连续梁钢筋技术交底

2、搬运钢筋时，必须清除通道所有障碍物。
3、两人抬钢筋时，要用同一面肩，而且要一齐上肩和下肩，放时要前后左右看好,有无其他人员或东西，并且要轻拿轻放，不得向下摔扔。
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4、钢筋除锈时，一定要戴上口罩，风镜，手套。
5、在一个工作台的两端同时弯钢筋时，要互相照顾好，防止钢筋伤人。
6、各种机械在使用前，必须检查其运转是否正常，有否漏电，禁止带病运转；电源线需进漏电开关，机械后方不准堆放易燃物品；机械设备使用前制定操作规程并严格遵守。
14、吊车作业前，必须进行试吊，确认安全后方可正式吊装。进行试吊时，吊车要缓慢起吊，并出专人负责检查吊索、吊具情况，检查是否有变形、断丝等不利因素，发现问题及时停止起吊，待处理后继续作业。每次挂钩时，应确认其是否牢靠，避免脱钩。正式起吊时，先缓慢起吊，待起吊10—20厘米高以上时，再以正常速度起吊，降落时也必须缓慢下降。
2、钢筋加工允许偏差表和钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差表
钢筋加工允许偏差表
序 号
名 称
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺 量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
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钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差表
序号
名 称
允许偏差(mm)
1
受力钢筋排距
±5
2
同一排中受
力钢筋间距
15、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方掠过。严禁用起重机载运人员。
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16、操作人员应按照规定的起重性能作业，不得超载。
17、起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件。当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用；认真执行“十不吊”原则，确保吊装安全。
五、环保措施
1、现场存放油料的地面进行防渗处理，如采用防渗砼地面、铺防油毡等措施。在使用过程中，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止土壤受到污染。
2、合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工避免安排噪音很大的机械。
3、适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。
所有钢筋必须都在钢筋场统一制做，经钢筋运输车运至施工现场进行绑扎。
钢筋下料应合理搭配，严禁盲目下料，造成钢筋浪费。
钢筋的弯曲，要在常温下进行不得加热，不得用水气焊切割钢筋。
钢筋要按设计规定的尺寸，焊接牢固或绑扎结实牢固，具有足够的刚度，使其在灌注砼施工中不发生任何松动和变形。
从事钢筋加工和焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。
7、机器的开关及电门一定要加锁，机械操纵人员在送电断电前必须通告其他作业人员。
8、在夜间作业时必须要佩带反光背心。
9、现场要按照要求设置标准配电箱，每个刀铡应贴标签，注明所控制设备及电路，并由专人负责。
10、钢筋场地的小型设备均应设置安全防护罩，当一天施工结束时断电，并将设备用防护罩罩上，保证其安全性。
60t（30t）也按一批计，经试验各项指标均合格后方可使用。
钢筋在加工之前，钢筋应平直，无损伤，表面必须无裂纹、油渍、颗粒状或片状老锈等。无局部弯曲，弯曲的钢筋必须调直后再使用。钢筋表面油渍和漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净。钢筋加工后表面上不应有削弱钢筋截面的伤痕。
3、钢筋的制做
设备: 钢筋切断机Qd—80、钢筋调直机GT4-14、钢筋弯曲机GW40、电焊机BX400、对焊机UN1-100 质量合格状态良好
材料：HPB235φ10，HRB335 φ12mm×12m, HRB335 φ20mm×12m, HRB335 φ25mm×12m,
精扎螺纹钢φ25mm，精扎螺纹钢φ32mm。有合格证，复试合格
② 受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d。
③ 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
6、钢筋加工后，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%以上。
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盘营施技—20－2表
7、利用冷拉法矫直钢筋时，钢筋任何一段的矫直拉长率均不得大于1%。
钢筋必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立材料标识牌进行标识。钢筋在存放过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋露天堆置时，应下部垫高不小于30cm并加覆盖，其标准应符合物资储存的要求。
2、钢筋制作前质量检验
钢筋进场后，应和项目部试验人员联系做力学性能（屈服强度、抗拉强度、和伸长率）和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等现行国家标准的规定和设计要求。同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批进行抽检（预应力混凝土用螺纹钢筋30t），不足60t（30t）也按一批计，不足
三、技术要求和质量标准：
见 附 页
四、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目、“单项作业标准”项目、代号）
见 附 页
交底人
签章
接底人
签章
技术交底记录（附页）
盘营施技—20－2表
一、钢筋加工
梁体钢筋进行整体绑扎，先进行底板和钢筋碰撞时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。梁体钢筋做小净保护层厚度均为35mm。绑扎铁丝的尾部严禁伸入保护层内部。所有梁体预留孔均增设相应的环状或螺旋状钢筋，桥面泄水孔处钢筋可以适当移动，并进行井字形钢筋增强，施工中保证底板、腹板、顶板钢筋位置的准确性，根据实际情况增加架立筋设置，可采用增加架立筋数量或增加W形或矩形架立筋等措施。采用垫块控制保护层厚度时，垫块采用混凝土材质，且保证梁体的耐久性。锯齿快纵向补强钢筋不得断块。
11、现场施工人员均要佩带安全帽，否则不得进入施工范围。
12、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作平台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
13、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
②加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；
③当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率：Ⅰ级钢筋不得大于2%，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得大于1%。
5、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：
① 所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。
波纹管采用坐标定位，固定采用定位网，直线段定位网间距不得大于600mm，曲线段不得大于300mm。波纹管接头采用套筒式接头部位用胶带绑扎严密。
竖向预应力钢束与横向预应力钢束位置相互干扰时，可适当移动竖向预应力钢束。
梁段纵向钢筋采用焊接接长，预留长度不小于60cm，并按施工规范错开布置。
1、钢筋的存放
基础、板、墙
±20
柱、梁
±10
3
分布钢筋间距
±20
4
箍筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
5
弯起点位置（加工偏差±20 mm包括在内）
30
6
钢筋保护层厚度c
c≥35 mm
＋10
－5
25＜c＜35mm
＋5
－2
c≤25mm
＋3
－1
四、安全措施
1、雷雨时必须停止露天操作，预防雷击伤人。钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不得在高空现场进行断料、配料或弯料。
4、合理安排施工人员在高噪音区和低噪音区的作业时间。
钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验，试验合格后方能正式生产。
钢筋接头的技术要求和外观质量应符合《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》附录A(见附件)的规定。钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定和设计要求。
钢筋可采用对焊、搭接焊或帮条焊，采用搭接焊时，应提前把接头处弯折，既要保证在焊接后保持同一根主筋的中心在同一轴线上，又要使同一根主筋的轴线位于同一直线上。
① 搭接接头及焊缝的长度，双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。
② 搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
③ 焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。
三、钢筋安装
1、连续梁钢筋在钢筋加工场加工成半成品，运至现场绑扎。严格按照设计图纸进行绑扎安装。钢筋按规范进行焊接，钢筋网片之间采用架立钢筋焊接牢固，做到上下层网格对齐，层间距正确，并确保钢筋的保护层厚度。
技 术 交 底 记 录
盘营施技—20－1表
工程名称
新建盘营铁路客专工程TJ-1标段
分部（分项）工程
连续梁钢筋
交底项目
钢筋制作及安装
图纸名称、图号
叁桥通（2008）2304-I（修）
一、工期及主要工作量；构造、尺寸、限界、要求；
工作量、构造、尺寸、限界要求: 见施工图
二、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求（包括下料单名称编号）
钢筋加工过程要进行焊接接头力学性能检验，以同一批、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个按一批计。焊接接头不可以出现在拉应力较大的位置；焊接接头需错开布置，接头数量在受拉区不得超过钢筋总数的50%。
4、钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：
①钢筋应平直，无局部折曲；
8、钢筋要按设计要求尺寸加工。
二、钢筋接头
1、主筋的连接采用电弧焊。每个电弧焊接头的外观应符合下列要求：