滚刀切削速度
常用刀具的切削参数
常用刀具的切削参数1.钻头：钻头是一种旋转式刀具，通常用于在硬材料上钻孔。
切削速度是指钻头每分钟旋转圈数，一般以转/分钟（RPM）为单位。
切削速度的选择将受到材料类型和钻头直径的影响。
对于大型孔径和脆性材料，较低的切削速度可能更合适。
进给量是指每转刀具在轴向（沿钻孔方向）上移动的距离。
进给量的选择将受到钻头直径和材料类型的影响。
较大直径的钻头可能需要较大的进给量。
切削深度是指钻头在一次进给中的轴向深度。
如果切削深度太大，可能会导致钻头断裂或切削不洁净。
切削深度的选择还将受到材料类型和钻头直径的影响。
2.铣刀：铣刀是一种回转和前进运动刀具，常用于平面加工、开槽和切割。
切削速度是指铣刀每分钟旋转圈数，同样以转/分钟（RPM）为单位。
切削速度的选择将受到材料类型、铣刀材料和刀具直径的影响。
进给量是指铣刀在工件表面上移动的距离。
较大的进给量将导致更高的切削速度，但也可能影响切削表面的质量。
切削深度是指铣刀在一次运动中与工件表面的最大距离。
切削深度的选择将受到材料类型和铣刀直径的影响。
3.车刀：车刀是一种在工件上进行旋转切削的刀具，常用于车削和车削加工。
切削速度是指车刀每分钟旋转圈数，仍然以转/分钟（RPM）为单位。
切削速度的选择将受到材料类型、车刀材料和刀具直径的影响。
进给量是指车刀在工件上移动的距离。
较大的进给量可以提高生产效率，但也可能影响切削表面的质量。
切削深度是指车刀与工件表面的最大距离。
切削深度的选择将受到材料类型和车刀直径的影响。
4.锯片：锯片是一种用于切割材料的刀具，常用于金属、木材和塑料加工。
切削速度是指锯片每分钟旋转圈数，仍然以转/分钟（RPM）为单位。
切削速度的选择将受到材料类型、锯片材料和刀具直径的影响。
进给量是指锯片在工件上移动的距离。
较大的进给量可以提高切割速度，但也可能导致切割表面质量的下降。
切削深度是指锯片与工件表面的最大距离。
切削深度的选择通常由锯片的直径和材料类型确定。
齿形初级操作理论知识参考A
齿形工操作理论知识参考资料一.正确操作方法：1.首先要熟悉各机床的各个调整部位的位置和操作方法，尤其是要掌握操纵板上的形象符号的含义，具体见各自机床操作说明书。
2.检查机床各处油池的油标指示线，如不足加上适量的机油。
3.每次开车前所有手动润滑部位必须手动润滑。
4.最后合上电源开关，启动液压按钮，并将按钮拨到循环状态，空运行一段时间，无异常现象后即可加工工件。
5.对于不同机床具体操作方法略有不同，详见各自操作说明书。
二.刀具知识：㈠. 滚刀知识1.刀具精度：滚刀主要分为AA、A、B、C四种精度，目前我公司主要为A滚刀。
2.单头、多头：单头滚刀主要公司自制，多头滚刀主要外购。
对于齿数较多的工件使用多头滚刀可成倍提高生产效率，目前我公司采用的多头滚刀主要为2头、3头。
3.左旋、右旋：①滚切直齿轮时，一般采用右旋滚刀；②滚切斜齿轮时，一般遵循“左旋工件+左旋刀；右旋工件+右旋刀”的原则，以减少刀架搬角。
在上述情况下刀架搬角=工件角度-刀具角度；在上述两项中，工作台必须遵循“左顺右逆”规则。
4.刀具切削速度：自制滚刀，50-60m/min；多头滚刀，80-100m/min。
5.关于窜刀：其作用可以使刀具均匀磨损，对于YX3120、YB3120等机床设有自动窜刀功能，而对于Y3150E机床本身不具备此功能，因此加工时应注意刀具磨损情况及时手动窜刀。
㈡. 插刀知识1.插齿刀具的种类：TAGC插齿刀具按形状分主要有盘形插齿刀和碗形插齿刀。
盘形插齿刀主要用于加工普通的外啮合直齿、斜齿圆柱齿轮；碗形插齿刀主要用于加工台肩齿轮、双联齿轮等，当然也可用于加工盘形插齿刀能加工的各种齿轮。
2.按用途分有普通直齿刀、缺齿直齿插刀和宽齿直齿插刀、专用斜齿刀。
为提高刀具使用寿命，插齿刀均用TiN涂层。
3.插齿刀的磨损标准：刀具磨损基本为后刀面磨损，磨损至0.3mm时，需更换刀具。
刀具重磨后，继续使用，达到磨损极限后，刀具报废。
㈢. 倒角刀知识1.对于YB9332类机床使用指状铣刀，目前公司主要为高速钢材料，其加工原理为由于刀具转一转，凸轮一个往复，而且主要担负倒圆角及部位尖角加工，所以刀具磨损比较严重，加工时应注意刀具磨损情况及时更换刀具。
滚刀工艺参数
滚齿切削参数表
2011(Z13)
120A
b120A B1
1，波纹度单位u，指的是齿向波纹度。
如果太大，剃齿刀磨损快。
2，v指的是切削速度，单位m/min
3，n指的是滚刀主轴转速，单位r/min
4，f指的是轴向走刀量，单位 mm/r
5，F指的是轴向走刀速度，单位 mm/min
6，nw指的是工作台转速，单位r/min
7，该参数系列适用于 M35+TiN 的滚刀滚切 20CrMnTi正火态材料，HB160~200
8，对于两刀切的齿轮，如果需要试验一刀切，用粗切参数中，“中等”参数里面的转速 n 和“保守”参数里面的轴向走刀量 f 9，加工时先从保守参数入手。
确认安全后，采用中等参数正常加工，并确认精度和表面质量，机床振动，切削区油雾和铁屑正常。
如果需要进行工艺试验和优化，可以逐步将参数向极限方向靠。
在靠近极限的80%左右时，整个加工系统将进入不稳定区域，
容易发生打刀，崩齿，烧刀，表面严重拉伤，精度严重超差，夹具失稳，机床损伤等事故，建议不要在此区域加工。
机械加工工艺手册切削速度表
机械加工工艺手册切削速度表摘要：1.引言：机械加工工艺的重要性2.切削速度的定义及影响因素3.机械加工工艺手册中切削速度表的运用4.如何根据切削速度表优化加工过程5.结论：提高切削速度，提高加工效率正文：【引言】在机械加工行业中，加工工艺起着至关重要的作用。
而切削速度作为衡量加工效率的重要指标，更是每一个从业者都需要掌握的关键参数。
为了帮助大家更好地理解和应用切削速度，本文将详细介绍机械加工工艺手册中的切削速度表，并教大家如何根据表格优化加工过程。
【切削速度的定义及影响因素】切削速度是指刀具在加工过程中切削的材料厚度与切削时间的比值。
它的大小直接影响到加工过程中的切削力、切削温度以及刀具磨损等。
切削速度的影响因素包括刀具材料、工件材料、切削深度、进给速度和刀具几何参数等。
【机械加工工艺手册中切削速度表的运用】在机械加工工艺手册中，切削速度表是一个非常重要的部分。
它为从业者提供了各种刀具材料、工件材料以及切削深度下的推荐切削速度。
通过查阅这个表格，大家可以了解到在不同条件下，什么样的切削速度可以实现最佳的加工效果。
【如何根据切削速度表优化加工过程】1.提高切削速度：在保证加工质量的前提下，适当提高切削速度可以提高加工效率。
但要注意，过高的切削速度会导致刀具磨损加剧，影响加工精度。
2.选择合适的刀具材料：根据工件材料和加工条件，选择具有较高切削速度的刀具材料。
例如，高速钢刀具适用于一般加工，而硬质合金刀具适用于难加工材料。
3.合理设置刀具几何参数：根据切削速度表，调整刀具的前角、主偏角和刃倾角等几何参数，以实现最佳切削效果。
4.控制切削深度和进给速度：在保证加工质量的前提下，适当增加切削深度和进给速度，可以提高加工效率。
但要注意，过大的切削深度和进给速度会导致加工过程中出现过切、振动等问题。
5.合理安排冷却和润滑：合理选择冷却液和润滑剂，可以降低切削温度，减少刀具磨损，提高切削速度。
【结论】总之，掌握切削速度和运用切削速度表是提高机械加工效率的关键。
滚齿工艺
滚齿工序过程作业指导书滚齿: 开齿槽，为齿轮热处理前做准备工作或直接滚齿成形。
备注工序内容：滚齿，公法线留量（见表），差动挂轮计算到小数点后第六位，齿底粗糙度达Ra12.5以上。
例：机床：按图纸（齿轮模数、齿顶圆直径、齿轮重量等）选取滚齿机床。
例：刀杆：刀杆：刀杆安装后，悬臂检查刀杆径向和端面圆跳动，其跳动公差不得大于表1的规定。
表1 mm齿轮精度等级圆跳动公差A B C7 0.0050.008 0.0058 0.0080.010 0.0089 0.010.015 0.010注：1、精度等级按第Ⅱ公差组要求。
2、表中B点跳动是指L≤100mm时的数值，L每增加100mm，B点跳动允许增加0.01mm例：滚齿刀具：按图纸选取滚齿刀具（根据加工工件的模数、压力角、精度等级和工艺要求来确定），通过滚齿直接成品时选用标准齿轮滚刀，滚齿后还需要磨齿时，应选用磨前齿轮滚刀。
下图为标准滚刀及磨前滚刀。
磨前滚刀标准滚刀滚刀精度：滚刀通常分为AA、A、B、C四种精度等级，小模数齿轮滚刀分为AAA、AA、A三种精度等级，滚刀的精度等级应根据工件的精度等级来确定。
按表2所示对滚刀进行选择。
表2齿轮精度等级滚刀精度等级粗滚齿精滚齿7B或CAA8 A9 C A注：精度等级按第Ⅱ公差组要求。
滚刀磨钝标准：在滚齿时，如发现齿面有光斑、拉毛、粗糙度变坏等现象时，应立即停止使用并交给专人进行复磨滚刀。
滚刀头数：滚刀头数分为单头及多头滚刀，我厂多采用单头滚刀滚刀旋向：为了切出准确的齿形，应使滚刀和工件处于正确的“啮合”位置，即保证滚刀刀齿的排列方向与齿轮齿槽方向一致齿槽方向一致，从而加工出一定螺旋角的齿轮齿槽。
为此，在加工齿轮前须将滚刀轴线相对于齿轮顶面偏转一定的角度进行安装，该偏转角称为滚刀安装角，滚刀安装角的大小与方向不仅与滚刀的螺旋升角有关，还与被加工齿轮的螺旋角有关。
所以滚刀的安装角计算与调整如图1所示。
为方便记忆可利用下面口诀：“同减异加，右逆左顺”同减异加：是指当滚刀的螺旋升角ω的旋向与齿轮的螺旋角β的旋向相同时，滚刀安装角计算公式取“-”号；当滚刀的螺旋升角ω的旋向与齿轮的螺旋角β的旋向不同时，滚刀安装角计算公式取“+”号。
滚齿机的工作循环及其调整方法
滚齿机的工作循环及其调整方法滚齿机是一种用于加工齿轮的机械设备，广泛应用于制造业中。
它的工作循环对于齿轮的加工质量和效率有着重要的影响。
本文将介绍滚齿机的工作循环及其调整方法，以帮助读者更好地了解和使用这一设备。
一、滚齿机的工作循环概述滚齿机的工作循环是指在一个工作周期内，滚齿机所完成的全部动作和工序。
它通常包括装夹工件、进给工件、滚刀接触工件、退刀脱离工件等各个环节。
常见的滚齿机工作循环有以下几种：卧式滚齿机的摆线工作循环、偏心滚齿机的摆线工作循环、滚筒形齿轮挤压式滚齿机的工作循环等。
这些工作循环的具体特点和适用范围各不相同。
二、滚齿机工作循环的调整方法滚齿机的工作循环可以根据具体需求进行调整，以提高加工效率和加工质量。
下面介绍几种常见的滚齿机工作循环调整方法。
1. 调整滚刀速度：滚刀速度是影响滚齿机工作循环的重要参数之一。
通过改变滚刀的转速，可以调整滚刀接触工件的时间和方式，从而达到不同的加工效果。
一般情况下，提高滚刀速度可以增加加工速度，但也会增加切削刀具的磨损。
因此，需要根据实际情况进行合理调整。
2. 调整进给速度：进给速度是滚齿机工作循环中另一个重要的参数。
通过改变工件的进给速度，可以调整滚刀接触工件的时间和力度，从而影响加工齿轮的精度和表面质量。
一般来说，提高进给速度可以提高加工效率，但也会对加工质量产生一定的影响。
因此，需要根据具体情况进行调整。
3. 调整切削刀具：切削刀具是滚齿机加工过程中不可或缺的部分。
通过选择适当的切削刀具，可以改变滚刀接触工件的方式和力度，从而调整工作循环。
如选择尺寸合适的切削刀具可确保加工精度，在特殊需求下还可以使用硬质合金滚刀以提升工件硬度。
4. 调整滚刀间隙：滚刀间隙是影响滚齿机工作循环的另一个重要因素。
通过调整滚刀间隙的大小，可以改变滚刀与工件的接触方式和精度，从而调整工作循环。
一般来说，减小滚刀间隙可以提高加工精度，但也会增加滚刀的磨损。
因此，需要根据具体情况进行调整。
滚刀工作的原理
滚刀工作的原理
滚刀工作的原理是通过滚刀将工件表面上的金属层剥离下来。
滚刀通常由硬质材料制成，如硬质合金、高速钢等，具有锋利的切削边缘。
滚刀工作时，首先将滚刀放置在工件表面上，通过推动滚刀进行旋转和切削运动。
滚刀的切削边缘与工件表面相互作用，将金属层切削剥离。
在切削过程中，滚刀的旋转速度和切割力度需要根据工件的材料和切削要求进行调整。
滚刀的切削边缘通常呈现出相对于工件表面的一定角度，这被称为切割角。
切割角的大小会影响到滚刀的切削效果和工件表面的质量。
此外，滚刀的刃磨状态也会影响到切削效果，因此定期对滚刀进行维护和刃磨是很重要的。
滚刀工作的优点是可以高效地剥离金属层，并且对工件表面的影响较小。
相比其他剥离方法，滚刀工作可以提供更好的切削质量和表面光洁度。
但是，滚刀工作也有一些局限性，例如只适用于特定材料和工件尺寸范围。
总的来说，滚刀工作的原理是利用滚刀的切削边缘与工件表面的相互作用来剥离金属层。
通过调整切割角和切削力度，可以获得理想的切削效果和表面质量。
滚齿机作业指导书(二篇)
滚齿机作业指导书1．目的与范围：明确工作职责，确保滚齿加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
本文件适用于抽油机减速器齿轮的滚齿加工作业。
2．职责：指导滚齿机床操作者加工操作及设备维护、保养等工作。
3.工作流程3.1作业流程3.1.1查看当班作业计划3.1.2阅读图纸及加工工艺3.1.3按图纸领取齿轮坯3.1.4校对工量具；齿轮坯自检3.1.5加工并自检3.1.6送检3.2.基本作业：3.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油,各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
3.2.6齿坯的装夹3.2.6.1在滚齿机上安装滚齿夹具时，要擦拭干净并找正调整好。
人字齿轮滚齿夹具的定位工作端面跳动按表1对应值的2/3选取。
目前，左右旋齿轮滚齿夹具定位工作端面由外圈分离的六部组成。
工作时，这六部分要求等高并构成同一平面（滚齿定位工作端面），且其六部分作为滚齿定位工作端面时的端面跳动按表1对应值的2/3选取。
{应制作整体夹具}3.2.6.2在滚齿机上装夹齿轮坯时，应注意标记，将基面向下，使其与支承面贴合，不得垫纸和铜皮等物。
压紧前用千分表检查齿坯外圆径向跳动和基准端面跳动，其跳动公差不得大于表1所规定的数值。
压紧后需再次检查，以防压紧时产生变形。
表1mm齿轮精度等级齿轮分度圆直径≤125＜125～4＜4～8＜8～16＜16～25＜25～40齿顶圆轴向、径向跳动和定位基准端面跳动公差80.020.0260.0360.05.0630.13.2.6.3齿轮轴的装夹3.2.6.3.1检查主动轴，中间轴有效定位面是否与胎具有效工作面相符。
3.2.6.3.4在滚齿机上装夹齿轮轴时，应用千分表检查齿顶圆母线与刀架垂直移动的平行度，在150mm长度内不得大于0.01mm。
表2mm模数2～5＞5跳动公差齿顶园0.0.021基准轴颈0.0250.0303.2.6.4齿坯装夹压紧时，压紧力应通过支承面，不得压在悬空处，压紧力应适当。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
34
29
25
20
-
-
24
45
30
24
20
-
-
-
30
35
25
20
-
-
-
-
注：切削速度在被加工材料的力学性能、化学成分，滚刀头数，加工类型等发生变化时，应进行修正。修正公式如下： = 式中 ——上表中的切削速度 ——修正系数，由下表查得
被加工材料的力学性能
HBS
160
190
220
250
300
/GPa
0.55～0.60
0.65～0.70
0.75～0.80
0.85～0.90
1.0～1.11
1.25
1.0
0.8
0.7
0.4
被加工材料的化学成分
材料
碳钢
（35、45钢等）
低合金钢
(20Cr、20CrMnTi等）
合金钢
（6CrNiWA等）
灰铸铁
1
0.9
0.75
0.8
滚刀头数
滚刀头数
1
2
3
1
0.75
0.65
加工类型
加工类型
粗切
半精切
精切
1
1.2
1.4
注：切削速度还与滚刀寿命、滚刀的刀尖圆角、滚齿机的刚性等各种因素有关
采用涂层滚刀可以适当提高切削速度，一般可提高30％一50％，采用硬质合金滚刀可以
提高切削速度4倍。
根据切削速度计算公式： = （m/min）
式中：d—工件或者刀具上某一点的回转半径（mm）；n—工件或刀具的转速（r/min）可得：n=
高速钢标准滚刀粗切齿轮时的切削速度
模数/mm
进给量/(mm/工件每转)
0.5
1.0
1.5
2.0
3.0
4.0
5.0
2～4
85
60
50
45
40
35
30
5～6
75
55
45
40
35
30
25
8
60
45
35
30
25
22
-
10
58
43
35
30
25
21
-
12
58
41
31
29
23
25
-
16
49
35
29
25
20
-
-பைடு நூலகம்
20