风管与配件制作(非金属、复合材料风管)检验批质量验收记录
苏 KT4.1.1.1风管与配件制作分项检验批质量验收记录(Ⅰ)(金属风管)
金属风管的加固应符合《通风与 6 风管的加固 空调施工验收规范》GB50243-
2016第4.2.3条第3款的规定。
分包单位 项目负责人
验收依据 最小/实际 抽样数量 2/2
5/5
10 / 10 /
10 / 10
10 / 10
郭**
检验批部位
1
设计文件和《通风与空调工程施工质量验收规范》
焊缝应低于法兰的端面。除尘系
统风管宜采用内侧满焊，外侧间
断焊形式。当风管与法兰采用点源自焊固定连接时，焊点应融合良
好，间距不应大于100mm；法兰与
当不锈钢板或铝板风管的法兰采
用碳素钢材时，材料规格应符合
5
铝板或不锈 本规范第4.2.3条的规定，并应根 钢板风管 据设计要求进行防腐处理；铆钉
材料应与风管材质相同，不应产
年月日
江苏省建设工程质量监督总站监制
/
/
4 风管清洗达到清洁要求后，应
对端部进行密闭封堵，并应存放
在清洁的房间。
5 净化空调系统的静压箱本体、
箱内高效过滤器的固定框架及其
他固定件应为镀锌、镀镍件或其
专业工长：
施工单位 检查结果
主控项目全部符合要求，一般项目满足规范要 求，本检验批符合要求
质量检查员：
年月日
监理单位 验收结论
合格
监理工程师：
1、圆形弯管的制作：
与总管夹角的制作偏差不应大于3
2、圆形三通、四通支管的制作：
°。
矩形风管弯管宜采用曲率半径为
7
矩形风管导 流片
一个平面边长，内外同心弧的形 式。当采用其他形式的弯管，且 平面边长大于500mm时，应设弯管
风管与配件制作检验批质量验收记录
风管与配件制作检验批质量验收记录一、项目背景为确保风管与配件制作的质量可靠，满足相关标准和要求，特进行质量验收，以确保产品的质量和性能达到预期要求。
二、验收内容1.风管制作的验收内容包括但不限于以下方面：a.材料的合格证、技术文件等；b.风管的尺寸和几何形状；c.风管的焊接质量；d.风管的表面处理；e.风管的密封性能；f.风管的安装连接等。
2.配件制作的验收内容包括但不限于以下方面：a.材料的合格证、技术文件等；b.配件的尺寸和几何形状；c.配件的加工质量；d.配件的表面处理；e.配件的安装连接等。
三、验收方法根据相关技术标准和规范要求，进行抽样检验和质量评定。
1.抽样检验：a.对于风管和配件的尺寸和几何形状，采取随机抽样的方法进行测量，依据设计要求进行比对评估。
b.对于风管的焊接质量和配件的加工质量，从不同批次中随机抽取样品，进行外观检查和物理性能测试等。
c.对于风管的密封性能和配件的安装连接，验收责任单位应组织专业技术人员进行现场测试和观察。
2.质量评定：根据抽样检验的结果，结合相关技术标准和规范要求，进行质量评定。
通常采用合格、不合格和允许修复等评定结果。
四、验收结果根据本次质量验收的抽样检验和质量评定，得出如下验收结果：1.风管制作的检验结果：a.材料的合格证、技术文件等齐备；b.风管尺寸和几何形状符合设计要求；c.风管的焊接质量符合要求；d.风管表面处理符合要求；e.风管的密封性能符合要求；f.风管的安装连接符合要求。
总体来说，风管制作的质量符合相关标准和要求，验收结果为合格。
2.配件制作的检验结果：a.材料的合格证、技术文件等齐备；b.配件的尺寸和几何形状符合设计要求；c.配件的加工质量符合要求；d.配件的表面处理符合要求；e.配件的安装连接符合要求。
总体来说，配件制作的质量符合相关标准和要求，验收结果为合格。
五、质量问题和处理在风管与配件制作的过程中，没有发现质量问题，所以无需进行质量问题的处理。
风管与配件制作检验批质量验收记录非金属
风管与配 件制作分项
施工单位
全套800
项目负责人 软件免费升级 检验批容量
分包单位
风管与配件
分包单位
/
项目负责人
/
检验批部位 制作检验批
质量验收记
施工依据
通风与空调工程施工质量验收规范 （GB50243-2002）
验收依据
《通风与空调工程施工质量验收 规范》GB50243-2002
验收项目
设计要求及 规范规定
/ /
7
非金属风管的加固
第4.2.第4.2.12条
/
9 净化空调风管
第4.2.13条
/
1 风管制作
第4.3.1条
/
2 硬聚氯乙烯风管
第4.3.5条
/
3 有机玻璃钢风管 一 般 4 无机玻璃钢风管 项 5 砖、混凝土风管 目
6 双面铝箔绝热板风管
第4.3.6条
/
第4.3.7条
风管与配件制作检验批质量验收记录 （Ⅱ）(非金属、复合材料风管)
06010102 06020102
06030102
06040102 001
06050102
06060102
06070102
单位（子单位） 工程名称
浙江资料软件销售： 18768184485
分部（子分部） 通风与空调分 工程名称 部-防尘系统子 分项工程名称 分部
/
第4.3.8条
/
第4.3.9条
/
7 铝箔玻璃纤维板风管
第4.3.10条
/
8 净化空调风管
第4.3.11条
/
施工单位 检查结果
主控项目全部合格，一般项目满 足规范规定要求；检查评定合格
风管与配件制作分项检验批质量验收记录
风管与配件制作分项检验批质量验收记录通常包括以下内容：
1. 检验批名称：风管与配件制作
2. 检验批编号：唯一标识该检验批的编号
3. 工程部位：风管与配件在工程中的具体位置或用途
4. 施工单位：负责该检验批施工的单位或班组
5. 检验依据：用于验收的标准、规范、图集等文件名称及编号
6. 验收项目：根据相关标准和规范，列出所有需要验收的项目，如材料、尺寸、平整度、连接方式等
7. 验收标准：针对每个验收项目，明确具体的验收标准或允许偏差范围
8. 验收结果：对于每个验收项目，记录实际的验收结果，如合格、不合格等
9. 验收人员：参与该检验批验收的有关人员签名
10. 验收日期：完成该检验批验收的日期
根据实际情况，还可以增加其他需要的内容，如备注、整改意见等。
需要注意的是，不同的工程和项目可能对风管与配件制作有不同的要求和标准，因此在实际使用中，应结合具体工程要求和规范进行相应的调整和完善。
风管与配件制作工程检验批质量验收记录1
风管与配件制作工程检验批质量验收记录11. 项目概述本项目是对风管和配件的制作工程进行检验批质量验收的记录，目的是确保制作工程符合设计要求和规范要求，提高风管和配件的质量和工程安全性；并在验收过程中发现和纠正问题，预防工程质量事故的发生。
2. 检验依据本项目的验收依据为《建筑给排水与供暖通风工程施工质量验收规范》和相关设计文件。
3. 检验范围本次检验批涉及的风管和配件包括： - 风管 - 弯头 - 波纹管 - 排气管 - 连接件 - 支吊架4. 检验项目及标准本次检验批的检验项目及标准如下：检验项目检验标准风管壁厚0.8mm-1.0mm风管四边角度右角度一般控制在2°以内风管咬口光滑无明显毛刺弯头中心线直线误差小于0.5mm波纹管伸长量10-15mm排气管口径与相应设备接口口径一致连接件紧固紧固牢固无松动支吊架间距根据风管直径和支吊架类型确定间距5. 检验人员本次检验批的检验人员为： - A工程师 - B技术员6. 检验过程6.1 风管制作工程1.检验风管截面形状和尺寸是否符合设计要求；2.检验风管的壁厚是否符合规范要求；3.检验风管的四边角度是否符合规范要求；4.检验风管的咬口是否光滑无明显毛刺；5.检验风管的接口是否与配件连接牢固；6.检验风管的包装和标识是否清晰明确。
6.2 配件制作工程1.检验弯头中心线的直线误差是否小于0.5mm；2.检验波纹管的伸长量是否在10-15mm之间；3.检验排气管的口径是否与相应设备接口口径一致；4.检验连接件的紧固是否牢固无松动；5.检验支吊架的间距是否按照设计要求确定。
7. 检验结果本次检验批的检验结果如下：检验项目检验结果风管壁厚合格风管四边角度合格风管咬口合格弯头中心线合格波纹管伸长量合格排气管口径合格连接件紧固合格支吊架间距合格8. 与建议本次检验批的检验结果表明，本工程的风管和配件制作质量符合设计和规范要求，检验合格。
在后续的施工过程中，还需要加强监督和管理，及时发现和解决施工中出现的问题，确保工程的质量和安全性。
06020101风管与配件产成品检验批质量验收记录
合格 合格 合格
33 33
33
8
33 33
0 合格 0 合格 0 合格
...
1 法兰风管（第4.3.1条第1款）
合格
33
4
0 合格
2 无法兰风管（第4.3.1条第2款）
合格
33
4
0 合格
3 风管的加固（第4.3.1条第3款）
4 焊接风管 （第4.3.1条第1款第3、4、6项）
数 （n）
检验批 汇总数
量 ∑N
抽样样 汇总数
量 ∑n
单项或 汇总∑ 抽样检 验不合 格数量
合格
33
8
0
合格
33
8
0
合格
33
8
0
合格 合格
33
8
0
264 114
33
8
0
评判 结果
合格 合格 合格 合格 合格
备注 —
6 防火风管（第4.2.2条）
7 净化空调系统风管 （第4.1.7条，第4.2.7条）
5 铝板或不锈钢板风管 一般 （第4.3.1条第1款第8项） 项目
6 圆形弯管（第4.3.5条）
合格 合格 合格 合格
33
4
33
4
0 合格 0 合格
33
4
0 合格
297 36
—
33
4
0 合格
7 矩形风管导流片（第4.3.6条）
合格
33
4
0 合格
8 风管变径管（第4.3.7条）
合格
33
4
0 合格
9 净化空调系统风管（第4.3.4条）
风管与配件产成品检验批质量验收记录(金属风管)
/
检验批部位
施工依据
通风与空调工程施工规范（GB507382011）
验收依据
《通风与空调工程施工质量验收 规范》GB 50243-2016
最小/实际抽样数量
检查结果
验收 项目
设计要求及规范规定
低压风管应为1.5倍的工 按
风管 作压力
风
试验 中压风管应为1.2倍的工 管
压力 作压力，且不低于750Pa 系
风
要求 高压风管应为1.2倍的工 作压力
矩形金属风管的严密性检验， 在工作压力下的风管允许漏风 量应符合表4.2.1的规定 低压、中压圆形金属与复合材
统 的 类 别 和 材
管 料风管，以及采用非法兰形式 质
强 的非金属风管的允许漏风量， 分
度 应为矩形金属风管规定值的 别
工 砖、混凝土风道的允许漏风量 进
0
合格
广西建设工程质量安全监督总站编制
上，不应进行漏风量的验证测 测
输送剧毒类化学气体及病毒的 试
实验室通风与空调风管的严密 报
性能应符合设计要求
告
风管或系统风管强度与漏风量 ，
钢
测试应符合本规范附录C的规 金属风管的材料品种、规格、
或
板 性能与厚度应符合设计要求。 尺
风 当风管厚度设计无要求时，应 量
管 按本规范执行。钢板风管板材 、
主1 控
艺 不应大于矩形金属低压风管规 检 定值的1.5倍
行 ，
项
排烟、除尘、低温送风及变风 查
目
量空调系统风管的严密性应符 阅
合中压风管的规定，N1～N5级 产
净化空调系统风管的严密性应 品
符合高压风管的规定
0601001风管与配件产成品检验批质量验收记录(金属风管)
施工单位检查
结果评定
项目专业质量检查员：
项目专业质量(技术)负责人：
年月日
监理(建设) 单位验收结论
监理工程师(建设单位项目技术负责人)：
年月日
四川省建设工程质量安全与监理协会 编制 四川省建设工程质量安全总站 监制
单项 抽样样 本数
(n)
监理(建设)单位验收记录
检验批 汇总数 量∑N
抽样样 本汇总 数量
∑n
单项或 汇总∑ 抽样检 验不合 格数量
评判 结果
备注
5 风管的加固(4.2.3条第3款)
6 防火风管(4.2.2条)
7 净化空调系统风管(4.1.7条， 4.2.7条)
8 镀锌钢板不得焊接(4.1.5条)
1 法兰风管(4.3.1条第1款)
2 钢板风管性能及厚度(4.2.3条 主 第1款) 控 3 铝板与不锈钢板性能及厚度 项 (4.2.3条第1款) 目 4 风管的连接(4.1.5条，4.2.3条
第2款)
分包单位项目 负责人
检验批部位 金属风管
验收依据
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2016
单项检 验批产 品数量
(N)
2 无法兰风管(4.3.1条第2款)
3 风管的加固(4.3.1条第3款)
4 焊接风管(4.3.1第1款3、4、6 一 项) 般 5 铝板或不锈钢板风管(4.3.1条 项 第1款第8项) 目
6 圆形弯管(4.3.5条)
7 矩形风管导流片(4.3.6条)
8 风管变径管(4.3.7条)
9 净化空调系统风管(4.3.4条)
0601001
风管与配件产成品检验批质量验收记录（金属风管）
单位(子单位) 工程名称
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控
项
目
6
砖、砼风道
的变形缝
砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风
7
风管的加固
1、圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4㎡谢均应采取加固措施；2、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800ram，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于l．2岔、中、高压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施；3、非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行；4、硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm：5、有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同
风管与配件制作(非金属、复合材料风管)检验批质量验收记录
表5．27．2编号：
单位(子单位)
工程名称
分部(子分部)
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准
名称及编号
电力建设施工质量验收及评定规程第l部分
土建工程DL／T5210．1-2005
专业工长
(施工员)
分包单位
分包项目经理
艺性检测
风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或现行标准的规定
4
风管的连接
1、法兰的规格应符合现行标准的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm：矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔；2、采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度
5
复合材料风
管的连接
采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法
8
矩形弯管导
流片
一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其它形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片
9
净化空调风
管
1、矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝；2、风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其它防腐措施，并不得采用抽芯铆钉：3、不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用s形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；4、空气洁净等级为l级～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；5、风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；6、镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表
施工质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理(建设)单位验收记录
l
复合材料风
管的材料☆
复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃Bl级，且对人体无害的材料
2
材料种类、
性能及厚度
材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应符合现行标准的规定
3