13风管与配件制作分项工程

中国建筑第四工程局安装公司
广东全球通大厦（新址）机电安装工程风管与配件制作施工方案
版本：第1版
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目录
1 工程概况 (1)
2 施工准备 (1)
2.1 材料要求及主要机具： (1)
2.2 作业条件： (1)
3 操作工艺 (1)
3.1 工艺流程 (2)
3.2 风管制作方法 (2)
3.3 支、吊架制作： (3)
4 质量标准 (3)
4.1 保证项目： (3)
5 成品保护 (3)
6 应注意的质量问题 (4)
7 安全技术措施 (4)
1 工程概况
广东全球通大厦（新址）是一幢现代化的综合性大楼。

工程位于广州市珠江新城F1-3地块，总建筑面积16，640平方米。

本工程主要由会议展览中心，通信生产区、员工活动区、后勤服务及物业管理区、办公区、地下车库及主要设备区、塔楼顶部设备区等部分组成。

总建筑面积约119，606平方米，建筑包括一栋38层153.5米高的主体建筑A和43.75米高的B栋建筑数码凯旋门，以及裙房建筑。

空调总面积76000平方米，占建筑面积63.5%。

通风空调工程包括：空调及通风、人防通风。

本工程地下室、裙楼及塔楼一般通风、空调和消防排烟风管采用镀锌钢板风管制作，其厚度如下：
2 施工准备
2.1 材料要求及主要机具
2.1.1 根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工图，并按系统作好编号。

2.1.2 镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷。

2.1.3 剪板机、电冲剪、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、砂轮切割机、电动拉柳枪、台钻、手电钻、交流电焊机等。

2.2 作业条件
2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的地方或车间。

2.2.2 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。

3 操作工艺
3.1 工艺流程
3.2 风管制作方法
风管制作的技术规定：
①风管尺寸的核定。

根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图。

板材下料前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。

板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角，倒角形状如下：
板材板材
机械倒角手工倒角
②板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口。

③划好折方线，在折方机上折方。

折方后的钢板用合缝机或手工进行合缝。

操作时，用力均匀，不宜过重。

咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。

④风管的加固：矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm时，应采取加固措施，本工程采用加固措施为：＜800mm，用楞筋或楞线加固；≥800mm，用角钢加固。

楞筋或楞线加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。

b.角钢的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。

角钢与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不大于220mm；两相交处应连接成一体。

⑤矩形风管弯管制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。

当采用其他形式的弯管，平面边长大于500 mm时，必须设置弯管导流片。

⑥矩形风管法兰有四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。

用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。

中、低压系统的
风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm。

矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。

⑦风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。

3.3 支、吊架制作
a）按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式、设置支、吊点。

支、吊架制作按照国标图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格。

对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。

b）风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。

矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。

c）风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。

4 质量标准
执行规范：《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2002
4.1 保证项目：
4.1.1 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。

检验方法：尺量和观察检查。

4.1.2 风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。

直管纵向咬缝应错开。

检验方法：观察检查。

4.1.3 风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。

检验方法：观察检查。

4.1.4 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2002。

5 成品保护
5.1 要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。

5.3 法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。

5.4 风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一
起，并有防雨、雪措施。

码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。

5.5 风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。

5.6 严禁施工人员作业时在风管上面踩踏。

6 应注意的质量问题
6.1 支、吊架不得设置在风口、风阀、检查门及自倥机构处，离风口或插接管的距离不宜少于200 mm。

当水平悬吊的主、干风管长度超过20 m时，应设置防止摆动的固定支架，每个系统不应少于1个。

6.2 法兰垫料不应凸出法兰外面，连接法兰的螺栓拉力要均，方向一致（螺母在同一侧），以免螺孔受损。

6.3 风管在安装时不得碰撞或从架上摔下，连接后不得出现明显扭曲。

7 安全技术措施
1.工作地点应有足够的采光或照明设施。

2.进入加工场地操作前，应穿戴好劳动保护用品，并检查操作环境是否整洁，道路是否畅通。

严禁穿高跟鞋、拖鞋等进入施工场地。

一切符合安全要求后方可开始加工制作。

3.电动机具应装设在室内或搭设在工棚内，防止暴晒雨淋，操作人员应严格遵守机械设备的安全技术操作规程。

不熟练人员应在有经验人员的带领下操作，不准独立操作。

4.进入现场操作时，应穿戴好劳动保护用品，并检查操作环境是否整洁，道路是否畅通，安全设施是否配套等，一切符合安全生产要求后再行施工。

严禁穿拖鞋进入施工现场。

5.风管部件搬运中的安全生产技术
a.搬运风管部件时，要对所搬运物体的体积和重量进行估计，确定用人力或车辆搬运。

用车辆搬运时应将风管部件绑牢。

b.装车不宜过高，在运输的风管上不得坐人。

c.装卸风管部件时，应戴手套；用人力车搬运时要绑牢，以防滑下伤人。

d.用人力抬运材料、风管部件时，要清理好道路。

两人以上操作或与其他工种交叉作业时，要统一指挥，相互配合。

抬设备、风管等时，应轻起轻放，不得随意抛丢，以免发生安全事故。