龙门架 吊装方案
龙门架吊装方案
龙门架吊装方案引言在工程领域中，吊装是常见的一种作业方式。
龙门架作为一种重要的吊装设备，广泛应用于大型工程项目中。
本文将介绍龙门架吊装方案的基本原理、常见应用领域以及安全注意事项。
基本原理龙门架的定义龙门架，也称为门式起重机，是一种具有高度稳定性和承重能力的吊装设备。
它通常由两根立柱和跨越的横梁构成。
龙门架可通过电动机或液压系统驱动，实现起升和移动功能。
吊装原理龙门架吊装的基本原理是通过悬挂在主横梁上的起重装置，利用电动机或液压系统的力量将被吊物体提升到预定高度，然后将其移动到目标位置。
吊装过程中，需要根据具体情况选择合适的吊具，如钢丝绳、起重链、吊钩等。
应用领域龙门架吊装方案被广泛应用于以下领域：1. 建筑工地在建筑工地上，需要使用龙门架进行大型建筑材料的吊装，如钢梁、混凝土板等。
龙门架具有稳定性好、承重能力强的特点，能够满足建筑工地吊装的要求。
2. 港口码头在港口码头上，龙门架常被用于装卸货物。
通过龙门架吊装，可以实现集装箱等大型货物的高效快速装卸。
3. 制造业在制造业中，龙门架吊装可用于移动和装配大型机械设备。
龙门架的高度可调性使得吊装操作更加方便灵活。
4. 钢结构搭建龙门架吊装方案还常见于钢结构搭建工程中。
通过龙门架，可以将大型的钢梁、钢柱等材料高空吊装，并按照设计要求精确安装。
安全注意事项在进行龙门架吊装作业时，需要注意以下安全事项：1.操作人员安全：操作人员需要接受专业的培训，了解操作规程和安全操作技巧，并佩戴符合要求的个人防护装备。
2.吊装环境检查：事先对吊装环境进行检查，确保地面平整、无障碍物，并检查吊装设备的工作状态。
3.重量限制：根据龙门架的承重能力和吊具的额定负荷，合理估计被吊物体的重量，并确保不超过吊装设备的承重限制。
4.稳定性检查：在吊装过程中，需要进行稳定性检查，确保龙门架和被吊物体保持平稳。
5.通风和通讯：确保吊装现场有良好的通风条件，同时保持操作人员之间的良好通讯。
修车龙门架安装施工方案
一、工程概况本工程为某汽车维修厂修车龙门架安装工程，主要位于维修厂内车间区域。
龙门架主要用于汽车维修过程中车辆的吊装与固定，提高维修效率。
本工程龙门架采用单梁式结构，主要参数如下：1. 龙门架跨度：12米2. 龙门架高度：5米3. 龙门架承载能力：5吨二、施工准备1. 材料准备：龙门架主体结构、连接件、吊装设备、安全防护设施等。
2. 工具准备：扳手、螺丝刀、焊机、切割机、水平仪、卷尺等。
3. 人员准备：施工人员、技术人员、监理人员等。
4. 施工现场准备：场地平整、安全警示标识设置、临时用电等。
三、施工步骤1. 龙门架基础施工（1）对安装场地进行平整，确保地面坚实平整。
（2）按照设计图纸要求，挖设龙门架基础坑，深度根据实际情况确定。
（3）在基础坑内浇筑C30混凝土，确保混凝土强度满足要求。
（4）混凝土凝固后，进行龙门架基础验收。
2. 龙门架主体结构安装（1）将龙门架主体结构运至施工现场。
（2）按照设计图纸要求，将龙门架主体结构吊装至基础坑上。
（3）调整龙门架主体结构的垂直度，确保符合设计要求。
（4）将龙门架主体结构与基础坑内的预埋件进行焊接，确保连接牢固。
3. 龙门架电气系统安装（1）按照设计图纸要求，安装龙门架电气系统。
（2）连接电气线路，确保线路连接正确、牢固。
（3）进行电气系统调试，确保电气系统正常运行。
4. 龙门架安全防护设施安装（1）按照设计要求，安装限位开关、重载保护装置、防碰撞装置等安全防护设施。
（2）确保安全防护设施安装牢固、可靠。
5. 龙门架验收（1）对龙门架主体结构、电气系统、安全防护设施进行全面检查。
（2）进行试运行，确保龙门架各项功能正常。
（3）办理验收手续，交付使用。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 施工人员应具备相应的专业技能，确保施工质量。
3. 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。
4. 施工过程中，注意保护施工现场环境，减少对周边环境的影响。
工地龙门架安装施工方案及流程
一、编制依据1. 《建筑施工安全生产管理条例》2. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》3. 《建筑工程施工质量验收统一标准》4. 《建筑工程施工质量验收规范》二、工程概况1. 工程名称：XX建筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米4. 施工周期：预计XX个月三、施工准备1. 组织准备：成立专门的龙门架安装施工小组，明确各成员职责。
2. 技术准备：熟悉相关规范、标准，制定详细的施工方案和流程。
3. 材料准备：准备充足的钢管、扣件、横杆、立杆等材料，确保材料质量符合要求。
4. 工具准备：准备扳手、螺丝刀、水平尺、线锤等安装工具。
四、龙门架安装施工方案及流程1. 施工现场平整：确保龙门架基础平整，必要时进行夯实处理。
2. 龙门架基础施工：a. 按照设计要求，测量龙门架基础位置，标记基础范围。
b. 使用挖掘机或人工开挖基础坑，确保坑底平整。
c. 坑底铺设一层碎石，厚度约100mm，进行夯实。
d. 在碎石层上浇筑C30混凝土，厚度300mm，确保混凝土密实。
3. 龙门架安装：a. 将立杆按照设计要求插入基础坑内，确保立杆垂直。
b. 使用线锤调整立杆垂直度，调整至±2mm以内。
c. 将横杆、斜杆、扣件等连接件按照设计要求连接到立杆上。
d. 使用扳手拧紧扣件，确保连接牢固。
e. 安装完毕后，检查龙门架整体结构，确保无变形、扭曲等现象。
4. 龙门架加固：a. 在龙门架顶部安装水平撑杆，确保龙门架整体稳定性。
b. 在龙门架两侧安装斜撑杆，增加龙门架抗倾覆能力。
c. 在龙门架底部安装底撑杆，确保龙门架底部稳定性。
5. 龙门架验收：a. 检查龙门架基础、主体结构、加固措施等是否符合设计要求。
b. 检查龙门架连接件是否连接牢固，扣件是否拧紧。
c. 检查龙门架整体结构是否存在变形、扭曲等现象。
d. 经验收合格后，方可投入使用。
五、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照规范、标准进行操作，确保施工安全。
龙门架安装方案 (含计算)
龙门架施工方案目录一、工程概况二、龙门架结构形式三、龙门架安装施工四、安全注意事项一、工程概况本标段设计桩号3+741至4+391长度650m，隧道断面结构为2.6m×2.9m，共设干线检查井5座，分别为1#、2#、3#、4#、5#矩形人孔井，矩形通风井2座，支线井1座；二、龙门架结构形式2.1龙门架结构形式2.1.1龙门架采用2跨结构，全长12m，其中土仓部位长6m，竖井部位长6m；宽6.0m；高6m。
2.1.2每座竖井配置1台5吨电葫芦；1个1.0×1.0×1.0m的土斗，土斗使用1cm厚钢板制作；土仓末端距离行走梁2.0m位置设置修理平台，修理平台使用10#槽钢、Φ32钢管和大板搭设；龙门架上方使用∟40角钢和围挡板搭设防雨棚。
2.1.3龙门架的行走梁采用I30b工字钢，承重横梁、立柱均采用I28b工字钢；土仓部位距离地面0.5m和2.0m处增加25#工字钢，与立柱焊接，外附2cm 厚钢板；竖井部位立柱之间使用14#槽钢焊接剪刀撑；龙门架纵向和两端横向使用14#槽钢焊接纵撑和横撑，支撑交叉位置采用钢板焊接；2.1.4龙门架工字钢与工字钢之间连接，在工字钢上焊接0.4×0.4m的2cm 厚钢板，使用Φ20mm的螺栓连接；立柱工字钢与地面连接，采用预埋0.6×0.9m 的2cm厚钢板，与立柱工字钢焊接，并另附4块加强钢板焊接。
2.1.5龙门架基础每个基础的断面形式为1.2m×1.2m×1.2m现浇C25混凝土，在基础中预埋钢板，以便于立柱与基础的连接，钢板厚度20mm，平面尺寸为900mm×600mm，在预埋钢板上焊接3根直径Ø25钢筋，钢筋长度为2.3m。
钢筋与钢板的焊接应当牢固、饱满。
2.1.6电葫芦修理平台平台宽度不小于1.5m，木板满铺，用铅丝绑牢，不许有探头板，设置护栏，并挂设安全护网；搭设电葫芦操作平台采用L100×80角钢，平面尺寸1m×2m，栏杆高度1.4m，水平护栏不少于3道。
龙门架安装方案
龙门架安装方案一、项目背景龙门架是一种用于起重和搬运重物的设备，常见于工业生产线和物流仓储中。
本文将提供一种标准的龙门架安装方案，以确保安全、高效地完成龙门架的安装工作。
二、安装准备1. 确定安装位置：根据实际需求和工作场地的布局，确定龙门架的安装位置，并确保该位置能够承受龙门架的分量和工作负荷。
2. 准备安装材料：根据龙门架的规格和要求，准备所需的钢材、螺栓、螺母、焊接材料等。
3. 安全措施：提供必要的安全设施，如安全帽、手套、护目镜等，确保施工人员的安全。
三、施工步骤1. 绘制安装图纸：根据实际情况，绘制龙门架的安装图纸，包括各个部件的尺寸、位置和连接方式等。
2. 安装立柱：根据图纸要求，在安装位置上进行地基的施工，然后将立柱按照图纸要求进行定位和固定。
3. 安装横梁：根据图纸要求，将横梁的两端分别与立柱连接，使用螺栓和螺母进行固定。
4. 安装龙门架主梁：根据图纸要求，将龙门架主梁安装在横梁上，使用焊接材料进行固定。
5. 安装配重块：根据实际需求，将配重块按照图纸要求安装在龙门架上，以提供平衡和稳定的作用。
6. 安装滑轮系统：根据图纸要求，将滑轮系统安装在龙门架上，以实现起重和搬运的功能。
7. 检查和调试：完成安装后，对龙门架进行全面检查，确保各个部件的连接坚固、运行正常，并进行必要的调试和修正。
四、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、手套、护目镜等个人防护装备，确保施工安全。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标识，以提醒他人注意安全。
3. 在安装过程中，严禁超负荷使用龙门架，以免发生事故。
4. 施工人员必须熟悉使用各种工具和设备的方法，并按照操作规程进行操作。
5. 安装过程中，如发现任何异常情况或者存在安全隐患，应即将停工并报告相关负责人。
五、安装验收1. 完成安装后，进行全面的验收工作，检查龙门架各个部件的安装质量和连接情况。
2. 进行龙门架的静态和动态试验，确保其稳定性和运行正常。
龙门架安装措施方案
龙门架安装措施方案一、主要安装措施1.作业人员严格执行工程技术人员编制的专项施工组织设计或龙门架安装方案。
2.吊装设备使用人工绞磨及9mm钢丝绳。
绞磨距安全架体20m，配备四名工人操作。
3.龙门架安装时的架体基础要夯实，用C20混凝土及12根M14—16地螺栓固定。
基础表面平整，偏差不大于1cm。
且架体周围5m以内不准许开挖沟槽，不准许有振动。
4.将龙门架地梁用螺栓固定在基础上。
5.在龙门架地梁的一侧安装一节立架，在用螺栓固定好后，用三根临时支撑从三个方向固定立架，防止在安装吊盘时出现偏差。
6.用人力将吊盘抬至龙门架地梁上，先立起一侧龙门架与之吻合，然后再立一侧龙门架。
将第一节立架用横拉杆固定，防止失偏。
7.使用厚壁直径6寸、6m以上的“铁抱杆”，左右立架交替安装。
每次安装一节架体，吊挂点设于架体上方2/3处，用一根安全绳系在立架下端，有一名操作者负责牵引。
8.安装倒立架2、4、6、8节时，设置横拉杆，保证龙门架安装时的稳定性。
9.在立架12m处，即第3节立架上端设置第一组缆风绳，每侧立架各用3根Φ9.3mm的圆股钢丝绳，用3个“U”卡将钢丝绳固定在立架上。
（“U”卡间距为6倍钢丝绳直径，且“U”卡使用方向必须一致。
）以后每隔3节立架设置一组缆风绳。
10.缆风绳与地锚连接必须牢固。
地锚坑深度不应低于1.5m，直径不应小于1m，用Φ16mm以上钢筋或Φ20mm钢丝绳做为锚链，混凝土灌注锚坑。
11.实行一坑一锚，禁止一坑多锚。
缆风绳与地面夹角45o—60 o之间，缆风绳用三个“U”卡与地锚连接。
12.架体各节点应使用M14的螺栓，且必须紧固。
严禁扩孔和开孔，坚决禁止漏装或以铅丝替代螺栓。
13.架体顶部安装的天梁和滑轮，必须达到整体结构不摇晃、歪斜、变形。
架体即天梁必须高出作业面4m以上，在距天梁3m位置，安装高度限位器，并要进行测试，要求使用时灵活有效。
14.在每层楼的卸料平台位置，龙门架的立架上必须安装稳定、牢固的吊盘停靠装置。
龙门吊安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX工厂龙门吊安装工程2. 工程地点：XX工厂3. 工程规模：本工程为XX工厂新建的龙门吊安装工程，主要安装一台额定起重量为XX吨的龙门吊。
4. 工程内容：主要包括龙门吊的安装、调试、验收等。
二、施工组织1. 施工单位：XX安装工程公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工队伍：由具有丰富经验的龙门吊安装工程师、技术工人、安全员等组成。
4. 施工进度：根据工程进度计划，确保工程按期完成。
三、施工准备1. 技术准备（1）认真阅读设计图纸，了解龙门吊的结构、性能、安装要求等。
（2）组织施工人员学习龙门吊安装技术，掌握安装过程中的注意事项。
（3）编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）龙门吊本体及零部件：按照设计要求，采购符合标准的龙门吊本体及零部件。
（2）辅助材料：电缆、螺栓、焊条、焊剂、油漆、防锈油等。
3. 工具准备（1）吊装设备：行车、卷扬机、手拉葫芦等。
（2）测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺等。
（3）焊接设备：电焊机、气焊机、切割机等。
（4）其他工具：扳手、螺丝刀、锤子、钳子等。
4. 施工现场准备（1）施工现场平整，确保龙门吊安装过程中的安全。
（2）施工现场具备水电供应，满足施工需求。
（3）施工现场设立安全警示标志，确保施工人员安全。
四、施工工艺1. 龙门吊安装步骤（1）基础检查：对龙门吊基础进行检查，确保基础符合设计要求。
（2）龙门吊本体安装：将龙门吊本体吊装至基础，并进行初步调整。
（3）安装轨道：将轨道安装至基础，并进行调整。
（4）安装大车：将大车安装至轨道，并进行调整。
（5）安装小车：将小车安装至大车，并进行调整。
（6）安装电气系统：安装电缆、电线、控制箱等电气设备。
（7）调试与验收：对龙门吊进行调试，确保各项性能指标符合要求。
2. 施工工艺要点（1）基础检查：对基础进行测量，确保基础平面度、垂直度等符合要求。
（2）龙门吊本体安装：采用吊装设备将龙门吊本体吊装至基础，注意保持龙门吊水平。
龙门架吊装施工方案的施工机械配置与监控
龙门架吊装施工方案的施工机械配置与监控龙门架吊装是一种常见的施工方法，通常用于大型建筑物和桥梁的搭建。
在进行龙门架吊装施工时，正确的机械配置和有效的监控是至关重要的。
本文将就龙门架吊装施工方案的施工机械配置以及监控进行详细探讨。
一、施工机械配置
1. 龙门架吊车：龙门架吊车是龙门架吊装的核心设备，用于吊装重物和搭建悬空结构。
在选择龙门架吊车时，需要考虑其吊重能力、工作半径等参数，确保能够满足施工需求。
2. 辅助设备：除了龙门架吊车外，还需要配置一些辅助设备，如起重链条、吊钩、起重索等，以确保吊装作业的安全和顺利进行。
3. 支撑设备：龙门架吊装施工中需要进行大量的支撑作业，因此还需要配置支撑设备，如支撑杆、支撑架等，用于支撑龙门架和悬挂物体，确保施工过程中的稳定性。
二、监控系统
1. 视频监控：在龙门架吊装施工中，通常会安装视频监控系统，用于实时监测吊装作业的状况。
通过视频监控，可以及时发现施工过程中的问题并采取相应措施，确保施工安全。
2. 数据采集：除了视频监控外，还可以使用数据采集系统，对龙门架吊装施工中的各项参数进行实时监测和记录。
通过数据采集，可以
了解吊装作业的进度、负荷情况等重要信息，为施工管理和安全控制
提供依据。
3. 报警系统：为了提高龙门架吊装施工的安全性，可以配置报警系统，用于监测设备运行状况和环境情况，一旦发现异常情况即时报警，确保施工人员和设备的安全。
通过合理配置施工机械和有效监控系统，可以提高龙门架吊装施工
的效率和安全性，确保施工任务顺利完成。
希望本文所述内容对龙门
架吊装施工相关人员有所帮助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
组合龙门架安装方案一、工程概况;移动安装龙门架,由钢制立柱及横梁等附件组成承载框架,通过框架底座平台安装有实验室水池底部预埋的螺栓定位固定。
龙门架主梁上可布置冲击载荷试验装置。
龙门架便于拆解移动,试验时可移动至其他试验场地。
其外形尺寸为18.04米*6.2米*12.68米(长*宽*高).最大部件单重为21.3吨。
施工工期：15个日历天（如因甲方吊车无法及时到位，影响工期，则工期顺延）。
二、龙门架组装施工重难点分析本次龙门架吊装施工重难点为,安装定位测量,吊装中保护措施。
龙门架部件进场运输节段进场路线。
龙门架安装节段在车间内制作,检验完成经甲方监理同意后运输,而龙门架中最大部件尺寸为18.04米*1.06米*1.6米(长*宽*高),重量为20.83吨,加工场地与项目所在地只有25公路的路程,经过现场考察,完全满足运输要求。
龙门架的运输公司将选择运输能力强、信誉良好且和我公司长期合作的运输单位来承担运输工作，确保龙门架的运输。
装卸方案及加固方案：装卸方法是保障部件运输安全的重要措施，而加固捆扎是保证部件安全的重要环节，因此为使本次项目的全部部件安全、完整的运输至施工现场，经过公司精心计算及验证，拟采用以下措施装载、加固；1、装载结合本次项目运输的部件尺寸及重量相对应的选择车型进行装载，在部件装车前必须在装载车辆的平板与部件相接触的位置铺设垫木以防止部件在运输过程中与车辆平板发生摩擦。
2、加固加固捆扎是保证部件安全的重要环节，为使部件顺利的到达施工现场，所以在运输途中使用手动葫芦及钢丝绳部件和装载车辆的平板（大梁）之间进行锁定，以确保部件运输的稳定性及安全。
3、临时支撑、工装、设备的运输临时支撑、工装、设备在钢结构件运输前采用普通货车全部运输到施工现场，施工完后，按要求及时拆除并运输回厂。
4、运输作业安全指导（1）一般安全技术措施1）运输专职技术负责人在运输前向参加运输全体人员，认真细致的运行运输措施交底，无措施或未交底，严禁布置运输作业；2）所有参加运输人员，在现场应戴安全帽；3）凡参加运输人员，要明确责任，严禁多人指挥，指挥信号应清晰、醒目、明确；4）凡用于运输的车辆、机具、绳索、器材等，在做准备工作时，应详细检查、调试及维修，由专职质检员和安全员共同鉴定，确认合格后方可使用。
（2）沿途运输安全技术指导1）载重车司机及安全监护人员，应精神集中，服从指挥，按运输指挥信号行驶，驾驶员及随车人员应随时监视平板行驶中状态，如发生异常，应立即发生停运信号，立即采取应急预案；2）应配备有足够的押运人员；3）雷雨天气时，为防止制动器失灵，应先经过试车并随车准备三角木及防滑链。
四、龙门架安装施工步骤首先对水池底部预埋平台进行检查测量,达到设计要求后,依次吊装地面以上节段(下立柱.上立柱等部件)。
五、施工工艺及方法龙门架安装：1、确保龙门架安装现场作业场地无障碍物。
2、搭建钢管脚手架.在高空施工时采用竹跳板.搭设布置的位置.数量均通过专门校核计算,校核计算内容包括强度.刚度.稳定性,确保整个系统的安全稳定后再施工。
3、龙门架安装案安装顺序：现场测量→划定位线→安装下、上立柱→安装侧横梁→安装滑动梁→安装长横梁→安装短横梁。
现场测量：根据装配图纸，测量现场场地尺寸，确定框架安装位置；划定位线：根据图纸和现场测量，确定安装基准线，根据图纸中各件的相对位置，划除下立柱定位线。
安装下、上立柱：根据定位线，吊装下立柱，安装连接螺栓，测量各下立柱对角线误差及高度差，达到精度要求后拧紧连接螺栓。
（精度要求见下表）吊装上立柱，连接上、下立柱连接螺栓，测量上立柱对角线误差及高度差，达到精度要求后拧紧连接螺栓。
安装侧横梁：立柱安装完成后，连接侧横梁，侧横梁需平行于地面，横梁两侧高度差不大于3mm（以铸铁平台为基准），位置调整准确后上紧连接螺栓。
安装滑动梁：滑动梁按图纸位置连接至侧横梁上，滑动梁与铸铁平台垂直，垂直偏差<3mm；安装长横梁：吊装长横梁，调整长横梁位置，保证两横梁平行，对角线误差见下表。
安装短横梁：吊装短横梁，短横梁按图纸位置就位，测量长横梁对角线及短横梁间对角线位置。
长横梁达到下表要求，短横梁对角线误差<5mm。
安装拧紧连接螺栓及连接零件。
然后拧紧长横梁连接螺栓。
4、吊装组装时用经纬仪、水准仪精确定位,根据工艺尺寸组装龙门架。
5、龙门架总体装配精度:龙门架总体装配精度应按GB/T1804-2000标准执行。
具体验收内容及精度要求见表中所示。
6、拧紧力矩参考下表执行。
7、脚手架施工(1）、编制脚手架施工组织设计。
明确使用荷载，确定脚手架平面、立面布置，列出构件用量表，制订构件供应和周转等。
(2）、施工人员在施工前认真熟悉图纸、规范、施工方案(3）、对施工班组进行现场安全和技术培训，加强队伍的技术素质。
(4）、对多层复合板、木枋、钢管、扣件、脚手板进行检查，不合格的禁止使用。
(5）、脚手板采用宽不小于200mm，厚度为50mm的松木脚手板。
脚手架基础必须平整，立杆底座下铺垫板，垫板厚度不小于50mm。
(6)、清理组架范围内的杂物.5．钢管脚手架搭设(7)、搭设顺序：安放垫板→安立杆→安扫地杆→安横杆→铺临时脚手板→安上层立杆→安上层横杆→逐层支设到楼板底(8)、脚手架搭设：1)、由脚手工专业人员搭设。
2)、地面为硬地砰，在清理好地面后，在脚手架立杆下垫50mm厚垫木。
3)、搭设满堂脚手架，高度在10m左右。
①、立杆：立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定：a、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。
b、搭接长度不应小于1m，应采用不小于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
②、纵向水平杆：a、纵向水平杆设置在立杆内侧，钢管长度不小于3跨。
b、若采用对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不在同步同跨内，上下两个相邻接头错开一跨，其错开的水平距离不小于500mm，各接头中心距立杆轴心距离小于纵距的1/3。
c、若采用搭接时，其搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，扣件中心至杆端的距离不小于150mm。
d、纵向水平杆与立杆相交处采用直角扣件与立杆固定，并等间距设置。
③、横向水平杆：a、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm.b、作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
c、脚手横向水平杆外端伸出纵向水平杆外不小于250mm。
当脚手架靠墙一侧与墙面间隙大于200mm时，应做防护。
d、当使用竹串片脚手板时，脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
当使用竹笆脚手板时，脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上。
④、搁栅杆：在作业面满搭搁栅杆，然后满铺竹笆。
用18#铁丝四点固定在水平钢管上。
⑤、剪刀撑：由下至上连续设置剪刀撑底部垫板。
搭接长度≮1m。
剪刀撑遇立杆或纵向、横向水平杆时相互间用扣件扣牢，保证脚手架稳定不摇晃。
⑥、栏杆：满堂脚手架作业面周边连续设置二道防护栏杆。
⑦、平网：考虑到搭拆脚手架人员的安全，在大厅满堂脚手+5.5m高的位置张设网眼为2.5cm的小眼安全平网。
⑧、钢管脚手架拆除：拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立警戒区，禁止无关人员进入。
拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。
拆除的构件应用绳索吊下，或人工递下，严禁抛掷。
拆除的钢管、扣件应及时分类堆放，以便运输、保管。
每班拆架下班时，不应留下扣件松动；架体堆放钢管、扣件等隐患。
拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。
(9）、检验、验收管理：1）、立杆最大弯曲变形矢高不超过L／500，横杆斜杆变形矢高不超过L／250。
2）、螺纹顶丝部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。
3）、搭设完，应进行检验，检验主要内容：4）垫板放置稳固。
5）、立杆不允许有松动现象。
6）、整架垂直度应小于L／500，但最大不超过100mm。
7）、对于直线布置的脚手架，其纵向直线度应小于L／200。
8）、横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L／400。
（10）、使用管理：脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。
在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，发现问题及时整改。
六、安全保证措施及应急预案：根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。
工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。
架子安装、拆除必须由专业队伍施工，架子工必须持证上岗。
施工操作人员戴安全帽，穿防滑鞋，栓安全带。
作业层满铺脚手板，脚手板质量合格，搭设时两端用与钢管用8#铁丝固定牢，不得有探头板。
所有构件都必须合格，并按有关规定进行检查、验收、报验。
严禁上下同时交叉作业，严防高空落物伤人。
传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。
夜间施工要有足够照明。
在搭设过程中，应注意调整架体的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现。
在搭设、拆除时，设置警戒区，禁止其它人员进入危险区域。
严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m。
各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。
定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
每天下班前，清扫现场，做到工完场清。
1、紧急事故应急预案：（1）.紧急处置程序本应急预案是为预防和控制潜在的脚手架坍塌、模板支撑系统坍塌、基坑支护坍塌、或紧急情况，做好应急准备，一旦发生能及时有效地实施应急响应，使现场人员伤害得以减少和控制。
1）、工地如突发因工重伤、死亡事故，应由救护组组织抢救伤员，保卫组保护现场，安全负责人及时拨打120救援。
2）、安全员、项目经理填写事故快报。
3）、各级人员认真配合上级和政府主管部门人员勘察现场，开展事故调查。
4）、调查重伤事故由项目经理组织事故调查组，并在10天内提出事故报公司质安处。
5）、轻伤事故由安全员调查分析报告。
6）、机械事故报公司设备处，因机械事故伤及的人员详情。
7）、项目部发生重伤事故，主管安全生产工作项目经理要召开各种会议，通报事故经过、原因，应吸取教训，提出改进措施，强化安全生产管理的要求，预防同类事故再一次发生或其它事故的发生。