01风管与配件制作(金属风管)
通风空调工程施工作业指南——风管与配件加工制作
金属风管与配件制作作业指南1 适用范围适用于地铁工程金属矩形风管与配件的制作。
2 作业条件及施工准备（1）作业条件1）现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿，有充足的照明设施。
2）作业地点要有相应加工工艺的基本工具、设施及电源和可靠的安全防护装置,并配有消防器材。
3）风管与配件制作施工所涉及的各种外部技术数据收集，施工劳动组织配备、材料准备及设备工器具的配置。
(2)施工准备1)组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准.制定施工安全保证措施，提出应急预案.对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2）风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图.3 引用技术标准（1）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）（2）《建筑安装分项工程施工工艺规程》（第六分册）（DBJ/T 01—26—2003）（3)《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299—2003)（4）《建筑施工安全技术统一规范》(GB50870-2013）.4 作业内容金属矩形风管与配件的制作：领料与检查、下料、划线与剪切、倒角、咬口、折方、合口成型、法兰制作、翻边铆接、加固、检验、强度和严密性试验、填写记录。
5 施工技术标准（1)金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计及规范要求.（2）金属风管法兰材料规格应符合规范要求.（3）风管翻边尺寸要均宽且不应小于6mm，翻边应平整，不应遮住螺孔，咬口重叠处,翻边时突出部分应铲平。
（4)风管的咬口缝隙应该紧密、宽度应该一致；折边应该平直，圆弧应该均匀；两端面平直.风管无明显扭曲与翘角；表面平整,凸凹不大于10mm。
（5）风管外径或外边长允许偏差：边长小于300mm时，为2mm;大于300时，为3mm。
管口平面度不大于2mm，矩型风管对角线长度之差不大于3mm。
(6）翻边铆接：中、低压系统铆钉间距不大于150 mm,高压系统不大于100 mm。
风管与配件制作(金属风管)质量标准和检验方法
（3）风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞
≤3
mm
圆形法兰任意正交两直径差
≤2
mm
表5.27.1（续）
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
一
般
项
目
3
焊接风管
焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净
查验测试记录，进行装配试验，钢尺、观察检查
4
法兰风管制作
（1）风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
5
铝板或不锈钢板风管
当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合现行标准的规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料
6
无法兰矩形风管制作
（1）无法兰连接风管的接口及连接件，应符合现行规范的要求。
（2）薄钢板法兰矩形风管的附件，其尺寸应准确，开头应规则，接口处应严密。薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝。
风管与配件产成品检验批质量验收记录(模板)
（金属风管）
编号： 06020101 001
单位(子单位) 工程名称
工程1
分部(子分部) 工程名称
通风与空调-排风系统
分项工程 名称
风管与配件制作
施工单位
项目负责人
检验批 容量
分包单位
分包单位 项目负责人
检验批 风管与配件产成品检验 部位 批质量验收记录（最新
备注
（N） （n） ∑N ∑n 验不合
1 风管强度与严密性工艺检测
（第4.2.1条） 2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ钢板风管性能及厚度
（第4.2.3条第1款） 3 铝板与不锈钢板性能及厚度
（第4.2.3条第1款） 4 风管的连接
（第4.1.5条，第4.2.3条第2款）
主控 项目
5 风管的加固（第4.2.3条第3歀）
—
6 防火风管（第4.2.2条）
—
7 矩形风管导流片（第4.3.6条）
8 风管变径管（第4.3.7条）
9 净化空调系统风管（第4.3.4条）
...
施工单位检查 结果评定
监理单位 验收结论
专业工长： 项目专业质量检查员：
专业监理工程师：
年月日 年月日
7 净化空调系统风管 （第4.1.7条，第4.2.7条）
8 镀锌钢板不得焊接（第4.1.5条）
...
1 法兰风管（第4.3.1条第1款）
2 无法兰风管（第4.3.1条第2款）
3 风管的加固（第4.3.1条第3款）
4 焊接风管
（第4.3.1条第1款第3、4、6项）
5 铝板或不锈钢板风管
一般 （第4.3.1条第1款第8项） 项目 6 圆形弯管（第4.3.5条）
金属风管与配件制作要求
4 金属风管与配件制作4．1 一般规定4．1．1 金属风管与配件制作宜选用成熟的技术和工艺，采用高效、低耗、劳动强度低的机械加工方式。
4．1．2 金属风管与配件制作前应具备下列施工条件：1 风管与配件的制作尺寸、接口形式及法兰连接方式已明确，加工方案已批准，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全；2 加工场地环境已满足作业条件要求；3 材料进场检验合格；4 加工机具准备齐全，满足制作要求。
4．1．3 洁净空调系统风管材质的选用应符合设计要求，宜选用优质镀锌钢板、不锈钢板、铝合金板、复合钢板等。
制作场地应整洁、无尘，加工区域内应铺设表面无腐蚀、不产尘、不积尘的柔性材料。
4．1．4 洁净空调系统风管制作前，应采用柔软织物擦拭板材，除去板面的污物和油脂。
制作完成后应及时采用中性清洁剂进行清理，并采用丝光布擦拭干净风管内部，并采用塑料膜密封风管端口。
4．1．5 圆形风管规格应符合表4．1．5-1的规定，并宜选用基本系列；矩形风管规格应符合表4．1．5-2的规定。
表4．1．5-1 圆形风管规格(mm)表4．1．5-2 矩形风管规格(mm)注：椭圆形风管可按表4．1．5-2中矩形风管系列尺寸标注长短轴。
4．1．6 钢板矩形风管与配件的板材最小厚度应按风管断面长边尺寸和风管系统的设计工作压力选定，并应符合表4．1．6-1的规定；钢板圆形风管与配件的板材最小厚度应按断面直径、风管系统的设计工作压力及咬口形式选定，并应符合表4．1．6-2的规定。
排烟系统风管采用镀锌钢板时，板材最小厚度可按高压系统选定。
不锈钢板、铝板风管与配件的板材最小厚度应按矩形风管长边尺寸或圆形风管直径选定，并应符合表4．1．6-3和表4．1．6-4的规定。
表4．1．6-1 钢板矩形风管与配件的板材最小厚度(mm)表4．1．6-2 钢板圆形风管与配件的板材最小厚度(mm)注：对于椭圆风管，表中风管直径是指其最大直径。
表4．1．6-3 不锈钢板风管与配件的板材最小厚度(mm)表4．1．6-4 铝板风管与配件的板材最小厚度(mm)4．1．7 金属风管与配件的制作应满足设计要求，并应符合下列规定：1 表面应平整，无明显扭曲及翘角，凹凸不应大于10mm；2 风管边长(直径)小于或等于300mm时，边长(直径)的允许偏差为±2mm；风管边长(直径)大于300mm时，边长(直径)的允许偏差为±3mm；3 管口应平整，其平面度的允许偏差为2mm；4 矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形风管管口任意正交两直径之差不应大于2mm。
风管与配件制作检验批质量验收记录表(金属风管)
风管强度及严密性、工艺性检测
第4.2.5条
4
风管的连接
第4.2.6条
5
风管的加固
第4.2.10条
6
矩形风管弯管制作及导流片
第4.2.12条
7
净化空调风管
ห้องสมุดไป่ตู้第4.2.13条
一
般
项
目
1
圆形弯管制作
第4.3.1-1条
2
风管外观质量和外形尺寸
第4.3.1-2.3条
3
焊接风管的制作
第4.3.1-4条
4
法兰连接风管制作
风管与配件制作检验批质量验收记录表（金属风管）
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范规定
施工单位
检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主
控
项
目
1
材质品种、规格、性能及厚度
第4.2.1条
2
防火风管材料及密封垫材料
第4.2.3条
第4.3.2条
5
铝板或不锈钢板风管
第4.3.2-4条
6
无法兰圆形风管制作
第4.3.3条
7
无法兰矩形风管制作
第4.3.3条
8
风管的加固
第4.3.4条
9
净化空调风管
第4.3.11条
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员： 年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
风管与配件制作(金属风管)质量标准及检验方法
风管与配件制作（金属风管）质量标准及检验方法
1检查数量：
主控项目
1）第1项、第2项：按材料与风管加工批数量抽查10%,不应少于5件。
2）风管强度及严密性、工艺性检测：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15rn2o
3）风管的连接、风管的加固：按加工批数量抽查5%,不得少于5件。
4）矩形弯管制作及导流：抽查20%,不得少于2件。
5）净化空调风管：按风管数量抽查20%,每个系统不得少于5个。
一般项目
6）第1项〜第8项：通风与空调工程按制作数量抽查10%,不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20%,不得少于5件。
7）第9项：按风管总数抽查20%,按法兰数量抽查10%,不得少于5件。
2质量标准和检验方法：
风管与配件制作（金属风管）质量标准和检验方法。
《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2019)验收表格
2风管内严禁其他管线穿越（第6.2.2条）
3室外立管的固定拉索（第6.2.2-3条）
4高于80℃风管系统（第6.2.3条）
5风阀的安装（第6.2.4条）
6手动密闭阀的安装（第6.2.9条）
7风管严密性检验（第6.2.8条）
一般项目
1风管系统的安装（第6.3.1条）
监理（建设）单位验收结论
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
表C.2.3-1风管系统安装检验批质量验收记录
（送、排风、排烟系统）
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业工长
项目经理
施工执行标准名称与编号
分包单位
分包项目经理
施工组组长
主
控
项
目
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
9风口的安装（第6.3.11条）
10变风量末端装置安装（第7.3.20条）
施工单位检查结果评定
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
表C.2.3-3风管系统安装检验批质量验收记录
（净化空调系统）
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业工长
施工单位检查结果评定
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
表C.2.3-2风管系统安装检验批质量验收记录
（空调系统）
工程名称
分项工程名称
4、检验批划分(通风工程)
三、通风与空调分部（一）风管与配件制作（表Ⅰ：金属风管，表Ⅱ：非金属复合材料风管）水平管道按楼层划分，每个子分部系统每层划分为一个检验批。
竖井内立管按子分部系统划分，每个系统一个检验批。
（二）风管部件与消声器制作按每个子分部系统划分一个检验批。
（三）风管系统安装（表Ⅰ：送、排风，防、排烟，除尘系统，表Ⅱ：空调系统）楼层内水平管道按各个子分部系统每层划分一个检验批。
竖井内立管、卫生间排气系统按系统每个竖井风管划分一个检验批。
（四）风管系统安装（净化空调系统）按每个系统划分一个检验批。
（五）通风机安装按楼层每个子分部系统每层划分一个检验批。
（六）通风与空调设备安装（表Ⅰ：通风系统）按每个系统划分一个检验批。
（七）通风与空调设备安装（表Ⅱ：空调系统）按楼层每层划分一个检验批。
（八）通风与空调设备安装（表Ⅲ：净化空调系统）按每个系统划分一个检验批。
（九）空调制冷系统安装按每台机组系统划分一个检验批。
（十）空调水系统安装（表Ⅰ：金属管道）1、按每个冷冻机房划分一个检验批。
2、主干管按每个系统划分一个检验批。
3、楼层水平管道按楼层每层划分一个检验批。
（十一）空调水系统安装（表Ⅱ：非金属管道）1、每个冷冻机房划分一个检验批。
2、主干管按每个系统划分一个检验批。
3、楼层水平管道按楼层每层划分一个检验批。
（十二）空调水系统安装（表Ⅲ：设备）按冷冻水、冷却水系统每个系统划分一个检验批。
（十三）防腐与绝热施工（风管系统）按楼层每个子分部系统每层划分一个检验批。
竖井立管系统按每个子分部系统划分一个检验批。
（十四）防腐与绝热施工（管道系统）每个冷冻机房划分为一个检验批。
立管（主干管）按每个系统划分一个检验批。
楼层按每层划分一个检验批。
（十五）工程系统调试按每个子分部系统划分一个检验批。
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结果评定
工程专业工程专业
质量检查员：技术负责人：
年 月曰
监理<建设）单位
专业监理工稈师
<建设单位工程专业技术负责人）：
验收结论
年
月
日
申明：
所有资料为本人收集整理，仅限个人学习使用，勿做商业用途
允许
偏差
风管外径或
边 长 <3 0 0
2
风管外径或
边 长>3 0 0
3
平口平面度
2
3
焊接风管
4.3.1-4条
4பைடு நூலகம்
法兰风管制作
4.3.2条
5
铝板或不锈钢板风管
4.3.2-4条
6
无法兰矩形风管制作
4.3.3条
7
无法兰圆形风管制作
4.3.3条
8
风管的加固
4.3.4条
9
净化空调风管
4.3.11条
施工操作依据
质量检查记录
主
控 工 程
1
材质种类、性能及厚度
4.2.1条
2
防火风管材料及密封垫材料
4.2.3条
3
风管强度及严密性、工艺性检测
4.2.5条
4
风管的连接
4.2.6条
风管的加固
4.2.10条
矩形弯管制作及导流
4.2.12条
净化空调风管
4.2.13条
般
工
程
1
圆形弯管制作
4.3.1-1条
2
风管外观质量和外形尺寸
4.3.1-2,3条
风管与配件制作
<GB50243-2002）表c.2.1-1编号：080101/080201/080301/080401/080501□ □□
工程名称
子分部工程名称
验收部位
施工单位
专业工长<施工员）
工程经理
施工执行标准 名称及编号
分包单位
分包工程经理
施工班组长
质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理（建设〉单位 验收记录