中口径1350顶管施工组织设计(软土层)
顶管施工组织设计
截污管线顶管施工在管道铺设施工路线上有多处障碍物，当为永久性结构物且不能拆迁，也不能局部破坏并修复。
需采用顶管办法进行施工。
1 工作坑、接收坑布置工作坑布置：由于HDPE管道长度为6m，工作坑的平面布置内侧尺寸为7*3.5m。
接收坑的内侧尺寸为5*3.5m。
坑的内侧第一圈维护结构为500拉森桩，拉森桩外侧为水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为800mm，咬合200mm，中心为据钢板桩外边缘1m处。
内支撑围檩采用HW400‘H’型钢，围檩下部每隔2m用牛腿托住。
内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。
基坑长度方向上中心一道长为2.7m，四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。
钢管的端部采用可调接头。
坑底垫层为C15，厚为15CM，平面尺寸为6.2m*2.7m。
基坑四周挖宽为300mm，深400mm的排水沟，在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm 的集水井一口比排水沟深1m。
设一台扬程为15米以上的潜水泵。
后背墙采用2m*2m*0.4m的砼块。
顶管采用直径为800的顶管，顶管后放置外圈直径为800，内圈直径为600的厚为200mm的顶铁。
接收坑布置：接收坑的内侧尺寸为5*3.5m。
坑的内侧第一圈维护结构为500拉森桩，拉森桩外侧为水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为800mm，咬合200mm，中心为据钢板桩外边缘1m处。
内支撑围檩采用H400‘H’型钢，围檩下部每隔2m 用牛腿托住。
内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。
四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。
钢管的端部采用可调接头。
坑底垫层为C15，厚为15CM，平面尺寸为4.2m*2.7m。
基坑四周挖宽为300mm，深400mm的排水沟，在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m。
设一台扬程为15米以上的潜水泵。
现场布置采用16t汽吊，设备布置采用25吨汽吊。
井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯。
顶管工程施工组织设计
顶管工程施工组织设计1. 引言顶管工程作为一种重要的地下管道施工技术，广泛应用于城市下水道、燃气管道等基础设施建设中。
为了保证施工进度和工程质量，进行有效的施工组织设计十分关键。
本文将围绕顶管工程的施工组织设计进行探讨，并对相关要点进行详细阐述。
2. 施工组织设计的目标施工组织设计的目标是为了优化施工流程，保证工程的安全、高效进行。
下面列举了施工组织设计的几个主要目标：•合理安排施工队伍和施工设备，提高资源利用率；•安排合理的工期计划，确保施工进度；•制定详细的工作方案，保证施工工艺的正确实施；•确定施工现场管理机构，明确责任分工；•确保施工过程中的安全和环境保护。
3. 施工组织设计的内容3.1 施工队伍的安排施工队伍的安排是施工组织设计的重要内容之一。
在顶管工程中，通常需要包括以下几个方面的施工队伍：•土方队：负责挖掘顶管的土方工作；•钢筋队：负责顶管中钢筋的安装工作；•砼浇筑队：负责顶管混凝土的浇筑；•隧道施工队：负责顶管隧道的刨挖工作；•泥水队：负责顶管隧道的砌筑工作。
每个施工队伍都需要有足够的人员和合适的专业技能，以保证施工质量和进度。
3.2 施工设备的安排合理安排施工设备，可以提高工程施工效率。
顶管工程中常用的施工设备包括：•掘进机：用于开挖顶管隧道；•架梁机：用于顶管隧道中顶梁的安装；•搅拌站：用于混凝土的搅拌；•泵车：用于混凝土的输送。
在施工组织设计中，需要对这些设备的数量、型号、安排等进行详细规划，确保施工过程中设备的充分利用。
3.3 工期计划安排工期计划是施工组织设计的关键内容之一。
通过合理的工期计划，可以清晰地安排好施工的各个阶段，确保施工进度的正常进行。
在制定工期计划时，要考虑以下几个因素：•施工队伍和施工设备的安排；•管道材料的供应和运输；•管道施工工艺的特点；•天气和环境因素的影响。
通过对这些因素的综合考虑，可以得到一个合理的工期计划，为施工提供有效的时间安排。
3.4 工作方案制定工作方案制定是施工组织设计的重要环节之一。
中口径1350顶管施工组织设计(软土层)
名目一、工程概况二、泥水平衡顶管机头配套设备的选择及人员安排三、测量四、顶管注浆五、顶管施工工艺流程六、工具管进出洞口技术方案七、推力的理论计算八、建筑物及轴线上方管线沉落操纵及保卫措施九、顶管施工质量操纵十、平安文明施工措施一、工程概况1．施工概况本标段顶管平行于内环路顶进，由-----------顶至-----------。
全长---------------米。
穿越地层为含泥量约5%的沙层，地下水位较高，顶管施工时刻操纵好土压力的变化，并相应调整推进压力，始终使其处于平衡状态顶进施工；尤其要操纵好穿越砂土地层的施工，该地层易发生砂土液化，因此，要操纵好地面沉落的施工。
本段顶管管径为：Φ1350本段顶管机头采纳MEP1350泥水平衡机头1、顶管施工周期泥水平衡顶管施工推进速度按30m/天考虑；二、泥水平衡顶管机头、配套设备选择1、泥水平衡顶管机的选择依据此土质，我公司拟采纳日产伊势机公司MEP型泥水平衡顶管机头。
该机种的刀盘可依据前方土压力的变化自动伸缩，伸缩的同时进泥量也可随之变化。
使前方平衡土压力始终维持定值，该机种是目前平衡土压力最正确的顶管机，可保证地面沉落量最小。
〔1〕、施工原理：当掘进机正常工作时，进排泥阀均翻开，而机内旁通阀那么关闭。
泥水从进泥管通过进排泥阀门而进进掘进机的泥水仓里。
而泥水仓里的泥水那么通过由排泥管道排出，只要调节好进、排泥水的流量，就能够使掘进机的泥水仓中建立一定的压力。
〔2〕、特点A、泥水平衡顶管机的特点是具有双重平衡功能，即其全断面的大刀盘能自动平衡顶进正面土体的土压力，同时，通过对泥水室进行泥水加压，又能平衡地下水压力。
B、此外，本机还装有主顶速度检测仪、倾歪仪等可对顶进速度、机头旋转、水平倾角自动进行测量。
C、机头内刀盘后部装有液压检测土压力的感应装置，随时监测正面土压力，当土压力变小时可提高顶速。
土压力变大时那么落低顶速，使土压力始终维持定值。
平衡正面的土压力，从而到达防止前方土体塌陷而造成地面沉落。
顶管施工施工组织设计
顶管施工施工组织设计1. 引言顶管施工是在城市地下或地面进行水平或微翌度井建设的一种常用技术。
在顶管施工中，施工组织设计起着至关重要的作用，它直接关系到施工的效率、质量和安全。
本文将从施工组织设计的角度，对顶管施工的相关要点进行分析和讨论。
2. 施工组织设计的目标顶管施工组织设计的主要目标是确保施工过程的顺利进行，保障施工的质量和安全。
具体目标如下：•合理规划施工工期和施工各阶段的任务分配。
•确定施工队伍的组织结构和人员配备。
•制定施工的技术方案和方法。
•确保施工过程中的安全措施和风险管理。
•安排材料和设备供应，并制定物资管理计划。
•制定质量管理计划和质量控制措施。
•进行施工进度控制和施工现场管理。
3. 施工组织设计的内容顶管施工组织设计的内容包括以下几个方面：3.1 施工工期和任务分配根据工程的实际情况，合理规划施工工期和施工各阶段的任务分配是施工组织设计的首要任务。
通过合理的工期安排和任务分配，可以保证施工进度的顺利进行。
在顶管施工中，需要考虑到地下管道的布置情况、土质和地下水位等因素，进行合理的调度。
3.2 施工队伍的组织结构和人员配备顶管施工过程中需要有一支合适的施工队伍，其组织结构和人员配备决定着施工的效率和质量。
施工队伍应该包括有经验的工程师和技术人员，以及熟悉顶管施工技术的操作人员。
在组织结构上，需要明确各个部门的职责和沟通机制。
3.3 技术方案和方法制定科学合理的技术方案和方法是顶管施工组织设计的关键。
技术方案应考虑到地质环境、施工设备和材料等因素，确保施工过程的顺利进行。
在选择施工方法时，应根据具体情况选择合适的方法，如推进法、切割法等。
3.4 安全措施和风险管理在顶管施工过程中，安全是至关重要的。
施工组织设计中应包括详细的安全措施和风险管理计划。
这些计划应考虑到施工作业的安全风险，如坍塌、冒顶、地下水涌入等，并制定相应的防范和应急措施。
3.5 材料和设备供应在顶管施工中，需要合理安排材料和设备的供应。
顶管施工组织设计方案
顶管施工组织设计方案1. 引言该文档为顶管施工组织设计方案，旨在详细描述顶管施工的组织安排、施工工艺和考前须知等内容，以确保施工过程的高效、平安和质量。
2. 施工组织安排2.1 工程概述本工程为顶管施工，施工区段为XXX区段，共计XX米。
2.2 施工人员组织结构施工人员组织结构如下：•工程经理：负责协调和监督整个施工过程，负责平安管理和质量控制。
•现场施工队长：负责现场施工指挥和协调工作。
•作业队长：负责具体施工工艺和技术操作的指导和管理。
•工人：负责具体施工作业。
2.3 施工设备与材料施工设备和材料如下：•顶管机：用于顶管施工的关键设备。
•推土机：用于开挖施工现场和辅助作业。
•起重机：用于起吊和安装管道等重型材料。
•筒仓：用于存储施工材料，如钢管等。
•隧道照明设备：用于提供施工现场的光照。
•平安设备：如平安帽、平安带、警示牌等，用于保障施工人员的平安。
2.4 施工作业流程施工作业流程如下：1.确定施工区域并进行现场勘察。
2.按照设计图纸，进行开挖施工现场。
3.搭建临时设施，如围挡、临时办公室等。
4.准备施工材料，检查材料质量和数量。
5.进行顶管机的安装和调试。
6.开始顶管施工，按照设计要求进行作业，同时做好记录。
7.管道安装完成后，进行测试和调试，确保施工质量。
8.现场整理和清理，恢复原样。
9.进行收尾工作，如完成工程记录和报告等。
3. 施工工艺3.1 顶管机施工工艺顶管机施工工艺如下：1.开挖施工口：根据设计图纸确定开挖位置和尺寸，采用推土机进行开挖，同时注意施工平安。
2.搭建管道支撑架：安装管道支撑架，确保管道能够顺利施工。
3.安装顶管机：将顶管机安装到施工区域，并进行调试。
4.顶管施工：按照设计要求，使用顶管机进行管道顶管施工，同时做好记录和质检工作。
5.管道连接和固定：管道施工完成后，进行管道的连接和固定，确保管道的牢固和密封。
6.设备和材料撤除：施工完成后，撤除顶管机和支撑架等设备，清理现场。
顶管工程施工组织方案
顶管工程施工组织方案一、施工方案制定1. 项目背景顶管工程是一种地下施工方法，通常需要考虑地下管线的布设情况、地质条件和市政规划等因素。
在制定施工方案之前，需要对施工对象进行全面的调查和了解，确定好施工的范围和目标。
2. 施工方案的制定步骤1）项目立项：确定顶管工程的需求和目标，形成项目计划。
包括项目的总体规划、设计和施工计划等内容。
2）技术方案设计：根据项目的具体情况制定施工的技术方案，包括施工方法、工艺流程、设备选择等。
3）施工组织设计：安排施工队伍和材料供应等，确定施工的组织结构和流程。
4）安全与质量控制方案：设计施工过程中的安全措施和质量控制方案，确保施工的安全和质量。
5）施工进度计划：确定施工的时间节点和进度计划，制定施工进度表和周密的计划。
6）费用预算和成本控制：估算施工所需的费用，并制定成本控制方案，确保施工的经济性。
3. 施工方案的内容1）工程概述：包括项目背景、施工对象、施工范围等。
2）施工目标：明确施工的目标和要求。
3）施工方法和工艺流程：详细描述施工的方法和工艺流程。
4）施工组织结构：确定施工的组织结构和人员分工。
5）安全与质量控制：制定施工的安全措施和质量控制方案。
6）施工进度计划：确定施工的时间节点和进度计划。
7）费用预算和成本控制：估算施工的费用，并制定成本控制方案。
二、施工组织结构1. 项目经理：负责整个顶管工程的管理和协调。
2. 技术负责人：负责施工技术及质量管理。
3. 安全主管：负责施工现场的安全管理。
4. 施工队长：负责具体的施工工作和人员管理。
5. 现场施工人员：包括机械操作员、电工、焊工等。
三、施工过程中的安全与质量控制1. 安全措施1）施工现场要设置明显的标识，确保施工现场的安全。
2）施工人员要佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3）严格遵守作业规程，确保施工现场的安全。
4）定期进行安全检查，及时发现和解决安全隐患。
2. 质量控制1）严格按照施工方案和工艺要求进行施工，确保施工质量。
顶管工程施工组织设计方案范文
顶管工程施工组织设计方案一、前言近年来，城市建设日益迅速，各类基础设施建设也随之发展。
在城市建设中，顶管工程作为一种新兴的建设方式，得到了广泛应用。
本文旨在介绍顶管工程施工组织设计方案。
二、顶管工程概述顶管工程是一种一次性浇筑成型液压预应力混凝土结构，常用于地下管道建设。
其施工方式为水平掘进，将管道在地面预制好之后，送入地下，并钻掘管道两侧的壳体，进而将管道拉到预定位置。
顶管工程不仅可以解决城市内部管道通行问题，还可以减少噪声、空气污染和土地开采等影响。
三、施工组织设计1.施工组织机构顶管工程施工过程需要精细的组织协调，因此在施工过程中应设立以下机构：•项目部：主管工厂（厂家）、施工图设计、预测进度；•生产部：负责工作安排与施工实际执行；•质量部：根据相关标准，对施工过程和质量进行检查；•安全部：负责协调组织施工平台、解决安全问题、制定相关安全规定；•劳务队：具有一定的专业技能，能够胜任顶管施工的劳务队；2.施工设备•顶管机：包括主机和供水车等设备；•单向管片机：负责将顶管机拉入槽内；•土方机械：主要由掘进起重机、铲运机和活动车辆等组成。
3.施工方案•地质勘探：在施工前应进行详尽的建设选址，对管道轨道上下地质情况、地下管线分布、河渠流动规律等进行地质勘探。
•建设前准备：制定检查执行依据和组织安全监控规范，确保施工执行时的安全性。
•横竖向掘进：采用顶管机掘进机进行，对管道轨道进行掘进，根据坐标标签定位掘进方向和距离。
在掘进中，通过升降机、加力器等方式保证机器的性能。
•安装管道：将管道放置于定位具中，在建造摆的时刻，使用管道制造跟进，负责向制管机内部进行输送，下一步将其放置至预定位置。
•现场处理：包括喷浆/堵漏和防水，同时对管道进行验收、压力试验和通水试验。
四、施工质量控制在顶管工程施工过程中，要注意以下质量控制方面：•地质勘探质量；•材料质量控制；•机械设备有效性；•工程量测量和控制；•现场管理及卫生；五、安全防范顶管工程施工过程中，要加强安全防范，注意以下方面：•机房、弹出口、进出口、设备房等均应设有“安全提示牌”；•在施工过程中，应设置警告线进行封锁，避免人员误入危险区域；•车间内应设有集中隔离开关和自救通道；•起重机应符合国家安全标准，经常进行检修。
顶管施工组织方案
通讯采用数字程控交换机，各联络点之间可以通过电话自由通讯，在管道内空气潮湿，应使用防潮防爆的矿用电话机，以保证通话质量。
监控采用了两台监视器，分别对顶管机操作面和主顶操纵台进行监控Байду номын сангаас这样地面人员能及时了解施工情况，发生问题可以立即着手解决。为了解决传输信号长距离输送衰减的问题，将信号通过放大器放大后再送上地面，保证了图像的清晰。
顶管施工时采用全站仪、经纬仪、水准仪、激光测距仪进行测量。具体测量的技术要求参见桥梁工程测量的技术要求。顶进轴线的偏差与管道顶进阻力、地面沉降、管道接口的水密性及管道水力条件有很大关系，所以下面的控制及量测方法是必不可少的。在工作井后靠前设置一牢固的测量平台，平台高度与轴线标高相匹配并可作少量调节，激光经纬仪安置在平台上，调整红外线激光方向、高度与设计轴线一致。现场结合机头前后壳体间折角、机头滚动角，二维倾斜仪读数，即可测出机头的现存偏差及发展趋势。从而确定纠偏动作的方向、大小及时机。以上各参数均可在地面操纵台的电视屏幕、仪表板上看到。对某一纠偏动作，机头前后壳体即在这方向上产生一定量的折角，在顶进时，机头即沿此方向纠偏。每次纠偏操作的执行均需仔细讨论，记录在册，并密切观察其后反应。当班从员须将整个管道的线型偏差量以曲线图形式绘出，以利操作控制。为了消除测量基准的误差，每顶进50M还要对测量基准作一次复测。在机头进洞前20M处，对机头的偏差进行一次精确的测量，确定纠偏控制措施，以确保机头以尽可能小的偏差进洞。
3、进洞及后期收尾工作：
该部分工程包括：托架搭建、接收导轨就位，洞口止水装置安装、洞口地基加固，机头偏差复测。井位复测、打开洞门、机头进洞并吊运、管道清洗、防腐涂料、管节偏差测量记录。为了减少顶进管节的后期沉降，在顶进完毕后还要在压浆孔向管外压水泥砂浆，以填充管外扰动土缝隙，提高管外土体的承载能力。
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目录一、工程概况二、泥水平衡顶管机头配套设备的选择及人员安排三、测量四、顶管注浆五、顶管施工工艺流程六、工具管进出洞口技术方案七、推力的理论计算八、建筑物及轴线上方管线沉降控制及保护措施九、顶管施工质量控制十、安全文明施工措施一、工程概况1．施工概况本标段顶管平行于内环路顶进，由-----------顶至-----------。
全长---------------米。
穿越地层为含泥量约5%的沙层，地下水位较高，顶管施工时刻控制好土压力的变化，并相应调整推进压力，始终使其处于平衡状态顶进施工；尤其要控制好穿越砂土地层的施工，该地层易发生砂土液化，因此，要控制好地面沉降的施工。
本段顶管管径为：Φ1350本段顶管机头采用MEP1350泥水平衡机头1、顶管施工周期泥水平衡顶管施工推进速度按30m/天考虑；二、泥水平衡顶管机头、配套设备选择1、泥水平衡顶管机的选择根据此土质，我公司拟采用日产伊势机公司MEP型泥水平衡顶管机头。
该机种的刀盘可根据前方土压力的变化自动伸缩，伸缩的同时进泥量也可随之变化。
使前方平衡土压力始终保持定值，该机种是目前平衡土压力最准确的顶管机，可保证地面沉降量最小。
（1）、施工原理：当掘进机正常工作时，进排泥阀均打开，而机内旁通阀则关闭。
泥水从进泥管经过进排泥阀门而进入掘进机的泥水仓里。
而泥水仓里的泥水则通过由排泥管道排出，只要调节好进、排泥水的流量，就可以使掘进机的泥水仓中建立一定的压力。
（2）、特点A、泥水平衡顶管机的特点是具有双重平衡功能，即其全断面的大刀盘能自动平衡顶进正面土体的土压力，同时，通过对泥水室进行泥水加压，又能平衡地下水压力。
B、此外，本机还装有主顶速度检测仪、倾斜仪等可对顶进速度、机头旋转、水平倾角自动进行测量。
C、机头内刀盘后部装有液压检测土压力的感应装置，随时监测正面土压力，当土压力变小时可提高顶速。
土压力变大时则降低顶速，使土压力始终保持定值。
平衡正面的土压力，从而达到避免前方土体塌陷而造成地面沉降。
D、机头顶进时在刀盘与前方土体之间可形成一层泥膜，可达到稳定前方土体的效果可使顶进面始终处于平衡的最佳状态，有效地控制地表沉降于20mm以内。
（3）、与其他型式顶管方法相比泥水式顶管具有以下优点：a. 适用的地质范围较广，如遇到地下水位较高以及地质变化范围大的土质条件，它都能适用。
b. 可保持挖掘面的相对稳定，对周围土层的影响较小，施工后地面沉降极小。
c. 与其他类型的机种相比，泥水顶管的推力较小，最适宜于长距离顶管。
d. 工作坑内作业环境较好，作业比较安全。
由于采用泥水输送弃土，没有吊土、搬运土方等较易发生危险的作业。
可以在大气常压下作业。
如挖掘面稳定，不会造成地面沉降而影响交通及各种公用管线的安全。
e. 由于可以连续出土，因此大大提高了推进速度。
2、配套设备介绍：（1）、进排泥泵我们选用不仅能泵送清水，而且泵送r=1.3以下的离心泵作为进排泥泵。
（2）、基坑旁通基坑旁通可改变泥水循环方向，防止管内堵塞。
（3）、泥水管路系统，包括泥水钢管、泥水软管、手动明杆式闸阀、流量系统、隔膜式压力表等。
3，顶管动力、照明配套（1）、顶管动力配套（注：以上所列设备，并不都是同时启动。
）动力电缆设置：管内设置一路电缆，按其配套动力负载功率，选择电缆规格，供电采用TN-S方式，三相五线制移动电缆装接。
为防止长距离以后的电压降问题，因此在中间设置升压变压器增压，同时放大电缆截面，以减少电阻，电缆接头采用电缆接头箱。
2，人员安排计划机头控制 2人测量工 2人注浆工 2人电工 2人电焊工 2人辅助工 6人合计 16人3、管子与接口（1）、管子根据设计要求,采用“F”型钢承口式钢筋砼管，接口采用挈形橡胶密封圈。
（2）、管材与接口验收选用优良管材并处理好管子接口对顶管施工是十分重要的。
对于成套管材，要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。
（3）、施工期间的复验施工前再次检查管子接头的槽口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地。
确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。
承插接管时加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。
顶管结束后要按设计要求在管内间隙处填充弹性密封膏，并与管口抹成一个光滑的渐变面。
三、测量放样1、顶管工程的测量工作是整个顶管工程质量的关键，它的实施好坏将直接影响到管线线形的平顺，甚至影响到顶管的顺利贯通，因此需精心实施，确保无误。
2、本工程测量包括高程测量和左右偏差测量两部分。
3、高程测量较简单，在地面上把永久性水准引测至井边，通过垂直吊钢尺引测至井下，设临时水准点，再在管道内架设水准仪测至机关内标靶，即可知道机头高程偏差。
此水准还可从机头测出来，闭合差按二级水准控制。
4、左右偏差测量可在后座设一激光经纬仪，在满足通视的条件下，直接看机头内标靶就可知道左右偏差。
5、根据接收井预留井间隙，考虑到沉井土建施工存在误差，机头操作也存在误差，我们把管道内导线测量误差控制在±25mm。
导线测量测回数定为一测回，必要时增加测回数。
四．顶管注浆顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。
注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，我们在注浆时做到以下几点：（1）、选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。
主要指标为造浆率、失水量和动塑比。
（2）、在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。
（3）、膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必须按照规范进行。
一般性能见下表：以上仅为普通配方，我公司另有根据数年实践经验及几十次实验而研制的独特配方，可以使顶进时的摩阻力最低降到0.25t/m2，可以大大减小顶进阻力。
（4）、压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。
在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆液形成情况。
（5）、注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。
在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响注浆效果。
（6）、注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。
（7）、注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。
五、泥水平衡顶管施工工艺流程图六、工具管进出洞口技术方案（1）、为防止掘进机出洞时产生叩头现象，可以采用延伸导轨，并将前三节钢砼管与机头做成钢性联接。
（2）、为使进出洞口顶进过程中不发生泥水流失，在进出洞口里安装橡胶止水法兰。
（3）、进洞措施：A、作好进洞前的准备工作，包括人员设备；B、机头进洞后，及时将与机头连接的管子分离，机头及时吊出井外；并抓紧处理井内泥浆和进行洞口封门止水。
C、机头进洞后止水工作抓紧作好，洞口处土体流失、管子沉降等现象就不会发生，也是保证顶管质量的关键。
（4）、出洞措施施：D、作好进洞前的准备工作，包括人员设备；E、机头进洞后，及时将与机头连接的管子分离，机头及时吊出井外；并抓紧处理井内泥浆和进行洞口封门止水。
F、机头进洞后止水工作抓紧作好，洞口处土体流失、管子沉降等现象就不会发生，也是保证顶管质量的关键。
七，推进的理论计算（按最长段80米计算）F=F1+F2其中F—总推力F1—迎面阻力 F2—顶进阻力F1=π/4*D2*P（D—管外径1.70m P—控制土压力）P=KO *γ*HO式中KO--静止土压力系数，一般取0.9HO--地面至掘进机中心的厚度，取平均值5mγ--土的湿重量，取2.5t/m3P=0.9*2.5*5=11.25t/m2F1=3.14/4*1.702*11.25=25.5TF2=πD*f*L 式中:f—注浆后管外表面综合摩阻力系数,取1.5t/m2D—管外径 D=1.7mL—顶距 L=80mF2=3.14*1.7*1.5*80=427.04T因此，总推力F=25.5+427.04=452.54T根据计算，该段顶管最大顶力为452.54T，大于工作坑所能承受的设计允许顶力，因此，需设中继间进行接力顶进。
此段顶管拟在机头后部安放一只中继间，距机头40米，即可满足施工顶力要求。
八、建筑物及轴线上方管线沉降控制及保护措施为了保证在施工中做到对环境的充分保护，我们将从以下几方面采取措施，来控制沉降，确保管线与房屋的安全。
本次施工我们选用封闭式泥水平衡机头Ф1350泥水平衡顶管机。
在顶管作业时，可通过操作台控制顶速，使迎面土压力保持在主动土压力和被动土压力之间，在0点附近一小段，在通常情况下，土压力可按实际情况控制在P±20KPA范围，地面沉降可控制在1cm以下。
根据我公司过去经验，在顶进过程中，控制好顶进压力、注浆量、推进速度，以及控制好轴线测量工作，作到勤纠勤测，精心操作，精心施工，沉降量可以做到0.5cm以内,这样可有效的控制沉降，达到预期的控制目标，确保管线与建筑物的安全。
九、顶管施工质量控制顶管施工质量控制顶进过程中地面沉降控制范围顶管在纠偏过程中，应勤测量，多微调，每项纠偏角度应保持10´～20´，不得大于1°十、安全文明施工措施严格按照公司制定的有关安全、文明施工措施执行。
（1）施工现场建立安全网络，设立专职安全员每周进行一次安全检查，分析研究安全生产。
（2）建立安全生产责任制，做到安全工作责任到人。
（3）建立健全班前安全技术交底制度，建立安全奖惩制度。
（4）开展安全检查活动，对查出的安全隐患，必须定人定时定措施整改，使安全工作横向到边，纵向到底。
（5）加强电器安全检查，现场电气设备严格实行接地和三相四线制，电动机械及电动工具设置漏电开关。
（6）加强吊装作业安全，吊车垂直运输不得用“一点吊”，严格执行“十不吊”规程。
（7）施工现场实行全封闭隔离，井边上设置安全护栏，上下扶梯必须设置扶手，严禁井上下抛物品。
（8）夜间施工增加照明，安放红灯示警。
（9）搞好环境卫生，排水通畅，泥浆不得泄入下水道。
（10）夜间施工尽量降低躁声。