龙门架安装方案含计算
修车龙门架安装施工方案
一、工程概况本工程为某汽车维修厂修车龙门架安装工程，主要位于维修厂内车间区域。
龙门架主要用于汽车维修过程中车辆的吊装与固定，提高维修效率。
本工程龙门架采用单梁式结构，主要参数如下：1. 龙门架跨度：12米2. 龙门架高度：5米3. 龙门架承载能力：5吨二、施工准备1. 材料准备：龙门架主体结构、连接件、吊装设备、安全防护设施等。
2. 工具准备：扳手、螺丝刀、焊机、切割机、水平仪、卷尺等。
3. 人员准备：施工人员、技术人员、监理人员等。
4. 施工现场准备：场地平整、安全警示标识设置、临时用电等。
三、施工步骤1. 龙门架基础施工（1）对安装场地进行平整，确保地面坚实平整。
（2）按照设计图纸要求，挖设龙门架基础坑，深度根据实际情况确定。
（3）在基础坑内浇筑C30混凝土，确保混凝土强度满足要求。
（4）混凝土凝固后，进行龙门架基础验收。
2. 龙门架主体结构安装（1）将龙门架主体结构运至施工现场。
（2）按照设计图纸要求，将龙门架主体结构吊装至基础坑上。
（3）调整龙门架主体结构的垂直度，确保符合设计要求。
（4）将龙门架主体结构与基础坑内的预埋件进行焊接，确保连接牢固。
3. 龙门架电气系统安装（1）按照设计图纸要求，安装龙门架电气系统。
（2）连接电气线路，确保线路连接正确、牢固。
（3）进行电气系统调试，确保电气系统正常运行。
4. 龙门架安全防护设施安装（1）按照设计要求，安装限位开关、重载保护装置、防碰撞装置等安全防护设施。
（2）确保安全防护设施安装牢固、可靠。
5. 龙门架验收（1）对龙门架主体结构、电气系统、安全防护设施进行全面检查。
（2）进行试运行，确保龙门架各项功能正常。
（3）办理验收手续，交付使用。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 施工人员应具备相应的专业技能，确保施工质量。
3. 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。
4. 施工过程中，注意保护施工现场环境，减少对周边环境的影响。
龙门架计算书(35mT梁龙门架)
龙门架计算书（35mT 梁龙门架）本龙门架横梁为6排双加强贝雷片组成，门架脚架由两根格构柱组成，门架采用两台电机驱动自行式移动系统。
对本门架进行如下简化计算，横梁拟用简支梁进行计算，脚架按受压格构柱进行计算，斜撑起稳定作用不作受力计算。
一、门架横梁计算 1、荷载计算横梁自重：m kg q /10272424654=÷= 天平及滑轮自重：kg P 9801= 35mT 梁自重（一半）：kg P 545602= 23（1l P M ==4111l P M =4122ql M =8123M =∑考虑安全系数为1.5m kg M ⋅=⨯=5808983872655.1max(2)((V V P V =⎢⎣⎡=⎢⎣⎡=V 1max =46342840235706cm W =⨯⨯=考虑6排贝雷片荷载不均匀系数为0.922max 1507428409.010580898kw M =⨯⨯==σ剪力较小完全满足要求,计算略。
5、上弦杆受压局部稳定验算一片双加强贝雷上弦受压压力为kg N 76797248.251507=⨯⨯= 422067548.2526.3962cm I x =⨯⨯+⨯=296.50248.25cm A =⨯=()32171296.501.452.16.254cm I y =⨯++⨯=cm A I r xx 37.696.502067===cm AI r y y 80.596.501712===贝雷片横向每3.0M 设一支撑架，所以取cm lox cmloy 75300==x y y x x r loy r lox λλλ>======7.518.53008.1137.675由794.07.51==ϕλ查表得稳定系数y[]2/2450189896.50794.076797cm kg kg A N =<=⨯==σϕσ 横梁上弦压杆稳定符合要求龙门架跨度23m 小于20×1.2=24m 6、横梁挠度计算取集中荷载作用于跨中进行计算 单片贝雷片惯性矩 4250500cm I = 弹性模量 26/101.2cm kg E ⨯=6片双加强贝雷惯性矩 4610006.325050012cm E ⨯=⨯= 按简支梁进行计算：（1）在集中力作用下（P 1+P 2）挠度cm EI Pl f 23.2101.2210503.148230055540486633=⨯⨯⨯⨯⨯⨯== （2）在均匀自重荷载作用下挠度cm EI ql f 59.010503.1101.2384230027.105384566442=⨯⨯⨯⨯⨯⨯==以上挠度合计cm f f f 82.259.023.221=+=+=㈠12V 1=M M m kg M ⋅=13582max Ⅰ25自重弯矩略横梁轴力 kg V N 724491.80cos 4585191.80cos 1=︒⨯=︒⋅= 最大剪力 kg Q 30183905526191.80sin 45851=⨯-︒⨯= 3、强度计算 ⑴弯应力222max /2100/16918.8021013582cm kg cm kg W M w <=⨯==σ⑵剪应力22/1250/7558.025230183cm kg cm kg d h Q <=⨯⨯=⋅≈τ ⑶正应力2/7551.4827244cm kg A N N =⨯==σ 门架脚架横梁符合要求 ㈡脚架计算门架的脚架所受压力 N=45851kg 1．强度计算22/2100/1303797.8445851cm kg cm kg A N <=⨯==σ 符合要求2．整体稳定验算1'44⨯+I =I =I A x y x .8496.394⨯+⨯=I x 46148cm x =I取cm loy lox 750==79.846148⨯===AI i i xy x 572.13750====x y x i lox λλ 4402=⋅+==λλx A x x oyox 根据ox λ818.0=ϕ22/2100/159479.84818.045851cm kg f cm kg A N =<=⨯⨯==ϕσ 整体稳定符合要求。
龙门架安装方案 (含计算)
龙门架施工方案目录一、工程概况二、龙门架结构形式三、龙门架安装施工四、安全注意事项一、工程概况本标段设计桩号3+741至4+391长度650m，隧道断面结构为2.6m×2.9m，共设干线检查井5座，分别为1#、2#、3#、4#、5#矩形人孔井，矩形通风井2座，支线井1座；二、龙门架结构形式2.1龙门架结构形式2.1.1龙门架采用2跨结构，全长12m，其中土仓部位长6m，竖井部位长6m；宽6.0m；高6m。
2.1.2每座竖井配置1台5吨电葫芦；1个1.0×1.0×1.0m的土斗，土斗使用1cm厚钢板制作；土仓末端距离行走梁2.0m位置设置修理平台，修理平台使用10#槽钢、Φ32钢管和大板搭设；龙门架上方使用∟40角钢和围挡板搭设防雨棚。
2.1.3龙门架的行走梁采用I30b工字钢，承重横梁、立柱均采用I28b工字钢；土仓部位距离地面0.5m和2.0m处增加25#工字钢，与立柱焊接，外附2cm 厚钢板；竖井部位立柱之间使用14#槽钢焊接剪刀撑；龙门架纵向和两端横向使用14#槽钢焊接纵撑和横撑，支撑交叉位置采用钢板焊接；2.1.4龙门架工字钢与工字钢之间连接，在工字钢上焊接0.4×0.4m的2cm 厚钢板，使用Φ20mm的螺栓连接；立柱工字钢与地面连接，采用预埋0.6×0.9m 的2cm厚钢板，与立柱工字钢焊接，并另附4块加强钢板焊接。
2.1.5龙门架基础每个基础的断面形式为1.2m×1.2m×1.2m现浇C25混凝土，在基础中预埋钢板，以便于立柱与基础的连接，钢板厚度20mm，平面尺寸为900mm×600mm，在预埋钢板上焊接3根直径Ø25钢筋，钢筋长度为2.3m。
钢筋与钢板的焊接应当牢固、饱满。
2.1.6电葫芦修理平台平台宽度不小于1.5m，木板满铺，用铅丝绑牢，不许有探头板，设置护栏，并挂设安全护网；搭设电葫芦操作平台采用L100×80角钢，平面尺寸1m×2m，栏杆高度1.4m，水平护栏不少于3道。
龙门架安装方案(7.12)
龙门架安装方案一、编制依据《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-02）《建筑施工手册》（第四版）《建筑施工高空安全技术规范》（JGJ88-92）二、工程概况小浪底东山基地保安宿舍2#楼位于小浪底工区，本工程建筑层数共五层，屋顶为坡屋面，总建筑面积为3793.10m2，占地面积758.62m2，建筑高度（顶层结构板面）为20.5m。
该工程为框架结构，提升机主要用于砌筑砌块和室内外装饰工运输物料，在主体绕到首层时，开始安装提升机。
根据工程情况选用24m附墙式门架一台。
三、施工准备在建筑物外侧2米处位置设置龙门架基础，将龙门架基础预埋螺栓预埋好，调整好现场的一切设施和物件。
在龙门架安装时，项目指定专人指挥现场施工人员随时保持联系。
四、基础及架体工程的设计首先要检查地基是否符合规范要求。
低提升机的基础应符合下列要求：1、土层夯实后的承载力应不小于80Kpa。
2、浇筑C20砼，厚度30cm，并预埋地脚螺栓，基础表面应平整，水平度偏差不大于10mm，基础平面略高于原地面，并作排水沟。
3、地锚：全部采用卧式地锚。
材料采用砼制。
4、钢丝绳：应符合GB1102-74《国家钢丝绳》的规定，其安全系数不小于5.在卷扬机上缠绕钢丝绳时，不得从卷筒上方卷入。
运行中得钢丝绳在卷筒上的圈数，最少不得小于三圈。
钢丝绳在地面上部分，应该托流滚，防止钢丝绳手拖地。
5、架体与建筑物拉结点的设置：从二层开始龙门架的两门柱，每层分别与外架拉结。
拉结方法：龙门架架体一侧的拉结利用脚手架架管，一端伸过门柱两侧扣短管，另一端与外架固定。
6、卷扬机：卷扬机与第一导向滑轮（地轮）的距离为6米，且稍高与地坪。
卷扬机的卷筒轴心线或钢丝绳要与第一个导向轮的轴心线平行或垂直，以免咬绳。
卷扬机的电动机要做接零或接地保护，其漏电保护器的漏电动作电流为30毫安，漏电动作时间为<0.1s。
7、机棚：机棚要防雨、防晒、防砸，其骨架用脚手管做搭设。
龙门架安装方案(含计算)讲解
龙门架施工方案目录一、工程概况二、龙门架结构形式三、龙门架安装施工四、安全注意事项一、工程概况本标段设计桩号3+741至4+391长度650m，隧道断面结构为 2.6m×2.9m，共设干线检查井5座，分别为1#、2#、3#、4#、5#矩形人孔井，矩形通风井2座，支线井1座；二、龙门架结构形式2.1龙门架结构形式2.1.1龙门架采用2跨结构，全长12m，其中土仓部位长6m，竖井部位长6m；宽6.0m；高6m。
2.1.2每座竖井配置1台5吨电葫芦；1个1.0×1.0×1.0m的土斗，土斗使用1cm厚钢板制作；土仓末端距离行走梁 2.0m位置设置修理平台，修理平台使用10#槽钢、Φ32钢管和大板搭设；龙门架上方使用∟40角钢和围挡板搭设防雨棚。
2.1.3龙门架的行走梁采用I30b工字钢，承重横梁、立柱均采用I28b工字钢；土仓部位距离地面0.5m和2.0m处增加25#工字钢，与立柱焊接，外附2cm 厚钢板；竖井部位立柱之间使用14#槽钢焊接剪刀撑；龙门架纵向和两端横向使用14#槽钢焊接纵撑和横撑，支撑交叉位置采用钢板焊接；2.1.4龙门架工字钢与工字钢之间连接，在工字钢上焊接0.4×0.4m的2cm 厚钢板，使用Φ20mm的螺栓连接；立柱工字钢与地面连接，采用预埋0.6×0.9m 的2cm厚钢板，与立柱工字钢焊接，并另附4块加强钢板焊接。
2.1.5龙门架基础每个基础的断面形式为 1.2m×1.2m×1.2m现浇C25混凝土，在基础中预埋钢板，以便于立柱与基础的连接，钢板厚度20mm，平面尺寸为900mm×600mm，在预埋钢板上焊接3根直径?25钢筋，钢筋长度为 2.3m。
钢筋与钢板的焊接应当牢固、饱满。
2.1.6电葫芦修理平台平台宽度不小于 1.5m，木板满铺，用铅丝绑牢，不许有探头板，设置护栏，并挂设安全护网；搭设电葫芦操作平台采用L100×80角钢，平面尺寸1m×2m，栏杆高度1.4m，水平护栏不少于3道。
龙门架安装方案
自升式龙门架安装方案一、工程概况：工程名称：天河瑞景11-19#楼建设单位：合肥城改涡阳置业发展有限公司设计单位：安徽环宇建筑设计院监理单位：安徽环宇监理有限公司建筑地点：涡阳县花都大道与刘西路交口本工程建筑面积约为22222m2，为钢筋混凝土框架结构，地上主楼5+1层，层高为3m，总高为18m。
根据工程的具体情况，选用9台自升式龙门架升降机。
安装前准备工作：（一）安装场地要求1、安装于现浇钢筋砼地库顶板上，龙门架基础位置在地下室顶板下采取加固措施，用Ø48*3.0钢管搭设成3米*3米扣件式钢管支撑体系，支撑立管采用U托顶起，并与顶板顶紧，支撑间距纵横向均设为500mm，步距1000mm。
2、在顶板上浇筑规格为4500mm×1000mm×200mm的混凝土基础上，预埋基础螺栓，水平度偏差不大于10mm。
（二）安装作业前检查的内容1、金属结构应成套。
2、提升机构应完整良好。
3、电气设备应齐全可靠。
4、基础位置和做法符合要求。
5、附墙架连接埋件的位置应正确，并埋设牢靠。
（三）安装人员岗位责任制安装人员必须经过上级有关部门进行安全培训，考试合格后，持证方可操作。
二、安装中的技术及安全要求1、立柱兼做导轨架，为吊篮运行滚轮的轨道，其标准节接头处台阶偏差应小于0.8mm，安装时必须注意调整。
2、立柱全高的垂直度偏差应小于高度的1/400。
3、各标准节间连接螺栓必须固紧，严禁扩孔和开孔，更不得漏装或以铁丝代替。
4、高空安装作业人员务必系好安全带，门架下和立柱周围2米以内禁止站人，以防物件跌落伤人。
5、四级风以上禁止安装作业。
6、提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应做保护接零，其接地电阻不应大于10Ω.电控箱应放置在干燥和无淋雨处。
7、卷扬机必须做重复接地，接地电阻值，不应大于10Ω，接地装置的选择应符合GBJ232的规定。
8、龙门架附墙架的设置，其间隔一般不大于9m。
且建筑物顶层必须设置一组。
新式龙门架安装施工方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区，建设单位为XX房地产开发有限公司，施工单位为XX建筑集团有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院，监理单位为XX工程建设监理有限公司。
本工程为住宅小区，总建筑面积为XX万平方米，建筑层数为XX层，建筑高度为XX米。
二、新式龙门架特点1. 结构轻便：采用高强度钢材，减轻自重，提高安装效率。
2. 抗震性能强：采用新型抗震连接节点，提高结构整体抗震性能。
3. 安装便捷：采用快速拆卸式结构，方便安装和拆卸。
4. 安全可靠：配备安全防护设施，确保施工安全。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：提前备齐新式龙门架材料，包括钢材、连接件、防护设施等。
3. 施工机具准备：准备电动葫芦、吊车、手拉葫芦、撬棍等施工机具。
4. 作业条件准备：确保施工现场平整、畅通，符合施工要求。
四、施工方案1. 施工顺序：先安装基础，再安装立柱，最后安装横梁。
2. 基础施工：（1）检查基础位置，确保符合设计要求。
（2）浇筑C30混凝土，厚度为300mm。
（3）基础表面平整，水平偏差不大于10mm。
（4）基础四周设置排水措施，防止积水浸泡。
3. 立柱安装：（1）检查立柱的直线度，确保符合要求。
（2）使用吊车将立柱吊装至基础，调整垂直度。
（3）将立柱与基础连接，采用高强螺栓连接。
4. 横梁安装：（1）检查横梁的尺寸和位置，确保符合要求。
（2）使用电动葫芦将横梁吊装至立柱，调整水平度。
（3）将横梁与立柱连接，采用高强螺栓连接。
5. 安全防护设施：（1）在立柱、横梁上设置安全防护栏杆。
（2）在施工过程中，设置安全警示标志。
五、质量控制1. 严格控制材料质量，确保符合设计要求。
2. 严格按照施工工艺进行安装，确保结构稳定性。
3. 加强施工过程中的监督检查，及时发现和处理质量问题。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
工程龙门架安装施工方案
工程龙门架安装施工方案一、工程概述本工程为一处规模较大的工业企业厂房，需要进行工程龙门架的安装。
工程龙门架是一种用于吊装和悬挂重物的设备，通常安装在工厂、仓库等场所，用于提高货物的装卸效率和安全性。
本工程的工程龙门架需要安装在生产车间内，用于搬运和堆放重型机械设备。
二、安装前准备1. 工程龙门架清点在安装工程龙门架前，需要对购买的设备进行清点，确保设备完整无损。
清点时，需要检查龙门架主梁、横梁、电机、电气控制箱等部件，确保一切正常。
2. 选址测量选取适宜的安装位置。
测量工程龙门架的安装位置及周围环境，确保安装位置符合安全要求和施工需要。
3. 基础准备在选址测量合适的位置后，需要对基础进行准备。
根据工程龙门架的规格和要求进行基础的浇筑和加固，确保基础牢固稳定、符合规范。
4. 施工计划制定详细的施工计划，包括安装顺序、安装工艺、安装时间、人员配备等，确保施工有条不紊。
三、安装工艺1. 安装主梁首先需要安装工程龙门架的主梁，主梁是整个工程龙门架的主体结构，安装过程需要借助起重设备，将主梁逐个吊装至预定位置。
2. 安装横梁在主梁安装完成后，需要安装横梁。
根据设计要求和工艺流程，将横梁逐个安装至主梁上，确保横梁与主梁的连接牢固。
3. 安装电机及电气控制箱安装工程龙门架的电机和电气控制箱，接线调试工作。
4. 安装滑轮及钢丝绳将滑轮和钢丝绳安装于龙门架上，确保安装过程中滑轮与钢丝绳的连接牢固、运转灵活。
5. 安装安全设施安装防护装置、限位装置、安全检测装置等安全设施，确保工程龙门架在使用过程中安全可靠。
6. 调试检测安装完成后进行调试检测工作，确保设备各项功能正常、安全可靠。
四、安装后的清理清理安装现场，收集并处理施工中的垃圾和废料，保持安装现场的整洁。
五、安全质量监督在安装工程龙门架的整个过程中，对施工人员进行安全教育培训，强化安全责任意识，确保施工过程安全可靠。
严格按照设计图纸和施工工艺进行施工，严格按照相关规范对设备进行安装、调试和检测，确保安装质量。
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龙门架施工方案目录一、工程概况二、龙门架结构形式三、龙门架安装施工四、安全注意事项一、工程概况本标段设计桩号3+741至4+391长度650m，隧道断面结构为2.6m×2.9m，共设干线检查井5座，分别为1#、2#、3#、4#、5#矩形人孔井，矩形通风井2座，支线井1座；二、龙门架结构形式2.1龙门架结构形式2.1.1龙门架采用2跨结构，全长12m，其中土仓部位长6m，竖井部位长6m；宽6.0m；高6m。
2.1.2每座竖井配置1台5吨电葫芦；1个1.0×1.0×1.0m的土斗，土斗使用1cm厚钢板制作；土仓末端距离行走梁2.0m位置设置修理平台，修理平台使用10#槽钢、Φ32钢管和大板搭设；龙门架上方使用∟40角钢和围挡板搭设防雨棚。
2.1.3龙门架的行走梁采用I30b工字钢，承重横梁、立柱均采用I28b工字钢；土仓部位距离地面0.5m和2.0m处增加25#工字钢，与立柱焊接，外附2cm 厚钢板；竖井部位立柱之间使用14#槽钢焊接剪刀撑；龙门架纵向和两端横向使用14#槽钢焊接纵撑和横撑，支撑交叉位置采用钢板焊接；2.1.4龙门架工字钢与工字钢之间连接，在工字钢上焊接0.4×0.4m的2cm 厚钢板，使用Φ20mm的螺栓连接；立柱工字钢与地面连接，采用预埋0.6×0.9m的2cm厚钢板，与立柱工字钢焊接，并另附4块加强钢板焊接。
2.1.5龙门架基础每个基础的断面形式为1.2m×1.2m×1.2m现浇C25混凝土，在基础中预埋钢板，以便于立柱与基础的连接，钢板厚度20mm，平面尺寸为900mm×600mm，在预埋钢板上焊接3根直径?25钢筋，钢筋长度为2.3m。
钢筋与钢板的焊接应当牢固、饱满。
平台宽度不小于1.5m，木板满铺，用铅丝绑牢，不许有探头板，设置护栏，并挂设安全护网；搭设电葫芦操作平台采用L100×80角钢，平面尺寸1m×2m，栏杆高度1.4m，水平护栏不少于3道。
1)检修平台在提升架上设电葫芦简易检修平台，检修平台未设置栏杆，在进行检修作业时，应按高空作业要求进行，必须佩带保险绳。
另外，本检修平台承载力较低，检修人员不超过两人，检修用工具重量不超过10Kg。
2)爬梯及挡土撑在龙门架立柱上焊接φ20的圆钢作爬梯踏步，间距300mm，圆钢与立柱工字钢两翼焊牢。
为方便堆土和出土，在堆土跨距立柱底0.4m，1.2m和2.0m处立柱内侧各设一道挡土撑，挡土撑采用I14。
图—1 柱脚部位做法图—2龙门架基础图图—3龙门架立面图图—4龙门架剖面图2.2龙门架结构验算龙门架的受力为集中荷载且沿着大梁移动，行梁采用Ｉ30b工字钢，为了偏于安全计算按照最不利的简支梁受力方式进行。
主要荷载如下：土斗自重：1×1×5=5m3×78.5kg/m2=392.5kg×10≈4KN土方重量：1m3×2t/m3≈2000kg×10=20KN电葫芦重量：≈9KN合计：33KN。
故集中荷载取F=20+4+9=33KN。
根据过去的施工经验，可选用Ｉ30b工字钢行走梁进行强度和稳定性验算。
梁跨度为6m 、6m ，荷载为33KN ，工字钢比重为52.8kg/m ，强度和稳定性验算如下：（1） 内力计算电葫芦荷载考虑1.1的动力系数，最大弯矩设计值： Mmax=1.2（1/8*q*L 2+1/4*F*L ）=1.2*1/8*0.528*62+1.1*1.4*1/4*33*6 =79.1KN ·M 支座最大剪力值：Vmax=1.2q*L+1.1*1.4*1.0*F =1.2*0.528*6+1.1*1.4*1*33 =54.62KN （2）抗弯强度验算提升架为临时施工结构，重要性系数取0.9。
查表GB/T706-2008中热轧工字钢截面特性表，可知 Wx=627×103mm3 σ=0.9×Mmax/ Wx=0.9×79.1×106/627×103 =114N/ mm 2 ＜f=215 N/ mm 2 故强度满足要求。
（3）抗剪强度验算查表GB/T706-2008中热轧工字钢截面特性表，可知 Ix=9400cm 4，Ix/Sx=25.4，tw=11.8mmτ=0.9×Vmax×Sx/Ix×tw=0.9×(54.62×103) ×1/(25.4×11.8)=164N/mm2＜f=215 N/ mm2故强度满足要求。
（4）稳定性验算计算大梁受压翼缘侧向自由度长度最大值L=6m，与梁宽度的比值L/b=6000/128=46.88＞16，必须进行整体稳定性计算。
查表得Ｉ30b工字钢的整体稳定性系数Φb=0.6，Φb′=0.7。
0.9×Mmax/Φb′×Wx=σ/Φb′=160N/mm2＜f=215 N/ mm2整体稳定性满足要求。
（5）刚度验算E=210×103N/mm2，I=11.6×103cm4v=FL3/48EI=33×103×63×109/48×210×103×11.6×107=6mm＜6000/300=20mm。
承重横梁采用Ｉ28b工字钢，与立柱一起形成框架结构。
为了偏于安全，验算按照最不利的简支梁受力方式进行，横梁计算长度6m，按简支梁计算，弯矩最大为C点。
（1）抗弯强度验算Mmax=1.1×1.4×0.25FL=1.1×1.4×0.25×（33+0.53×6）×3=41.8KN·M查表：GB/T706-2008中热轧工字钢截面特性表，可知Wx=534×103 σ=Mmax/ Wx=41.8×106/534×103 =78 N/mm 2 ＜f=215 N/ mm 2 故抗弯强度符合。
（2）整体稳定性验算：由于L/b=3000/124=24.2＞16，必须进行整体稳定性计算。
查表得Ｉ28b 工字钢的整体稳定性系数Φb=0.825，Φb ′=1.07-0.282/0.825=0.95。
0.9×Mmax/Φb ′Wx=σ/Φb ′ =78/0.95=82.1 N/ mm 2 ＜f=215 N/ mm 2 （3）刚度验算：E=210×103N/mm 2，I=11.6×103cm 4 V=FL 3/48EI=36.18×103×63×109/48×210×103×11.6×107=6.34mm ＜6000/300=20mm 立柱采用Ｉ28b 工字钢，按立柱高度6m 进行验算。
计算荷载：立柱所受的竖向荷载主要有：门架梁的自重、行梁的自重、电葫芦的负荷。
八字撑Ｉ20工字钢，八字撑可抗行梁对立柱的偏心压力，立柱受力可简化计算，将电葫芦的负荷加在一根立柱上进行计算，该计算结果远大于一根立柱实际受力的计算结果，因而用前一种受荷方式进行验算更加安全。
（1）抗压强度计算： 公式：σ=N/A ≤fNmax=N=33.6KN ，截面面积A=61cm 2=33.6×103/61×10ˉ4=5.508×106Pa ＜f=215Mpa （2）稳定性验算公式：σ=π2E/λ2＜f=215Mpa 长细比：λx=l αx/h=6/0.28=21.436m33.6KN则：σ=π2E/λ2 =π2210×106/21.432=4.508×106Pa＜f=215Mpa三、龙门架安装施工3.1安装前准备项目总工程师及主管工长对操作班组做好岗前培训，确定龙门架施工方法，并做好龙门架安装技术交底工作。
I30a工字钢、I28a工字钢、[14槽钢、20mm厚钢板、16mm厚钢板、8mm厚钢板，Φ22螺纹钢筋等。
3.1.3 作业条件准备（1）根据施工组织设计探明施工现场及临近地方的市政设施情况（包括任何地上、地下管线），并做好改移或拆除工作。
（2）根据临水、临电施工方案，完成临水、临电管网的布设工作，并完成临时道路施工。
（3）组织龙门架施工所用材料，做好存放、保管工作，并认真进行标识。
（4）组织施工机具进场：根据需用量计划，按施工要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等工作。
3.2龙门架安装吊装立柱→吊装两端横梁→吊装大梁→吊装中横梁→吊装斜撑、水平撑→吊装电葫芦及附属设施安装。
施工过程中也可以采用两端立柱和横梁在地面组装，然后吊装施工，施工顺序如下：地面组装两端立柱和横梁→吊装两端立柱和横梁组合件→吊装中间立柱→吊装大梁→吊装中横梁→吊装斜撑、水平撑→吊装电葫芦及附属设施安装。
3.2.2施工机械、工机具及要求1）提升架安装机械、工具见下表施工机械、工机具数量表2）施工机械、工机具要求：（1）施工中使用的吊车必须经过检查验收合格，并由技术监督部门频发的准用证。
（2）所使用的钢丝绳必须有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标。
（3）所使用的卡环不得有毛刺、裂纹、尖角、扭曲、变形等缺陷，且销子松紧自如。
（4）所有的测量工具必须经过校验合格后使用，测量数据要考虑校验时的修正值。
3.2.3龙门架安装（1）测量放线：根据已建立的现场控制测量网，布设龙门架的立柱基础及小室圈梁的位置控制线；龙门架安装方向根据现场实际情况确定。
（2）立柱基础及锁口梁施工：立柱基础及锁口圈梁设计均为矩型的现浇混凝土结构，采用明挖施工。
施工前为确保地下管线的安全，采用在竖井施工范围内人工开挖十字探沟，查清确无管线后再使用机械开挖沟槽。
立柱基础施工工序流程：挖探沟→沟槽开挖→预埋竖井龙门架预埋铁件→支立模板→浇注混凝土→养护→拆模。
（3）立柱与门式横梁焊接及吊装：放出立柱边线，采用16T汽车吊对门式钢架吊装，门式钢架起吊前将吊索具、爬梯、缆风绳等固定在立柱上，门式钢架吊起离地面50cm时应停机检查吊索具是否安全可靠，确认无误后起升到安全高度，移到就位基础上方，缓慢下降，先调整标高、位移，再调整垂直度，就位后，将立柱与预埋铁件焊接，四周满焊，焊缝饱满，焊缝高度不小于最薄钢板厚度。
（4）斜撑、轨道梁安装：在Ⅰ28a立柱顶端焊14mm厚的钢板并预留Φ22的螺栓孔，Ⅰ28a门式钢架连接横梁及Ⅰ30a轨道梁翼缘焊14mm厚钢板并预留Φ22的螺栓孔，四周与工字钢满焊，焊缝饱满，焊缝高度不小于最薄钢板厚度，采用M20的螺栓连接，吊装施工结束后，龙门架各节点螺栓均采用双螺母紧固，并采用电焊电焊然后安装雨棚等附属设施。