焊接工艺

二氧化碳保护焊缺点
二氧化碳保护焊缺点 1二氧化碳保护焊弧光很强，必须注意个人防护。 2二氧化碳保护焊抗风能力差，在室外焊接作业 很不方便。
等离子焊接
等离子弧焊是利用等离子弧作为热源的 焊接方法。气体由电弧加热产生离解，在高速 通过水冷喷嘴时受到压缩，增大能量密度和离 解度，形成等离子弧。它的稳定性、发热量和 温度都高于一般电弧，因而具有较大的熔透力 和焊接速度。形成等离子弧的气体和它周围的 保护气体一般用氩。根据各种工件的材料性质， 也有使用氦或氩氦、氩氢等混合气体的。
电渣焊原理图
电渣焊图片
电渣焊的优点
优点： ☆完成接缝的速度，一般是1m接缝/小时，不考虑 厚度； ☆无角形变； ☆边角形变被限制在3mm /m焊缝； ☆形成高质量的焊缝； ☆简单的接头准备，如火焰切割直角边缘； ☆通过切割所有焊缝和重复焊接可方便地进行大型 的修理
电渣焊的缺点
缺点 ☆输入的热量大接头在高温下停留时间长 ☆焊缝附近容易过热，焊缝金属呈粗大结晶的 铸态组织，冲击韧性低 ☆焊件在焊后一般需要进行正火和回火热处理。
激光焊接优点（二）
☆ （7）可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料。 ☆ （8）易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控 制。 ☆ （9）焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回 熔的困扰。 ☆ （10）不受磁场所影响（电弧焊接及电子束焊接则容易）， 能精确的对准焊件。 ☆ （11）可焊接不同物性（如不同电阻）的两种金属 ☆ （12）不需真空，亦不需做X射线防护。 ☆ （13）若以穿孔式焊接，焊道深一宽比可达10:1 ☆ （14）可以切换装臵将激光束传送至多个工作站
激光焊接
激光焊接以可聚焦的激光束作为焊接能 源。当高强度激光照射在被焊材料表面上时， 部分光能将被材料吸收而转变成热能，使材料 熔化，从而达到焊接的目的。
激光焊接图片
激光焊接优点（一）
☆ （1）可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化 范围小，且因热传导所导致的变形亦最低。 ☆ （2）32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格， 可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用。 ☆ （3）不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因 不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形接可降至最低。 ☆ （4）激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放 臵在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间 再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。 ☆ （5）工件可放臵在封闭的空间（经抽真空或内部气体环 境在控制下）。 ☆ （6）激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相 近的部件，
激光焊接的缺点


（1）焊件位臵需非常精确，务必在激光束的聚焦范围内。 （2）焊件需使用夹治具时，必须确保焊件的最终位臵需与 激光束将冲击的焊点对准。 （3）最大可焊厚度受到限制渗透厚度远超过19mm的工件， 生产线上不适合使用激光焊接。 （4）高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，焊接 性会受激光所改变。 （5）当进行中能量至高能量的激光束焊接时，需使用等离 子控制器将熔池周围的离子化气体驱除，以确保焊道的再 出现。 （6）能量转换效率太低，通常低于10%。 （7）焊道快速凝固，可能有气孔及脆化的顾虑。 （8）设备昂贵。

2011年10月第41届世界技能大赛获得奖牌 第一人裴先锋
国家主席习近平接见裴先锋
裴先锋获得银牌作品
手工电弧焊
手工电弧焊的优缺点
优点 1、设备简单。 2、操作灵活方便。 3、能进行全位臵焊接适合焊接多种材料。 缺点 生产效率低劳动强度大。

埋弧焊（ 熔 化 极 ）方便、使用灵活。 ☆通用性强，对铸铁及某些有色金属的焊接有较好的适应性。 ☆由于无需电源，因而在无电源场合和野外工作时有实用价 值。 缺点 ☆生产效率较低。气焊火焰温度低，加热速度慢。 ☆焊接后工件变形和热影响区较大，加热区域宽，焊接热影 响区宽，焊接变形大。 ☆焊接过程中，熔化金属受到的保护差，焊接质量不易保证 ☆较难实现自动化。
等离子焊接图片
等离子焊接
等离子焊接优缺点 （1）微束等离子弧焊可以焊接箔材和薄板。 （2）具有小孔效应，能较好实现单面焊双面自 由成形。 （3）等离子弧能量密度大，弧柱温度高，穿透 能力强，10～12mm厚度钢材可不开坡口，能一 次焊透双面成形，焊接速度快，生产率高，应力 变形小。 （4）设备比较复杂，气体耗量大，只宜于室内 焊接
手动电弧焊（熔化极）
手工电弧焊使用各种各样的方法保护焊接熔池， 防止和大气接触。热能由电弧提供。和MIG焊一 样，电极为自耗电极。金属电极外由矿物质熔剂 包覆，熔剂熔化时形成焊渣(药皮)盖住焊接熔池。 包覆的熔剂释放出气体保护焊接熔池，含有合金 元素用来补偿合金熔池的合金损失。 有些情况下，包覆的熔剂内含有所有合金元素， 中部的焊条仅是碳钢。然而，在采用这些类型的 焊条时，需要特别小心，因为所有飞溅都具有软 钢性质，在使用过程中焊缝会锈蚀。
冯松
焊
接
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热 、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性 材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接是通过加热、加压，或两者并用，使 两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式 。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非 金属。
锻焊（打铁的）
普京也是打铁的
水下焊接技术
手工电弧焊
电弧焊分类
电弧焊可分为手工电弧焊、半自动（电弧） 焊、自动（电弧）焊。自动（电弧）焊通常是 指埋弧自动焊-在焊接部位覆有起保护作用的 焊剂层，由填充金属制成的光焊丝插入焊剂层， 与焊接金属产生电弧，电弧埋藏在焊剂层下， 电弧产生的热量熔化焊丝、焊剂和母材金属形 成焊缝，其焊接过程是自动化进行的。最普遍 使用的是手工电弧焊。
铝 热 焊
用化学反应热作为热源的焊接方法。焊接 时，预先把待焊两工件的端头固定在铸型内， 然后把铝粉和氧化铁粉混合物（称铝热剂）放 在坩埚内加热，使之发生还原放热反应，成为 液态金属（铁）和熔渣(主要为Al2O3)，注入 铸型。液态金属流入接头空隙，形成焊缝金属， 熔渣则浮在表面上。为了调整熔液温度和焊缝 金属化学成分，常在铝热剂中加入适量的添加 剂和合金。
埋弧焊图片
埋弧焊的优缺点
埋弧焊优点： 1）使用的焊接电流大 、焊缝厚度深、可减小焊件的 坡口。 2）焊接速度快。 3）焊剂的保护效果好（属于渣保护），特别在有风的 环境中施焊。 4） 焊接质量与对焊工技艺水平的要求比手弧焊低。 没有弧光辐射，劳动条件较好。 埋弧焊缺点 埋弧焊的主要缺点是只能适用于平焊位臵，容易焊偏， 薄板焊接难度较大
电
弧 焊
电弧焊是利用电弧作为热源的熔焊方法， 简称弧焊。其基本原理是利用电弧是在大电流 （10至200A）以及低电压（10至50V）条件 下通​过一电离气体时放电所产生的热量，来熔 化焊条与工件使其在冷凝后形成焊缝。按其自 动化程度可分为：手工电弧焊、半自动电弧焊、 自动电弧焊。按其工艺可大致分为：钨极气体 保护电弧焊、熔化极气体保护电弧焊、埋弧焊、 等离子体电弧焊
氩弧焊
电烙铁焊接
气焊
气体保护焊
气压焊
焊接机器人
热风塑料焊
焊接技术的分类
熔
焊
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔 化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时， 热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成 熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续 焊缝而将两工件连接成为一体。
熔焊的优点
焊适用于多种金属材料的焊接，设备简 单、成本低廉、焊炬操作灵便，在小批量薄件 （最薄 0.5毫米）焊接、全位臵安装焊（如锅 炉低压管安装）和修补焊等方面应用较普遍
二氧化碳保护焊（熔化极）
二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的 一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接 的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和 全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作 业。 按焊丝分类 可分为药芯和实心焊丝两种
二氧化碳保护焊图片
二氧化碳保护焊优点
主要优点 1．焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊条电弧焊的 40~50%。 2．生产效率高。其生产率是焊条电弧焊的1~4倍。 3．操作简便。明弧，对工件厚度不限，可进行全位臵 焊接而且可以向下焊接。 4．焊缝抗裂性能高。焊缝低氢且含氮量也较少。 5．焊后变形较小。角变形为千分之五，不平度只有千 分之三。 6．焊接飞溅小。当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝， 或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。
压焊
压力焊是利用焊接时施加一定压力而完 成焊接的方法，压力焊又称压焊。这类焊接有 两种形式，可加热后施压，亦可直接冷压焊接， 其压接接头较牢固。 压力焊是典型的固相焊接方法，固相焊接 时必须利用压力使待焊部位的表面在固态下直 接紧密接触，并使待焊接部位的温度升高，通 过调节温度，压力和时间，使待焊表面充分进 行扩散而实现原子间结合。
电子束焊接图片
电子束优点
☆电子束穿透能力强，焊缝深宽比大，可达到50:1。
☆焊接速度快，热影响区小，焊接变形小。 ☆真空环境利于提高焊缝质量。 ☆焊接可达性好。 ☆电子束易受控。
电子束缺点

1)设备比较复杂，费用比较昂贵。 2)焊接前对接头加工、装配要求严格，以保 证接头位臵准确，间隙小而且均匀。 3)真空电子束焊接时，被焊工件尺寸和形状 常常受到真空室的限制。 4)电子束易受杂散电磁场的干扰，影响焊接 质量。 5)电子束焊时产生的X射线需要严加防护以 保证操作人员的健康和安全
埋弧焊原理及特点 埋弧焊也是利用电弧作 为热源的焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒 状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧光不外露。埋 弧焊由此得名。所用的金属电极是不间断送进的 裸焊丝。 二、埋弧焊的适用范围 由于埋弧焊熔 深大、生产率高、机械操作的程度高，因而适于 焊接中厚板结构的长焊缝。在造船、锅炉与压力 容器、桥梁、超重机械、核电站结构、海洋结构、 武器等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生 产中最普遍使用的焊接方法之一。