闪光对焊技术交底模板
闪光对焊技术交底
市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号：BAZ -05 市政施管-10工程名称
承包单位分包单位
交底单位交底日期年月日
交底范围钢筋闪光对焊交底人
交底内容：
1、适用范围
1）连续闪光对焊
适用于钢筋直径较小的情况，所能焊接的最大钢筋直径应随着焊机容量的降低和钢筋级别的提高而减小。
连续闪光焊钢筋上限直径应符合下表要求，钢筋直径超过本表范围，严禁使用连续闪光焊焊接钢筋。
连续闪光对焊上限直径表
焊机容量（KVA）160
钢筋级别HPB235 H R B335HRB400
钢筋直径（mm）20 22 20
2）预热闪光焊
适用范围: 此工艺适用于端面平整，直径较大的钢筋,本作业区适用的钢筋为直径25mm、28mm的钢筋。
3）闪光—预热—闪光焊
此工艺适用于钢筋端面不够平整的情况。
2、施工准备:
1) 设备准备
根据钢筋品种、直径选择焊机。
2) 材料准备
(1)钢筋采用钢筋切割机断料，严禁使用氧焊切割。
(2)清除钢筋上特别是钢筋端头部的浮锈、泥浆、污垢沾染的杂质等,以保证钢筋与混凝土的握裹力。
3、操作要点:
1）闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量（图a）
2）闪光——预热闪光焊的留量应包括：一次烧化留量、预热留量（图b）
（a）连续闪光焊；（b）闪光－预热闪光焊
L1 、L2——调伸长度； a1+a2——烧化留量；C1+C2——顶锻留量。
技 术 交 底 (钢筋闪光对焊)
工程名称：阜新站旅客跨线设备新建工程部位: 阜新站旅客地道沈建施技－21表交底日期2004 年 3 月 15日交底人交底项目钢筋闪光对焊交底内容一、施工里程：k60+861m 1-5m旅客地道。
二、人员﹑设备﹑材料要求1、电焊工必须经过严格系统的培训，并必须持证上岗。
2、电焊前应对对焊设备的功能进行严格的检验，合格后方准使用。
3、每批钢筋进场后，除应具有出厂证明外，还应对其材质进行严格的复检，复检合格后方准进行焊接工作。
三、设备类型及工艺流程对焊机为手动对焊机，其型号为UN1-100，采用连续闪光对焊、闪光—预热—闪光对焊。
生产流程：直筋进料→端部整理/切断、除锈→对焊准备/材料平台→对焊/对焊机→半成品送出→堆放准备四、对焊参数（见图一）1、调伸长度：根据钢筋规格、型号和对焊机性能、试焊情况确定调伸长度。
2、烧化和预热留量：（1）连续闪光对焊，其烧化留量等于两钢筋切断时严重压伤部分之和（钢筋利用无齿锯切断，故无压伤），另加8mm。
（2）闪光—预热—闪光对焊，其第一次烧化留量等于两钢筋切断时严重压伤之和（钢筋利用无齿锯切断，故无压伤），加预热留量2-7mm，再加第二次烧化留量8-10mm。
3、顶锻留量： 4-6.5mm。
4、烧化速度：随钢筋直径的增大而降低，在整个过程中先慢后快。
一般是每秒钟由0-1mm变为每秒钟1.5-2.0mm。
5、顶锻速度：在顶锻开始的0.1s内将钢筋压缩2-3mm，再在6mm/s左右的速度下完成整个顶锻过程。
6、顶锻压力：随钢筋直径变化来调整顶端压力大小，但不得使焊口出现裂缝，根据试焊情况确定。
7、焊接变压器级次(见表一)五、操作要点1、上夹：钢筋上夹时，应使后上夹钢筋端面的凸出部分，对接在先上夹的凸出部分。
2、闪光：操作时，动钳口的移动要轻，初时速度宜慢，随着焊件温度的升高，应逐渐加速至2mm/s左右。
3、预热：操作时动作要敏捷，使钢筋端面间断地又接触又分离。
预热脉冲时间介于0.5-3.0s之间，间歇时间应等于或稍大于预热脉冲时间。
闪光对焊技术交底
技术交底记录工程名称亚宝交底时间2008年月日交底内容-2~8闪光对焊技术交底技术要求1、本工程对焊工艺为连续闪光对焊，施焊前需有钢筋出厂质量证书和接头拉伸、弯曲、抗剪试验报告。
2、钢筋原材料进加工房前，必须将表面油渍、污泥、铁锈等清除干净，如发现两端10cm处有翘头和马蹄形等现象应适当切除。
3、熟悉配料单，根据现有原料及断料长度进行下料，弄清对焊接头位置。
4、钢筋闪光对焊的工艺流程：闭合电路→闪光（两钢筋断面轻微接触）→连续闪光加热到熔点（两钢筋断面）→带电顶锻→无电顶微5、钢筋在对焊完后，要待接头处无明火后，将钢筋平直放到平台，冷却后即可抬下台。
6、接头焊接处应满足以下要求：①为了获得良好的对焊接头，应合理选择调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力等焊接参数。
调伸长度取值：II级钢筋1.0～1.5d，直径小的取大值。
闪光速度由慢到快，开始时近于零。
顶锻速度应越快越好。
顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头笮（10㎜）的金属产生适当的塑性变形。
②接头处不得有横向裂缝，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
③对焊接头处的弯折角不大于4度，钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不小于2mm。
④焊缝表面平整，不得有较大的焊瘤、凹陷。
咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸均在允许范围内。
二、对焊注意事项：1、钢筋对焊前，需电工对焊机电源、性能检查后方可进行对焊。
2、在对焊时，接头处会喷射出火星，非工作人员要远离焊机，操作人员做好防护措施。
3、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
4、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。
当气温较低时，接头部位可适当用保温覆盖。
交底人接受交底人注：由项目经理部技术负责人对工长或有关技术人员进行交底后填写技术交底记录工程名称武汉大学中南医院内科（移植医学）病房综合楼交底时间2008年月日交底内容二、安全要求及注意事项：1、现场所有施工人员要遵守安全生产纪律和相关规定；2、现场所有施工人员必须戴好安全帽，穿防滑鞋；严禁带病作业和酒后作业，不得在现场戏闹，夜间施工要有足够的照明，不得私自乱拉接电线；3、施工中注意头上和脚下，做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”，不盲目抢时间，在保证安全和质量的前提下施工。
闪光对焊技术交底完整版
年 工程名称 分项工程名称： 混凝土浇筑工程 分项工程名称 交底内容 1 施工准备 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 1.1.2 主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、 钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 常用对焊机主要技术数据见表 1-1。 表 1-1 UN1—75 UN1—100 UN2—150 UN17— 项 项 目 单位 150—1 次 1 额定容量 Kva 75 100 150 150 2 初级电压 V 220/380 380 380 380 4.5～7.6 3.8～ 3 次级电压调节范围 V 3.52～ 4.05～ 7.94 8.1 7.6 4 次级电压调节级数 8 8 15 15 5 额定持续率 % 20 20 20 20 6 钳口夹紧力 kN 20 40 100 160 7 最大顶锻力 kN 30 40 65 80 8 钳口最大距离 mm 80 80 100 90 9 动钳口最大行程 mm 30 50 27 80 10 动钳口最大烧化行程 mm 20 11 焊件最大预热压缩量 mm 10 12 连续闪光焊时钢筋最大 mm 12～16 16～20 20～25 20～25 直径 13 预热闪光焊时钢筋最大 mm 32～36 40 40 40 直径 14 生产率 次/h 75 20～30 80 120 15 冷却水消耗量 L/h 200 200 200 500 16 压缩空气：压力 5.5 6 N/ 消耗量 15 5 mm 2 17 18 焊机重量 外形尺寸：长 宽 kg mm mm 445 1520 550 465 1800 550 2500 2140 1360 1900 2300 1100 月 日 分部工程 基础
技术交底书(闪光对焊)【最新资料】
ZT1303GLJL－15－02单位：中铁十三局青岛蓝色硅谷城际轨道交通工程08标第1页共10页编制者：审核者：批准人：接收单位：接收负责人：ZT1303GLJL－15－02单位：中铁十三局青岛蓝色硅谷城际轨道交通工程08标第2页共10页编制者：审核者：批准人：接收单位：接收负责人：ZT1303GLJL－15－02单位：中铁十三局青岛蓝色硅谷城际轨道交通工程08标第3页共10页编制者：审核者：批准人：接收单位：接收负责人：ZT1303GLJL－15－02单位：中铁十三局青岛蓝色硅谷城际轨道交通工程08标第4页共10页编制者：审核者：批准人：接收单位：接收负责人：ZT1303GLJL－15－02单位：中铁十三局青岛蓝色硅谷城际轨道交通工程08标第5页共10页编制者：审核者：批准人：接收单位：接收负责人：ZT1303GLJL－15－02单位：中铁十三局青岛蓝色硅谷城际轨道交通工程08标第6页共10页编制者：审核者：批准人：接收单位：接收负责人：ZT1303GLJL－15－02单位：中铁十三局青岛蓝色硅谷城际轨道交通工程08标第7页共10页编制者：审核者：批准人：接收单位：接收负责人：ZT1303GLJL－15－02单位：中铁十三局青岛蓝色硅谷城际轨道交通工程08标第8页共10页编制者：审核者：批准人：接收单位：接收负责人：ZT1303GLJL－15－02单位：中铁十三局青岛蓝色硅谷城际轨道交通工程08标第9页共10页编制者：审核者：批准人：接收单位：接收负责人：ZT1303GLJL－15－02单位：中铁十三局青岛蓝色硅谷城际轨道交通工程08标第10页共10页编制者：审核者：批准人：接收单位：接收负责人：以下是附加文档，不需要的朋友下载后删除，谢谢顶岗实习总结专题13篇第一篇:顶岗实习总结为了进一步巩固理论知识，将理论与实践有机地结合起来，按照学校的计划要求，本人进行了为期个月的顶岗实习。
这个月里的时间里，经过我个人的实践和努力学习，在同事们的指导和帮助下，对村的概况和村委会有了一定的了解，对村村委会的日常工作及内部制度有了初步的认识，同时，在与其他工作人员交谈过程中学到了许多难能可贵经验和知识。
闪光对焊一级安全技术交底模板
一、交底项目：闪光对焊作业二、交底内容：1. 作业人员要求（1）所有参与闪光对焊作业的工人必须经过专业培训，持有有效的上岗证。
（2）作业人员必须熟悉闪光对焊的操作规程和安全注意事项。
2. 施工准备（1）确保施工现场通风良好，防止有害气体积聚。
（2）对焊机及配套设备必须符合国家相关标准，确保设备运行正常。
（3）检查电源电压是否稳定，电压波动应在允许范围内。
（4）准备必要的防护用品，如防护眼镜、手套、绝缘鞋等。
3. 安全操作规程（1）操作前应穿戴好防护用品，检查对焊机及设备是否正常。
（2）启动对焊机前，确保操作区域无人员，防止误操作。
（3）操作过程中，注意观察焊接质量，发现异常情况立即停止操作，排除故障。
（4）操作人员不得擅自调整对焊机参数，如需调整，应由专业人员进行。
（5）焊接过程中，注意防止火花飞溅，避免烧伤或烫伤。
（6）焊接完成后，及时清理现场，确保现场整洁。
4. 事故预防措施（1）加强对焊机及设备的维护保养，确保设备正常运行。
（2）操作人员应严格遵守操作规程，提高安全意识。
（3）定期对作业人员进行安全教育培训，提高安全技能。
（4）施工现场设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。
（5）加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
5. 应急措施（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
（2）发生触电事故，立即切断电源，进行现场急救。
（3）发生人员受伤，立即进行现场急救，并及时拨打急救电话。
三、检查执行情况（1）作业人员是否穿戴好防护用品。
（2）对焊机及设备是否正常运行。
（3）操作人员是否遵守操作规程。
（4）现场是否存在安全隐患。
四、注意事项（1）闪光对焊作业属于特种作业，必须严格按照操作规程进行。
（2）作业人员应具备一定的焊接技能和安全生产知识。
（3）加强现场安全管理，确保施工安全。
本安全技术交底模板适用于闪光对焊一级作业，各施工单位可根据实际情况进行调整。
闪光焊的安全技术交底模板
一、交底目的为确保闪光焊作业过程中的安全，提高作业人员的安全意识，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有进行闪光焊作业的施工人员及管理人员。
三、交底内容1. 作业前的准备1.1 作业人员必须经过专业培训，掌握闪光焊的操作技能和安全知识，并持有相关操作资格证书。
1.2 作业前应仔细检查设备，确保设备运行正常，电源、气源充足，防护设施齐全。
1.3 作业现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
2. 作业过程中的安全操作2.1 作业人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如防护眼镜、绝缘手套、绝缘鞋等。
2.2 操作闪光焊机时，应保持安全距离，避免触电、烧伤等事故发生。
2.3 作业过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自更改焊接参数。
2.4 作业过程中，如发现设备故障或异常情况，应立即停止作业，报告上级并采取相应措施。
2.5 作业结束后，应关闭设备电源，清理现场，确保安全。
3. 应急处理3.1 如发生触电事故，应立即切断电源，进行现场急救，并拨打急救电话。
3.2 如发生烧伤事故，应立即用冷水冲洗伤口，覆盖干净布料，并拨打急救电话。
3.3 如发生火灾事故，应立即使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话。
4. 其他注意事项4.1 作业人员应熟悉作业现场的环境，了解周围的安全隐患，并采取措施加以防范。
4.2 作业人员应遵守施工现场的各项规章制度，不得违章操作。
4.3 作业人员应相互监督，发现安全隐患及时报告并采取措施。
四、交底人及日期交底人：___________交底日期：____年__月__日五、接受人及确认接受人：___________确认人：___________确认日期：____年__月__日六、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，由相关部门进行修订。
闪光焊施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保闪光焊施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底，使所有参与施工人员充分了解闪光焊施工的安全注意事项及操作规程。
二、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员需经过专业培训，掌握闪光焊的基本原理、操作技能和安全知识。
（2）施工前应检查焊接设备，确保其完好、安全。
（3）施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域。
2. 安全操作规程（1）操作人员应穿戴好个人防护用品，如绝缘手套、防护眼镜、耳塞等。
（2）焊接作业前，应检查焊接设备是否正常，确保电源开关处于关闭状态。
（3）焊接过程中，操作人员应保持安全距离，防止弧光和火花对周围人员造成伤害。
（4）焊接作业应在通风良好的环境中进行，避免有害气体积聚。
（5）焊接完毕后，应立即关闭电源，清理焊接现场，确保无安全隐患。
3. 焊接设备安全（1）焊接设备应定期检查、维护，确保其性能稳定、安全可靠。
（2）设备出现故障时，应立即停止使用，并通知专业人员进行维修。
（3）焊接设备应放置在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中。
4. 焊接材料安全（1）焊接材料应存放在干燥、通风、防潮的环境中，避免受潮、变质。
（2）使用焊接材料时，应注意其有效期，避免使用过期材料。
（3）焊接材料使用后，应妥善处理，不得随意丢弃。
5. 环境保护（1）焊接作业过程中，应采取有效措施，减少有害气体排放。
（2）焊接现场应设置环保设施，如活性炭吸附装置、通风设备等。
（3）焊接作业结束后，应进行环境监测，确保符合环保要求。
三、应急处置1. 火灾事故（1）立即切断电源，使用灭火器、沙子等灭火器材进行灭火。
（2）火势较大时，应立即撤离现场，并拨打火警电话报警。
2. 爆炸事故（1）立即切断电源，使用沙子、泥土等材料覆盖爆炸源。
（2）立即撤离现场，并拨打报警电话报警。
四、总结为确保闪光焊施工过程中的安全，所有参与施工人员必须严格遵守本安全技术交底内容，加强安全意识，提高安全操作技能，共同营造一个安全、稳定的施工环境。
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焊接质量，若出现异常现象，应根据相关规定查找原因，及时消除。
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施 表 4—22
项次 1 2
3
4 5 6 7 8
异常现象和缺陷种类 烧化过程剧烈，并产
生强烈的爆炸声 闪光不稳定
接头中有氧化膜、未 焊透或夹渣
接头中有缩孔 焊缝金属过烧或热影
响区过热 接头区域裂纹
钢筋表面微熔及烧伤
3 个做拉力试验，3 个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
（6） 对焊焊接操作：
1）连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻
热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，
再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶
的最大钢筋直径应符合表 4—21 的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪
光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。
Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。
连续闪光焊钢筋上限直径 表 4—21
焊机容量(KVA)
钢筋级别
钢筋直径(mm)
Ⅰ级
25
150
Ⅱ级
22
闪光对焊技术交底模板
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
工程名称 施工单位
技术交底记录
立文·城市阳光
交底日期
2011 年 06 月 10 日
咸阳第一建筑工程有限公司第二项目部
交底部位
基础筏板
交底工种
闪光对焊
交底内容： 1. 作业条件： （1） 焊工必须持有有效的考试合格证。 （2）对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 （3）电源应符合要求，当电源电压下降大于 5%，小于 8%时，应采取适当提高焊接变压
接头弯折或轴线偏移
防止措施
1． 降低变压器级数 2． 减慢烧化速度 1． 清除电极底部和表面的氧化物 2． 提高变压器级数 3． 加快烧化速度 1． 增加预热程度 2． 加快临近顶锻时的烧化速度 3． 确保带电顶锻过程 4． 加快顶锻速度 5． 增大顶锻压力 1． 降低变压器级数 2． 避免烧化过程过分强烈 3． 适当增大顶锻留量及顶锻压力 1． 减小预热程度 2． 加快烧化速度，缩短焊接时间 3． 避免过多带电顶锻 1． 检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合
a.焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须
3
夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
b. 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
c. 钢筋端头 120mm 范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
d. 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
e. 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
1）连续闪光对焊工艺过程： 闭合电路→闪光/(两钢筋端面轻微接触) →
→ 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻→ →无电顶锻
2）预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路→ 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) →
→连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 →
规定时，应更换钢筋
2． 采取低频预热方法，增加预热强度 1． 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污 2． 清除电极内表面的氧化物 3． 改进电极槽口形状，增大接触面积 4． 夹紧钢筋 1． 正确调整电极位置 2． 修整电极钳口或更换已变形的电极
4
3． 切除或矫直钢筋的接头
审核人
交底人
接底人
5
锻，即完成整个连续闪光焊接。
2） 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生
断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
3 ）闪光一顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进
行预热、闪光及顶锻过程。
4）保证焊接接头位光-预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路→ 一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触) →
→断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) →
→二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触→ 带电顶锻 →→无电顶锻
2
（2 ）焊接工艺方法选择：
当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接
f. 焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
(7) 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂
缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
3. 成品保护：焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
4.应注意的质量问题：在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保
器级数的措施；大于 8%时，不得进行焊接。 （4） 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾 等事故。
（5）熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。 2.操作工艺 （1）工艺流程： 检查设备→选择焊接工艺及参数→ 试焊、作模拟试件→ 送试 →确定焊接参数→ 焊接→
质量检验
Ⅲ级
20
Ⅰ级
20
100
Ⅱ级
18
Ⅲ级
16
Ⅰ级
16
75
Ⅱ级
14
Ⅲ级
12
（3）焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压
器级数等焊接参数。
（4）检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一
切必须处于安全可靠的状态。
（5）试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接 6 个试件，其中