综合管沟混凝土
混凝土排水沟施工及方案
混凝土排水沟施工及方案混凝土排水沟施工方案第一章工程概况1.1 编制依据本方案编制依据《建筑工程施工方案编制规范》（GB -2013）等相关规范和标准。
1.2 工程简介本工程是为了解决某地区排水问题而建设的混凝土排水沟工程，总长度为1000米，设计流量为50m³/h。
工程地处平原地区，地质条件较为稳定，施工难度较小。
第二章施工方案2.1 施工方法本工程采用开挖-基础处理-钢筋砼圆管安装-回填-压实的施工方法。
2.2 钢筋砼圆管施工工艺流程1.圆管运输：将预制好的钢筋砼圆管运至工地。
2.圆管安装：按照设计要求进行圆管的安装，采用吊装或推拉的方式进行。
3.管道连接：将圆管连接起来，采用橡胶密封圈连接。
4.基础处理：对圆管进行基础处理，包括基础清理、基础夯实等。
5.回填压实：对管道进行回填，采用机械压实和人工夯实相结合的方法。
第三章质量管理体系与措施3.1 质量管理体系本施工方案实行“三检一验一保证”的质量管理体系。
1）三检：分别为自检、互检和专检。
2）一验：即工程验收，由相关部门进行验收。
3）一保证：即质量保证措施，包括材料检测、工艺控制、施工记录等。
3.2 质量保证措施1）材料检测：对所采用的材料进行检测，确保其质量符合要求。
2）工艺控制：对施工过程中的各项工艺进行控制，确保施工质量。
3）施工记录：对施工过程进行记录，包括工程量、施工时间、材料使用等，以便后期的验收和管理。
第四章雨季施工措施在雨季施工中，应采取以下措施：1）加强排水设施的清理和维护，确保施工现场排水通畅。
2）加强现场管理，保证施工人员的安全。
3）根据实际情况及时调整施工进度，避免雨季施工对工期的影响。
4）加强材料的保护，防止受潮、变形等情况的发生。
5）在施工现场设置防雨设施，保证施工的正常进行。
排水工程的施工顺序遵循“先下游，后上游”和“每20米一段分段施工，分段完成”的原则。
混凝土配合比按照防水混凝土标准进行试配和试验，以保证渗透性检验的严格性。
混凝土管沟施工方案
混凝土管沟施工方案1. 引言混凝土管沟是一种常用于城市排水、给水和通讯线路敷设的常见工程手段。
本文将介绍混凝土管沟的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤安排以及施工后的保养与维护。
2. 施工前的准备工作在进行混凝土管沟施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 工程测量与设计首先需要进行现场测量和设计，确定管沟的具体位置、长度和宽度。
根据设计要求，计算混凝土的用量以及所需的人力、材料和设备。
2.2 材料准备准备所需的混凝土材料，包括水泥、细骨料、粗骨料和外加剂等。
确保材料质量符合相关标准，并对材料进行充分检查和试验。
2.3 施工队伍组织组织施工队伍，并明确各个队员的工作职责和任务。
确保施工队伍具备相关的专业技能和经验。
2.4 安全措施确定施工现场的安全措施，包括施工期间的安全警示标志、防护设施和施工人员的安全培训。
3. 施工过程的步骤安排混凝土管沟施工的步骤安排如下：3.1 清理施工现场在施工前，清理施工现场，清除杂物和垃圾，并进行必要的平整和清理工作。
3.2 土方开挖依照设计要求，进行土方开挖工作。
根据所需的沟槽宽度和深度，采用合适的土方开挖设备进行施工。
3.3 基底处理对施工现场的基底进行处理，确保基底的平整、坚实和干燥。
可以采用填筑砂土、碎石或进行其他必要的处理工作。
3.4 配筋和模板安装根据设计要求，进行混凝土管沟的配筋工作。
安装合适的钢筋，并安装好模板，确保模板的位置和尺寸符合设计要求。
3.5 混凝土浇筑进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要注意控制混凝土的坍落度和浇筑速度，确保混凝土填满整个沟槽，并保持沟槽的形状和尺寸。
3.6 养护在混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
采取适当的养护措施，包括覆盖湿布或喷水保湿，以保证混凝土的强度和耐久性。
4. 施工后的保养与维护在混凝土管沟施工完成后，需要进行保养与维护工作，确保施工质量和使用寿命。
4.1 强度养护在混凝土管沟完成后的一段时间内，需要进行强度养护。
综合管沟工程施工方案
第一节综合管沟工程施工方案一、施工主要工序测量放样—→沟槽开挖—→模板支安—→片石砼浇筑—→沟槽装饰—→盖板安装—→回填土二、施工方案开工前对现场进行实地勘察，根据中线、管线设计高程，对现状地面进行实测，结合现场实际地质情况，确定沟槽开挖的实际深度、宽度，并查看沟槽线内地下地上的障碍。
1．沟槽开挖1.1在开挖之前，用白灰弹出沟道开挖边线。
彻底检查一遍施工场地内的地表排水情况，做好施工场地内的排水措施，避免地表水在基坑开挖之后流入沟道内。
1.2槽槽堆土。
挖土时，根据实际情况选择一面或两出土，堆土高度不超过1.5m，具沟边不超过1m。
用挖掘机将沟道四周堆置的土或杂物卸走。
1.3沟槽开挖。
沟槽边如遇浸水,用水泵抽排，并通知甲方、设计、监理、审计到场。
1.4沟道开挖及放坡：施工放线后要由监理验线，验线后组织机械进入工地进行沟道开挖，采用机械挖土与人工配合修整，槽壁要按实际土质进行放坡，机械开挖后下留10cm由人工开挖及边坡修理。
测量员跟机械测量控制槽底高程，严禁超挖及扰动天然地基。
如遇超挖，根据深度分层回填压实。
1.5槽底坡降及高程：沿管线方向每隔20m设一块坡度板，用以控制坡降及高程。
1.6挖土注意事项（1）开挖必须严格按施工方案进行，不得超挖。
（2）沟槽四周不得任意堆放材料。
沟道开挖好之后，沟槽边严禁行走汽车。
（3）挖土过程中如出现土体较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。
（4）沟槽开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。
（5）在开挖之前，召开各有关单位之间的协调会，协调组织好部分土方的外运工作，避免土方开挖途中临时停工。
（6）充分做好开挖的技术交底工作及安排落实好各工作人员，使各工作人员对自己的本职工作心中有数。
（7）沟道开挖期间内，应事先与气象部门联系，了解降雨情况，尽量避免雨天施工，且要做好雨天的防护工作。
2.模板支安按照图纸设计要求尺寸定出垫层混凝土边线位置，支设模板，支设时注意模板高度，模板采用优质木模板，在支设模板时保证工程结构形状、尺寸和相互位置的正确，并使支设模板具有足够的承载能力，强度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生其它荷载，模板接缝平整严密、不漏浆，模板表面涂刷脱模剂。
综合管沟混凝土施工技术交底记录
综合管沟混凝土施工技术交底记录一、施工技术要求1.综合管沟的混凝土施工必须符合相关的设计要求和规范。
2.施工前必须进行充分的勘察和检测，确保施工场地的土质和地基条件适合混凝土施工。
3.混凝土的配合比必须符合设计要求，通过试验确定混凝土的强度等指标。
4.混凝土的施工过程中，必须注意保护环境和防止污染。
5.混凝土施工前必须对施工现场进行清理和整理，确保施工区域的安全和整洁。
二、施工准备1.混凝土浇筑前必须搭建好脚手架和安装好隔离板，确保混凝土浇筑的安全。
2.确保施工现场的通风良好，并提供足够的进出口通道。
3.准备好混凝土搅拌设备和能够满足施工要求的工具和设备。
4.施工前必须对模板进行检查和测量，保证模板的准确度和稳定性。
三、混凝土配合比1.混凝土的配合比必须根据设计要求确定，并严格按照配比比例进行配制。
2.混凝土的配合比必须考虑到施工工艺和材料的特性，保证施工质量。
3.混凝土的配合比可以根据实际需要进行调整，但必须经过试验验证。
四、混凝土浇筑1.混凝土浇筑前必须对模板进行清理，并涂抹分离剂以防止混凝土粘连。
2.混凝土浇筑必须连续进行，确保混凝土的质量和均匀性。
3.混凝土浇筑时必须控制好浇筑速度和浇筑厚度，避免出现混凝土坍塌和漏浆现象。
4.混凝土在浇筑后必须及时进行坍落度和均匀性检测，确保施工质量。
五、混凝土养护1.混凝土浇筑后必须及时进行养护，以保持混凝土的湿润和温度。
2.混凝土养护必须按照规定的时间和方法进行，以保证混凝土的强度和抗渗性。
3.混凝土养护期间必须严禁施工人员、设备和机械进入养护区域。
4.混凝土养护期间必须控制好养护水的用量和温度，确保养护质量。
六、安全措施1.混凝土施工期间必须严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
2.施工现场必须设置警示标志和安全栏杆，防止施工区域的非施工人员进入。
3.施工过程中必须使用防护工具和设备，确保施工安全。
4.必须制定施工应急预案和安全演练，以应对可能发生的事故和意外。
综合管沟混凝土技术交底
5.混凝土浇注过程中随时观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等情况，发现问题，及时处理。
6.混凝土的浇注：本工程采用商品混凝土，并用流槽把砼从搅拌车直接卸到浇注地点。混凝土到达现场后，材料试验员核准混凝土发车时间，混凝土的品种、强度等级，混凝土坍落度是否在规定的范围内，并随机取样测定和做试块，严格把好混凝土的质量关。不同的分部混凝土施工分述如下：
D.浇筑混凝土时边浇筑边振捣，振动器插入方式可采用行列式或交错式，不得混用以免漏振，振动棒的移动距离不要大于500mm，每点振动时间10～30秒，视混凝土表面不再显著下沉，以不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振动顺序从浇筑层的下端开始，逐点上移，操作时要做到快插慢拔，振捣时，振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。
会
签
栏
参加单位
参加人员
复核人：记录人：年月日
B.混凝土浇筑时要考虑混凝土的塌落度和初凝时间，保证混凝土浇筑的密实度。墙混凝土采用分层平铺法施工，分散操作点施工，操作点间距约为2.5米。
C.用流槽把砼从搅拌车直接卸到浇注地点，两侧墙采用对称同时浇注的方法，保证支撑受力均匀，防止模板走位。每个流槽配备2～3台插入式振捣器进行振捣，振捣过程中，必须避免直接碰撞模板，防止模板走位。
D.在浇筑过程中始终采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜面分层法浇筑。选用插入式振捣器同步跟进振捣，其中要特别保证水平施工缝结合处的混凝土振捣密实。
7.雨天施工措施：混凝土施工前要密切与气象台联系，注意天气变化，要备足防雨遮盖材料，在浇筑过程中如遇雨天，必须及时将已浇的尚未终凝的混凝土用塑料薄膜全部遮盖严密，以免雨水冲刷，并派专人负责沟槽排水。通知搅拌站适当调整混凝土的塌落度。
综合管沟施工方案 2
综合管沟施工方案本标段设I、Ⅱ型综合管沟，平均埋深约2.6米，因此原则上在其它管道施工完成并回填土后进行施工，过路的管线与道路施工密切配合，合理安排时间，预先埋设，不防碍道路施工。
综合管沟施工工艺流程：放线定位→沟槽开挖→沟底人工开挖→基础处理→基础混凝土浇筑→墙身混凝土浇筑→台帽混凝土浇筑→预制盖板吊装→土方回填。
一、放线定位依据图纸及甲方提供的坐标、标高控制网布置图、编制放线作业指导书，经甲方、监理批准后实施。
依据作业指导书及坐标控制点，采用经计量、检定合格的测量仪器(经纬仪、水平线、测量绳)进行测量，设置控制木桩。
需开挖断面将控制木桩设在距上边口1.5m处或沟边附近的电杆及围栏处，在平面转角和断面转角处必须设置控制木桩，控制木桩设置完成后进行复测，核对无误后，填写控制木桩放线定位记录，监理签字认可，沟槽底部中心及标高控制线一定要严格测量，控制尺寸不超过允许值范围。
二、管沟槽开挖(1)开挖依据施工控制木桩设置图和定位作业指导书要求进行，采用白灰撒线，报经业主、监理验收合格后，方可施工。
(2)管沟开挖之前，为了保护周围环境和文明施工及安全，必须在管沟两边设置密闭防护栏，使行人车辆完全与施工现场隔离。
(3)在距施工现场20m处设置安全警示牌，在基坑周围拉上三角刀旗，基坑侧壁稳定处设置供工人上下基坑使用的梯子，在防护栏上每隔10m处设置安全警示标语和文明施工标语及安装夜间施工警示装置，夜间设置指示灯。
(4)管道采用开槽施工方法施工。
采用机械开挖，保留200～300mm 土，采用人工清槽，不得超挖，如若超挖，应进行地基处理。
当有地下水时，地下水位应降至槽底最低点500mm以下，以保证干槽施工。
为保证作业人员能够正常开展工作和顺利安装、拆卸模板，沟槽开挖的宽度在一侧加宽500mm。
根据现场开挖土质性质，考虑到坡顶有动荷载，边坡坡度放在1:1.75。
槽底埋有不易清除的块石等坚硬物体时，应挖至设计标高以下150～200mm，然后铺上级配碎石并夯实。
综合管廊应用预制混凝土装配化施工与现浇混凝土施工的比较
综合管廊应用预制混凝土装配化施工与现浇混凝土施工的比较姓名：徐安锁单位：天津城建道桥工程有限公司摘要：管廊现浇预制随着城市区域的扩大及建设的发展，建设地下综合管廊的优点逐步得到政府相关部门的肯定。
城市综合管廊是指在城市地下建造的管线公共隧道，将以往分散独立埋设的电力、通信、燃气、给水、热力、排水等市政管线集中敷设在该隧道内，实施统一规划、设计、施工和维护实施共同维护和集中管理，减少以往路面应经常开挖埋设管线而影响道路通行，环境污染等问题。
综合管廊在日本被称为“共同沟”，在我国亦被称为“共同管道、综合管沟”。
当前，地下管线、综合管廊施工方法主要是现浇和预制装配两种。
现浇方法施工的箱形、拱形混凝土涵管，在铁道、交通、水利工程和城市地下市政综合管廊中已多年、得到较多应用，但现浇混凝土的缺点是：1、只能采用开槽施工，不能适应顶管需求。
2、施工作业时间长、现场湿作业工作量大、需较长的混凝土养护增强时间，开槽后较长时间不能回填，在城市中不利于道路建设缩短施工工期、满足快速放行交通的要求。
3、在现场制作中，地下水对施工有较大的影响，需将地下水降至底板标高以下，才能浇筑混凝土基础，增加施工成本，也不利于生态环境的保护。
4、现场制作的混凝土抗渗性能不如工厂内制作的混凝土，容易局部发生渗漏，影响管道的使用功能。
5、现浇混凝土涵管易出现裂缝。
裂缝会引起渗漏，影响结构应力状态。
6、现场制作的混凝土涵管按一定长度分段，分段间采用橡胶止水带连接，其缺点有：1）橡胶止水带形式接口受地基不均匀沉降、温度变化及止水带正常老化等因素影响，造成止水带撕拉断裂，止水失效，形成渗水通道。
2）橡胶止水带耐压力差，如输送液体介质，只能在低压状态下工作，一般只用于无压管道，有压管道中易被击穿。
3）混凝土涵管止水带接口施工质量不易保证，往往由于止水带部位混凝土捣固不密实而留下暗渗漏通道，引起涵管接口渗漏。
7、现场制作的管道分段间隔长度大，地基如有不均匀沉降、或受外荷载作用，易发生折断，因此，要求提高管道纵向基础承载力，涵管纵向配筋量也需加大。
6孔混凝土排管沟
6孔混凝土排管沟混凝土排管沟是一种常见的排水系统，用于引导和收集雨水、废水等流体。
本文将详细介绍6孔混凝土排管沟的构建过程和其在排水工程中的应用。
1. 沟槽准备在开始施工前，需对沟槽进行准备工作。
首先，确定排管沟的位置和长度，然后按照设计要求进行开挖。
挖掘出沟槽后，需要清理沟底及周边的杂物，确保沟槽平整清洁。
2. 混凝土浇筑混凝土是构建6孔混凝土排管沟的重要材料。
在混凝土浇筑前，需根据设计要求，配置好混凝土的配比。
接下来，将混凝土料浆倒入准备好的沟槽内，并使用振动器将其均匀分布，并振实。
3. 排水管安装完成混凝土浇筑后，需要安装排水管。
6孔混凝土排管沟使用的排水管多为塑料管。
根据设计要求，将排水管放置在预留的孔洞中，并确保其与混凝土沟底紧密贴合。
4. 排水井设置为了保证排水效果，需要设置排水井。
根据设计要求，在适当的位置挖掘井洞并安装井筒，然后将排水管连接至井筒，确保排水的通畅和顺畅。
5. 环境保护在施工过程中，应注意环境保护。
尽量减少对周围环境的破坏，合理利用施工材料，做好工地清理和垃圾处理，保持周围区域的整洁。
6. 工程验收完成施工后，需进行工程验收。
验收标准包括排水效果是否符合设计要求、排水管是否安装牢固、沟槽是否平整等。
根据验收结果，如有需要，及时进行修正和完善。
6孔混凝土排管沟是一种在排水工程中广泛应用的排水系统。
在施工过程中，需确保沟槽的准备工作完善，混凝土浇筑均匀振实，排水管和排水井的安装合理稳固。
同时，要注重环境保护，保持工地整洁。
最后，进行工程验收，确保排管沟的功能和质量符合设计要求。
通过以上步骤的实施，能够建造出高质量的6孔混凝土排管沟，提升排水效果，满足排水工程的需求。
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会
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参加单位
参加人员
复核人：记录人：年月日
4.混凝土浇注前对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、止水带等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽验收合格后，方可灌注混凝土。
5.混凝土浇注过程中随时观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等情况，发现问题，及时处理。
6.混凝土的浇注：本工程采用商品混凝土，并用流槽把砼从搅拌车直接卸到浇注地点。混凝土到达现场后，材料试验员核准混凝土发车时间，混凝土的品种、强度等级，混凝土坍落度是否在规定的范围内，并随机取样测定和做试块，严格把好混凝土的质量关。不同的分部混凝土施工分述如下：
G.蓄水养护：蓄水可以达到保温和散热的作用，蓄水可以保证板面的温度不致于过低，又可以通过水汽的蒸发带走混凝土的热量。使得混凝土的内外温差保持在较低的水平，混凝土的绝对温度不会过高，养护时间不少于14天。
A.在进行墙、顶板钢筋安装前，首先要对水平施工缝进行凿毛处理。另外还要清除止水带表面水泥浆并冲洗干净。混凝土在浇筑之前，先在底部填25-30mm与混凝土同标号的水泥砂浆，然后分薄层连续浇筑。
D.在浇筑过程中始终采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜面分层法浇筑。选用插入式振捣器同步跟进振捣，其中要特别保证水平施工缝结合处的混凝土振捣密实。
7.雨天施工措施：混凝土施工前要密切与气象台联系，注意天气变化，要备足防雨遮盖材料，在浇筑过程中如遇雨天，必须及时将已浇的尚未终凝的混凝土用塑料薄膜全部遮盖严密，以免雨水冲刷，并派专人负责沟槽排水。通知搅拌站适当调整混凝土的塌落度。
A.底板厚200mm，混凝土强度等级为防水C30、抗渗等级为S6。在底板面以上500mm设置一水平施工缝，按图及要求设置施工止字口，截面为100mm×100mm。
B.在混凝土浇筑前24小时内对垫层进行洒水湿润，采用“一个坡度、分层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜面分层法浇筑。
C.每个施工段均选择沿管沟方向浇筑，逐层覆盖沿管沟方向推进。浇筑混凝土时保证每个工作面各有一个流槽。混凝土浇注要连续，一气呵成，不留任何竖向施工冷缝。
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复核人：记录人：年月日
市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号：市政施管—10
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交底内容：
E.为了控制板面标高及平整度，在侧墙的预留钢筋上要做好板面标高标记，并焊上十字筋。振捣密实后用刮尺修平，初凝后为了防止板面出现收缩裂缝，再用灰匙压抹表面。
F.底板与墙接头处的混凝土施工，将墙离开底板面500mm的水平墙段和底板一次浇筑完成。
市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号：市政施管—10
工程名称
广州大学城建设项目市政道路
中环路四标
部位名称
工序名称
综合管沟混凝土工程
交底日期
年月日
交底单位
广东省基础工程公司大学城中环路
四标段项目经理部
交底人
接收单位
综合管沟混凝土工程施工班组
接收人Biblioteka 交底内容：1.综合管沟及其附属工程的结构砼为C30防水砼，抗渗标号为S6，垫层为C15素砼。
2.混凝土的保护层厚度：
综合管沟及其附属工程结构的地下结构：底板下层、壁板外侧和顶板上层为50mm，其余为30mm；
综合管沟及其附属工程结构的地上结构：梁、柱为35mm，板为25mm；
3.混凝土配制：本工程采用商品混凝土，混凝土配置严格按设计要求的技术指标确定。混凝土配合比必须经试验确定，水泥的选用要减小地下水对钢筋及混凝土的腐蚀。
B.混凝土浇筑时要考虑混凝土的塌落度和初凝时间，保证混凝土浇筑的密实度。墙混凝土采用分层平铺法施工，分散操作点施工，操作点间距约为2.5米。
C.用流槽把砼从搅拌车直接卸到浇注地点，两侧墙采用对称同时浇注的方法，保证支撑受力均匀，防止模板走位。每个流槽配备2～3台插入式振捣器进行振捣，振捣过程中，必须避免直接碰撞模板，防止模板走位。