风管与配件制作
风管与配件制作操作工艺
风管与配件制作操作工艺1 工艺流程2 风管制作方法风管制作的技术规定：①风管尺寸的核定。
根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图。
板材下料前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。
板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角，倒角形状如下：②板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口。
③划好折方线，在折方机上折方。
折方后的钢板用合缝机或手工进行合缝。
操作时，用力均匀，不宜过重。
咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。
④风管的加固：矩形风管边长≥630mm 和保温风管边长≥800mm 时，应采取加固措施，本工程采用加固措施为：＜800mm ，用楞筋或楞线加固；≥800mm ，用角钢加固。
楞筋或楞线加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
b.角钢的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽板材板材机械倒角手工倒角施工准备 风管展开下料 剪切 倒角 咬口 折方 压口 成形方法兰下料 组对焊接 圆法兰卷圆 铆接 翻边划线下料找平找正 焊接 钻孔 油漆 检验、试验 运输度。
角钢与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不大于220mm；两相交处应连接成一体。
⑤矩形风管弯管制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
当采用其他形式的弯管，平面边长大于500 mm时，必须设置弯管导流片。
⑥矩形风管法兰有四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。
用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。
中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm。
矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。
⑦风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。
苏 KT4.1.1.1风管与配件制作分项检验批质量验收记录(Ⅰ)(金属风管)
金属风管的加固应符合《通风与 6 风管的加固 空调施工验收规范》GB50243-
2016第4.2.3条第3款的规定。
分包单位 项目负责人
验收依据 最小/实际 抽样数量 2/2
5/5
10 / 10 /
10 / 10
10 / 10
郭**
检验批部位
1
设计文件和《通风与空调工程施工质量验收规范》
焊缝应低于法兰的端面。除尘系
统风管宜采用内侧满焊，外侧间
断焊形式。当风管与法兰采用点源自焊固定连接时，焊点应融合良
好，间距不应大于100mm；法兰与
当不锈钢板或铝板风管的法兰采
用碳素钢材时，材料规格应符合
5
铝板或不锈 本规范第4.2.3条的规定，并应根 钢板风管 据设计要求进行防腐处理；铆钉
材料应与风管材质相同，不应产
年月日
江苏省建设工程质量监督总站监制
/
/
4 风管清洗达到清洁要求后，应
对端部进行密闭封堵，并应存放
在清洁的房间。
5 净化空调系统的静压箱本体、
箱内高效过滤器的固定框架及其
他固定件应为镀锌、镀镍件或其
专业工长：
施工单位 检查结果
主控项目全部符合要求，一般项目满足规范要 求，本检验批符合要求
质量检查员：
年月日
监理单位 验收结论
合格
监理工程师：
1、圆形弯管的制作：
与总管夹角的制作偏差不应大于3
2、圆形三通、四通支管的制作：
°。
矩形风管弯管宜采用曲率半径为
7
矩形风管导 流片
一个平面边长，内外同心弧的形 式。当采用其他形式的弯管，且 平面边长大于500mm时，应设弯管
风管与配件制作检验批质量验收记录
风管与配件制作检验批质量验收记录一、项目背景为确保风管与配件制作的质量可靠，满足相关标准和要求，特进行质量验收，以确保产品的质量和性能达到预期要求。
二、验收内容1.风管制作的验收内容包括但不限于以下方面：a.材料的合格证、技术文件等；b.风管的尺寸和几何形状；c.风管的焊接质量；d.风管的表面处理；e.风管的密封性能；f.风管的安装连接等。
2.配件制作的验收内容包括但不限于以下方面：a.材料的合格证、技术文件等；b.配件的尺寸和几何形状；c.配件的加工质量；d.配件的表面处理；e.配件的安装连接等。
三、验收方法根据相关技术标准和规范要求，进行抽样检验和质量评定。
1.抽样检验：a.对于风管和配件的尺寸和几何形状，采取随机抽样的方法进行测量，依据设计要求进行比对评估。
b.对于风管的焊接质量和配件的加工质量，从不同批次中随机抽取样品，进行外观检查和物理性能测试等。
c.对于风管的密封性能和配件的安装连接，验收责任单位应组织专业技术人员进行现场测试和观察。
2.质量评定：根据抽样检验的结果，结合相关技术标准和规范要求，进行质量评定。
通常采用合格、不合格和允许修复等评定结果。
四、验收结果根据本次质量验收的抽样检验和质量评定，得出如下验收结果：1.风管制作的检验结果：a.材料的合格证、技术文件等齐备；b.风管尺寸和几何形状符合设计要求；c.风管的焊接质量符合要求；d.风管表面处理符合要求；e.风管的密封性能符合要求；f.风管的安装连接符合要求。
总体来说，风管制作的质量符合相关标准和要求，验收结果为合格。
2.配件制作的检验结果：a.材料的合格证、技术文件等齐备；b.配件的尺寸和几何形状符合设计要求；c.配件的加工质量符合要求；d.配件的表面处理符合要求；e.配件的安装连接符合要求。
总体来说，配件制作的质量符合相关标准和要求，验收结果为合格。
五、质量问题和处理在风管与配件制作的过程中，没有发现质量问题，所以无需进行质量问题的处理。
风管和配件的制作工艺
6~7 7~8 9~10
8.1常用风管材料、规格及连接方式
通风空调工程中使用的焊接有电焊、氩弧焊、气焊和锡焊。
电焊用于厚度δ＞1.2mm的普通薄钢板的连接以 及钢板风管与法兰间的连接。
气焊适用于厚度δ=0.8～3mm的薄钢板板间连接，也用于厚度δ＞1.5mm的铝板板间连接，不得用于不锈钢板的连接。
目 录
3
感谢大家
第三节 风管和配件的制作工艺
8.1常用风管材料、规格及连接方式
一、通风风管材质与板厚的选择
通风与空调工程的风管和部、配件所用材料，一般可分为金属材料和非金属材料两种。 金属材料主要有普通酸洗薄钢板(俗称黑铁皮)、镀锌薄钢板和型钢等黑色金属材料。当有特殊要求(如防腐、防火等要求)时，可用铝板、不锈钢板等材料。 非金属材料有硬聚氯乙烯板(硬塑板)、玻璃钢等。
8.1常用风管材料、规格及连接方式
1咬口连接
#2022
表2-8 咬口宽度要求
咬口的加工过程：板材咬口的加工过程，主要是折边(打咬口)和咬合压实 咬口的加工可分为手工加工和机械加工两种。
钢板厚度/mm
单平、单立咬口宽度B/mm
角咬口宽度B/mm
0.5以下 0.5~1.0 1.0~1.2
表1 铝板风管和配件板材厚度
表2 不锈钢风管和配件板材厚度
8.1常用风管材料、规格及连接方式
常用风管的材料
1金属薄板 (1) 普通薄钢板 普通薄钢板由碳素软钢经热轧或冷轧制成。热轧钢板表面为蓝色发光的氧化铁薄膜，性质较硬而脆，加工时易断裂；冷轧钢板表面平整光洁无光，性质较软，最适合空调工程。冷轧钢板号一般为Q195、Q215和Q235，有板材和卷材，常用厚度为0.5～2mm,板材的规格为750 mm×1800mm、900mm×1800mm和1000mm×2000 mm等。
风管与配件制作检验批(Ⅰ)(金属风管)
风管与配件制作检验批质量验收记录（Ⅰ）（金属风管）06060101单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称通风与空调/恒温恒湿空调系统分项工程名称风管与配件制作施工单位项目负责人检验批容量分包单位分包单位项目负责人检验批部位风管与配件制作检验批（Ⅰ）（金属风管）施工依据验收依据《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB 50243-2002主控项目验收项目设计要求及规范规定最小/实际抽样数量检查记录检查结果1 材质种类、性能及厚度 4.2.1条/2 防火风管材料及密封垫材料 4.2.3条/3 风管强度及严密性、工艺性检测 4.2.5条/4 风管的连接 4.2.6条/5 风管的加固 4.2.10条/6 矩形弯管制作及导流片 4.2.12条/7 净化空调风管 4.2.13条/一般项目1 圆形弯管制作 4.3.1-1条/2 风管外观质量和外形尺寸 4.3.1-2.3条/3 焊接风管 4.3.1-4条/4 法兰风管制作 4.3.2条/5 铝板或不锈钢板风管 4.3.2-4条/6 无法兰圆形风管制作 4.3.3条/7 无法兰矩形风管制作 4.3.3条/8 风管的加固 4.3.4条/9 净化空调风管 4.3.11条/施工单位检查结果专业工长（施工员）：项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业负责人）：年月日注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。
本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
风管及配件制作技术交底
风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用
5X10铆钉（铆钉根据不同风管按规程选用，详见下表）将风管铆
固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm ，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
四、弯管、变径管、三通与风管套管的制作 （1）弯管的制作见下图。
矩形弯管的二种制作型式示意图
1-内外同心弧
2-内弧外直角型
为了减少系统的局部阻力，将采用以上两种型式进行矩形弯管的制作。
制作按照以下技术要求进行：
采用内弧外直角型制作矩形弯管，若风管宽度＜1000mm ，镀锌导流叶片的数量最少为两片；若风管宽度=1000mm 至1500mm ，镀锌导流叶片的数量最少为三片；若风管宽度等于1500mm 或以上，镀锌导流叶片的数量最少为四片。
导流叶片、连接板的厚度与弯管壁厚相同，连接板与风管用拉铆钉连接。
导流叶片的迎风侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过1000mm 时，设有加固措施。
（2）变径管的制作
A
a
A B C。
风管与配件制作(金属风管)质量标准和检验方法
（3）风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞
≤3
mm
圆形法兰任意正交两直径差
≤2
mm
表5.27.1（续）
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
一
般
项
目
3
焊接风管
焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净
查验测试记录，进行装配试验，钢尺、观察检查
4
法兰风管制作
（1）风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
5
铝板或不锈钢板风管
当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合现行标准的规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料
6
无法兰矩形风管制作
（1）无法兰连接风管的接口及连接件，应符合现行规范的要求。
（2）薄钢板法兰矩形风管的附件，其尺寸应准确，开头应规则，接口处应严密。薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝。
风管与配件制作的要求
风管与配件制作的要求一、施工作业条件要求1.建筑结构施工完毕后，风管预留孔洞尺寸位置正确，制作场地、库房符合施工要求，具有良好的照明及动力电源。
2.设计图纸、技术文件齐备，对施工图充分了解、熟识。
二、施工工艺要求1.拼板、划线1.1．划线时应按图纸尺寸，根据板材规格大小等具体情况，合理安排图形，尽量减少切割和粘缝，又要注意节省原材料。
1.2．划线宜采用红铅笔，不要使用锋利的金属划针或锯条，以免板材表面形成伤痕，发生折断。
1.3．圆形风管可在组配时需考虑纵缝交错设置。
矩形风管在展开划线时应注意接缝规划，避免设置在转角处。
并注意相邻管段的纵缝要交错设置。
1.4．风管划线时，要用角尺对板材四角进行复合，以避免产生扭曲翘脚现象，板材中若有裂缝，下料时应避开不用。
2．板材下料、成型2.1．大川风管板材可以拼接，如下图所示。
当风管长边尺寸不大于1600mm时，可切45度角直接粘结，粘结后在接缝处双面贴铝箔胶带；当风管长边尺寸大于1600mm时，板材的拼接需采用“工”型专用连接件，以增强拼接强度。
2.2.风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；三通、四通、大小头的圆弧面或折线面应等分对称划线。
风管每节管段（包括三通，弯头等管件）的两端面应平行，与管中心线垂直。
2.3.导流片可采用PVC定型产品，也可由镀锌板弯压成圆弧，两端头翻边，铆到上下两块平行连接板上，组成倒流板组，在已下好料的弯头平面板上划出安装位置线，在组合弯头时用粘结剂粘上，导流板高度宜大于弯头管口2mm，以使其连接更紧密。
2.4.导流片安装用数量依图纸要求执行。
3.合口连接、贴胶带3.1.大川铝箔复合保温风管所用粘合剂须按板材厂商认定的专用粘合剂，如另行采购品牌粘合剂，必须做连接效果对比试验，并经监理、板材商检查、认可后、方可使用。
3.2.矩形风管直管段，不管是同一板材连接，还是几块板材组合拼接，表面需平整，角线顺直。
风管组合前应清除板材切口表面的切割粉末、灰尘及杂物。
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矩形弯管导
流片
一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其它形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片
9
净化空调风
管
1、矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝；2、风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其它防腐措施，并不得采用抽芯铆钉：3、不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用s形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；4、空气洁净等级为l级～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；5、风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；6、镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表
施工质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理(建设)单位验收记录
l
复合材料风
管的材料☆
复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃Bl级，且对人体无害的材料
2
材料种类、
性能及厚度
材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应符合现行标准的规定
3
风管与配件制作(非金属、复合材料风管)检验批质量验收记录
表5．27．2编号：
单位(子单位)
工程名称
分部(子分部)
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准
名称及编号
电力建设施工质量验收及评定规程第l部分
土建工程DL／T5210．1-2005
专业工长
(施工员)
分包单位
分包项目经理
施工班组长
，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽；3、无法连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定行
5
风管的
加同
1、圆形风管(不包括螺旋风管)矗
径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加同措施；2、矩形风管边长大丁630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边下面积大于1.2m2、中、高低风管大于1．Om2，均应采取加固措施；3、非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风僻执行
风管与配件制作(金属风管)检验批质量验收记录
表5．27．1 编号：
单位(子单位)
工程名称
分部(子分部)
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准
名称及编号
电力建设施工质量验收及评定规程第l部分
土建工程DL／T5210．1-2005
专业工长
(施工员)
分包单位
分包项目经理
施工班组长
施工质量验收规范的规定
主
控
项
目
6
砖、砼风道
的变形缝
砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风
7
风管的加固
1、圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4㎡谢均应采取加固措施；2、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800ram，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于l．2岔、中、高压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施；3、非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行；4、硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm：5、有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同
6
矩形弯
管制作
及导流
矩形风管弯管的制作，一股应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其它形式的弯管，平血边长大于500mm时，必须设置弯管导流片
7
净化空
调风管
1、矩形风管边长小下或等于900mm时，低面板不应订拼接缝：大于900ram时，不应有横向拼接缝；2、风管所用的螺拴、螺母、垫圈和铆钉均应用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀或其它防腐措施，并不得采用抽蕊铆钉。3、不应在风管内加固筋，风管不得采用按扣式咬口；4、空气洁净等级1级-5级的净化空调系统风和管不得采用按扣式咬口，5、风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；6、镀钢板风管不得有镀层严重损坏的现象，如表层大面积白花、层粉化等。
、工艺性
检测
风管必须通过工艺性的检测或验
证，其强度和严密性要求应符合
设计或现行标准的规定
主
控
项
目
4
风管的
连接
1、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有卜字型拼接缝；2、金属风管法兰材料规格不应小于现行标准的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于l50mm；高压系统风管不得大于lOOmm。矩形风管法兰的四角部应设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时
施工单位自检记录
监理(建设)单位验收记录
1
防火风管材料冀密
封垫材料
☆
防火风管的本体、框架与羽定材
料、密封垫料必须为不燃材料，
其耐火等级应符合设计的规定
2
材质种类
、性能及
厚度
金属风管的材料品种、规格、性
能与厚度等应符合设计和现行国
家产品标准的规定。当设计无规
定时，应符合现行标准的规定
3
风管强度
及严密性
施工单位自检记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目来自1防爆风阀☆防爆风阀的制作材料必须符
合设计规定，不得自行替换
2
防排烟柔性
短管☆
防排烟系统柔性短管的制作
材料必须为不燃材料
3
一般风阀
手动单叶片或多叶片调节风
阀的手轮或扳手，以顺时针
方向转动为关闭，调节范围
及开启角度指示应与叶片开
启角度相一致。用于除尘系
统间歇工作点的风阀，关闭
风管部件与消声器制作检验批质量验收记录
表5．27．3编号：
单位(子单位)
工程名称
分部(子分部)
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准
名称及编号
电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分
土建工程DL／T5210．1-2005
专业工长
(施工员)
分包单位
分包项目经理
施工班组长
施工质量验收规范的规定
时应能密封
4
电动风阀
电动、气动调节风阀的驱动
装置，动作应可靠，在最大
工作压力下工作正常
5
防火阀、排
风管强度及
严密性、工
艺性检测
风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或现行标准的规定
4
风管的连接
1、法兰的规格应符合现行标准的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm：矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔；2、采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度
5
复合材料风
管的连接
采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法