电力隧道龙门架安装施工方案
施工方案-电力隧道龙门架安装施工方案
T细化35kV线路入地（广渠路二期）工程龙门架安装施工方案编制：审核：审批：北京市市政三工程建设有限责任公司T细化35kV线路入地（广渠路二期）工程项目经理部2014年2月一、工程概况T细化35kV线路入地（广渠路二期）工程，其中1#竖井起点为大郊亭桥南侧高填方18米处，向西与T细化35kV线路入地（广渠路一期）工程隧道旧沟衔接；终点为大郊亭桥东南侧2#竖井南侧甩口。
结构形式：全线采用浅埋暗挖法施工，结构形式为2.0m×2.3m单孔复合衬砌隧道，直墙、圆拱，厚平底板，净宽2.0m，起拱线高1.85m，矢高0.45m，净高2.3m。
隧道总长为2462.7米（其中过四环主路及辅路段80米，桩号为2# 0+015～1# 0+095）；隧道暗挖土方总计900m3；根据施工需要在2#竖井上方搭建龙门架，龙门架搭设形式及具体尺寸见附图。
二、施工准备1、探明施工现场及临近地方的市政设施情况（包括地上、地下管线），并做好改移工作。
2、完成临水、临电管网的布设工作，并完成交通导改工作。
3、龙门架施工所用材料，做好存放、保管工作。
材料经过监理验收。
4、组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并做好相应的保养和试运转等工作。
三、施工方法3.1龙门架施工工艺流程测量放线→立柱基础施工→立柱吊装及焊接→角钢斜梁、连接横梁、轨道梁安装→屋架安装→修理平台施工→防腐处理1、测量放线：根据已建立的现场控制测量网，布设龙门架的立柱基础及小室圈梁的位置控制线。
2、立柱基础及锁口圈梁施工：立柱基础为矩形设计的现浇混凝土结构，采用明挖施工，开挖过程中确保地下管线的安全。
立柱基础施工工序流程：挖探沟→沟槽开挖→预埋竖井龙门架及梯道预埋铁件→支搭模板→浇注混凝土→养护→拆模。
待立柱基础混凝土达到设计强度后方可进行立柱吊装。
3、立柱吊装及焊接：放出立柱边线，采用20T汽车吊对立柱进行吊装，立柱起吊前将吊索具、爬梯、缆风绳等固定在立柱上，立柱吊起离地面50cm时应停机检查吊索具是否安全可靠，确认无误后起生到安全高度，移到就位基础上方，缓慢下降，先调整标高、位移，再调整垂直度，就位后，将立柱与预埋铁焊接，四周满焊，焊缝饱满，焊缝高度不小于最薄钢板厚度。
龙门架安装施工方案
龙门架安装施工方案1. 引言龙门架是一种用于支撑和移动重型设备的结构，广泛应用于工业制造、建筑施工等领域。
龙门架的安装施工是确保设备正常运作的重要环节，本文将介绍龙门架安装施工的方案和注意事项。
2. 施工准备2.1 确定安装位置在进行龙门架安装之前，需要确定安装位置。
安装位置应满足设备操作要求，并考虑到工作环境的安全性和舒适性。
在确定安装位置时，要充分考虑设备的尺寸和重量，以及周围环境的限制因素。
2.2 资源准备安装龙门架需要一些必要的工具和设备，如起重机械、螺栓和螺母、防滑垫、扳手等。
在施工前要检查这些资源是否充足，并确保其质量和性能符合要求。
3. 安装施工步骤3.1 组装龙门架主体首先，需要将龙门架的主体组装起来。
按照龙门架的设计图纸和说明书，将各个主要部件进行组装。
在组装过程中，要仔细检查各个连接部位的紧固性和平整度，确保组装质量。
3.2 修正龙门架的水平度在组装好的龙门架上，要进行水平度的修正。
通过调整支撑点的高度，使得龙门架达到水平状态。
可以使用水平仪或者激光测量仪来进行精确调整，确保龙门架在水平方向上的稳定性。
3.3 安装固定设备部件龙门架的安装施工需要安装一些固定设备部件，如行走轨道、导向轨道等。
在安装这些设备部件时，要根据设计要求进行精确安装，确保其与龙门架的配合性和稳定性。
3.4 进行防护措施龙门架安装后，还需要进行一些防护措施，以确保安全运行。
如安装安全护栏、警示标识等，为工作人员提供良好的工作环境和安全保障。
4. 安装施工注意事项在进行龙门架安装施工时，还需要注意以下事项：•确保施工人员具备必要的技术知识和操作经验，能够熟练操作相关设备和工具。
•在施工过程中，要严格遵守相关安全规范，如佩戴安全帽、安全绳等。
•定期检查龙门架的连接部件，确保其紧固性和稳定性。
•根据使用要求，定期进行龙门架的维护保养，以延长其使用寿命。
5. 结论龙门架安装施工是一个复杂而重要的工作，涉及到设备安全和运行稳定性。
龙门架施工方案
*/************************管线工程（一标段）**********************门**************经理部2018年5月目录1. 编制依据 (1)2. 工程概况及特点 (1)3. 施工部署 (1)4. 施工现场要求 (2)5. 龙门架设计 (3)6. 龙门架施工 (9)7. 安全注意事项 (10)8. 龙门架附图（以Φ5.2m竖井为例） (12)1.编制依据1.1 电力工程电缆设计规范（GB50217-94）1.2 北京市建筑设计研究院编制的《结构设计手册》1.4 地下工程质量验收规范（GB50208-2002）。
1.5 公司颁布的ISO9000族标准质量体系文件。
2.工程概况及特点滨*************************************************埋*隧道。
本标段竖井设计共三种，分别为φ5.1m竖井14座， 6×6m四通井1座。
3.施工部署3.1.施工指导思想按照建设部颁布的《建设工程项目管理规范》的要求进行施工部署。
本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，精心组织施工。
3.2.施工组织机构我公司将成立强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。
3.3.施工准备阶段本阶段主要进行项目部办公区、生活区的建设，确保三通一平，同时配合绿化单位进行树木的移植及临水、临电就近接入。
3.4.施工组织我作业队成立以项目经理为组长的龙门架安装施工领导小组，具体安排组织施工，保证龙门架安装施工安全顺利进行。
3.5.施工机具准备根据施工设计施工方法，须配备的施工机具见《施工机具表》。
施工机具表4.施工现场要求4.1 保证机动车、自行车和行人的正常通行；4.2 施工现场要用高度不低于2.5m的围挡板围挡；4.3 导行、施工标志齐全；4.4 施工围挡需在夜间进行，围挡时施工地点两侧设专人疏导行人和车辆；4.5 所需施工材料尽量存放在围挡内，并按规定码放整齐，保证现场文明整洁；4.6 施工车辆运输按规定的行车路线行驶；5.龙门架设计5.1.设计及计算依据《钢结构设计规范》（GB 50017－2003）《建筑施工计算手册（第二册）》5.2.计算假定和条件1、计算图式为平面力系。
龙门架安装方案 (含计算)
龙门架施工方案目录一、工程概况二、龙门架结构形式三、龙门架安装施工四、安全注意事项一、工程概况本标段设计桩号3+741至4+391长度650m，隧道断面结构为2.6m×2.9m，共设干线检查井5座，分别为1#、2#、3#、4#、5#矩形人孔井，矩形通风井2座，支线井1座；二、龙门架结构形式2.1龙门架结构形式2.1.1龙门架采用2跨结构，全长12m，其中土仓部位长6m，竖井部位长6m；宽6.0m；高6m。
2.1.2每座竖井配置1台5吨电葫芦；1个1.0×1.0×1.0m的土斗，土斗使用1cm厚钢板制作；土仓末端距离行走梁2.0m位置设置修理平台，修理平台使用10#槽钢、Φ32钢管和大板搭设；龙门架上方使用∟40角钢和围挡板搭设防雨棚。
2.1.3龙门架的行走梁采用I30b工字钢，承重横梁、立柱均采用I28b工字钢；土仓部位距离地面0.5m和2.0m处增加25#工字钢，与立柱焊接，外附2cm 厚钢板；竖井部位立柱之间使用14#槽钢焊接剪刀撑；龙门架纵向和两端横向使用14#槽钢焊接纵撑和横撑，支撑交叉位置采用钢板焊接；2.1.4龙门架工字钢与工字钢之间连接，在工字钢上焊接0.4×0.4m的2cm 厚钢板，使用Φ20mm的螺栓连接；立柱工字钢与地面连接，采用预埋0.6×0.9m 的2cm厚钢板，与立柱工字钢焊接，并另附4块加强钢板焊接。
2.1.5龙门架基础每个基础的断面形式为1.2m×1.2m×1.2m现浇C25混凝土，在基础中预埋钢板，以便于立柱与基础的连接，钢板厚度20mm，平面尺寸为900mm×600mm，在预埋钢板上焊接3根直径Ø25钢筋，钢筋长度为2.3m。
钢筋与钢板的焊接应当牢固、饱满。
2.1.6电葫芦修理平台平台宽度不小于1.5m，木板满铺，用铅丝绑牢，不许有探头板，设置护栏，并挂设安全护网；搭设电葫芦操作平台采用L100×80角钢，平面尺寸1m×2m，栏杆高度1.4m，水平护栏不少于3道。
龙门架安装施工方案
龙门架安装施工方案1. 项目背景随着工程施工的不断发展，龙门架（Gantry Crane）作为一种常见的起重设备，在建筑、码头、车间等领域得到广泛应用。
本文档旨在提供一份详细的龙门架安装施工方案，为施工人员提供指导和参考。
2. 安装前准备工作在进行龙门架的安装之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容： - 确定安装场地：根据龙门架的尺寸和工作需求，选择适当的场地进行安装。
- 测量和标记：根据设计图纸，使用测量工具对安装位置进行准确测量，并进行标记。
- 配置安装设备：准备好所需的安装设备和工具，例如起重设备、螺栓等。
- 安全措施：制定安全计划，确保施工人员遵守安全规定，并提供必要的个人防护装备。
3. 施工步骤本节将详细描述龙门架的安装施工步骤，以便施工人员按照正确的程序进行安装。
3.1 地基处理•在标记好的位置上进行挖掘，确保地基稳固、平整。
•根据设计要求，填充合适的材料，例如砂石、混凝土等，以增加地基的承载能力。
•进行地基的压实和检查，确保地基的稳定性和平整度。
3.2 安装主梁•将龙门架的主梁部分分解成适当的段落，以方便运输和安装。
•使用起重设备，将主梁的各个段落逐一安装到地基上的预留位置。
•使用螺栓和紧固件将主梁段落进行连接，并进行必要的调整和校正，以确保主梁的水平和垂直度。
3.3 安装支腿和立柱•根据设计要求和主梁的布置，安装支腿和立柱，以提供稳定的支撑。
•使用螺栓和紧固件将支腿和立柱与主梁连接，并进行必要的调整和校正，以确保支撑结构的稳定性和垂直度。
3.4 安装起重机构•将龙门架的起重机构分解成适当的部件，以方便运输和安装。
•使用起重设备，将起重机构的各个部件逐一安装到主梁上的预留位置。
•使用螺栓和紧固件将起重机构的部件进行连接，并进行必要的调整和校正，以确保起重机构的平衡和稳定。
3.5 安装控制系统•根据设计要求和设备安装手册，安装龙门架的控制系统、传感器和电缆等。
•进行必要的电气连接，包括控制系统与起重机构的连接，传感器与控制系统的连接等。
龙门架专项施工方案
龙门架专项施工方案龙门架专项施工方案一、工程概况本次施工项目为龙门架的专项施工，施工范围包括龙门架的制作、安装和调试等工作。
施工目标是确保龙门架的安全稳定运行。
二、施工方法与流程1. 设计方案确认根据设计方案，确定龙门架的尺寸、结构和制作材料等，确保施工方案准确无误。
2. 材料采购与检验根据设计方案的要求，采购符合标准的材料，并对材料进行质量检验，确保材料符合要求。
3. 龙门架制作根据设计方案和现场实际情况，进行龙门架的制作。
具体步骤包括：（1）材料切割：根据尺寸要求，对所需的材料进行切割。
（2）焊接：对切割好的材料进行焊接，确保焊接质量达到要求。
（3）安装：将焊接好的部件进行组装，组成完整的龙门架结构。
4. 龙门架安装根据现场实际情况和设计要求，确定龙门架的安装位置和固定方式，进行安装。
具体步骤包括：（1）基础准备：根据设计要求，进行基础的预埋安装。
确保基础平整牢固。
（2）吊装：使用吊车等设备，将龙门架的组件逐个吊装到安装位置。
（3）固定：根据设计要求，采用螺栓等方式，将龙门架固定在基础上。
5. 调试与验收龙门架安装完成后，进行调试和验收。
具体步骤包括：（1）调试：对龙门架进行电气和机械方面的调试，确保龙门架能正常运行。
（2）验收：按照设计方案和相关标准进行验收，对施工质量进行评估。
6. 安全管理与环境保护在整个施工过程中，要切实做好安全管理和环境保护工作，确保施工过程安全、无事故，并减少对环境的影响。
三、工期安排本次施工预计需要7天完成，具体安排如下：1. 设计方案确认：1天2. 材料采购与检验：2天3. 龙门架制作：2天4. 龙门架安装：1天5. 调试与验收：1天四、施工人员与设备本次施工需要安排的人员包括：1. 施工队：5人2. 监理人员：1人3. 安全员：1人所需设备包括：1. 吊车：1台2. 焊接设备：1套3. 测量仪器：1套4. 手动工具：如锤子、铁钳等五、质量控制措施在施工过程中，采取以下措施进行质量控制：1. 材料检验：严格按照施工标准和规范对采购材料进行检验，确保材料质量合格。
竖井龙门架安装施方案
电动葫芦的试运行与龙门架的验收
第三章 施工方法及注意事项 3.1、龙门架加工过程 3.1.1、加工场地及要求：在施工现场对龙门架杆件进行加工，要求施工现场平 整，宽敞。 3.1.2、龙门架立柱下料尺寸见附表，对原才用气割将多余的部分去除，并在两 头打焊接坡口，将顶部钢板和底部法兰盘中对中焊接上。支腿焊接要求也如此。 3.1.3、大梁采用一次吊装，注意机械吊装时的操作安全。对接钢板采用20 m m 钢板，具体样式现场确定，但钢板长度不得小于45cm 长。 3.1.4、大梁采用对接焊而成。 3.1.5、所有材料加工完毕后进行除锈和底漆喷涂一遍处理，颜色为天蓝。 3.2、龙门架安装过程 3.2.1、龙门架主体结构安装： a、 先将龙门架支腿挖坑埋设，埋设完毕后进行测量找平，等到基坑混凝土达 到强度要求后再进行龙门架立柱的吊装，龙门架立柱是通过立柱与支腿上的法兰 盘用精制高强度螺栓连接而成，紧固螺栓要求对称、反向逐步紧固到位，螺栓一 定要上普通垫片和弹簧垫片。立柱安装前，在立柱与法兰盘之间加焊加强钢板。 龙门架立柱安装过程中，通过垫块来调整其垂直度。 b、 立柱安装完毕，进行两侧横梁的吊装，横梁与立柱是通过焊接连接，同样 安装横梁要保证横梁与立柱垂直并居中。 c、 两侧横梁安装完毕后，安装压梁，方法与横梁一样。同时进行电动葫芦定， 电动葫芦通过在其两侧轨道焊接阻挡块和用铁丝捆扎来将其定位。定位尽量靠中 间。
安装施工的材料与机具的准备
龙门架立柱的吊装与螺栓的安装
立柱的调整与螺栓紧固
两头横梁的吊装与固定
中间横梁的吊装与固定
电动葫芦安装于大梁上
大梁的吊装与固定
渣仓的加固杆件预埋坑施工
渣仓的安装与加固
龙门架剪刀撑安装
龙门架的加固焊接
龙门架操作平台的楼梯安装
龙门架施工方案
龙门架施工方案龙门架施工方案一、施工前的准备工作1. 根据设计图纸和施工标准，确定施工工艺和施工方案。
2. 确定施工材料和设备的采购计划，并进行采购。
3. 制定施工进度计划，安排施工人员及工作班组。
二、场地布置1. 根据设计要求，确定架体位置和布置，并进行地面测量和标注。
2. 进行地面平整和处理，确保施工区域地面平整。
3. 搭建施工临时工棚，为施工人员提供工作和生活场所。
4. 搭建施工安全防护设施，包括警示标志、安全围栏等。
三、龙门架组装1. 按照龙门架图纸和施工方案，进行龙门架的组装。
2. 进行龙门架的焊接、连接和调整，确保架体的稳定性和精度。
3. 进行龙门架的试吊，以验证架体的负载能力和安全性。
四、钢结构涂漆1. 对已经组装好的龙门架进行表面处理，包括除锈和喷漆。
2. 选择合适的涂料，进行龙门架的涂装，确保架体的防腐和美观。
五、安装工艺设备1. 根据设计要求，进行起重机械、传动设备和控制系统的安装。
2. 进行设备的调试和测试，确保设备的正常运行。
六、验收和调试1. 对龙门架进行验收，包括外观检查、尺寸测量和负载试验。
2. 对工艺设备进行调试和测试，确保设备的正常运行和安全性。
七、施工安全1. 建立施工安全制度和管理体制，明确责任和义务。
2. 加强现场安全教育培训，提高施工人员的安全意识和技能。
3. 严格执行安全操作规程，确保施工过程中的安全。
4. 做好事故预防和应急处理准备工作。
八、施工质量控制1. 严格按照设计要求和施工标准进行施工，确保质量达标。
2. 建立质量检验制度，对施工中的关键节点进行检查和测试。
3. 加强施工现场的质量管理，及时发现和纠正质量问题。
以上就是龙门架施工的基本方案，根据具体情况和要求，施工方案会有所不同。
在施工过程中，应严格按照施工方案和安全规定进行操作，保证施工质量和安全。
同时，对施工人员进行培训和指导，提高施工效率和质量。
龙门架安装施工方案
龙门架安装施工方案龙门架是一种用于吊装重物的设备，广泛应用于工业和建筑行业。
下面是一份龙门架安装施工方案的参考，该方案包含了安装前的准备工作、具体的安装步骤和注意事项。
一、安装前的准备工作1. 确定安装地点。
根据工程图纸和现场实际情况，选择合适的安装地点。
2. 准备所需材料和工具。
包括龙门架、螺栓、螺母、角钢、钢板、焊接机等。
3. 安全措施。
在施工前，要确保施工现场没有障碍物和安全隐患，并准备好必要的安全防护措施，如安全帽、防护眼镜、手套等。
二、具体的安装步骤1. 将龙门架放置在安装地点。
根据工程图纸要求，确定龙门架的位置，并使用角钢将其固定在地面上。
2. 进行焊接。
根据工程要求，将龙门架的各个部分进行焊接，并检查焊接质量是否合格。
3. 安装螺栓和螺母。
将螺栓放置于焊接好的龙门架上，并使用扳手将螺母固定在螺栓上。
需要注意的是，螺栓和螺母要紧固牢固，以确保龙门架的稳定性。
4. 安装钢板。
根据工程图纸要求，将钢板固定在龙门架上，并使用螺栓将其牢固地连接在一起。
5. 检查安装质量。
在安装完成后，需要对安装质量进行检查，确保龙门架的稳定性和安全性。
6. 进行试运行。
在安装完成后，进行一定的试运行，检查龙门架是否正常运行，是否有异常情况发生。
三、注意事项1. 安装前要对安装地点进行勘察，确保地面平整稳固，能够承受龙门架的重量。
2. 安装过程中要使用合适的工具，并严格按照工程图纸要求进行操作，不得随意修改。
3. 在进行焊接时，要注意焊接质量，确保焊接牢固。
4. 在安装螺栓和螺母时，要确保紧固牢固，以防止松动。
5. 在试运行过程中，要注意观察龙门架的运行情况，如发现异常情况及时停机进行检修。
6. 安装完成后，要做好设备保养和维护，定期检查和清洁设备，保证设备的正常运行和寿命。
总结：龙门架的安装施工方案是一个复杂的工程，需要严格按照工程图纸和安全措施进行操作，确保安装质量和安全性。
以上是一个参考的安装施工方案，具体的安装过程和注意事项还需根据实际情况进行调整和补充。
龙门架安装施工方案
龙门架安装施工方案一、编制依据龙门架物料提升机安全技术规范JGJ88-92，建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJB－2001。
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99以及强制性条文。
二、工程概况及安装条件本工程在配电综合楼西侧2～3轴之间安装龙门架一台，屋面等运输物料，安装高度为10m。
三、龙门架安装1、首先检查地基是否符合规范要求，龙门架的基础，应符合下列要求:A、土层压实后的承载力应不小于80kPa。
B、浇筑C30号混凝土厚度500mm。
C、基础表面应平整，水平偏差不大于10mm。
D、基础四周应有排水措施，不得有积水浸泡基础。
2、安装前，首先检查龙门架体的直线度，导轨的平行度，导轨对接点的错位差，立柱安装后，要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜度应保证在1.5‰以内，达不到标准，应在底架下塞垫调整片，直到调整到符合要求为止。
3、安放地梁，先组装好地滑轮再连接底盘，找好水平，紧固地脚螺栓。
4、放置自升平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合。
5、将第一组立柱标准节放入套架内，底端与地梁用螺栓连接，找正紧固。
6、将提升滑轮组件置于安装好的两立柱顶端。
7、安装手动卷扬机于自升平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。
8、将扒杆安装于自升平台上。
9、利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐，取下提升滑轮组件置于平台上。
10、利用扒杆安装好第二组标准节，并将提升滑轮组件置于第二组标准节顶部。
11、重复步骤9提升平台至立柱顶面。
12、安装撑杆并紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求。
13、安装卷扬机。
14、放进吊篮，调整升降吊篮的水平度及导靴滚轮与导轨接触面的间隙，达到设计要求后，再安装两对楔体组件。
15、楔体组件必须安装在升降吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平上，将楔块提到上止点就位抱合后，再将楔体座焊接在槽钢体上，焊接必须达到设计要求。
16、安装断绳保护系统，升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重梁中心重合，安装好的升降动滑轮能灵活转动，弹簧拉板与滑轮压盖及座体轴向间隙一致，压缩弹簧受压时，两钢丝间隙大于或等于0.1d（d是钢丝直径），四组调整一致。
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T细化35kV线路入地（广渠路二期）工程
龙门架安装施工方案
编制：
审核：
审批：
北京市市政三工程建设有限责任公司T细化35kV线路
入地（广渠路二期）工程项目经理部
2014年2月
一、工程概况
T细化35kV线路入地（广渠路二期）工程，其中1#竖井起点为大郊亭桥南侧高填方18米处，向西与T细化35kV线路入地（广渠路一期）工程隧道旧沟衔接；终点为大郊亭桥东南侧2#竖井南侧甩口。
结构形式：全线采用浅埋暗挖法施工，结构形式为2.0m×2.3m单孔复合衬砌隧道，直墙、圆拱，厚平底板，净宽2.0m，起拱线高1.85m，矢高0.45m，净高2.3m。
隧道总长为2462.7米（其中过四环主路及辅路段80米，桩号为2# 0+015～1# 0+095）；
隧道暗挖土方总计900m3；根据施工需要在2#竖井上方搭建龙门架，龙门架搭设形式及具体尺寸见附图。
二、施工准备
1、探明施工现场及临近地方的市政设施情况（包括地上、地下管线），并做好改移工作。
2、完成临水、临电管网的布设工作，并完成交通导改工作。
3、龙门架施工所用材料，做好存放、保管工作。
材料经过监理验收。
4、组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并做好相应的保养和试运转等工作。
三、施工方法
3.1龙门架施工工艺流程
测量放线→立柱基础施工→立柱吊装及焊接→角钢斜梁、连接横梁、轨道梁安装→屋架安装→修理平台施工→防腐处理
1、测量放线：根据已建立的现场控制测量网，布设龙门架的立柱基础及小室圈梁的位置控制线。
2、立柱基础及锁口圈梁施工：立柱基础为矩形设计的现浇混凝土结构，采用明挖施工，开挖过程中确保地下管线的安全。
立柱基础施工工序流程：挖探沟→沟槽开挖→预埋竖井龙门架及梯道预埋铁件→支搭模板→浇注混凝土→养护→拆模。
待立柱基础混凝土达到设计强度后方可进行立柱吊装。
3、立柱吊装及焊接：放出立柱边线，采用20T汽车吊对立柱进行吊装，立柱起吊前将吊索具、爬梯、缆风绳等固定在立柱上，立柱吊起离地面50cm时应停机检查吊索具是否安全可靠，确认无误后起生到安全高度，移到就位基础上方，缓慢下降，先调整标高、位移，再调整垂直度，就位后，将立柱与预埋铁焊接，四周满焊，焊缝饱满，焊缝高度不小于最薄钢板厚度。
4、100角钢斜梁、连接横梁、轨道梁安装：在立柱顶端焊10mm厚的钢板并预留Φ22的螺栓孔，连接横梁及轨道梁翼缘焊10mm厚钢板并预留Φ22的螺栓孔，四周与工字钢满焊，焊缝饱满，焊缝高度不小于最薄钢板厚度，采用Φ20的螺栓连接。
5、雨棚安装：采用40角钢焊接定型屋架，加焊钢板与轨道梁采用M20螺栓连接；屋架顶面焊40角钢檩条，1mm厚的瓦楞铁采用铆钉锚接（1m×1.5m）；40×20的方钢与立柱焊接，1mm厚铁皮与方钢锚接。
6、修理平台施工：在立柱肋板中央焊接100角钢两道，下面的距地面不得少于5米，以利于铲车的出入，50×50mm角钢焊接的三角架与100角钢焊接，三角架水平面上铺4cm 厚脚手板，采用Ф32钢管作1.2米高的防护兰。
7、防腐涂漆处理：所有外露铁件均刷防锈漆两道，面漆一道（橙色）
8、调试：龙门架安装好后，先进行调试，并做吊装试运行。
四、现场安全施工措施
1、进入现场的人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。
2、施工过程中，不得从架子上随意向下抛掷杂物。
3、特殊工种操作人员均有上岗证。
4、现场各类配电箱、开关箱均外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。
5、对新工人和外包人员、零散人员做安全培训和交底。
6、为确保工程安全施工设立足够的标志（限重标识牌）、宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救电话指示牌。
7、在施工期间配备足够数量的合格手提灭火器。
8、吊车回转半径内不得站人，并有专人指挥，安全员旁站方可进行吊装。
五、现场文明消防环保施工措施
1、文明施工措施：
①进入现场人员必须佩带胸卡，穿戴整齐，穿戴好防护用具。
②非施工人员不得随意进出施工区。
③施工人员不得在施工现场打闹、大声喧哗。
④施工现场不得随意堆放杂物，施工要做到井然有序，工完场清。
⑤施工现场不得随地大小便。
⑥施工人员必须服从甲方及现场领导的管理，听从领导的指挥。
2、消防保卫措施：
①现场设警卫值班室，并派专人负责，建立值班制度。
②施工现场禁止吸烟，以免发生火灾。
③各施工区每层要有必要的灭火器材，并放于明显处。
3、环保施工措施
①水泥及其它的易飞扬的散体材料，安排在库内存放并遮盖，运输时要防止遗撒，飞扬，卸运时要采取措施，减少扬尘。
施工现场配备撒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的场地道路撒水降尘，建立环保工作的自检专检。
②对易起尘砂裸露的砂堆、水泥等，活完后必须用苫布覆盖。
③严禁随意抛洒，施工现场要不定时清扫及适量撒水减少扬尘。
六、设计验算
6.1行梁：
提升架的受力为集中荷载，且沿着行梁移动。
一般情况下土斗的装土量为1.2m3，湿的砂及卵石容重为2.0t/m3，土重为1.2×2.0×10=24kN，土斗质量按300kg计算，土斗重为3kN，电葫芦重8kN，故集中荷载取24+3+8=35kN。
根据施工经验，可选用工字钢作行梁，其受力简图如图1。
采用I28a、Q235工字钢做行梁，梁跨度最大为6m，荷载为35KN, 比重为43.47kg/m,强度和稳定性验算如下：
（1）内力计算
电葫芦荷载考虑1.1的动力系数，跨中最大弯矩设计值：
支座最大剪力设计值：
（2）抗弯强度验算
提升架为临时施工结构，重要性系数取0.9。
查表GB706-65中热轧工字钢截面特性表，可知
故强度满足要求。
（3）抗剪强度验算
查表GB706-65中热轧工字钢截面特性表，可知
故强度满足要求。
（4）稳定性计算
行梁受压翼缘侧向自由度长度最大值
=6m，与梁宽度的比值2/b=6000/122=49.18＞16必须进行整体稳定性计算。
查表得I28a工字钢的整体稳定系数
整体稳定性满足要求
（5）刚度验算
D点的挠度为
满足要求
为了确保施工安全实际施工中采用I32a作为行梁使用。
6.2门式钢架横梁
考虑根据竖井提升采用单轨，为简化计算，工字钢梁自重不计，受力简图如下图示：
横梁长6米，按简支梁计算，弯矩最大点D。
满足要求
6.3门式架立柱：
若采用I25a工字钢，总高度为6.0米，经查规范附表计算长度系数为0.626，平面内计算长度为0.626×6.0米，考虑剪刀撑和横撑的作用，平面外的计算长度为5.5米。
刚度验算：长细比
λmax=λy=219＞150，平面外刚度超过规范中长细比不宜大于150的要求，但考虑到本提升架为施工结构，对刚度的要求可放低，且施工实践证明是可行的。
对x轴属a类，对y轴属b类
查表得φx=910.0,φy= 308.0
七、提升架附属设施
7．1检修平台和雨棚
在提升架上设电葫芦简易检修平台，如附图所示。
检修平台未设置栏杆，在进行检修作业时，应按高空作业要求进行，必须佩带保险绳。
另外，本检修平台承载力较低，检修人员不超过两人，检修用工具重量不超过10kg 。
另设电葫芦防雨棚，简易雨棚用瓦楞铁制作，用钢板和螺栓固定在大梁工字钢上面，如附图所示。
7.2爬梯及挡土设施
在龙门架立柱上焊结φ20的圆钢作爬梯踏步，间距300mm，圆钢与立柱工字钢两翼焊牢。
为方便堆土和出土，在堆土跨距立柱底0.4m，1.2m和2.0m处立柱内侧各设一道挡土撑，挡土撑采用I14。
挡土撑与立柱之间每个节点均采用4个长为60的φ18螺栓相连，在挡土撑和立柱上各焊一块10mm厚200×200连接板。
八、加工说明
1.立柱的预埋件采用20mm厚钢板，预埋时，其上螺栓的位置尺寸必须准确无误。
钢板上焊接6根Φ20预埋锚固钢筋，长度80cm。
2.圈梁外的立柱，要设置0.8m×0.8m×1.0m（长×宽×高）的混凝土基础，在混凝土基础上预埋钢板，要求基础混凝土一次浇注完成。
3.提升架立柱与横梁用高强螺栓连接，螺栓均为Φ18，长80mm，两侧加垫板。
行梁与中间横梁的连接采用Φ20螺栓连接。
4.提升架侧向加设剪刀撑，以增强侧向强度。
剪刀撑为角钢，与立柱间采用螺栓连接。
5.电葫芦应设垂直和水平运输限位器。
6.在立柱上下部各焊一块16mm厚剪刀撑连接钢板，连接钢板中部打两个孔径为20×30mm的螺栓孔，孔中心间距为70mm。
上部剪刀撑连接钢板中心距立柱顶0.5m，下部剪刀撑连接钢板中心距立柱底0.5m。
在剪刀撑角钢端部直接打螺栓孔，并与剪刀撑连接钢板用Φ18×60螺栓连接。
剪刀撑交叉节点连接用Φ18×60螺栓连接.
7.横撑、斜撑及剪刀撑的连接均用Φ18×60短螺栓连接，其余连接均用Φ20×80长螺栓连接并用双螺帽。