工程机械产品涂装标准
前言
本标准编写规范遵循QN/CL4.2-01《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》。
本标准起草人: 孟庆林
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一、目的
为了明确油漆管理规范，特制定本标准。
二、范围
本标准规定了对产品表面油漆涂装质量的最低要求。
本标准适用于公司及供应商的机械产品涂装漆膜质量指标及检验的规则。
三、参考文件
JB/T 2299 矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志
GB/T 1720 漆膜、附着力测定
GB/T 1729 漆膜及外观测定法
GB/T 1730 漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验
GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法
GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法
GB/T 1733 漆膜耐水性测定法
GB/T 1743 漆膜光泽度测定法
GB/T 1764 漆膜厚度测定法
GB/T 1771 漆膜耐中性盐雾性能测定法
GB/T 1865 漆膜老化（人工加速）测定法
GB/T 9286 漆膜漆膜的划格试验
四、涂料质量指标规定
表1
五、禁止涂装部位
1.涂装作业前，对于部件禁止涂装部位，在涂装前必须屏蔽好。
2.除图纸中有另行要求的部位，下面所列部位禁止涂装：
a)、螺纹孔、焊接螺栓部位；
b)、机加工孔、机加工面；
c)、外部橡胶、塑料类等非金属部位；
d)、表面镀其它金属部位等；
e)、部件标识铭牌等。
六、涂料
1.使用涂料
涂料应使用甲方指定认可公司，甲方未明确指定的由乙方（技术部）在买足甲方
要求的前提下指定公司，并联系甲方征求意见。
2.涂装成品的包装运输要求
2.1涂装完毕的成品，运输前必须对未喷漆的机加工面进行防锈处理；
2.2涂装完毕的成品，必须使用隔板、隔网等物品隔离包装，并用专用的工装运输；
2.3对于液压系统用的钢管类部件，必须将钢管开口处进行密封处理（禁止使用不
容易拆除的密封用材料如粘胶纸等）、防锈、防污染；
3.部件前处理及涂装外观质量检验
3.1、部件涂装外观质量检验基准见表A1
3.2、部件前处理及涂装外观质量检验见表A2；
3.3、部件涂装外观质量检验基准见表A3；
3.4、涂装外观质量检验项目及方法见表A4；
3.5、前处理及涂装工序检查要点及注意事项见表A5；
3.6、部件前处理及涂装外观质量等级区分见表A6；
3.7、不同底材的涂装层检验项目见表A7。
附录
（规范性附录）
表A1 部件涂装外观质量检查基准——涂装缺陷的定义
表A2 部件前处理及涂装外观质量检验
表A3 部件涂装外观质量检验基准
说明：每□300：边长为300mm的正方形单位面积；φ2↓≤1：直径为≤φ2的缺陷少于等于1处。
表A4 涂装外观质量检验项目及方法
色差色差仪
色板
对比
a) 先用色差仪在标准色板上
测量基准。
b) 再测量被检漆面的颜色
后，在不同部位取几点进行测
量
a)一级表面△E≤1.5
b)二级表面△E≤1.5
c) 三级表面肉眼观察不
可辨
1件/10
件
漆膜硬度硬度(漆
膜经24
小时干
燥后测)
分别在A、B、C级表面的漆膜
上，用拇指甲猛烈地下压在漆
膜上并旋转到90°时，观察漆
膜上有没有记号（痕迹），每
个面各取一点。
（无法确定时
用铅笔硬度法进行测定）
无看得见的记号
每件
注：以上所有性能检测均在产品表面油漆完全干透的情况下进行检测。
具体完全干透时间为：1.雨季、冬季在烘干3天后；2.其余时节在烘干2天后。
表A5 前处理及涂装工序检查要点及注意事项
表A6 部件前处理及涂装外观质量等级区分
表A7 不同底材的图层检验项目。
机械工程涂装规范要求
机械工程涂装规范要求机械工程涂装是指在机械设备的表面进行喷涂、涂覆等处理，以提高机械设备的表面质量和耐久性。
为保证机械工程涂装的质量和效果，制定涂装规范是至关重要的。
本文将介绍机械工程涂装的规范要求，旨在提高涂装工作的标准化和规范性。
一、涂装前的准备工作在进行机械工程涂装之前，必须进行一系列的准备工作，以确保涂装效果的理想。
涂装前的准备工作包括以下几个方面：1. 表面处理：对机械设备表面进行除锈、打磨、清洗等处理，以去除污垢和氧化物，保证涂层与基材之间的附着力。
2. 涂装环境：确保涂装环境符合要求，一般要求无风尘、湿度适宜、温度稳定等条件，以防止灰尘等杂质污染涂装表面。
3. 涂料选择：选择适合机械设备的涂料，考虑到耐磨性、耐腐蚀性和外观要求等因素，以确保涂装质量和持久性。
二、涂装的技术要求机械工程涂装的技术要求主要包括涂料的施工方法、涂层的厚度和光洁度，以及涂装过程中的控制要求等。
1. 施工方法：涂装时要注意施工方法的选择，可以采用喷涂、刷涂或浸涂等不同的涂装方式，根据涂料的性质和涂装表面的形状来确定合适的施工方法。
2. 涂层的厚度和光洁度：涂装后的涂层应具有一定的厚度和光洁度要求，以保证涂层的防腐、隔热和美观效果。
厚度和光洁度的测量方法应符合相关标准。
3. 涂装过程控制：涂装过程中应控制涂料的流动性、喷涂压力和温度等参数，以确保涂层的均匀性和质量稳定性。
同时，应注意避免涂料流挂、结皮和起泡等涂装缺陷的产生。
三、涂装后的检验和评定涂装结束后，还需要对涂层进行检验和评定，以保证涂装质量的合格性。
涂装后的检验和评定主要包括以下几个方面：1. 外观检验：对涂层的表面光洁度、平整度、色泽、光泽度等进行外观检查，以确保涂层的美观效果。
2. 厚度测量：采用合适的测量方法，对涂层的厚度进行测量，以确保涂层的厚度符合规定的要求。
3. 耐磨性和耐腐蚀性：对涂层的耐磨性和耐腐蚀性进行测试，以评估涂层的使用寿命和性能。
工程机械涂装方案选择与比较
工程机械涂装方案选择与比较工程机械作为商业中必不可少的一环，对于涂装方案的选择和比较来说尤其重要。
正确的涂装方案不仅能保护机械的表面，还能美化机械外观，提高其身价和使用寿命。
本文将介绍涂装方案的选择和比较，以帮助机械制造商更好地选取合适的涂装方案。
一、涂装方案的选择1、颜色选择选择适合的颜色对于机械制造商来说非常重要，不同颜色代表不同的风格，不同的形象。
大多数机械涂装颜色选择比较单一，但是也有不同的需求。
在选择涂装颜色时，首先应该考虑所需颜色的应用场所。
例如，如果您的机械需要在室外使用，建议选择较深的颜色，如蓝色、黑色、深绿色等。
这是因为这些颜色在阳光下不易褪色，能更好地保持机器表面的美观。
2、涂料选择涂料的品质决定了涂装的效果，同时也影响到涂装的寿命。
合适的涂料应该是具有防锈性能，耐候性好，并且不易褪色。
选择合适的涂料可以直接决定机械的使用寿命和维修成本。
市面上的涂料种类繁多，根据不同的需求可以选择防锈性、防腐性、耐高温性等不同功能的涂料。
3、涂装方式选择涂装方式一般分为手工涂装和机器涂装两种，选择哪种涂装方式应该根据使用者的实际情况来决定。
手工涂装的优点是精度高，涂层厚，可以在机械表面有更好的防护和装饰效果，但是要求涂装人员技术高超。
机器涂装又被称为喷涂，适用于大批量生产和复杂表面涂装，可以节约时间和成本，但是喷涂的精度较低，涂层厚度不易控制。
二、涂装方案的比较1、烤漆与冷漆烤漆是一种在机械表面喷涂完层后，通过烘烤或持续干燥使涂层变硬、附着力强、美观度高的涂装方式；冷漆就是不经过高温加热的漆涂，常见的有氟碳漆、氨基漆和水性漆。
相比而言，烤漆的颜色稳定度、光泽度和耐磨性等更优，但是成本相比冷漆更高，需要专业的设备和操作技术。
2、粉末涂装与涂装油漆比较粉末涂装与涂料涂装相比，表面质量更优，涂层均匀、厚度可控、附着力极强、色彩纯正。
另外，粉末涂料的毒性低，环保性、化学稳定性更优，长期使用也更能保持色彩不变。
工程机械涂装守则(最基础的)
工程机械涂装工艺守则1.主题内容与适用范围本守则规定了工程机械产品涂装的通用技术条件、试验方法、检验规则与操作方法,适用于工程机械产品的防护与装饰性涂装.凡产品图样及技术文件无特殊要求时,均应符合本规定.2.术语2.1底漆直接涂布于物体表面打底,是基层用漆;其防锈能力强,附着力强,对金属起防锈作用.2.2腻子用于预先涂有底漆的金属表面,填平凹坑、缝隙、碰伤及划伤等缺陷;腻子应具备良好的结合力和打磨性能,经打磨后呈平整光滑的表面.2.3面漆用于底漆和腻子之后,保护底漆和腻子,对金属起防蚀作用;面漆应具备有良好的耐候性、化学稳定性及物理机械性能.涂膜光亮,色泽绚丽,使产品外形光滑、整洁、美观.2.4稀释剂用于稀释涂料,是涂料的辅助材料之一.3.涂料要求3.1涂装所用的底漆、腻子、面漆、稀释剂,必须配套使用,具体品种按有关规定执行.3.2涂料的质量必须符合化工部标准或有关标准的规定.3.3凡标牌不清、品质不明、包装破损或储存期过长的涂料，必须经质量检验处鉴定符合标准规定后方可使用.4.涂层部位与涂层颜色4.1产品机身外部表面的涂料颜色按本厂有关技术文件规定执行. 4.2齿轮箱体和端盖、轴承盖的未加工内壁,以及经常浸在油中的零件未加工表面,应涂耐油涂料.4.3装配后不易或不能涂装的部件或表面应在装配前涂装.4.4需要引起注意的部位和有特殊要求的部位应按表1规定或按有关技术文件规定.4.5产品上各种特殊标志,如厂名、商标、指示符号、警戒标志等,应涂与该标志所在部位的颜色有明显区别、协调而醒目的颜色.4.6已涂装的外购件和外协件,如涂膜未被破坏且装配后不影响整机外观时,可不再涂装.否则必须用与原色相同的涂料补涂.4.7产品在工作或移动时,容易碰坏的部位应按JB2299的规定,涂上醒目的安全标识.4.8不涂漆的零部件或部位有:合成树脂产品、橡胶件、维尼龙产品、玻璃件、部分镀锌件、铭牌、钢丝绳、蓄电池、完全封闭的部件内腔(设计上亦无特殊要求)等。
工程机械涂料标准
工程机械涂料标准
工程机械涂料标准主要包括以下几个方面：
1. 环保标准：涂料应符合国家的环保要求，含有害物质应小于%。
2. 耐火性能：工程机械在作业过程中，常常要面对高温情况，因此涂料应该具有一定的耐火性能。
3. 耐化学性能：涂料应该具有一定的耐酸碱性能，以避免在使用中因为化学作用而引起涂层损坏。
4. 防锈性：由于工程机械在户外使用，很容易因为湿度和雨水等原因导致机械表面的生锈。
因此，涂料应该具有较好的防锈性。
5. 耐磨性：涂料应具有较好的耐磨性能，以确保机械经过长时间的使用不会出现涂层脱落的现象。
此外，在选择合适的工程机械涂料时，还应根据使用环境、涂层要求、涂料颜色和品牌进行选择。
表面处理也是防锈涂装的重要工序之一，其质量在很大程度上决定了防锈涂装的效果。
以上内容仅供参考，建议查阅相关工程机械涂料标准文件或咨询专业人士，获取更全面准确的信息。
三一重工涂装标准
三一重工涂装标准
一、表面处理
1.1 表面处理应在室内或室外无尘、无污染的场所进行，以确保涂装质量。
1.2 表面处理包括除锈、去油污、打磨等步骤，以去除表面杂质，提高涂层附着力。
1.3 除锈应采用机械或化学方法，去除表面锈迹和氧化皮。
1.4 去油污应使用清洗剂或溶剂，去除表面油污和其他杂质。
1.5 打磨应使用砂纸或打磨机，去除表面不平整部分和旧涂层。
二、涂装材料
2.1 涂装材料应选用符合三一重工标准的材料，以确保涂装质量和耐久性。
2.2 涂料应具有优良的防腐蚀、耐磨、耐候、防水等性能。
2.3 涂料应按照说明书要求的比例混合、搅拌、熟化，确保涂料质量。
三、涂装设备
3.1 涂装设备包括喷枪、喷漆室、固化设备等，应符合涂装工艺要求。
3.2 喷枪应具有稳定的喷涂压力和雾化效果，确保涂层均匀。
3.3 喷漆室应能够有效捕捉和排放废气，减少对环境和人员的污染。
3.4 固化设备应能够提供足够的热量和能量，使涂料充分固化。
四、涂装工艺
4.1 涂装工艺应按照三一重工标准进行，以确保涂层质量和外观效果。
4.2 涂装前应对表面进行处理，确保表面干净、无杂质。
4.3 涂装时应控制涂层厚度和均匀度，避免出现流挂、起泡等现象。
4.4 涂装完成后应对涂层进行养护，防止涂层受到外界因素影响。
五、质量控制
5.1 质量控制应对涂装过程进行全面监控，确保涂装质量符合要求。
5.2 质量控制应对涂料质量、表面处理、涂装工艺等环节进行检查和测试。
机械设计中的涂装规范要求
机械设计中的涂装规范要求在机械设计中，涂装作为一项重要的工艺，旨在提供保护、美化和功能改善的效果。
然而，为了确保涂装质量和持久性，涂装规范要求成为必不可少的部分。
本文将讨论机械设计中的涂装规范要求，并通过列举几个重要的要点来解释其重要性。
1. 涂装前的表面处理涂装前的表面处理对于涂层的附着力和持久性至关重要。
表面应彻底清洁，无油、脱脂剂和其他杂质。
同时，对于有锈蚀或旧涂层的零件，需要进行适当的除锈或去涂处理。
此外，通过砂纸或其他工具对表面进行打磨，以提高涂装的均匀性和附着力。
2. 涂装材料的选择在机械设计中，涂装材料的选择应根据不同的环境条件和材料性质来确定。
例如，如果机械设备在潮湿环境下工作，应选择具有良好防腐性能的涂料。
此外，需要考虑涂装材料与基材的相容性，避免化学反应或剥离现象的发生。
3. 涂装厚度的控制涂装厚度是涂装质量的一个重要指标，过薄或过厚的涂层都会影响到涂层的性能。
因此，机械设计中的涂装规范要求对涂装厚度进行严格控制。
可以使用厚度测量仪来检测涂层的厚度，并根据涂层类型和要求来设定合适的厚度范围。
4. 涂装的环境要求涂装过程需要在适当的环境条件下进行，以确保涂料的固化和附着力。
温度和湿度是涂装环境的两个重要参数。
温度过高或湿度过大可能导致涂层干燥不均匀或发生脱落。
因此，机械设计中的涂装规范要求控制好涂装环境的温度和湿度，并确保其稳定性。
5. 涂装质量检验涂装完成后，质量检验是必不可少的环节。
质量检验可以通过目测、色差仪、剥离测试等方法进行。
目测是最基本的方法，用于检查涂层的均匀性和外观质量。
色差仪可以测量涂层的颜色差异，确保其符合设计要求。
剥离测试可以评估涂层的附着力。
涂装规范要求的遵守对于机械设计具有重要的意义。
它不仅影响到涂装质量和持久性，还关系到机械设备的使用寿命和外观效果。
因此，在机械设计中，我们需要严格按照涂装规范要求进行涂装工艺流程，并对涂装质量进行严格检验，以确保最终产品的质量和性能达到设计要求。
工程机械喷涂标准技术要求
工程机械喷涂标准技术要求## Requirements for Engineering Machinery Painting Standards.### English Answer:1. Surface preparation.The surface of the engineering machinery should be cleaned of all dirt, grease, and oil.Any rust or corrosion should be removed by sandblasting or other methods.The surface should be primed with a compatible primer.2. Paint application.The paint should be applied in thin, even coats.The paint should be allowed to dry completely between coats.The number of coats will vary depending on the type of paint and the desired finish.3. Curing.The paint should be allowed to cure completely before the machine is put into service.The curing time will vary depending on the type of paint and the environmental conditions.4. Inspection.The finished paint job should be inspected for any defects.Any defects should be repaired before the machine is put into service.5. Maintenance.The paint job should be maintained on a regular basis.This includes cleaning the surface of the machine and touching up any scratches or chips.Additional requirements.The paint used should be compatible with the materials used in the construction of the engineering machinery.The paint should be able to withstand the environmental conditions that the machine will be exposed to.The paint should be able to provide the desired level of protection for the machine.### 中文回答：1. 表面处理。
工程机械涂装过程控制要求
工程机械涂装过程控制要求1．涂料品种的确定涂料品种不同,所采用的涂装过程就不同。
应先确定涂料品种。
然后根据涂料品种选择对应的涂装过程控制方法。
1.1目前，国内主要几家工程机械制造厂家均采用双组份涂料，底漆采用双组份环氧酯涂料，面漆采用双组份聚氨酯涂料，腻子用原子灰腻子。
2．对于外协件涂装要求的规定2.1外协厂家应使用和我厂相同厂家相同型号的涂料。
2.2对镀锌处理的技术要求2.2.1镀层结晶细致、清洁光亮、分散能力好，应无明显的镀层缺陷，如气泡、孔隙、粗糙裂纹、烧焦和局部无镀层等疵病。
彩钝化后的零部件应有绿黄略带有红色的颜色。
2.2.2镀层厚度不小于12µm。
2.3镀铬技术要求:采用铜镍铬复合镀层,总厚度20µm以上。
2.4外协厂家有喷漆室的,必须使用喷漆室;有烘干室的必须采取烘干。
2.5铲斗、油缸等配套件必须喷涂面漆进厂。
2.6机罩上的网罩、后挡罩固定螺栓应采用不锈钢螺栓。
2.7外协产品的合格标识应贴在装配面上或其他非外观面上。
3．涂装工艺3.1小件涂装工艺（小件喷漆流水线）3.1.1小件涂装工艺流程:漆前处理(喷砂(丸)或酸洗磷化, 喷砂(丸)后必须4小时内喷涂底漆;酸洗磷化经晾干后,24小时内喷涂底漆)-喷涂底漆(干膜厚度30-40µm,两遍间隔约15分钟,室温干燥12小时或60-70℃干燥3-4小时)-填刮原子灰腻子(干燥2小时后打磨,再干燥10小时)-喷涂底漆(干膜厚度30-40µm, 两遍间隔约15分钟,室温干燥12小时或60-70℃干燥3-4小时)-喷涂面漆(干膜厚度20-30µm,经室温干燥6-7小时后方可转运)3.1.2具体施工工艺可根据本单位人、机、料、法、环、检的情况编写涂装工艺。
3.2自制大型结构件的涂装工艺（大件喷漆流水线）3.2.1涂装工艺流程:确认-除油-屏蔽-抛丸-清理-喷涂第一道底漆(干膜厚度30-40µm, 两遍间隔约15分钟,室温干燥12小时或70-80℃干燥1小时)-刮腻子-上挂-喷涂第二道底漆(干膜厚度30-40µm, 两遍间隔约15分钟,70-80℃干燥1小时)-强冷-喷涂面漆(干膜厚度20-30µm, 两遍间隔约15分钟,70-80℃干燥1小时)-下挂3.2.2除油、屏蔽、上挂、强冷、下挂等工序的细节可根据本单位实际情况确定。
机械工艺设计中的表面涂装工艺规范要求解析
机械工艺设计中的表面涂装工艺规范要求解析表面涂装工艺规范是机械工艺设计中非常重要的一部分，它直接影响着产品的质量和外观。
本文将对表面涂装工艺规范的要求进行解析，帮助读者更好地理解和应用于实际设计中。
一、涂装前的准备工作在进行表面涂装之前，必须确保待涂装的物体表面干净、平整。
首先，对物体表面的油污、尘埃等杂质进行清洗，可以使用清洗剂或者溶剂来进行清洗。
其次，对表面粗糙度进行处理，包括抛光、打磨等，以保证涂层的附着力和光滑度。
二、涂装材料的选择在进行表面涂装时，应选择适合的涂料和涂装工艺。
涂料的选择应考虑到产品的使用环境、外观要求以及耐久性等因素。
常见的涂料有漆类、胶粘剂、防锈剂等。
此外，还需选择适当的涂装工艺，如喷涂、滚涂、浸涂等，以及相应的设备和工具。
三、涂装的操作规范在进行表面涂装时，需要按照一定的操作规范进行操作，以确保涂层质量和工作安全。
首先，操作人员应佩戴防护用品，如手套、防护眼镜等，避免接触有害物质。
其次，应按照涂装工艺要求进行喷涂或者涂刷，注意涂料的均匀性和厚度控制。
同时，忌讳不当的操作，如过快过慢的速度、过高过低的温度等。
四、涂装后的处理涂装工艺完成后，还需进行涂层的干燥和处理。
建议使用适当的干燥设备和方法，确保涂层充分干燥。
此外，还可以进行表面处理，如打磨、抛光等，以提高涂层的光洁度和外观。
五、涂装工艺的检测与评估为了确保涂装工艺的质量，在涂装完成后，应进行检测和评估。
常用的涂层质量检测手段包括粗糙度测试、附着力测试、耐腐蚀性测试等。
根据检测结果，可以对涂装工艺进行调整和改进，以达到更好的效果。
六、涂装工艺规范的重要性表面涂装工艺规范的制定和遵循对于机械工艺设计至关重要。
规范的存在可以提供准确的标准和指导，确保涂装过程的可控性和稳定性。
合理的规范能够最大限度地减少涂装过程中的质量问题和安全隐患，提高产品的质量和品质。
总结：表面涂装工艺规范的要求是机械工艺设计中不可忽视的一环。
准备工作、涂装材料的选择、操作规范、涂装后的处理以及检测与评估等方面都需要严格遵循规范要求。
工程机械涂装通用技术条件
工程机械涂装通用技术条件工程机械涂装通用技术条件是指工程机械涂装过程中需要满足的一些基本要求和标准。
涂装是对工程机械进行保护和美化的重要工艺，它可以增加工程机械的耐用性、抗腐蚀性和美观度。
本文将从涂装材料、涂装工艺和涂装质量三个方面详细介绍工程机械涂装的通用技术条件。
一、涂装材料1. 涂料：涂装材料主要包括底漆、面漆和清漆。
底漆用于提高工程机械的附着力和耐腐蚀性，面漆用于提供颜色和光泽，清漆用于保护面漆。
涂料应具有良好的附着力、耐候性和耐腐蚀性。
2. 溶剂：溶剂用于调节涂料的粘度和干燥速度。
常用的溶剂有有机溶剂和水溶剂，选择合适的溶剂可以提高涂装效果和环境友好性。
3. 防腐剂：防腐剂用于提高涂料的抗腐蚀性能，延长工程机械的使用寿命。
常用的防腐剂有有机锡、有机锌和硫酸盐等。
二、涂装工艺1. 表面处理：在涂装前，需要对工程机械的表面进行处理，以提高涂层的附着力。
表面处理包括除锈、除油、除尘和打磨等工序。
2. 涂装方法：涂装方法有喷涂、刷涂和浸涂等。
喷涂是最常用的涂装方法，可以实现均匀的涂装厚度和高效的涂装速度。
3. 干燥和固化：涂装完成后，需要将涂层进行干燥和固化，以使其达到设计要求的性能。
干燥和固化方法有自然干燥、热风干燥和紫外线固化等。
三、涂装质量1. 涂装厚度：涂装厚度是涂层质量的重要指标之一。
涂装厚度过大会导致涂层开裂，涂装厚度过小会影响涂层的保护效果。
因此，涂装厚度应符合设计要求。
2. 涂装均匀性：涂装均匀性是指涂层在工程机械表面的分布是否均匀。
涂装均匀性差会导致涂层出现色差和质量问题，影响外观效果。
3. 涂层附着力：涂层附着力是指涂层与工程机械表面的粘结强度。
涂层附着力差会导致涂层脱落，影响涂层的使用寿命。
4. 涂层硬度：涂层硬度是指涂层的耐刮擦和耐磨损性能。
涂层硬度过低会影响涂层的耐久性和抗损伤性能。
5. 涂装质量检测：涂装质量检测是保证涂装质量的重要手段。
常用的涂装质量检测方法有涂层厚度测量、涂层附着力测试和涂层硬度测试等。