工程机械焊接件外观质量控制措施探究
浅谈机械焊接质量的控制措施
浅谈机械焊接质量的控制措施机械焊接是一种将材料熔融并连接在一起的方法，被广泛用于工业制造、建筑、航空航天和汽车等领域。
机械焊接的质量控制是确保焊接连接结构安全可靠的重要步骤。
本文将从焊接前的准备工作、焊接过程的控制、焊接后的检验三个方面，探讨机械焊接质量的控制措施。
一、焊接前的准备工作首先，确定焊接材料的选用。
焊接材料必须符合工艺要求、机械性能和化学成分等要求，否则会直接影响焊接质量。
其次，选择适合的焊接工艺和设备。
根据所需焊接的材料和质量要求，合理选择焊接工艺和焊接设备。
同时，清理焊接表面和准备焊接缝口也是焊接前的重要工作。
焊接表面必须清洁干净，以便杜绝焊接过程中的杂质产生。
焊接缝口必须正确制备，保证缝口形状、尺寸符合要求。
二、焊接过程的控制焊接过程的控制是保证焊接质量的关键。
在焊接过程中，要保持稳定的电流电压、操作速度、焊缝宽度等参数，并注意维护良好的焊接环境。
以下是具体的控制措施：1. 电流电压控制。
电流电压应根据实际情况进行调整，保证稳定性和合适的强度。
特别是在焊接大型和厚度较大的材料时，必须根据需要进行适当的电流电压调整。
2. 操作速度控制。
操作速度是机械焊接中的一个非常重要的工艺参数。
操作速度控制应根据实际情况调整，以避免焊接材料的热输入过高而导致缺陷。
3. 焊缝宽度控制。
焊缝宽度应符合设计要求，焊缝宽度过大或过小都会影响焊接质量。
4. 焊接环境维护。
焊接环境应保持干净、整洁，尤其是在焊接材料时，必须杜绝杂物的进入，以免产生缺陷。
三、焊接后的检验焊接质量的检验和评定是保证焊接质量的重要手段。
焊接后一定要进行质量检验，以保证焊接质量符合要求。
以下是具体的检验措施：1. 外观检验。
对焊接接头的表面进行仔细检查，以发现脱焊、气泡、裂纹、未熔合等缺陷。
2. 拉伸试验。
对焊接接头进行拉伸试验，以了解其强度和韧性等机械性能。
3. X射线检查。
用X射线来检查接头内部是否存在未熔合、气孔、裂纹等缺陷，以保证焊接质量。
探讨机械焊接质量的控制措施
探讨机械焊接质量的控制措施本文对机械焊接质量控制措施提出了一些探讨，以供参考。
标签：机械焊接;质量;控制措施一、机械焊接质量机械焊接结构中，金属焊接的质量问题一直是摆在人们面前的主要难题，也是整个机械设备质量主要衡量基础。
在机械制造的过程中，焊接质量效果与整个机械制造质量产生极大的影响，是机械使用安全性能的主要衡量依据。
在现代管理工作中认为，为了使得产品能够达到设计要求的质量指标，应当在生产中对每一个工序和环节进行严格控制，调整影响工序质量影响因素，进而保证机械焊接质量。
可以说工序质量是通过工作质量来衡量和显示的，在这个过程中就需要加强质量管理工作，要以工作管理为基础来提高焊接质量。
1、工序质量工序质量是指在焊接工作中对加工工序和产品质量的确保程度，是在生产加工过程中以管理工作为基础的衡量标准。
可以这么说，产品质量是通过工序质量为基础加工和制造的，因此在焊接中做好优良的加工工序是生产高质产品的主要手段。
焊接产品的质量不仅是在完成全部加工和装备工作之后实现和发现的，也是通过专业技术检验人员通过技术参数的检验和检查来衡量的。
所以来说，工序是整个机械焊接质量的基本环节，也是机械焊接质量的基础。
2、人为因素人是焊接施工工作中不可缺少的主体，也是决定焊接质量不容忽视的重要因素。
在焊接工作中，各种焊接方法的不同对操作人员的依赖程度也不尽相同。
对于埋弧自动焊机械焊接而言，焊接工艺参数的调整离不开施工人员，也离不开他们的合理操作。
而对于各种半自动焊接，电弧沿着焊接的接头位置移动，这也是靠焊工操作来掌握和确保移动合理的要求。
3、裂缝（1）刚性裂缝：这种裂缝是指通身的纵裂缝，定位及打底焊接时，焊条直径过大，电流较小使得定位焊密度过小，形成裂纹源，并且打底焊时，电流穿透力较小，使得原有裂纹处没能熔化而形成隐裂纹源。
产生的原因是焊接的应力作用，构件进行强制组装焊接时，易形成强制组装内应力，这些应力作用可使焊缝出现微小裂纹，随着焊接过程的进行，这些微小裂纹将沿裂纹源处迅速扩展并沿晶界开裂。
论如何保证工程机械焊接件的外观质量
方法 、 流转运 以及储存 方式等一系列 的 问题 ， 物 最终效 果的好 接飞溅成为外观防护的一大难题 ， 需要从减少飞溅产生和屏蔽
坏与其可行性 ， 还需要生产 管理与其相为呼应。
一
飞溅两个途径 出发 。（） ４ 焊接后工件表面处理 。 这一过程基本属
于 焊 接 工 作 的 收 尾 ， 是 产 生人 为处 理 不 良的 主 要 环 节 。包 括 也
他工程机械产 品， 它们 工作性质和工 作条 件决定了对其结构件 出发 ， 来减少工件的碰撞和划伤 。（） ２组对防护。把切板件组合
有较 高的强度要求。焊接量大 、 焊缝外 露、 焊缝密集 是其显著特 起来 ， 往往要采用工装或模具 。（） ３焊接过程防护 。在确保焊缝 点， 保证外观质量是个综合 性的课题 ， 它牵扯到材料选择 、 加工 的内部质量和焊缝外观成型的同时， 减少焊缝介绍
生产 焊接结构件 时一般通过 以下几道工 艺来 完成 ： １选 飞溅清理和不 良焊缝修磨两方面的内容， （） 采用的工具主要为砂 材一 （） ２ 下料成型一 （） ３ 组对焊接成 型一 （） 焊接成品件表面 轮 和 錾 子 、 子 。 砂 轮 加 工 引起 的外 观 不 良主 要 是 伤 及 母 材 和 ４对 锤
相关标准等技术文件来要求的 。 这些文件是对焊接 件外观质量 几个方面工作进行外观质量保证的阐述 ：１ 吊装 的防护 。工件 （）
在整个加 工过程的起着监控 、 导、 指 信息反馈等作用 ， 是产品生 吊装最好采用板夹 、磁力 吊具或专用吊具来对 工件进行 吊装 ， 产过程不可缺少的技术资源 。 无论推土机还是挖掘机或者是其 吊装操作者必须有一定的 吊装经验和 操作证书 ， 从安全 的角度
生产过程 的管理上密切配合的过程， 根据 实际需要 ， 从经济 、 精 层能牢 固地附着在工件 的表面上， 在涂装前就必须对工件表面
工程机械焊接件的外观质量控制分析
工程机械焊接件的外观质量控制分析摘要：目前，由于市场的激烈竞争，很多商家为了迎合买家（顾客），更大程度上对于商品都拥有其多样性的特点而对其进行销售。
随着社会的发展以及人们生活水平的提高，人们对于产品的要求也逐渐提高，他们不仅仅要求商品在质量与功能上能够得到保证，还要使商品的外观具有一定的审美价值。
所以在市场是，工程机械生产的焊接件的外观一定在一定程度上符合人们的标准，对其质量的指控是非常有必要的。
本文就工程机械焊接见的外观质量控制方法进行简要的分析，并其中提出了合理化的建议。
关键词：焊接工程机械外观质量自我国进入世界贸易组织（wto）以后，中国的外贸经济不断完善并发展。
随着我国社会经济的发展以及机械制造行业的不断进步，我国利用机械生产出的产品现已得到了全球的认可，出口额也有了大幅度的提升。
我国机械行业生产出的产品无论是从内在的质量还是其利用价值，都取得了内外消费者的一致好评。
然而，如何将产品的外观质量制造的精美，是目前我国制造业最为关注的重点，同时它能够提高机械制造业在市场中的竞争。
一、工程机械焊接件外观质量存在的主要因素为了提高产品的销售额以及市场的竞争力，不仅需要保证产品的内在质量和利用价值，还需要使产品的外观质量得到保障。
从而使产品能够达到表里如一的效果。
在实际销售过程中，产品的外观质量是征服客户的有利条件，只有客户对产品产生了浓厚的兴趣，才会想要了解该产品的利用价值与质量。
目前，由于我国的技术仍然存在着不足，工程机械生产的产品往往会有缝隙等多种问题的存在。
1、工序环节目前，我们根据工程机械焊接施工的实际操作来看，它主要包括了以下几种工序流程：第一，机械对金属材料进行去污除锈处理；第二，在准备材料的过程中要对所有的材料进行检验；第三，能够合理的控制划线、下料等加工工序，从而符合产品的质量要求。
在施工过程当中，上述的每一个步骤都必须要严格进行，并且都具有非常严格的质量要求，如果在过程中马虎大意，就会直接影响到产品保质保量的生产。
探究机械焊接质量的控制措施
探究机械焊接质量的控制措施机械焊接是工程制造过程中常用的一种连接方式，其质量直接影响着工件的使用寿命和安全性。
对机械焊接质量的控制显得尤为重要。
本文将探讨机械焊接质量的控制措施，旨在提高焊接工艺的稳定性和一致性，确保焊接质量得到有效保障。
一、选择合适的焊接材料和设备在进行机械焊接时，首先要选择合适的焊接材料和设备。
焊接材料的选择要符合工件的材质和使用环境，保证焊接后的连接能够满足设计要求。
焊接设备的性能和稳定性也对焊接质量有着重要影响。
在选择焊接材料和设备时，需要充分考虑焊接工艺的要求和工件的特性，确保能够提供稳定可靠的焊接工艺。
二、严格控制焊接工艺参数焊接工艺参数的选择对焊接质量有着直接关系。
在进行机械焊接时，需要严格控制焊接电流、电压、焊接速度、预热温度等参数，确保焊接过程中能够形成均匀稳定的焊缝，避免焊接缺陷的产生。
在实际操作中，可以通过焊接试样的试验和检测，确定最佳的焊接工艺参数，确保焊接质量得到有效控制。
三、进行质量控制和监测为了保证机械焊接的质量，需要进行质量控制和监测。
在焊接过程中，可以通过焊接工艺记录和焊接检测，记录焊接过程的参数和结果，以便对焊接质量进行监测和分析，及时发现问题并进行调整。
还可以通过无损检测、金相分析等方法对焊缝和焊接接头进行质量评价，确保焊接质量符合设计要求。
通过质量控制和监测，可以及时发现焊接缺陷，并采取有效的措施进行修复，保证焊接质量得到有效控制。
四、加强操作规范和人员培训在进行机械焊接时，操作规范和人员培训也是保证焊接质量的重要措施。
通过制定明确的焊接操作规范和工艺文件，规范焊接操作流程，避免由于不规范操作而导致焊接质量问题的产生。
对焊接工作者进行系统的培训和考核，提高其焊接技能和质量意识，确保能够正确、稳定地完成焊接工作。
加强操作规范和人员培训，能够有效降低焊接缺陷的产生率，提高焊接质量的可靠性。
通过选择合适的焊接材料和设备、严格控制焊接工艺参数、进行质量控制和监测、加强操作规范和人员培训等措施，能够有效控制机械焊接的质量。
工程机械焊接件的外观质量控制
工程机械焊接件的外观质量控制摘要：焊接件的外观质量对于焊接件的使用以及适用范围具有不可忽视的影响，只有把握好其外观质量的标准和规范，才能使焊接件本身发挥出最大的作用。
要做到这一点，需要从选材开始，按照国家规定的标准严格执行，杜绝质量和性能出现问题的情况，只有这样，才可以将焊接件有效地运用到工程机械行业中。
本文基于工程机械焊接件的外观质量控制展开论述。
关键词：工程机械；焊接件；外观质量控制引言工程机械焊接工艺与普通焊接工艺相比，具有专业性强的特点，可以将机械焊接设备作为基础，设计焊接工艺和焊接构件，以满足焊接的需求。
除了专业性之外，灵活性和实用性同样是这项焊接工艺的特点。
工程机械焊接工艺所应用的构件，相较于普通构件，结构形式较为复杂，故焊接工艺的发展受到了相关领域的高度关注。
1工程机械制造主要焊接工艺现阶段，随着科学技术的不断发展，我国工程机械行业取得了很大进步，各种先进焊接工艺层出不穷。
根据焊接方式进行划分，主要可分为三大类：①全自动焊。
所谓全自动焊，指的是借助自动化技术实现机器人自动焊接。
全自动焊不仅能够保证焊接质量的稳定性，并且还能够减少人工操作，降低人力资源成本；②半自动焊。
与全自动焊原理相似，主要借助焊接专机进行焊接操作，但需要工作人员辅助操作，与全自动焊相比自动化程度稍低。
例如开环控制型自动焊接专机、自适应控制自动化焊接专机等；③手工焊接。
顾名思义，手工焊接主要以人工为主，依靠焊接变位机进行焊接操作。
手工焊接对于焊接人员焊接水平要求较高，且各个焊接工作环节都需要焊接人员独立完成，操作难度大、劳动强度高。
现阶段，很多工程机械制造企业为提高整体焊接质量与焊接效率，在一些关键结构件的焊接方面已经实现了流水线作业的工作模式，并在实际生产制造过程中合理分配全自动焊接、半自动焊接与手工焊接，保证整体生产工序节拍稳定，达到均衡生产的目的，以此实现生产效益的有效提高。
2工程机械焊接件外观质量控制的注意事项在进行焊接件外观质量测评以及控制的过程中有几点需要注意的事项，确保外观质量控制的规范性和严密性。
浅谈机械焊接质量的控制措施
浅谈机械焊接质量的控制措施机械焊接是制造业中常用的一种连接方式，但是在焊接过程中会出现一些质量问题，比如焊接接头无强度、气孔、裂纹等，这些问题会直接影响到焊接件的使用性能和安全性。
对于机械焊接质量的控制至关重要。
本文将从焊接前的准备、焊接过程的控制和焊后的检验等方面进行探讨，希望能够对机械焊接质量的控制有所帮助。
一、焊接前的准备1. 材料选择材料的选择对焊接接头的质量影响非常大。
通常情况下，焊接的基体材料应符合设计要求，并且应具有良好的可焊性。
焊接材料也要进行严格的选择，应符合设计规定，并且要求有良好的可焊性和相容性。
2. 表面处理在焊接前，一定要对焊接接头的表面进行清洁处理。
因为如果焊接接头表面存在油污、氧化皮、锈蚀等杂质，都会对焊接接头的质量产生不良影响。
在进行焊接前，需要将焊接接头表面进行除油、打磨等处理，使其表面能够保持清洁、光亮。
3. 设备检查在进行焊接前，需要对焊接设备进行仔细的检查。
要确保焊接设备的各项参数调整正确，焊接电流、电压、焊丝速度等参数需要进行合理的设置。
还要检查焊接设备的绝缘、接地等安全措施是否完好，确保焊接工作的安全进行。
二、焊接过程的控制1. 焊缝设计在进行焊接时，需要根据焊接零件的形状、厚度、应变情况等因素进行合理的焊缝设计。
合理的焊缝设计可以保证焊接接头的牢固性和均匀性，从而提高焊接接头的质量。
2. 焊接工艺选择在进行焊接时，要根据焊接件的材料、厚度、形状等因素选择合适的焊接工艺。
常见的焊接工艺包括手工焊接、氩弧焊、气体保护焊、电阻焊等。
不同的焊接工艺具有不同的适用范围和特点，需要根据具体情况进行选择。
3. 控制焊接参数在进行焊接时，需要严格控制焊接参数，包括焊接电流、电压、焊接速度、焊丝直径等参数。
这些参数的不当选择会导致焊接接头的质量不合格，因此要根据焊接件的材料、厚度等因素进行合理的选择。
4. 焊接操作规范在进行焊接过程中，操作人员需要严格按照焊接工艺规程进行操作，保证焊接过程的规范和稳定。
浅谈机械焊接质量的控制措施
浅谈机械焊接质量的控制措施机械焊接是一种常见的焊接方式，具有高效、低成本等优势。
但是在机械焊接过程中，由于焊接过程参数不正确、焊接设备不稳定、材料不合适等原因，可能会导致焊接质量下降。
为了保证机械焊接质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将探讨机械焊接质量的控制措施。
1. 优化焊接过程参数机械焊接中，焊接过程参数的优化是保证焊接质量的关键。
焊接过程参数包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度等。
在确定焊接过程参数时，需要结合焊件材料、焊接位置和焊接要求等因素综合考虑，从而选择合适的焊接过程参数。
在实际焊接过程中，需要不断对焊接过程参数进行调整，以保证焊缝质量。
2. 选择合适的焊接设备机械焊接设备的选择也对焊接质量的影响很大。
焊接设备的稳定性、焊接电源的选择、焊枪的选取等方面都需要正确选择。
常见的机械焊接设备包括MIG焊接机、TIG焊接机、振动焊接机等。
选取合适的焊接设备可以提高焊接效率，提高焊接质量。
焊接材料的选择直接影响着焊接质量。
焊接材料应根据焊接对象的物理性质、化学特性以及焊接质量要求来选择，包括焊丝、焊剂和保护气体等。
选择合适的焊接材料可以减少焊接造成的变形、裂缝等问题，提高焊缝强度和外观质量。
4. 严格控制焊缝质量焊缝质量是机械焊接质量的关键。
在焊接过程中，需要严格控制焊缝质量，包括焊缝宽度、高度和凹陷程度等。
如果焊缝质量不佳，会影响焊接的整体质量。
机械焊接质量的控制还需要严格控制焊接工艺，并对焊接过程进行监测。
在焊接过程中，需要实时监控焊接区域的温度、压力和气氛等参数，以保证焊接质量。
同时，需要严格遵守焊接工艺规范，确保焊接的所有环节都得到认真执行。
综上所述，机械焊接质量的控制需要从多个方面入手。
优化焊接过程参数、选择合适的焊接设备和焊接材料、严格控制焊缝和焊接工艺是保证焊接质量的关键措施。
通过对焊接质量的控制和监测，可以提高焊接质量，减少焊接缺陷，从而提高焊接产品的质量和效益。
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工程机械焊接件外观质量控制措施探究
工程机械设备制造中，对质量、性能的要求非常高，增加了机械焊接件的技术压力。
工程机械焊接件中，外观质量属于一类重要的项目，针对外观质量提出控制的措施，以此来满足工程机械焊接件的基本需求，体现外观质量控制的有效性及科学性。
所以，文章主要探讨工程机械焊接件外观质量的控制措施。
标签：工程机械；焊接件；外观；质量控制
我国工程机械的焊接件，外观质量方面，很容易出现问题，考虑到工程焊接件逐步走向市场，要把控焊接件的外观质量，严格落实外观质量控制的措施，把控工程机械焊接件的制造过程。
工程机械焊接件的操作方面，应该注重外观质量的控制与维护，由此才能提高我国工程机械产品的市场价值以及使用性能，强调工程机械焊接件外观操作的专业性。
1 工程机械焊接件外观质量控制的等级要求
等级要求，是工程机械焊接件外观质量控制的标准依据，工程机械焊接件的生产企业，根据外观质量，划分质量控制的等级，针对工程机械中，不同位置、不同类型的焊接件外观，提出科学的质量等级要求，配合焊接件外观生产的工艺，保障焊接件的外观，能够达到可靠性、经济性的标准。
焊接件外观质量的等级划分，要重点考虑如下的因素，如：外露状态、质量特征、表层清洁度、焊缝质量等，综合提高焊接件外观质量的水平[1]。
工程机械焊接件外观质量控制中，不同的等级要求，都对应了规范的技术标准，细化技术中的参数，将其作为焊接件生产外观控制的依据。
我国工程机械制造企业，对焊接件外观质量控制，提出了操作、检查以及判定的要求，表明了质量控制在焊接件外观处理上的重要性，更是确保焊接件的外观质量控制，具有一定的可操作性。
2 工程机械焊接件外观质量的控制措施
工程机械焊接件外观的质量控制，主要是渗透到焊接件的制造过程中，把控整体工艺，控制与焊接件外观质量相关的所有工艺活动。
例舉几点外观质量控制的措施，如下：
2.1 选材
工程机械焊接件的选材，是影响外观质量的基础部分。
焊接件选材，要根据国家的等级要求进行，如上文叙述的等级要求，规范机械焊接件选材的过程，各项已经选择的材料，要具有国家提供的等级证明，材料进货的过程中，还要确认外观质量是否合格，采取质量验证的方法，进而选择出合格的焊接件材料，挑选符合工程机械焊接标准的板材，避免影响工程机械焊接件的外观质量。
2.2 下料成型
下料成型，在焊接件成型的过程中，属于一类重要的操作。
下料成型的操作，要注重配合性及优化性，保障工艺、设备的密切配合，要按照工程机械焊接件的实际需要，全面的控制生产的过程，包括加工、存储、转运等[2]。
举例分析下料成型中，质量控制的措施，如：（1）规范下料成型的工艺制定，站在机械焊接件外观控制的整体角度上，规划好下料成型的工艺，考虑到经济需求，要减少多余的加工工序，以免过多的工序，干扰焊接件的外观质量；（2）下料成型中，为了提高焊接件外观质量的水平，要重点控制人为因素，排除人为因素对焊接件制造的影响，优化下料成型的过程；（3）控制下料储存、物流的过程，现场实行5S管理，禁止现场混乱，保证现场环境的有效性；（4）控制焊接件外加工的设备运行，强化设备的维护及保养，禁止出现不良的生产工艺。
2.3 组对焊接成型
工程机械焊接件处理的过程中，组对焊接成型，是最容易诱发外观缺陷的因素，以CO2焊接工艺为例，分析组对焊接成型的质量控制，用于提升焊接件外观控制的水平[3]。
如：（1）吊装防护控制，选择板夹、磁力吊的方法，完成吊装操作的过程，吊装期间，要注意安全控制，不能出现划伤、碰撞的问题，保障机械焊接件外观的优质性；（2）组对防护控制，切板件在组合的过程中，尽量选用模具、工装，注重组对防护的规范性；（3）过程防护，焊缝内部质量、外观在成型时，都要防止发生焊接飞溅，采用减少和屏蔽的措施，排除飞溅的影响。
2.4 焊接件表面处理
焊接件在加工、转运以及存储等工艺中，表面很容易受到焊渣、尘土、氧化等因素的干扰，不利于焊接件的表面清洁。
焊接件的涂层，需牢固的黏贴在工件的表层，在焊接件表面涂装之前，必须严格的清理焊接件的表层，保障涂层与焊接件表层的粘合性能，以免涂层剥落而影响到焊接件的外观质量。
焊接件的表面处理，能够在涂刷之前，获得优质的防护层，保证外观的可靠性。
例如：机械焊接件喷涂工艺中，要优化设定喷涂的方向、喷射的速度等；工件抛丸时，采用的屏蔽方法，要注重改善，确保屏蔽的准确性，不能有过大、过小的问题，采取点检的方法，检查抛丸前后，焊接件的外观质量，一旦发现不良的焊接操作，就要立即进行处理[4]。
焊接件外观的表面处理上，可采取抛光砂轮修理的方式，如果焊接工作量非常大，就要重新设计抛丸处理工艺，经过抛丸后，焊接件存放的时间不能太长，以免发生空气氧化或锈蚀。
2.5 表面防护处理
焊接件外观质量控制中，采取表面防护处理的方法，控制好涂料、涂装以及管理措施，选择具有防护功能的涂层，按照抛丸件、刮腻子、干燥、打磨腻子、屏蔽、清理、喷底漆、喷面漆、转入烘干室、干燥的流程，完成焊接件的表面防护处理，保障工程机械焊接件的外观质量，能够达到规范的标准，根据表面防护
处理的现状，适当改进涂装的工艺，促使底漆、面漆合二为一，改善焊接件的外观形象。
3 工程机械焊接件外观质量控制的注意事项
工程机械焊接件外观质量控制中，同样需要提出几点注意事项，目的是维护焊接件外观质量的规范性。
注意事项的提出，需着重分析焊接件的制造过程，站在整体工艺的角度上，规划注意事项。
首先要注意焊接件制造中的关联程序，如上文中的选材、下料等，注重各項工艺之间的组合特性，既要保障焊接制造程序的独立性，又要体现出工艺的组合性能，每个工艺，都会对焊接件的外观造成影响，所以外观控制方面，要注意关联程序的规范和控制，优化焊接件制造的环境，以此来控制焊接件的外观质量，防止外观上出现质量缺陷。
然后是焊接件外观质量控制的整体性，工程机械焊接件在制造的过程中，不能忽视外观质量的整体性，而且外观质量贯穿于整个焊接制造的过程中，包括产品开发、工艺设计等领域，因此，焊接件外观的质量控制上，要注重配合工艺技术，实现整体性的控制，更重要的是保障焊接件外观的整体度，不能遗漏外观控制的点。
最后是根据焊接件的功能、结构，有目标的规划外观质量控制，注意外观质量控制与焊接件的匹配性和有效性，因为不同的焊接件，其在功能、性能等方面均存有差别，所以灵活选择焊接件的外观控制方法，才能把控外观控制的过程，不会干预到焊接件的外观表现，体现出焊接件外观控制注意事项的作用，同时还能强化外观控制的规范性。
4 结束语
工程机械焊接件外观质量，在使用中起到重要的作用，做好外观的质量控制工作，才能保障性能、功能的有效发挥，在外观质量控制方面，要遵循相关的要求，全面落实注意事项，由此才能提高焊接件外观质量控制的水平，保证焊接件外观达标，避免出现质量或性能问题，促使焊接件能够高效的应用到工程机械行业中。
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