进料检验标准

合集下载

助剂进料检验标准

助剂进料检验标准

助剂进料检验标准
包含主体文字和表格等图片。

一、总体要求
1、进料辅助剂的品种结构、质量标准、检验项目等规定要求与行业标准相抵触,必须事先报告行业组织审批。

2、质量稳定,物性符合标准要求。

3、进料检验应严格按照规定的要求进行,检测报告应予以保存,检测方法、结果应与检测报告相一致。

4、质量检验只能使用性能完好的仪器仪表和材料,不得使用过时的仪器仪表、材料。

5、质量检验结果与业界相比,如存在显著差异,应重新检测,并记录检测人员和检测时间。

二、质量检验报告内容
1、质量检验报告应包括以下内容:
(1)检验批次、生产日期、检验日期、检验品名;
(2)抽检数量、批样数量;
(3)检验结果,应记录所检测的项目及合格或不合格;
(4)抽检结论,如合格则应注明用于生产的等级;
(5)检验人员及日期;
(6)其他需要记录的内容。

三、主要检验项目
1、外观检验:检查辅助剂的外观是否满足要求,包括颜色、外形、包装等;
2、性能检测:检测辅助剂的高低温、耐盐、抗紫外线等性能;
3、安全指标检验:检查辅助剂是否具有足够的安全性和耐用性;。

进料检验规范标准[详]

进料检验规范标准[详]

进料检验规
修订记录
1.目的:
制定公司的来料检验标准
2.围:
适用于公司IQC来料检验
3.定义:
3.1缺陷种类定义
3.1.1严重缺陷(Critical-CR):
不符合法律、法规要求,会危害人身安全,财产损失,或产品丧失功能无法
使用
3.1.2主要缺陷(Major-MA):
不属于严重缺陷,但会造成功能降级,或部分缺失,或变形等而无法组装以
及按用户设计目的无常使用的
3.1.3次要缺陷(Minor-MI):
非上述缺陷,不影响产品功能的使用,不易造成客户投诉的缺陷。

如包装
方式,可擦去的脏污等,一般为外观或组装上的问题
3.3检验条件
3.4.1照度:白色荧光灯,光源距离产品50(+/-5)cm左右,检验台照度在
500~1000Lux
3.4.2检验距离:距离被检产品面30cm,产品相对视线在30~135度围倾斜,持
续注视5秒左右
4.工作容
4.1包装材料类
4.2塑胶五金类
4.3线材类
4.4电子元件/组件类
4.4.1电子元件/组件功能测试表
4.5 PCB板
5. 记录
将检验结果填入下面附件中,对于未列出的项目需参照本程序.发现问题时在相关栏位作备注
IQC检验报告.pdf
6. 作业流程
参照ITI-QP-QA002【不合格品控制程序】
7. 参考文件
7.1 ITI-WI-QA003【AQL转换原则指引】
7.2 ITI-QP-QA003【有害物质管理程序】。

进料检验标准

进料检验标准

1、目的:
确保外购的原辅材料、外协件、外购件符合规定要求,保证不合格物料不投入使用。

2、范围:
适用于本公司采购的原辅材料、外协件、外购件。

3、检验项目、要求和方法:
按GB/T2828.1-2003《计数抽样检验程序第一部分:按接收质量限(AQL)检索逐批检验抽样计划》标准,采用正常检查一次抽样方案,一般检验水准Ⅰ级,接收质量限AQL 为:A 类不允许,
B 类1.0%,
C 类2.5%。

3.1通用类物料
3.2客户指定类物料(重点检查项目)
门,以便于对供应商进行评鉴,所有往来资料应按规定存档。

3.2.2针对客户指定的所有进料检验单据,都需复印一份给客户品质部门存档。

3.2.3凡是代理商提供的客户指定的物料,供应商均需提供《授权代理书》、采购凭证等质
量证明文件,由我司存档
3.2.4未经客户许可,我公司不得擅自变更供应商。

4、检验判定:
对每批进厂物料按上述规定的检测方案进行随机抽检和验证,若不合格品数小于等于合格判定数时,则该批产品为合格。

若不合格品数大于等于不合格判定数时,则该批产品检验不合格。

此时应对不合格品进行返工,剔除不合格品后再进行复验,合格后方可放行。

5、检验记录:
视情况将检验结果记录于《进料检验报告》或《进货检验记录》中。

进料检验标准

进料检验标准
A照订单合同PO#和样板对来料进行检查:
1.当外购或外发物料来厂时,IQC必须对照订单合同查证来料是否符合PO#规定的型号、名称、规格,然后按照样板对来料进行抽检,若是新产品,未有样板的,必须给QC主管确认。
2.IQC在抽查来料时,不论合格与否,都要进行登记备案,并如实填《进料检验报告》以备日后查证。
3.若IQC在抽查来料时,发现来料不合格,要当即填写《进料检验报告》及备不合格样板交QC主管签认,QC主管根据生产的需要及落货期,签批来料是否暂收或由车间挑选使用次品退货或全部退货等。
B外发加工物料按OQC收货标准进行检查
C物料检查:
1.纸箱检查
IQC在检查纸箱时要注意检查纸箱的纸质、颜色、尺寸规格、字唛印刷有否符合订单要求,有否字唛印刷不清、漏印或错印或字唛印刷残缺不齐,检查尺寸是否有误或有否因印刷厂沾箱不规范而引致装箱困难或将箱挤破等。
2.胶片片材检查:
①尺寸:检查胶片的宽度、厚度是否按PO#要求规格做,测量胶片厚度,测量工具用千分尺。测量胶片的宽厚,测量工具用卷尺。
②外观:检查有否颜色不符、不均,有否晶点、刮花、杂质、气泡、破损、穿孔等。
D不良品判定标准,见另页《产品缺陷之鉴定标准》

《进料检验规范 》

《进料检验规范 》
检验项目
检验标准与要求
测量方法
测量工具
缺陷


木盘
1.成型规格:直径±2mm中心直径±2mm高±3mm
/
千分尺
卷尺
主要
板厚和中心孔径
木盘直径
木盘厚度
中心孔径
≤30cm
≥6mm
1.Φ30mm+1/-0
2.Φ40mm+1/-0
3.Φ56mm+2/-0
34~38cm
≥9mm
39~50cm
≥10mm
55~66cm
双面铝箔
0.009
0.039
20
1.52g/m
0.010
0.039
17
1.32g/m
双面自粘铝箔
0.010
0.075
g/m
0.009
0.071
g/m
0.008
0.071
g/m
麦拉
/
0.015±0.003
/
/
0.020±0.003
/
/
0.025±0.003
/
备注:1.铝基厚度计算=0.0286/实测电阻/铝箔宽度/温度系数
********
进料检验规范
(三阶文件)
文件编号
WI-PZ-001
版次
A/0
生效日期
2013年10月31日
页码
4/6
三、屏蔽类(铝箔、麦拉)
检验项目
检验标准与要求
测量方法
测量工具
缺陷
规格
1.详见铝箔、麦拉结构尺寸表
任抽不同卷2条,量不同3个点
比重天平
电阻仪
千分尺
卷尺/火机

说明书 进料检验标准

说明书  进料检验标准
文件广州电声科技股份有限公司编号版本11页数1文件名称说明书进料检验标准页次1修改日期版本修订情况修订审核10全面变更11检验内容及aql明确化一
文件 编号
广州***电声科技股份有限公司 版本 1.1
页数
1
文件名称
说明书 进料检验标准
页次
修改日期
版本 1.0
修订情况 全面变更
修订
1.1
检验内容及AQL明确化
每季度定期抽查依据第 三方检测检测报告或原 材料供应商自我宣告保
证书
一.目的明确来料品质验收标准,规范检验动作,使检验、判定标准能达到一致性。
1
审核
二.适用范围适用于 说明书 进料检验,仓库库存/样品确认/生产过程出现的不良确认检验。
三.抽样标准:MIL-STD-105E,一般检验Ⅱ; AQL值:CR=S-1 Ma=0.40 Mi=1.5
四.照明条件:光明亮度600-800LUX; 观察距离:30cm; 观察时间:小于5秒;观察角度:30°—60°;

2
材质 1.材质应符合相关要求;
目视
S-1
3
结构 1. 相关尺寸必须符合承认书
1) 必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质的
4
有毒有 害物质 的要求
要求。 2) “ROHS”材料必须有供应商提供的有效检验报告或 承诺书。 3) “ROHS”材料的包装及单据必须要有“ROHS”标识 。
五.W=宽 L=长 H=深度 N=数量 S=面积
检验
No.
项目
标准要求
检验工具/设备 AQL
1.表面无划伤/破损/变形/异色/脏污/折皱/等不良现象
。2.印刷内容及位置必须正确,不能有缺字/少字/模糊

进料检验标准

进料检验标准
进料检验标准
序号
材料种类
检验项目
检验依据/引用标准
检验工具
检验方式
全检
抽检
1
木材
含水率
分上、中、下三层取样时,至少每层各抽6条,
24条;木材含水率≤12%,超过12%的≤3%
材湿仪
每个堆垛上、中、下三层各抽6条
尺寸
外观
等级
GB/T 4822-1999 (锯材检验)
采购合同
卷尺
目视
外观
尺寸
符合报检等级的占85%以上为合格
目视
外观
(砂光)
无锯毛、伤痕、毛刺、利边、碎屑残留
尺寸
外形尺寸符合技术资料要求,主要尺寸公差±0.5mm,对角线误差≤3mm
卷尺
卡尺
9
雕刻
性能
含水率:≤12%,≧8%
材湿仪
外观
性能
尺寸
随机抽取5%
结合位牢靠,无松动、脱胶,榫接处有涂胶,结合处缝隙≤0.2,有实木拼板时,拼板的每一块宽度≤80mm
目视
烘箱
甲醛含量符合国标
外观
包装无损坏、变形、生锈,无泄漏;;标识完整且包括厂商/型号/数量/生产日期/批号/有效期,有效期在进仓日期的前一个月内
目视
重量(kg)
符合包装标识重量,平均重量+0
磅称
7
砂带
性能
粘合牢度:试用无明显掉砂,无异常砂痕目视手感随机 Nhomakorabea抽取
2张
外观
接口平行、平整,结合牢固
尺寸
与技术资料一致
卡尺
长、宽度偏差±2
卷尺
4
自攻螺丝
性能
用柞木做试验材料,合格率95%以上

2-原材料进料检验规范及标准

2-原材料进料检验规范及标准

1.目的为了规范采购的原材料检验方式和标准,保证所购入的原材料符合本公司的要求。

2.范围适用于本公司所购原材料的进厂检验。

3.职责3.1货仓部:来料的验收、保存等作业。

3.2 IQC:来料品质判定、标识及处理。

3.3生产部/品质部:来料的终审决定。

4.定义无5.程序5.1检验内容及要求5.1.1铜线采购标准5.1.1.1外观要求:光亮光洁、无氧化斑迹、毛刺及碰伤,包装应有防潮防护措施。

5.1.1.2尺寸要求:外径符合要求,采用千分尺进行检验。

圆铜线的直径及公差应满足下表要求。

5.1.1.3性能要求:质地均匀,纯度高,无空心现象。

5.1.1.4伸长率应满足下表要求5.1.1.5电阻率要求:电阻率ρ20℃≤0.017241Ω·mm2/m;计算时,20℃时的铜线物理参数应取以下数值:密度8.89g/cm3,线膨胀系数为0.000017/℃,温度系数为0.00393/℃。

5.1.1.6包装:有产品合格证、并标明生产厂家、型号规格、重量、名称、生产日期。

5.1.1.7贮存期:半年。

5.1.2绝缘漆5.1.2.1绝缘漆采购标准5.1.2.1外观要求:颜色均匀透明的液体,无机械杂质和不溶解粒子。

采取目测方式进行检验,按《抽样计划》检验。

5.1.2.2粘度:;聚氨酯漆(40±1℃;4号粘度杯);20 ~ 60s;5.1.2.3包装:装绝缘漆的容器应洁净、无锈迹不得有泄漏现象。

采取目测方式进行检验,按《抽样计划》检验。

5.1.2.4合格证:有产品合格证,标明批号、生产厂家、名称、型号、重量、生产日期。

5.1.2.5贮存期:一年。

5.1.3自粘漆采购标准:5.1.3.1外观要求:颜色均匀透明的液体,无机械杂质和不溶解粒子。

采取目测方式进行检验,按《抽样计划》检验。

5.1.3.2粘度:醇溶自粘漆(40±1℃;4号粘度杯);20 ~ 120s热熔自粘漆(40±1℃;4号粘度杯);20 ~ 120s5.1.3.3包装:装绝缘漆的容器应洁净、无锈迹不得有泄漏现象。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

一、
适用范围:
本检验标准适用于深圳山源电器有限公司以下物料之进料检验:
※板材:铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁)。

※外协加工:镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。

※各种型材:铝型材、铜排。

※PC板(绝缘隔热板)。

※电子元器件:PTC片、温控器、熔断器、连接线等PTC组装原材料。

※塑胶类:左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片。

※五金类:五金支架、电极板、插销等。

※铁丝:铁线材。

同时对物料中ROHS环境有害物质进行管制。

十八、抽样方法:
依据MIL-STD-105E 正常“Ⅱ”级抽样,必要时可采用加严抽样。

AQL:CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5.
对各种板材采用特殊规定:每批板材进料检验,每批来料抽样1PCS,若发现有一项主要缺陷时,则依实际情况加严抽检至5PCS,如再发现主缺陷时,判定拒收。

十九、检验范围:
1.产品包装
2.外观
3.尺寸
4.角度
5.性能
6.适配
7.检测要求:尺寸测量、角度测量、拉力测试、附着力测试、可焊性测试、盐雾测试、
平面度测试、电气强度测试、导通测试、耐温测试及其它特殊需要性能测试(客户有
特殊要求按客户标准增加检测项目)。

二十、测量设备:
平台、游标卡尺、千分尺、米尺、万能角度尺、高度尺、针规、薄厚塞规、半径规、百分表、投影仪、导电率测试仪、耐压测试仪、盐雾测试机、拉力器、锡炉、数显干燥箱、专用检具、适配样品等检测工具。

二十一、检查项目:
1.板材(铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁)。

2.外协产品:镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、
螺柱。

3.各种型材(铝型材、铜排)
4.PC板(绝缘隔热板)
5、电子元器件(PTC片、温控器、熔断器、连接线)
6.塑胶类(左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片)
7.五金类(五金支架、电极板、插销等)
8.铁丝(铁线材)
此类材料只测直径;直径符合订货要求,粗细均匀一致即可。

9.ROHS环境有害物质管制标准值
每批来料必须提供TCP/SGS检测报告,参照ROHS环境有害物质管制标准值进行检验,没有TCP/SGS检测报告或者ROHS环境有害物质管制标准值不符合要求的,视为主要MAJ缺点。

包装材料/组件中的重金属(镉﹑铅﹑汞﹑六价铬)含量标准
六.备注
1.IQC检验员,依据检验标准及检测方法,详细将检验结果纪录到《IQC进料检验报告》上,
对合格品必须粘贴“IQC PASS”标签标识,对不合格品必须粘贴“IQC 来料不良标签”标识,并发出《供应商异常联络单》针对不良原因加以整改。

2.委外加工的成品来料检验,参照《OQC FQC检验标准》。

3.每批来料必须有供应商提供的《出货检验报告》《SGS检测报告》产品合格证,材质证明等。

4.所有包装材料及不属于公司产品上配套使用之配件均于免检,由原材料仓管验收即可。

5.属于环保材料必须分类摆放。

七.支持性文件
《标识与可追溯性程序》
《监视和测量装置管理程序》
《不合格管理程序》
精品文档,超值下载。

相关文档
最新文档