端子线拉力测试报告表
接线端子耐拉力测试报告
接线端子耐拉力测试报告
试验分析：早期的接线端子SC10-6,内孔偏小造成穿线困难,需专设置专一岗位穿线.且原线束插入端子孔深度不足，线束修剪不整齐时可能造成压接不牢，甚至脱落。
（预防措施：规范操作，每压接一线束，手动拉不脱落）
更新后的接线端子壁厚增加,内孔适合穿线相对容易,耐拉力测试结果满足企业标准《端子耐拉力测试规范》
结 论 更换后的接线端子，满足生产及技术要求，可以批量生产。
日期图2 测试过程图1 压接效果图3 测试过程结果1 图4 测试过程结果2 0.5-1.5mm 新 旧。
AC线插头端子检验规范(含表格)
AC线插头端子检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：1.1确保生产所需AC线插头类端子均能正确检验，以确认其符合品质要求。
2.0范围：2.1AC线插头端子包括正标VDE、非标VDE、插头插片、法国头、英国头等；2.2AC线插头端子入料检验和制程材料确认。
3.0职责：3.1IQC负责根据相关WI对来料进行检验。
3.2SQE负责NG处理。
4.0名词定义：无5.0步骤：5.1. 确认以下资料是否完整：●供应商在合格供应商清单上●有零件承认书和工程资料●有公司确认的参考样品备注：如上任何一条不完整，不可进行检验。
5.2 抽样方案：具体参照《检验抽样管理规范》LK-3-E-001中二级检验水准单次抽样计划执行正常检验，采用AQL：MAJ0.25进行抽样。
5.3 检验内容与记录：注：1.表中打*的项目，每批检验须有记录，其它各项在有异常呼需要时备注或附上相关记录2.尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据保持二位小数取得，其公差不变；尺寸检验合格时，将实测的最大值与最小值记录于报告中，若有尺寸检验不合格时，将重点检验不合格数据全部记录于检验表单中。
3.对于外观：全部内容都需要检验到位，记录3～5个重要方面即可。
4.检验项目为本公司设备、治具、能力所无法验证之部分的物料，则依供应商之出厂检验报告为保证依据。
5.若客户有特殊要求，依客户要求标准执行。
5.4将检验结果写入“IQC检验报告”中。
5.5将检验结果填入“供应商品质履历表”中。
5.6在外箱贴上“PASS”“REJ”或“WAIVE”标签。
5.7不良处理：如果发现不良则填写“材料不良状况联络单”照会SQE并按不合格品控制程序进行处理。
6.0相关文件：6.1物料承认书6.2公司各产品工程图面6.3进料检验管理程序6.4检验抽样管理规范6.5不合格品控制程序7.0使用表单：7.1 IQC检验报告IQC进料检验报告(2).xls7.2 材料不良状况联络单材料不良联络书.xls7.3 供应商品质履历表供货商品质记录履历表.doc附件：常用端子磅力一览表。
IQC检验报告
标准T1T2T3T4T5OKNG粒子类M线材类M端子类M 螺母类M 连接器M尺寸1+-尺寸2+-尺寸3+-尺寸4+-尺寸5+-尺寸6+-尺寸7+-尺寸8+-尺寸9+-尺寸10+-阻燃测试酒精灯导通测试导通测试仪拉力测试拉力测试机盐雾测试盐雾箱百格测试小刀直尺胶带4包装包装M 5标签包装M符号符号符号Y JD GD 2.5D M SC 3DSGQ其他DP1801A卡尺类角度规高度规2.5次元目视塞尺三次元螺纹塞规仪器名仪器名检验员核 准符合包装规范要求清晰完好，符合包装规范使用量具简称符号确认仪器名检测结果记录判定备注上公差下公差抽检数量T/PCS 合格数量T/PCS AQL：CRI=0,MAJ=0.4,MIN=0.65序号检测类别技术要求公 差 值检测工具检测项目滁州伟易达工贸有限公司IQC 检验报告供货厂商零件编号零件名称来料数量T/PCS材质规格检测日期1外观用小刀划横直各6条间隔2mm小方格，用透明胶带粘上90秒后撕掉胶带检视表面层，不得有脱落现象。
性能测试3参照检验规范，是否有断，短路，接触不良等异常。
端子与线材拉力测试，具体要求依技术要求为准。
盐水浓度5%,温度35士1度,PH值6.5~7.2，具体依技术要求为准。
2重点尺寸外形,切口,光泽度,透明度,粒子有无水分的小孔，受潮等。
表面清洁，无破损、污脏、缺芯、变形以及其他机械损坏，颜色一致，并且具有3C、额定温度、额定电压标识。
端子、弹片是否有破损，压伤，弯曲，变形，披锋过大。
不可有缩水，变形，断裂，飞边，异色，色差等不良。
粒子制成样条后，用酒精灯点10秒，火苗移开后10秒内熄灭。
表面镀层应光滑、色泽均匀，锐边倒钝，孔周围倒角。
螺牙完整，螺牙不可残缺和漏攻牙。
高压线缆压接工艺分析
测试员将须做端子截面分析的端 子，固定在测试夹具上，确认上 下，左右居中后，安装在研磨机 的固定治具上，调整好位置后， 启动机器，进行切割。
将切割好的端子，用专用清洗液 对端子切割面进行清洗，直到可 以清楚看到端子和线材铜丝的截 面。
将清洗好的端子面，放置截面分 析的放大器下面，调整好位置和 境头的清晰度，并在电脑系统里 显示清楚，再进行数据分析,并输 出报告。
测试二、端子截面分析报告 50mm2
测试二、端子截面分析报告 95mm2
各类端子铆压尺寸参数对照表
端子规格
端子参考 华澄
线材参
供应商 线材规格 考供应
商
GTNR35-* **
高温电缆 ** 35mm2
模具宽度 压接后六边 选型(mm) 形平面尺寸
(mm)- 最小 值
12
8.5+/-0.1
截面分 析压缩 比
15
12.75+/-0.2 72+/-1 1
注意端 子型号 厚度
各类端子铆压尺寸参数对照表
端子规格
端子参考 线材规格 线材参
供应商
考供应
商
GTNR120-* **
高温电缆 ** 120mm2
GTNR150-* **
高温电缆 ** 150mm2
BC185-* **
高温电缆 ** 185mm2
模具宽度 压接后六 选型(mm) 边形尺寸
76+/-1
压接机 备注 保压时 间(秒)
1
注意端
子型号
厚度
GTNR50-* **
高温电缆 ** 50mm2
12
9.5+/-0.2 76+/-1 1
注意端
拉力测试报告
客户名称 Client Name 数量 Qty 不良描述 测试时间
注：1.端子机调试、换料至少应记录5PCS产品拉力数据。 2.连续作业2小时应测试拉力1次，至少水应记录2PCS产品拉力数据。 检验员Inspector: 审核Checked by: 审批 Pull test report
NO： 产品名称 Product name 日期 Date NO. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 备注 Remark: 线号 端子型号 版本 Ddition 订单号 Order number 外观检测结果 标准拉力 测试拉力
电暖器的测试报告
测试描述(Test item description) 型号或类型(Model/Type reference) 电气参数(Ratings)
: : : 220V~ 50Hz 1500W
测试结论(Tested Conclusions) 测试结果(Tested results)
线皮2mm测试结论conclusions符合标准要求样机编号sampleid11样机重量weightg4kg测试项目testitem15接地电阻测试clause27测试方法testmethod测试量地线输入接线端至外壳最远端之间的阻值测试要求testrequest阻值小于01测试结果testresult005测试结论conclusions符合标准要求样机编号sampleid11测试项目testitem16螺丝扭力测试clause28测试方法testmethod按下表要求对电气连接紧固装置接地螺丝进行测量测试要求testrequest螺丝不能滑牙测试结果testresult见下表测试结论conclusions符合标准要求样机编号sampleid11部位螺丝直径mm专栏iiiiii测试力矩kgf结果侧壳固定螺丝40ii12pass金属上下部固定螺丝40ii12pass接地端子固定螺丝40ii12pass测试项目testitem17球压测试clause301测试方法testmethod塑料材料分别以下4种条件给出的最大温度值进行球压测试1小时
----P
第7路
电源开关环境温度
第8路
侧壳内顶部(靠金属网)
第9路
电源线分叉1 路
电源开关表面
第 12 路
顶部出气口至下 25mm 处
第 13 路
测试壁
第 14 路
室温
线束端子压接规范
1.目的为规范本公司的线束端子压接操作，规定端子压接标准，提高产品品质。
2.范围本规范适用于公司所有线束压接操作。
3.职责3.1技术部：负责制作线束图纸、制定端子压接标准。
3.2制造部：负责按照线束图纸及线束端子压接标准进行生产。
3.3品保部：负责对端子压接的品质确认及本规范执行的监督。
4.内容4.1名词4.3电线位置浅打检验要求4.4压接要求常见不良或缺陷4.4.1剥线不良注：1.剥线长度：①2.8铜件/2.8四方插：4±0.2mm ②小5556铜件：2.5±0.2mm 2.检查线芯是否受损，一定要剥开线皮3个mm以上。
4.4.2端子压接缺陷刺破绝缘皮-NG 没有压住绝缘皮-NG 绝缘皮被压进铆接端子-NG 绝缘皮没有被铆接端子完全铆压-NG 导线松散，没有完全被铆压住-NG 铆压区内有股线被压住-NG线股终端在导体铆压区不可见-NG 线股超出端子高度-NG 线股伸出端子之外-NG线股伸进端子结合区-NG 端子变形-NG 线皮压接区变形-NG 4.5外观检验端子压接尺寸及外观CCD要求（品保检查及员工自检）4.5.1线材的准备（参见线束图纸）4.5.2检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤情况；4.5.3检验余料长度4.5.4导体压着区检验①压接高度，宽度及压接形状，背面批峰不超过0.13mm②导体压接部位必须完全闭合并包含所有线芯③后喇叭口必须可见④导体末端必须平齐、伸出压接区4.5.5绝缘皮压接①压接尺寸和压接形状，无特殊要求情况下压接高度取决于线材的大小，以能压紧线皮不刺穿为标准。
②摇摆测试，手握离线头6、7cm处，上下弯折线90°，无松脱则说明已压紧。
4.5.6. 弹片及端子的配合区区损伤、变形4.6车间线束压接巡检检验步骤及方法1.线束在自动机调好机后，IPQC取5PCS不包线皮的开始做先做拉力测试。
（参考4.7）2.拉力测试合格，产线按成品生产20PCS，给IPQC按4.2外观检验要求在CCD下，进行外观检验。
开关通用检测标准
1.1.1.1.1.3 . 开关通用要求目次前言 (II)1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 一般术语和定义 (3)4 试验的一般条件 (4)5 外观 (4)6 尺寸 (4)7 标志与文件 (4)8端子与端头 (5)9 结构 (6)10防固体异物、防水和防潮： (7)11接触电阻 (7)12绝缘电阻和介电强度。
(7)13 耐久性 (8)14 机械强度 (8)15 电气间隙、爬电距离、固体绝缘 (9)16 着火危险 (9)17防锈 (10)前言本标准是根据美的环境电器事业部产品用开关的质量要求而制定的，作为本事业部产品用开关检验规范的依据。
本标准由美的环境电器事业部测试中心提出和主要起草，经环境电器事业部标准化委员会审定通过。
本标准由美的环境电器事业部营运管理中心标准化管理模块归口和解释。
本标准替代Q/MH J031 025-2012主要更改内容——13.2条，耐久性测试，不低于10000次。
本标准主要起草人：曾招前/2012-7-20标准修改人：陈青莲2012-11-27标准化审查人：陈青莲/2012-11-27本标准审核人：李殿飞/2012-11-28本标准会签人：刘晓峰、柳金玉、陈忠瑶、廖启国、陈宝君/2012-11-29本标准批准人：向宝明/2012-12-03开关检验通用要求1 范围本标准作为环境电器事业部试验的规范依据，规定了本企业产品用开关试验方法。
本标准适用于产品用开关的所有型号（以下简称开关）。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 15092.1 器具开关第1部分：通用要求GB 15092.2 器具开关第2部分：软线开关的特殊要求GB 15092.3 器具开关第3部分：转换选择器的特殊要求GB 15092.4 器具开关第4部分：独立安装开关的特殊要求GB/T 2423.3 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验GB/T 2423.17 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB 4208 外壳防护等级（IP代码）GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求UL507 Electric FansIEC 60335-1 Household and similar electrical appliances safety part 1: General requirements IEC 60068-2-11 Environmental testing for electric and electronic products-Part2:Test methods-Test ka: Salt mistEN 60335-1 Household and similar electrical appliances - Safety - Part 1: General requirements IEC 61058-1 Switches appliances-Part 1:General requirementsEN 61058-1 Switches appliances-Part 1:General requirements3 一般术语和定义3.1 非制备导线 unprepared conductor已经切断的，并且为了插入夹紧部件而剥除了绝缘层的导线。
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NO：版本Ddition 客户名称Client Name 订单号Order number 数量Qty NO
.线号端子型号外观检测结果标准拉力测试拉力不良描述测试时间1
23
45
67
89
1011
1213
1415
1617
1819
20检
验审核Checked by:审批Approved by:注：1.端子机调试、换料至少应记录5PCS产品拉力数据。
2.连续作业2小时应测试拉力1次，至少水应记录2PCS产品拉力数据。
备注 Remark:端子线拉力测试报告表
产品名称Product name
日期 Date
合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格。