风管与配件制作(非金属复合风管)
通风空调工程施工作业指南——风管与配件加工制作
金属风管与配件制作作业指南1 适用范围适用于地铁工程金属矩形风管与配件的制作。
2 作业条件及施工准备（1）作业条件1）现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿，有充足的照明设施。
2）作业地点要有相应加工工艺的基本工具、设施及电源和可靠的安全防护装置,并配有消防器材。
3）风管与配件制作施工所涉及的各种外部技术数据收集，施工劳动组织配备、材料准备及设备工器具的配置。
(2)施工准备1)组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准.制定施工安全保证措施，提出应急预案.对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2）风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图.3 引用技术标准（1）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）（2）《建筑安装分项工程施工工艺规程》（第六分册）（DBJ/T 01—26—2003）（3)《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299—2003)（4）《建筑施工安全技术统一规范》(GB50870-2013）.4 作业内容金属矩形风管与配件的制作：领料与检查、下料、划线与剪切、倒角、咬口、折方、合口成型、法兰制作、翻边铆接、加固、检验、强度和严密性试验、填写记录。
5 施工技术标准（1)金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计及规范要求.（2）金属风管法兰材料规格应符合规范要求.（3）风管翻边尺寸要均宽且不应小于6mm，翻边应平整，不应遮住螺孔，咬口重叠处,翻边时突出部分应铲平。
（4)风管的咬口缝隙应该紧密、宽度应该一致；折边应该平直，圆弧应该均匀；两端面平直.风管无明显扭曲与翘角；表面平整,凸凹不大于10mm。
（5）风管外径或外边长允许偏差：边长小于300mm时，为2mm;大于300时，为3mm。
管口平面度不大于2mm，矩型风管对角线长度之差不大于3mm。
(6）翻边铆接：中、低压系统铆钉间距不大于150 mm,高压系统不大于100 mm。
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016验收表
6手动密闭阀的安装（第6.2.9条）
7风管严密性检验（第6.2.8条）
一般项目
1风管系统的安装（第6.3.1条）
2无法兰风管系统的安装（第6.3.2条）
3风管安装水平、垂直质量（第6.3.3条）
4风管的支、吊架（第6.3.4条）
5铝板、不锈钢板风管安装（第6.3.1-8条）
（空调系统）
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业工长
项目经理
施工执行标准名称与编号
分包单位
分包项目经理
施工组组长
主
控
项
目
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
1风管穿越防火墙、防爆墙（第6.2.1条）
2风管内严禁其他管线穿越（第6.2.2条）
3室外立管的固定拉索（第6.2.2-3条）
6矩形弯管导流片（第4.2.12条）
7净化空调风管（第4.2.13条）
一般项目
1圆形弯管制作（第4.3.1-1条）
2风管的外形尺寸（第4.3.1-2，3条）
3焊接风管（第4.3.1-4条）
4法兰风管制作（第4.3.2条）
5铝板或不锈钢板风管（第4.3.2-4条）
6无法兰矩形风管制作（第4.3.3条）
5砖、混凝土风道（第4.3.8条）
6双面铝箔绝热板风管（第4.3.9条）
7铝箔玻璃纤维板风管（第4.3.10条）
8净化空调风管（第4.3.11条）
施工单位检查结果评定
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
风管与配件制作检验批质量验收记录非金属
风管与配 件制作分项
施工单位
全套800
项目负责人 软件免费升级 检验批容量
分包单位
风管与配件
分包单位
/
项目负责人
/
检验批部位 制作检验批
质量验收记
施工依据
通风与空调工程施工质量验收规范 （GB50243-2002）
验收依据
《通风与空调工程施工质量验收 规范》GB50243-2002
验收项目
设计要求及 规范规定
/ /
7
非金属风管的加固
第4.2.第4.2.12条
/
9 净化空调风管
第4.2.13条
/
1 风管制作
第4.3.1条
/
2 硬聚氯乙烯风管
第4.3.5条
/
3 有机玻璃钢风管 一 般 4 无机玻璃钢风管 项 5 砖、混凝土风管 目
6 双面铝箔绝热板风管
第4.3.6条
/
第4.3.7条
风管与配件制作检验批质量验收记录 （Ⅱ）(非金属、复合材料风管)
06010102 06020102
06030102
06040102 001
06050102
06060102
06070102
单位（子单位） 工程名称
浙江资料软件销售： 18768184485
分部（子分部） 通风与空调分 工程名称 部-防尘系统子 分项工程名称 分部
/
第4.3.8条
/
第4.3.9条
/
7 铝箔玻璃纤维板风管
第4.3.10条
/
8 净化空调风管
第4.3.11条
/
施工单位 检查结果
主控项目全部合格，一般项目满 足规范规定要求；检查评定合格
通风与空调工程检查用表格
通风与空调分部工程各子分部工程与分项工程相关表注：有●号者为该子分部工程所含的分项工程风管与配件制作（金属风管）检验批质量验收记录（GB50243-2002）表C.2.1-1 编号：080101/080201/080301/080401/080501□□□080101/080201/080301/080401/080501□□□说明4.2 主控项目4.2.1 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告、尺量、观察检查。
4.2.3 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。
检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。
4.2.5 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1、风管的强度应能满足在1.5倍工作压力接缝处无开裂；2、矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管 Q L≤0.1056P0.65中压系统风管 Q M≤0.0352P0.65高压系统风管 Q H≤0.0117P0.65式中Q L、Q M、Q H——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间的允许漏风量[m3/(h·m2)]；P——指风管系统的工作压力（Pa）。
3、低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；4、砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；5、排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。
检查数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。
检查方法：检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试（见本规附录A）。
4.2.6 金属风管的连接应符合下列规定：1、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
风管制作施工工艺标准
风管制作施工工艺标准（QB-CNCEC J0801-2004）l 适用范围本施工工艺标准适用于建筑工程通风与空调分部工程中送排风系统、防排烟系统、除尘系统、空调风系统、净化空调系统等子分部工程中风管与配件制作分项工程。
包括金属风管、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作。
2 施工准备2.1 原材料、半成品的要求所使用的板材、型材等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规定，并具有合格证明书或质量文件。
钢板、不锈钢板、铝板的厚度按设计执行，当设计无规定时，钢板厚度不得小于表⑴的规定；不锈钢板的厚度不得小于表⑵的规定；铝板的厚度不得小于表⑶的规定。
普通薄钢板要求表面平整光滑，厚度均匀，不得有裂纹、结疤等缺陷；镀锌钢板要求表面平整光滑，有镀锌层的结晶花纹，无明显锈斑、起皮、镀锌层脱落等弊病；不锈钢板应厚度均匀，表面光洁，板面不得有划痕、刮伤、锈蚀和凹穴等缺陷，加工和堆放避免与碳素钢材料接触；铝板应光泽度良好，无明显的磨损,表面不应有划伤等缺陷。
塑料复合钢板的表面喷涂层应色泽均匀，厚度一致，且表面无起皮、分层或部分塑料涂层脱落等现象。
硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均匀，不得有气泡、裂缝、分层等现象；板材的四角应成90°，并不得有扭曲翘角现象。
塑料焊条应表面光滑、均匀、紧密、无气孔，15℃进行180°弯曲时不断裂，塑料焊条应储存在不受阳光直接照射的清洁库房内。
复合风管的覆面材料须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害。
净化空调工程的风管应选用优质镀锌钢板。
钢板厚度较大时，应选用冷轧薄板，不得采用热轧薄板；风管工作环境有腐蚀性时，宜采用不锈钢板。
其他辅助材料应符合相关产品技术标准及消防要求。
2.2 主要工机具施工机工具：剪板机、电剪、联合冲剪机、冲孔机、手动折方机、三辊卷圆机、法兰卷圆机、厢式联合单平咬口机、圆弯头咬口机、压筋合缝两用机、插条成型机、台钻、砂轮切割机、电动拉铆枪、电动角向磨光机、手电钻、电焊机、空压机及油漆喷枪等。
风管与配件制作工艺
一、主要机具、工具：机具：砂轮锯、电焊机、台钻等。
工具：圆丝板、手锯、手锤、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊设备等。
量具：钢卷尺、卡尺等。
二、风管制作1、现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿，并能防雨、大风且结构牢固，有充足的照明设施。
2、操作方法：领料、检查：不同类别及规格的风管系统所使用板材的厚度应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的要求。
根据施工图、大样图、系统图及相关技术的要求，施工人员领取的材料，应进行核实，以保证材料符合技术、质量要求。
风管加工必须加工单先行，加工单必须由专业主管签字确认后方能下料生产。
无加工单禁止加工。
风管加工单一式两份，项目留存原件，另一份用作加工和安装用。
3、风管制作选材要求：（1）、风管制作所用的镀锌钢板厚度见下表：630〈D （b ）≤1000 0.750.75 1.0 1000〈D （b ）≤1250 1.0 1.0 1.0 1250〈D （b ）≤2000 1.2 1.0 1.2 2000〈 D （b ）≤4000 1.2 1.2 1.2（2）、圆形风管法兰及螺栓规格：风管直径D法兰材料规格螺栓规格 扁钢 角钢D ≤140 20×4 － M6 140＜D ≤280 25×4 － 280＜D ≤630 － 25×3 630＜D ≤1250 － 30×4 M81250＜D ≤2000 － 40×4（3）、矩形风管法兰及螺栓规格风管长边尺寸b 角钢规格（法兰）螺栓规格 铆钉规格螺栓间距b ≤630 ∠25*3 M6 φ4低、中压系统≤150；高压系统≤100630∠b ≤1500 ∠30*3 M8 φ5 1500∠b ≤2500 ∠40*4 M8 φ5 2500∠b ≤4000∠50*5 M10 - 4、风管加固： （1）、圆形风管加固圆形风管直径大于等于800mm ，且管段长度大于1250mm 或总表面积大于4m2均应采取加固措施。
风管与配件产成品(复合材料风管)检验批质量验收记录
表5.32.3 （续） 工程编号：
分项工程名称
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
复合风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计要求。复合板材的内外覆面层粘贴应牢固，表面平整无破损，内部绝热材料不得外露
4
铝箔复合材料风管
(1)釆用直接粘结连接的风管，边长不应大于500mm；釆用专用连接件连接的风管，金属专用连接件的厚度不应小于1.2 mm,塑料专用连接件的厚度不应小于1.5 mm。
(5)风管釆用法兰连接时，风管与法兰的连接应牢固。
(6)矩形弯管的圆弧面釆用机械压弯成型制作时，轧压深度不宜超过5mm。圆弧面成型后，应对轧压处的铝箔划痕密封处理。
(7)聚氨酯铝箔复合材料风管或酚醛铝箔复合材料风管，内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于8 mm,穿管壁处应进行密封处理。聚氨酯(酚醛)铝箔复合材料风管内支撑加固的设置应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规 范》GB50243的规定
表5.32.3 （续） 工程编号：
分项工程名称
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
一般项目
3
铝箔玻璃纤维板风管
(1)风管的离心玻璃纤维板材应干燥平整，板外表面的铝箔隔气保护层与内芯玻璃纤维材料应黏合牢固，内表面应有防纤维脱落的保护层，且不得释放有害物质。
(2)风管采用承插阶梯接口形式连接时，承口应在风管外侧，插口应在风管内侧，承、插口均应整齐，插入深度应大于或等于风管板材厚度。插接口处预留的覆面层材 料厚度应等同于板材厚度，接缝的粘结应严密牢固。
4、检验批划分(通风工程)
三、通风与空调分部（一）风管与配件制作（表Ⅰ：金属风管，表Ⅱ：非金属复合材料风管）水平管道按楼层划分，每个子分部系统每层划分为一个检验批。
竖井内立管按子分部系统划分，每个系统一个检验批。
（二）风管部件与消声器制作按每个子分部系统划分一个检验批。
（三）风管系统安装（表Ⅰ：送、排风，防、排烟，除尘系统，表Ⅱ：空调系统）楼层内水平管道按各个子分部系统每层划分一个检验批。
竖井内立管、卫生间排气系统按系统每个竖井风管划分一个检验批。
（四）风管系统安装（净化空调系统）按每个系统划分一个检验批。
（五）通风机安装按楼层每个子分部系统每层划分一个检验批。
（六）通风与空调设备安装（表Ⅰ：通风系统）按每个系统划分一个检验批。
（七）通风与空调设备安装（表Ⅱ：空调系统）按楼层每层划分一个检验批。
（八）通风与空调设备安装（表Ⅲ：净化空调系统）按每个系统划分一个检验批。
（九）空调制冷系统安装按每台机组系统划分一个检验批。
（十）空调水系统安装（表Ⅰ：金属管道）1、按每个冷冻机房划分一个检验批。
2、主干管按每个系统划分一个检验批。
3、楼层水平管道按楼层每层划分一个检验批。
（十一）空调水系统安装（表Ⅱ：非金属管道）1、每个冷冻机房划分一个检验批。
2、主干管按每个系统划分一个检验批。
3、楼层水平管道按楼层每层划分一个检验批。
（十二）空调水系统安装（表Ⅲ：设备）按冷冻水、冷却水系统每个系统划分一个检验批。
（十三）防腐与绝热施工（风管系统）按楼层每个子分部系统每层划分一个检验批。
竖井立管系统按每个子分部系统划分一个检验批。
（十四）防腐与绝热施工（管道系统）每个冷冻机房划分为一个检验批。
立管（主干管）按每个系统划分一个检验批。
楼层按每层划分一个检验批。
（十五）工程系统调试按每个子分部系统划分一个检验批。
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实 用 文 档 1
风管与配件制作（非金属、复合材料风管）
检 验 批 质 量 验 收 记 录
（GB50243-2002）表c.2.1-2 编号：080102/080202/080302/080402/080502
工程名称
子分部工程名称 验收部位
施工单位
专业工长
（施工员）
项目经理
施工执行标准 名称及编号
分包单位
分包项目经理
施工班组长
质量验收规范的规定 施工单位自检记录
监理(建设)单位
主控项目
1 材质种类、性能及厚度。
4.2.2条
2 复合材料风管的材料。
4.2.4条
3 风管强度及严密性、工艺性检测。
4.2.5条
4 风管的连接。
4.2.6、7条 5 复合材料风管的连接。
4.2.8条 6 砖、砼风道的变形缝。
4.2.9条
7 风管的加固。
4.2.11条 8 矩形弯管导流片。
4.2.12条 9 净化空调风管。
4.2.13条
一般项
目 1 风管的外行尺寸。
4.3.1条 2 硬 聚乙烯风管。
4.3.5条
3 有机玻璃钢风管。
4.3.6条 4 无机玻璃钢风管。
4.3.7条 5 砖、砼风道。
4.3.8条。