各类风险告知卡(机械)
机械设备安全风险告知卡
机械设备安全风险告知卡1. 设备信息- 设备名称：- 设备型号：- 制造厂家：- 设备编号：2. 安全风险概述本设备存在以下安全风险，请用户在使用前认真阅读并遵循相关安全操作规程：2.1 机械伤害风险- 机械部件旋转、移动或传动时可能造成切割、夹伤等伤害。
- 使用不当或未经授权的操作可能导致设备故障或人身伤害。
2.2 电气风险- 电气元件可能存在漏电、短路等风险，导致触电或火灾等危险。
- 未按要求接地或接线不正确可能引发电气故障。
2.3 紧急停机风险- 如果机械设备出现异常情况，操作人员应立即停止设备，以避免进一步的事故。
- 不按照正确的紧急停机程序操作可能导致严重伤害或设备损坏。
2.4 其他风险根据设备的特殊性质，请在使用前阅读用户手册，并理解与本设备相关的其他风险。
3. 安全操作建议为避免安全风险的发生，用户应遵循以下操作建议：- 在使用前仔细阅读设备的操作手册，并了解设备的安全操作规程。
- 熟悉设备的应急停机程序，并在需要时能够迅速采取适当的措施。
- 使用设备前，确保设备及周围环境符合安全要求，如有问题应及时报修。
- 使用设备时，注意人身安全，避免触碰机械部件和电气元件。
- 不得私自改装设备或进行未经授权的维修。
4. 联系信息如有任何问题或需要进一步咨询，请联系以下人员：- 维修人员：- 紧急救援5. 免责声明本告知卡的内容仅作为安全风险提示，不构成任何法律责任或承诺。
制造厂家对用户使用设备过程中可能发生的意外、人身伤害或财产损失概不负责。
用户在使用设备前应确保已理解并遵守相关安全规程。
请用户务必遵循设备的安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。
>注意：注意：>>该文档仅供参考，具体情况请参考设备提供的使用说明书或向相关厂家咨询。
机械设备操作风险点告知卡
机械设备操作风险点告知卡1. 机械设备操作风险点告知- 请仔细阅读以下内容，了解并遵守机械设备操作过程中的风险点。
2. 设备操作前的准备工作- 在操作机械设备之前，请确保具备相关的工作经验和技能。
- 确保机械设备的正常运行状态，包括检查电源、油液、传动装置等方面。
- 穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
3. 机械设备操作过程中的注意事项- 在操作过程中，严禁酒后驾驶或疲劳驾驶，确保精神状态良好。
- 严格按照设备操作手册和相关规章制度操作，不随意更改设备设置。
- 注意设备的工作环境和周边情况，避免因环境因素导致操作风险。
- 确保操作区域的安全性，避免他人进入操作区域或非授权人员操作设备。
- 在操作过程中，注意观察设备运转情况，如有异常应及时停止操作并报告维修。
4. 机械设备操作风险点- 如需悬臂操作，请确保操作平稳，并注意避免踢击或碰撞物体。
- 如需安装或更换零部件，请确保设备处于停止状态，并使用正确的工具和方法。
- 如需进行维修或保养操作，请事先断开电源，确保设备停止运行。
5. 紧急情况处理- 如发生紧急情况，务必保持冷静，立即按照紧急预案操作。
- 如果无法解决问题，请立即向相关人员报告，寻求帮助和支援。
6. 相关法律法规和责任- 在操作机械设备过程中，务必遵守相关的国家法律法规和公司规章制度。
- 如果因违反法律法规或操作不当导致事故或损失，将承担相应的法律责任。
请遵守以上内容，确保机械设备操作过程的安全性，并及时反馈异常情况或改进建议给相关部门。
祝您操作顺利！[注意]：此告知卡仅供参考，具体内容以实际情况和相关规章制度为准。
个机械行业相关危险源告知卡
个机械行业相关危险源告知卡1. 机械设备1.1 操作：在操作机械设备时，请佩戴适当的人身保护装备，如安全鞋、手套和护目镜等。
请确保没有其他人员在操作区域内，以免发生意外伤害。
1.2 维修：机械设备维修应由受过专业培训的人员进行，在进行任何维修操作之前，请确保设备已关闭电源，并且未锁定的能量源已被隔离，以避免电击和机械伤害。
1.3 安装：设备安装必须符合相关的标准和规范要求，并由专业人员进行施工安装。
2. 机械加工2.1 磨削机：使用磨削机时，请注意磨削轮的转速和磨削轮的选择。
磨削过程中，应穿戴相应的防护装备。
2.2 钻床：操作钻床时，应确保工件和钻头的固定性，以避免意外伤害。
3. 机械起重3.1 使用起重机械：请确保起重机设备的使用符合相关的规定和标准，操作人员必须接受相应的培训和认证，并严格遵守相关的操作规定。
3.2 钢丝绳：使用时，应检查钢丝绳的磨损和老化情况，以避免断裂。
请勿在重物下方停留和操作。
4. 机械传动4.1 传动带：传动带在操作前应进行检查，如发现磨损、开裂、断裂应及时更换，以避免意外伤害。
4.2 齿轮机构：请勿在带有齿轮机构的机械设备上的移动部件操作机械设备。
5. 机械液压5.1 液压管路：使用前应检测液压管路的连接是否严密，以避免液压系统泄漏或爆裂，引起意外伤害。
5.2 液体：液压系统的液体是大量的工业液体，一旦泄漏或溢出，可能会引起火灾或造成环境污染。
6. 机械电气6.1 电气系统：在进行机械设备的维修和保养时，请确保电源已被切断，并严格遵守相关的电气安全规定。
6.2 控制电路：应书面记录所有关键控制电路的位置和操作方式，防止意外操作。
7. 总结机械行业存在很多潜在的危险源，包括操作、维护、安装和使用机械设备时需要注意的事项。
为了保证工作人员的人身安全，提高工作效率和保证操作的正确性，必须遵守相关的安全规范和标准，同时加强员工的安全教育和培训。
只有充分的安全准备和认真的工作态度，才能在机械行业中追求更高的生产效益和更安全的工作环境。
机械操作安全风险告知卡
机械操作安全风险告知卡1. 风险告知在进行任何机械操作之前，请务必了解并遵守以下安全要求。
机械操作可能存在以下安全风险：- 电击风险：机械设备可能存在电气故障或漏电等问题，可能导致电击事故发生。
- 物体飞溅风险：机械设备运转时，可能产生高速旋转的零部件或飞溅的物体，可能导致伤害。
- 机械故障风险：机械设备可能存在设计缺陷、磨损或疲劳等问题，可能导致故障或意外事件发生。
- 不正确操作风险：未正确操作机械设备可能导致自身受伤或引发事故。
2. 安全要求为了确保机械操作的安全性，请遵守以下要求：- 必须经过专业培训并持有合法的操作证书，熟悉机械设备的使用方法和操作流程。
- 在操作机械设备前，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 严禁在机械设备运转时进行维修、调试或更换零部件等操作，必须将机械设备停机后方可进行。
- 操作过程中必须密切注意机械设备的运行状况，一旦发现异常应及时停机并报告管理人员。
- 在机械操作区域内必须保持整洁，避免杂物堆放或行走渠道阻塞，确保安全通行。
3. 急救措施发生事故或伤害时，应立即采取以下急救措施：- 对于电击事故，应立即切断电源，并进行心肺复苏等急救措施，如有需要，应立即拨打急救电话。
- 对于物体飞溅导致的伤害，应立即停止机械设备，并对伤者进行简单的紧急处理，如止血或胸外心脏按压等，然后立即就医。
- 对于机械故障或意外事件，应立即停止机械设备，并对伤者进行紧急处理，并通知管理人员报备，进行详细的事故调查。
4. 安全风险评估进行机械操作前，应对所涉及的机械设备进行安全风险评估，确保对潜在风险的充分了解，并采取适当的防范措施。
5. 其他注意事项- 严禁非专业人员擅自操作机械设备。
- 遵守机械设备的使用和维护手册。
- 定期进行设备维护和检查。
请务必仔细阅读并理解以上内容，确保您的机械操作安全。
注意：本告知卡仅供参考使用，具体安全措施应根据机械设备的实际情况进行制定。
机械操作风险点告知卡
机械操作风险点告知卡
1. 风险点描述
在机械操作过程中，存在以下风险点：
1. 电机和传动系统的高速旋转可能导致伤害。
2. 机械部件的运动可能引起夹伤或割伤。
3. 异常的振动或震动可能导致机械失效或意外伤害。
4. 光、热、噪音等工作环境条件可能对身体健康产生负面影响。
2. 安全措施建议
为了减少机械操作中的风险和保护工作人员的安全健康，请遵
守以下安全措施：
1. 在操作机械之前，确保所有保护装置完好，并进行必要的维
护和检查。
2. 使用个人防护设备，如安全帽、护目镜、手套等，以避免受伤。
3. 在操作过程中要保持专注集中，避免分散注意力或违反操作
规程。
4. 避免接触高温表面或暴露在强光、噪音等有害环境中。
5. 掌握正确的急救知识，以应对紧急情况，并确保急救设备的
可用性。
3. 紧急应对措施
在发生紧急情况时，请立即采取以下措施：
1. 停止机械运转，确保停机以避免进一步危险。
2. 寻求专业人员的帮助，如急救人员或机械维修人员。
3. 提供必要的急救措施，如心肺复苏或止血等。
以上内容为机械操作风险点告知卡的简要介绍，不具详细细节，请在操作前仔细阅读相关安全手册，并咨询专业人员以获得更多的
安全建议。
职业危害告知卡(挖掘机)
职业危害告知卡(挖掘机)
职业危害告知卡（挖掘机）
1. 告知内容
本告知卡旨在向挖掘机操作人员提供有关职业危害的重要信息，以保护其安全和健康。
请仔细阅读以下内容：
2. 挖掘机的职业危害
挖掘机操作过程中存在以下潜在职业危害：
- 机械伤害：操作过程中可能出现机械部件异常运转、滑动部
件夹损、失控等情况，造成操作人员身体受伤。
- 噪音危害：挖掘机工作时会产生高强度的噪音，长时间暴露
于噪音环境下会对听觉系统产生损害。
- 振动危害：挖掘机工作时会产生振动，持续暴露于振动环境
下可能对身体健康造成危害。
- 粉尘危害：挖掘机操作会产生粉尘，吸入粉尘会对呼吸系统造成损害。
- 安全距离不当：操作人员未保持适当的安全距离，可能导致被挖掘机碾压、撞击等意外事故。
3. 防护措施
为降低职业危害风险，操作人员应采取以下防护措施：
- 穿戴个人防护装备：包括安全帽、防护眼镜、防噪耳塞、防护手套、防尘口罩等。
- 注意保养维护：定期检查挖掘机机械部件的磨损程度，并及时进行维修和更换。
- 规范操作：按照操作手册中的要求正确操作挖掘机，避免异常操作引起危险情况。
- 控制噪音和振动：佩戴有效的防噪耳塞和防振手套，减少噪音和振动对身体的影响。
- 做好通风换气：在封闭或粉尘较多的工作环境中，保持良好通风，减少吸入粉尘的风险。
- 保持安全距离：始终保持与挖掘机的适当安全距离，避免发生意外伤害。
4. 总结
挖掘机操作涉及多种职业危害，但通过采取适当的防护措施，可以有效降低操作人员的安全风险。
操作人员应严格遵守相关规章制度，加强个人防护意识，确保自身的安全和健康。
机械设备操作风险点告知卡
机械设备操作风险点告知卡
设备名称：
[填写设备名称]
设备编号：
[填写设备编号]
操作风险点：
1. 动力系统：
- 确保设备已正确接地，避免电击风险。
- 注意操作时的电源开关位置，以免误操作导致设备意外启动或停止。
2. 运动部件：
- 避免手部或其他身体部位靠近运动部件，以免夹伤或划伤。
- 在操作运动部件前，确认操作区域没有杂物或障碍物。
3. 高温部件：
- 避免直接接触高温部件，以免烫伤。
- 在操作高温设备前，必须佩戴防护手套和防护面罩等个人防护装备。
4. 高压部件：
- 避免接触高压部件，以免触电伤害。
- 在操作高压设备前，务必确认电压已断开，并按照正确的操作步骤进行操作。
5. 操作技巧：
- 遵循操作手册中的操作步骤，不得擅自调整设备参数。
- 在操作设备前，必须接受相关培训并具备相应的操作技能。
安全措施：
1. 个人防护：
- 操作设备时必须佩戴符合标准的防护设备，例如安全帽、防护手套、防护面罩等。
- 特殊环境下操作设备时，必须佩戴适当的防护装备，例如安全鞋、耳塞等。
2. 应急措施：
- 熟悉设备紧急停止按钮的位置及使用方法。
- 在发生意外事故时，立即停止设备运行，并按照应急预案进行处理。
3. 维护保养：
- 定期检查设备，确保设备处于正常状态。
- 定期清洁设备，清除积尘和杂物。
签字确认：
操作人员：日期：
设备负责人：日期：。
机械维修车间及作业安全风险告知卡
机械维修车间及作业安全风险告知卡风险告知1. 机械维修作业的电击风险- 机械维修作业涉及到电气设备，存在电击风险。
- 在进行维修作业之前，请确保电源已经断开，并使用绝缘手套和工具进行操作。
- 若不正确操作，可能导致电击事故，损害您的健康和生命安全。
2. 机械部件运转风险- 机械维修作业需要操作运转的机械部件，存在夹伤和切割风险。
- 在进行维修作业之前，请确保机器已停止运转并拉掉电源。
- 使用合适的安全装备，如手套和护目镜，并按照正确的操作程序进行工作。
- 不正确操作可能导致手指被夹伤或切割伤害。
3. 化学物品的风险- 机械维修车间中可能存在危险化学物品，如溶剂和腐蚀性液体。
- 在进行维修作业之前，请确认所使用的化学物品的安全操作规程，并遵循正确的储存和处理方法。
- 若不正确使用化学物品，可能导致中毒或腐蚀。
4. 高处作业风险- 机械维修作业可能涉及到高处作业，如爬梯或站在高处进行维修。
- 在进行高处作业之前，请确保梯子或工作平台的稳固性以及自身的安全配备。
- 如果没有妥善准备，可能导致摔落事故，造成严重伤害或死亡。
5. 机械故障导致的伤害风险- 机械维修作业可能面临机械故障导致的突发情况。
- 在进行维修作业之前，请确保了解机械的工作原理和可能发生的故障及应急处理方法。
- 如果没有相应的预案和操作准备，可能导致事故并伤害人员。
安全措施提醒- 在进行机械维修作业之前，请确保接受过相关的安全培训。
- 严格遵循相关安全操作规程和流程。
- 使用适当的个人防护装备和工具，如安全帽、护目镜、手套等。
- 建立事故报告制度，及时报告和处理发生的安全事件。
急救措施提醒- 在发生意外事故或伤害时，立即寻求急救。
- 事故发生地点应配备急救设备并明确标记。
- 所有维修人员应熟悉急救知识和掌握基本急救技能。
- 重大事故应及时报告相关部门并启动应急预案。
以上是机械维修车间及作业安全的风险告知和安全措施提醒，请所有维修人员认真遵守。
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附件：部分岗位风险告知卡样板（仅供参考）
电工岗位风险识别卡
车床操作工岗位风险识别卡
风险提示1、机械伤害，如:
①卡盘的旋转运动
②操作时无防护罩，身体靠近车床；
③加工工件过长。
④手和身体靠近转动的机件，用手刹住转动的卡盘
2、物体打击。
工件和车刀装夹不牢固，致使工件飞出
3、铁屑烫伤。
切削操作时，无防护罩，铁屑飞溅伤人，不要用手清理铁屑，要用专用的工具进行清理铁屑。
4、触电或电灼伤。
合、拉电源开关要侧身。
应急处置1、发生机械伤害或物体打击事故，立即停止操作，使伤者脱离伤害源，米取止血、包扎等现场急救措施，同时向车间领导汇报；如果伤情较重，可直接拨打“120 ”急救电话送医院救治
2、发生烫伤，应立即送往医院进行救治。
3、发生触电或电灼伤，立即切断电源或使人体脱离危险源，进行现场急救并对电灼伤创面，按创伤伤口处理；冋时向车间领导汇报，如伤势较重需立即拨打120急救电话，送到医院救治。
程序与步骤
检查和准备1、穿戴好劳保用品，袖口要扎紧，切削时要戴上护目镜，女冋志必须将头发盘在工作帽里。
2、检查机床各部分是否完好，若设备未见异常，合上电源开关，使车床低速运转1—2分钟，观察车床运转是否正常。
3、清点刀具及其他工具并选择所需刀具进行装夹
4、工件和车刀必须装夹牢固。
5、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。
6、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。
后尾座顶尖要顶牢。
7、工件装夹后，卡盘扳手必须随时取下。
8新工人不经技术培训和安全教育不准上岗。
操作1、在车床上进行车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。
车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片
数不能太多（不超过3片），要用两个螺钉来压紧车刀。
2、在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。
工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。
操作时，要均匀进给，即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全。
3、在容器内焊接时，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电应采取低于电源。
禁止在已放过油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
4、焊接切割密封容器、管子时应先开好放气孔。
修补已装过油的容器，应清洗干净, 打开孔盖
或放气孔，经安全员检查确认后才能进行焊接或切割。
5、高空焊接时，应搭好架子或系好安全带，必须由身体健康者操作。
6、工作完毕，必须关闭电焊机，断开电源，检查清理现场，灭绝火种，然后才可以离开。
1、严禁在带压力的窗口或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
2、焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。
3、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。
4、敲渣子时应戴上防护眼镜；移动电焊机位置，须先停机断电
气焊工岗位风险识别卡
风险提示1•爆炸：气瓶保管使用不善、受明火、辐射等作用；搬运装卸时剧烈碰撞冲击；气瓶上有油脂输送氧气时急剧氧化
2.烧伤和烫伤：熔珠和铁渣飞溅，造成烧伤、烫伤
3.火灾：较大的熔珠和铁渣飞溅引燃易燃物品，发生火灾。
高空切割作业时火星所及范围内的易燃物，引起火灾
36V
备注
钳工岗位风险识别卡
程序与步骤
检查和准备1..行车前按照车辆每日检查点项逐一检查
2.熟悉执行任务内容及最佳路线
3.出发前检查所运物品捆绑结实
操作1.启动车辆，检查发动机是否工作正常
2.检查各个仪表是否工作正常
3.起步前绕车检查有无障碍物或闲杂人员
4•行车过程中，一定要系安全带，注意力集中，注意了望，禁止接打手机、吃东西和吸烟。
备注1•行驶前要检查到位
2•行驶中遇特殊天气、复杂路况减速慢行
3、遵守交通法规
剪板机岗位风险识别卡
风险提示1、机械伤害。
由于操作工和下料人员配合操作不当，易造成下料人员切伤事故。
2、触电。
电器线路、控制按钮绝缘老化、破损，表面有油污等，易造成操作人员触电事故。
3、设备损坏。
剪切超过设备规定钢板厚度或含硅钢板易造成设备损坏。
剪切钢板时剪刃松动易造成剪刃损坏。
应急处理1、包扎伤口，如大量出血应米用加压包扎法和指压法止血，然后应立即送附近医疗卫生机构救治。
2、发生触电，立即切断电源，使人体脱离带电体，进行现场急救；同时安排专人拨打120急救电话，送医院救治，向上级汇报，。
程序和步骤
检查和准备1、正确穿戴劳动保护用品。
2、工作场地应整洁，无障碍物。
3、对电气路线、电气操作台进行检查确认无漏电，线路无破损、无老化现象。
4、开车前按巡回检查路线进行检查，润滑部位要先进行润滑且要保证灵活好用，。
5、确认剪切钢板厚度不超过机器的额定剪切厚度。
6、检查剪切钢板材质，要符合剪切要求。
7、做好设备调整，紧固工作，加好润滑油。
8、检查剪刃有无松动、有无破损。
操作1、侧身开启设备电源刀闸。
防止触电能迅速脱离。
2、待电机运行平衡后，插入被剪切钢板。
3、根据剪切尺寸，逐一剪切。
4、工作结束，按动设备停止按钮，关闭电源。
5、等剪板各机械部分停稳后，清理现场打扫好卫生。
备注1、工作时手不能伸到压料架上或剪刃附近，更不允许在设备运转时手伸到工作台上取料。
2、易滑不平钢板、难以压牢的料头或几块钢板重叠在一起时，严禁剪切。
3、设备操作应由专人负责，两人一起工作必须由操作者一人踩离合器，并应示意对方。
4、检修设备时要停机停电。
5、在使用中，发现异常现象（噪音大、离合器失灵），应立即停机检修，不准带病运转。