审厂要求(流程和现场01) (1)
审厂流程及审厂时注意事项
审厂流程及审厂时注意事项一、审厂流程1. 准备阶段审厂前，需对厂商进行评估，包括对其生产设备、质量管理体系、产品质量等进行调查和了解。
同时，需与厂商进行沟通，明确审厂的目的、要求和流程。
2. 审核计划制定根据产品类别和厂商的特点，制定审厂计划。
计划涵盖审查的内容、时间安排、审查方法和标准等。
3. 现场审查现场审查是审厂的核心环节。
审查人员应按照事先制定的审查计划，对厂商的生产设备、生产过程、质量控制措施、人员素质等进行全面检查。
同时，还应抽样检验产品，以验证其质量是否符合要求。
4. 审查结果评估审查人员根据现场审查的情况，结合相关标准和要求，对厂商的生产能力和质量管理水平进行评估。
评估结果可分为合格、不合格或待改进等。
5. 编写审查报告审查人员应将现场审查的结果整理成审查报告，详细记录审查过程、发现的问题和建议的改进措施等。
报告应准确、客观，便于厂商理解和采纳。
6. 沟通反馈审查报告应及时反馈给厂商，与其进行沟通，明确改进要求和时间安排。
同时，应就审查结果与厂商达成共识，并确保其理解和接受。
7. 监督跟进对于不合格或待改进的厂商，需进行监督跟进，确保其按照要求进行改进，并及时进行复审。
二、审厂时的注意事项1. 严格按照标准和要求进行审查，不得有偏私和歧视行为。
审查人员应保持客观公正的态度，确保审查结果真实可靠。
2. 审查人员应具备专业的知识和技能，熟悉相关标准和法规，能够准确判断产品的合格与否。
3. 在现场审查过程中，要注重细节，全面了解厂商的生产情况。
对于发现的问题，要及时记录，确保不遗漏。
4. 与厂商进行沟通时，要注意言辞的礼貌和尊重，避免引起不必要的冲突。
同时，要倾听厂商的意见和建议，尽量达成双方的共识。
5. 审查报告应准确无误，避免出现歧义或错误信息。
报告中的问题描述要具体清晰，建议的改进措施要具备可操作性。
6. 在与厂商沟通时，要注意保护商业机密和知识产权。
不得将厂商的机密信息泄露给第三方。
UL审厂要求和注意事项
UL审厂注意事项一、工厂检查的要求：1、首次工厂检查工厂检查前，工厂需准备以下文档资料以备检查：公司组织机构图质量控制流程图生产流程图产品更改流程图或文件QC人员及关键岗位人员培训记录来料检验相关文件（如标准，作业指导书等）制程（生产）检验相关文件出货检验相关文档设备管理相关文档（如校准记忆，设备台帐等）基本的生产设备（如高压仪等）不合格品控制届时，UL工程师将对文档和现场进行检查并和贵司进行交流2、年度工厂检查年度工厂检查需要准备的数据与的过程与首次工厂检查基本相同，但年度工厂检查需提交一致性检查所要求的文档，具体要求见工厂检查用户手册。
二、工厂检查内容：1、组织机构和品质体系质量部门在工厂中所处的地位，职责和工作情况人员情况（QC人员及关键工位的实际认知和操作）2、来料检验检验条件（环境，设备，计量/校准情况，人员）待检物品，合格品及废品的堆放及标识来料检验的实施（作业指导书：包括抽样标准，AQL水平，检验方法和判定信据试记录，判定和放行等）供货商的审核：3、仓库仓库条件（整机和零部件）零部件和成品的存入及标识，成品的保存和交递领发料的过程，领发料控制文档BOM文件（零部件清单）的检查4、生产过程产品的标识及可追溯性生产过程中不合格品的处理巡检人员的作业指导书及原始记录5、例行检验作业指导书和操作情况及测试记录安全测试设备的计量/核准和日常功能检测记录6、出货前的抽样检验（最终检验）抽检的作业指导书（抽样标准：AQL水平及检验方法）抽检记录7、设备检验安全测试设备台帐主要设备的核准方法和记录内部核准方法和记录8、认证产品一致性检验（适用于年度检验）是否保留并能够提供UL签发的CDF，照片及证书复印件，是否保留并能够提供工厂内部进行的一致性检查的记录，安排认证产品的生产或在仓库内保留前期生产的认证产品UL检验员与结构数据和照片数据核对是否存在差异，或违反安全。
工厂审核基本流程
供应商审核基本流程
第一步：问供应商近期已经交货给我司的PO几个。
第二步：抽近期已经交货的一个PO，要求提供这个PO的QC检验的所有记录，包括：成品检验，巡检，首件，追踪记录，来料检验记录，成品有害物质测试报告，来料测试报告。
第三步：要求提供成品检验标准、来料检验标准，对回检验记录是否符合检验标准？例如测试的项目，检验的项目。
第四步：通过检验记录的检验QC，要求提供该QC的培训记录，及培训计划，品管组织架构图。
第五步：通过成品检验记录，以及查回是否有客户退货？如有，要求提供改善措施。
第六步：通过追踪记录查回来料是否有做化学测试？原材料测试要求有哪些？有哪些文件支持？实际抽办做的测试是否和文件要求一致？是否有化学有害物质控制程序等。
第七步：追踪查到原材料时，要求提供原材料的供应商有哪几家？是否有与供应商签回保证书/DOC。
第八步：要求提供工艺流程图，对照流程图，生产现场审核工位的操作是否符合操作指引？
第九步：生产过程使用的工具或生产环境是否不会产生污染？第十步：测试仪器的校验，注意内校的，内校员的内校资格和校验仪器的范围？
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审厂的规则和流程
审厂的规则和流程
审厂是指对工厂生产过程、产品质量、环境保护等进行全面检查、评估的一种行为，旨在确保生产企业遵守相关法律法规和标准，保障消费者权益，维护公共安全和环境。
为了保证审厂的公正、客观和科学性，需要遵守一定的规则和流程。
一、审厂的规则
1.法律法规：审厂必须严格遵守国家和地方的法律法规，特别是相关质量、环保、安全、劳动等方面的规定。
2.客观公正：审厂必须客观、公正、科学，不得偏袒或歧视任何一方。
3.保密原则：审厂过程中涉及到的企业商业机密、技术秘密，应当严格保密，不得泄露。
4.安全意识：审厂人员应当具备安全意识，遵守现场安全规定，确保审厂过程安全。
二、审厂的流程
1.准备阶段：审厂前应当确定检查范围和内容，编制检查计划和方案，并组织人员和设备准备。
2.现场检查：审厂人员到达现场后，应当进行工厂内、外环境的检查，包括设备设施、生产过程、产品质量、员工安全等方面。
3.资料核查：审厂人员应当查阅企业的各类资料，包括财务报表、生产记录、工艺流程、产品检测报告、环保审批等方面的资料，以评估企业的管理水平和产品质量。
4.问题反馈：审厂人员应当及时将发现的问题反馈给企业负责人，并做出建议和整改要求。
5.报告编制：审厂结束后，应当编制审厂报告，对企业的生产过程、产品质量、环保情况等进行评估和分析，并提出建议和整改要求。
6.跟踪评估：审厂报告完成后，应当对企业整改情况进行跟踪评估，确保问题得到解决。
如有必要，应当进行再次审厂。
应对客户审厂流程及注意事项
应对客户审厂流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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电子厂审厂流程
电子厂审厂流程验厂就是按照一定的标准对工厂进行审核或评估。
一般分为人权验厂、品质验厂、反恐验厂等。
审核的流程大同小异，一般包括发起申请、制定审核体系、确认审核、支付费用、审核排期、实施审核、交付审核成果。
定义：客户：指最终买家或品牌方中间商：可以理解为贸易商，向工厂采购产品，再转手卖给客户。
工厂：指生产货物的企业，也可称为“供应商”审核公司/机构：执行审核的专业机构，常见的有莱茵TUV1、发起申请验厂对品牌方来说是为了加强供应链管理，确保产品品质稳定，避免出现舆论、产品召回等风险，同时筛选新的优质供应商，提升现有供应商的质量管控水平，对公司商业战略决策予以支持。
所以验厂一般由客户发起，或中间商申请新的工厂加入时向客户申请对工厂验厂。
工厂作为乙方，为了满足客户的需求，获得订单接受验厂，往往像是被动的一方，其实并不然，我们可以把验厂当作提升工厂管理水平的一次机会。
而且如果企业想要展示自身实力、获取客户信任、入驻某些电商平台，也是需要主动找第三方做验厂的，这种可以做展示型验厂，企业想展示审核机构验什么，类似企业资质验真，而不是评估打分。
德国莱茵TUV作为一家有着147年历史的老牌国际第三方认证机构，在验厂方面有着丰富专业的经验，在国内有一支审核员大军，深受国内外客户认可和赞誉。
2.制定审核体系验厂根据审核标准也分为标准验厂或二方定制化验厂。
标准的比如ISO系列，是有一套统一的审核检查表，不论是什么机构审核时都是用同一套标准，当然虽然都是ISO证书，但由于不同机构的审核人员资质和行业口碑，含金量自然不同，建议大家不要为了贪便宜选择小机构，反而容易得不偿失。
如果是定制化二方审核，则是委托方将自身的要求和需求点告知审核机构，机构根据客户的要求和审核体系标准法律法规而制定出适合委托方的检查表、审核员指导手册等，沃尔玛验厂、迪士尼验厂、迪卡侬验厂等品牌方验厂，入驻电商平台时要求提供的验厂报告、以及客户要求的验厂等都是属于二方审核。
工厂审核流程 PPT课件
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不符合项报告
xxxxxx厂
日期：2002/4/21
报告编号:01
参考标准:MI H-01 <<可操作性HACCP体系规范>>
1. 不符合项描述 (包括不符合项对最终产品/服务的潜在影响) 在杀菌工序现场审核时,发现用于测量水温的温度计没有校准,并且在“常压杀菌操作 记录”中只记录了开始或结束恒温时的水温,不符合MI H-01中4.7的规定.
➢ 小结会：
在审核组对审核结果汇总分析后，应与被审核方负责人 沟通，并征求他们的意见，形成审核报告。
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4、末次会议（总结会）
◆审核组长主持会议，请参加会议人员签到； ◆感谢各部门对此次内审的支持和合作； ◆重申此次审核的目的、依据、范围和方法； ◆此次审核的简要说明，并肯定各部门工作的
优点和成绩； ◆陈述审核中发现的不符合项，请被审核部门
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2、现场审核
（1）现场审核是审核员寻找客观证据的过程，是 内审中是重要的环节，审核中应注意以下几点：
a) 审核组长要控制审核过程； b) 审核采用抽样进行； c) 选择的样本要有代表性； d) 依据核查表进行现场审核，偏离时应小心谨慎； e) 从问题的各种表述形式寻找客观证据； f) 发现影响食品安全的不符合项时，必要时可进行彻
确定不符合项，商定纠正措施和跟踪计划； ◆声明是随机抽样活动，没有发现问题的部门
并不等于没有问题； ◆宣布内审报告； ◆征求各部门的意见； ◆请到会的高层领导讲话。
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三、审核总结
1. 内审报告
2. 不符合项报告
3. 纠正措施及跟踪验证
4. 内审记录保存
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工厂审核要求（参考）
工厂审核要求（参考）各部门基本要求：1. 部门负责人总体情况介绍（包括部门职责、人员安排、工作主流程、质量体系在该部门的运行情况等）2. 请出示你部门受控文件清单，从清单中抽3份文件检查3. 对外来文件如何控制4. 你部门文件如何形成请出示有关证据1．请出示记录清单，抽查两份记录，两份记录的填写，标识2．查记录清单中的各种记录是否规定了保存期限1.请回答我司质量方针及内涵1.请回答我司质量目标2.你部门质量目标如何分解，保障措施是什么1. 你部门的职责权限2. 你部门的组织结构构成情况3. 你部门有几个岗位，职责规定有哪些，你自己的职责(技术员)1. 内部沟通方式有哪些2. 沟通的证据1. 是否有培训需要，请出示培训申请表2. 请出示你部门各类人员任职要求质量改进：1. 文件控制程序：A．质量体系文件是否清晰、完整，并进行合理的保存？电子形式保存的文件，是否予以备份？B．文件发布前是否得到批准？文件的更改和先行修订状态是否得到识别？C．在使用处是否可获得适用文件的有关版本（与在服务器上受控的版本是否一致）？现场使用的文件是否保持清晰，易于识别？（在文件的使用处核实）D．公司所需要的外来文件是否得到识别，并控制其分发？E．是否采取了相应的措施，防止作废文件的非预期使用？F．文件的修改、发放和销毁是否保留了适当的记录？G．对于质量体系所要求的记录，是否规定了其保存期限？是否按规定予以保存？（在生产、检验现场核实）H．“文件受控率”是否进行统计？当未达到预定的目标时，是否分析原因并采取相应的措施？2. 是否已制定明确的测量顾客满意度的方法，并实施顾客满意度测量？3. 内审：A．是否建立了形成文件的程序，对策划和实施审核、报告结果和保持审核记录等要求作出明确的规定？B．是否按规定的时间进行内审？内审是否已完全涵盖ISO9001的要求以及公司规定的特殊要求？C．是否对审核方案进行必要的策划？审核的准则、范围、频次和方法是否得到明确的规定？D．审核员的选择和审核的实施是否能确保审核过程的客观性和公正性？有无审核员审核自己的工作的状况发生？4. 过程的监视和测量A．是否对过程进行监视和测量，以证实过程满足所策划结果的能力？B．当未能达到所策划的结果时，是否采取适当的纠正措施？5. 数据分析A．是否确定、收集和分析适当的数据，以证实质量管理体系的适宜性和有效性？B．数据分析是否包括以下有关方面的信息？a) 顾客满意；b) 与产品要求的符合性（产品质量统计、市场分析等）；c) 以往的内审报告、管理评审报告；d) 过程和产品的特性和趋势，包括采取预防措施的机会；e) 供方（供方供货质量统计等）；f) 纠正、预防、改进措施执行记录等。
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2
是否通过ISO9001的认证？ 是否有独立的品质保证系统，其职责是否清晰表述?
品质管 是否在组织的各相关职能和层次上定义了其相应的可量化的品质目标？品质方针、质量目标， 理体系 是否定期进行统计、分析及拟定持续改善方案？
是否年度内部审核计划进行审核？是否保存内部审核记录？其不合格项是否在规定期限内进行 改善？ 是否制订年度培训计划，并按此执行（包括新员工、特殊岗位等）？培训计划是否按公司不同 职位、工种进行分类培训？是否进行相应的考核和记录？ 是否建立文件分发一览表，以管控文件的分发和回收作业？确保使用的文件均为最新版本？文 件是否有版本标识及修订履历？
力测试？
1.25 1.26 1.27 1.28
是否对保护板元器件的焊接状况进行管控？ 是否保障车间使用物料均通过验证并有测试结果？ 检验结果是否被有效保存？ 原材料异常是否及时反馈供应商，改善效果是否进行跟进？ 对紧急放行的物料是否按程序进行会签记录及跟踪使用状况记录？
表格编号：QR-QUA/IQC-053/A/00
1.21
无法检验物料的供应商是否得到有效管控？如IC MOS、注塑胶料。
LQ\LXQ LQ\LXQ LQ\LXQ PS PS PS PZ\CG WXL\GL
1.22 供应商 委外加工供应商是否得到有效的管控？是否对其批量控制和可追溯性进行管控？ 1.23 及原材 是否对新材料进行认证控制？ 料管控 原材料是否有相应的检验标淮，且规定了合适的抽样方案？保护板是否进行抗静电测试和推拉 1.24
方式？影响客户要求的设计、材料、设备、工艺变更前，是否有取得客户许可？ 是否制定不合格品管控流程？
1.12 1.13
各不合格或不符合项目是否制定不合格或不符合项目改善的整改期限？是否有相应文件记录， 且有效果改善跟踪及验证？
1.14 不合格 客户品质问题是否得到及时回应和有效解决？ 品控制 是否有统计原材料、制程、成品、客户投诉等不良状况，并反馈相关部门进行改善？各异常是 1.15 1.16* 1.17 1.18 1.19 1.20
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分
值
审核者注释 1 0 N/A 于2011年7月12日通过认 证，证书登记号码为：… …
1.品质系统
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9
责任人
PS PS PS PS LHH LHH LHH LHH PS GC\CG PS PS PS PS PS PZ\SC PS LQ\LXQ LQ\LXQ LQ\LXQ
状态
请在相应的栏内 填写分数值
备注栏里应填写内容（如1项填写内 容）： 1、相应的文件名称 2、所填写的文件编号 3、实际操作情况； 4、相应的证据（形式不做固定）
2/7
文件管 记录是否存在随意更改现象？更改是否经过签字确认？ 控
记录是否可被识別、索引、归档、收集、储放及保存并在规定时间后报废？记录文件保存时间 是否定义和有效保存？ 是否具有工程变更流程，是否对工程变更进行定义、分类？
1.10 工程变 是否对供应商工程变更进行有效管控？ 更 是否有一系统来确认工程变更的有效性?在导入前是否有授权人批准?是否明示变更时效离、标识、及时处理和记录？ 异常点报告是否得到有效关闭？
是否相应程序文件支持供应商管理？新供应商的引进是否有明确的管理规范？有否制定了供应 商定期评审方式？针对评审结果是否定义相应的处理方式？是否对代理商进行管理？ 是否有合格供应商名单，并及时更新？ 是否与供应商签订品质、环境协议或合约？