现浇板涵施工方案
涵洞盖板现浇施工方案
一、施工概述涵洞盖板现浇施工是指在涵洞口上方进行混凝土现浇施工，以形成涵洞的顶部覆盖板。
本施工方案旨在确保施工过程中的安全性、质量可靠性和施工进度的顺利推进。
二、施工准备2.1 材料及设备准备•混凝土：按照设计要求配制，并进行试块检验。
•钢筋：按照设计要求加工制作并进行验收。
•支撑杆和支撑架：确保数量充足并符合要求。
•模板：根据涵洞的形状和尺寸制作，并进行检查。
•砼泵车和输送管：作为施工工具使用。
•道路清理机械和清理工具：用于清理施工场地。
•安全设备：如安全帽、安全绳、安全网等。
2.2 人员组织及培训根据施工计划，组织施工人员，并进行必要的安全培训，确保每位施工人员了解施工流程和安全操作规程。
2.3 施工方案评审施工方案需经过相关专业人员的评审，包括结构工程师、施工单位负责人和监理工程师等。
三、施工步骤3.1 搭建支撑架•根据设计要求和现场实际情况进行支撑架的布置和搭建。
•支撑架的型式和材料应符合设计要求，并保证稳定可靠。
3.2 模板安装•在支撑架上进行合理布置，确保模板平整、稳固。
•模板安装过程中，应进行水平、垂直检查，确保符合设计要求。
3.3 钢筋布置•根据设计要求，将钢筋网布置在模板上。
•钢筋的连接应牢固可靠，避免出现错位或松动的情况。
3.4 现浇混凝土施工•确保混凝土按照设计要求进行配制，并进行试块检验。
•在施工过程中，应严格控制混凝土的坍落度和浇筑速度。
•混凝土的浇筑要均匀，避免出现堆积现象。
3.5 涵洞盖板养护•在混凝土浇筑完成后，进行盖板的养护。
•根据混凝土强度等级和气温情况，确定养护期限和措施。
四、质量控制4.1 混凝土强度检测•在混凝土浇筑完成后，按照设计要求进行强度试验，以确保混凝土达到设计强度要求。
4.2 模板质量检查•在模板安装完成后，对模板进行检查，确保模板的平整度和稳定性。
4.3 钢筋安装质量检查•对钢筋的布置情况进行检查，确保钢筋的连接牢固、错位情况符合要求。
五、安全措施5.1 施工现场安全•确保施工现场的道路畅通，障碍物清除，防止人车混行和物品堆放不规范的情况发生。
涵洞盖板现浇施工方案
涵洞盖板现浇施工方案
在道路建设中，涵洞盖板的施工是一个至关重要的环节，其质量直接影响着道
路的使用寿命和安全性。
本文将从现浇施工方案的设计和施工过程进行详细阐述，以确保施工质量和效率。
施工前准备
在进行涵洞盖板现浇施工前，首先需要根据设计图纸准确测量涵洞的尺寸和深度，确定混凝土的配合比例和数量。
同时，要对施工现场进行清理和平整，确保施工区域没有杂物和积水，提供良好的施工环境。
材料准备
在施工现场准备好所需的材料，包括水泥、砂子、碎石等。
同时，准备好现浇
模板，确保模板的尺寸和形状与设计要求一致，保证涵洞盖板的平整和结实。
施工工艺
1.浇筑基础层在施工现场进行基础层的浇筑，铺设钢筋网格，并保持
基础层的水平和平整。
2.安装现浇模板根据设计要求安装现浇模板，确保模板的位置准确、
稳固。
同时，要检查模板是否有变形或损坏，及时进行修复或更换。
3.浇筑混凝土将准备好的混凝土倒入模板中，用振动器进行震实，确
保混凝土充分密实，避免出现气孔和空洞。
4.抹平表层在混凝土未完全凝固时，用抹光机对表层进行抹平，确保
涵洞盖板表面平整、光滑。
5.养护在施工完成后，对涵洞盖板进行养护，保持混凝土的湿润，防
止裂缝的产生，并确保混凝土的强度和耐久性。
施工质量验收
在涵洞盖板现浇施工完成后，进行质量验收。
主要检查涵洞盖板的平整度、表
面光滑度、强度等指标是否符合设计要求，确保施工质量达标。
经过以上施工工艺和验收，涵洞盖板现浇施工工作完成。
通过科学的施工方案，可确保涵洞盖板的质量和使用寿命，为道路建设提供良好的保障。
涵洞盖板现浇施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况涵洞盖板现浇施工是道路、桥梁等基础设施建设中的一项重要工作。
本方案针对某道路涵洞盖板现浇施工进行编制，旨在确保施工质量、安全和进度。
1. 工程名称：某道路涵洞盖板现浇施工2. 工程地点：某市某道路3. 施工单位：某施工单位4. 施工工期：60天5. 施工内容：涵洞盖板现浇施工，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解设计要求。
（2）组织施工人员学习施工方案，明确施工工艺和质量标准。
（3）制定施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，质量合格。
（2）钢筋、模板等材料应符合国家相关标准，质量合格。
（3）混凝土外加剂、防水剂等材料应满足设计要求，质量合格。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站、混凝土运输车、混凝土泵车等设备。
（2）钢筋加工设备、模板安装设备、混凝土浇筑设备等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺1. 模板安装（1）根据设计图纸，确定模板安装位置和尺寸。
（2）模板采用现场预制或工厂预制，模板应平整、光滑、无裂缝。
（3）模板安装前，对模板进行清理和检查，确保无杂物和油污。
（4）模板安装时，应确保模板位置准确、牢固，模板间缝隙严密。
2. 钢筋绑扎（1）钢筋加工应符合设计要求，质量合格。
（2）钢筋绑扎前，应检查钢筋规格、尺寸、间距等是否符合设计要求。
（3）钢筋绑扎应牢固，不得出现松动、变形等情况。
（4）钢筋绑扎完成后，进行自检和互检，确保质量合格。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土应采用现场搅拌或工厂搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行检查，确保无遗漏和缺陷。
（3）混凝土浇筑时，应分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内。
（4）混凝土浇筑过程中，应进行振捣，确保混凝土密实。
4. 养护（1）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，防止混凝土开裂。
盖板涵现浇施工方案
盖板涵现浇施工方案
在道路建设和水利工程中，盖板涵是一种常见的工程结构，其施工质量和方法直接影响到工程的安全和稳定性。
本文将介绍盖板涵的现浇施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的各项技术要点以及施工后的验收标准。
一、施工前准备
1. 方案设计
- 验算盖板涵结构强度
- 制定现浇混凝土配合比
- 确定施工模板方案
2. 施工人员培训
- 指定专人负责盖板涵施工
- 培训施工人员操作技能
3. 材料准备
- 确保现浇混凝土原材料供应
- 准备好所需的施工机械设备
- 定期检查材料质量，确保施工质量
二、施工过程
1. 模板安装
- 根据设计要求安装模板
- 检查模板是否牢固稳定
- 防止漏浆
2. 混凝土浇筑
- 确保混凝土配合比准确
- 细化施工工艺，确保浇筑均匀
- 防止混凝土龟裂和起砂
3. 后续加固
- 混凝土初凝后进行养护
- 根据需要进行防水处理和补强
三、施工验收
1. 强度验收
- 进行混凝土抽芯试验
- 检测混凝土抗压、抗拉强度
2. 外观验收
- 检查盖板涵表面平整度和无明显裂缝
- 边角线形规整
3. 使用验收
- 确认盖板涵承载能力、排水能力和耐久性
结语
盖板涵现浇施工是一项综合性工程，要求施工人员具备丰富的经验和技术。
只有合理设计方案、严格的质量要求以及科学的施工程序，才能保证盖板涵的施工质量和工程安全。
希望本文提供的施工方案能够对相关工程项目的实施提供参考和帮助。
盖板涵现浇施工方案
AS12标盖板涵施工方案全线盖板涵分布：一、现场放样盖板涵工程开工前已做好施工测量工作，其内容包括路线中桩、盖板涵中轴线放样、原地面标高程测设。
二、试验试验检测工作主要由中心试验室负责,对盖板涵需要的砼提前做好配比试验，通过试配，确定出最佳配比,以满足施工要求，对施工中的取样检测严格按规范要求的频率进行。
三、主要施工工艺：一）基坑开挖：1、施工前根据设计施工图纸,项目测量人员对盖板涵中心桩号及与路线的交角进行复核,以确保现场能够正常施工。
2、用全站仪放样坐标控制点，实测原地面高程，按基坑基础尺寸两侧各放宽1米进行放样，计算开挖深度，确定基坑开挖界限。
3、基坑开挖采用人工配合机械联合开挖，为不使坑底土受到扰动，机械挖土时预留20cm用人工开挖，人工修整完基坑后,请监理工程师检验基坑几何尺寸,同时检验基坑承载力,如满足设计要求进行下一道工序,否则报请监理工程师及上级主管部门进行处理。
4、基坑开挖后,做好坑内排水工作，避免积水对盖板涵基础的浸泡。
二）片石砼浇注基础：盖板涵基础采用C25片石砼，片石含量不大于20%。
片石的规格、强度应严格按照《公路桥涵施工技术规范》中片石砼有关规定.在陡坡基础砼与岩石基底之间除左台阶之外又设置了倒坡，并且在基础砼和台身加锚固钢筋，间距50cm.三）钢筋加工钢筋进场分批验收，必须经过试验合格获得通知单方可下料制作。
钢筋在弯制前必须调直除锈，钢筋的表面应洁净，油渍、漆污、污皮和铁锈，应清除干净，在焊接前，焊点的水锈应清除。
钢筋应平直，无局部曲折，成盘的和弯曲的钢筋均应调直，钢筋调直后被擦伤的表面伤痕不应使钢筋的截面减少5％。
钢筋接头采用双面搭接焊,焊接接头与钢筋弯曲处不应小于10d，也不得位于最大弯距处.四）混凝土浇筑拌和站严格按照试验室签发的砼配合比通知单进行拌和施工，试验室配置设专人监控拌和站拌和操作。
砼采用拌和站集中拌和，混凝土入模采用罐车运输至现场，直接利用溜槽入模。
涵洞盖板现浇施工方案(1)
涵洞盖板现浇施工方案(1)
一、施工准备
1.施工前应对涵洞进行全面检查，确保结构完好。
2.准备现浇施工所需的原材料和设备，包括水泥、沙子、砾石、螺纹钢
筋、混凝土搅拌机等。
二、施工工序
1.土方开挖：按照设计要求对涵洞上方的土方进行开挖，确保施工空
间足够。
2.基础处理：在土方开挖后，进行基础处理，包括回填、夯实等工作。
3.铺设膜材：在基础处理完成后，在基础上铺设防渗膜等材料，保证
涵洞底部不受水浸渗。
4.钢筋安装：按照设计要求，在膜材铺设完毕后进行钢筋的安装，确
保施工强度。
5.模板搭建：在钢筋安装完成后，搭建现浇混凝土需要的模板。
6.混凝土浇筑：搭建好模板后，进行混凝土的浇筑，确保均匀填充，
避免空鼓现象。
7.养护处理：待混凝土浇筑完成后，进行养护处理，确保混凝土凝固
强度。
三、施工注意事项
1.施工过程中需注意安全措施，保证施工人员和设备的安全。
2.混凝土浇筑时，应避免漏浆或浆层不均匀情况的发生。
3.钢筋安装时，应按照设计要求进行，确保钢筋连接牢固。
4.养护处理过程中，需及时对施工区域进行隔离，防止外力对混凝土的
影响。
四、施工结束
1.施工结束后，对整体施工过程进行检查，确保施工符合设计要求。
2.清理施工现场，将不必要的材料设备进行清理和搬离。
3.编制施工报告，记录整个施工过程，包括具体操作、问题处理等。
通过以上施工方案，可以保证涵洞盖板的现浇施工顺利进行，且保证施工质量，确保涵洞运行安全稳定。
现浇盖板涵施工方案
现浇盖板涵施工方案
在桥梁工程中，现浇盖板涵是常见的一种结构形式，其施工方案的设计和实施对工程质量具有至关重要的影响。
下面详细介绍现浇盖板涵的施工方案：
1. 施工准备阶段
在进行现浇盖板涵施工之前，首先需要进行详细的施工准备工作。
这一阶段包括材料准备、人员组织、设备检查等工作。
•材料准备：根据设计要求准备混凝土、钢筋等材料，确保品质符合要求。
•人员组织：合理组织施工人员，确保施工效率和质量。
•设备检查：检查施工所需设备的完好性，确保施工的顺利进行。
2. 模板安装与调整
在施工现浇盖板涵的过程中，模板的安装是至关重要的一环。
模板的准确安装可以保证涵的几何尺寸和表面平整度。
3. 钢筋布置与绑扎
在模板安装完成后，需要进行钢筋的布置和绑扎工作。
正确的钢筋绑扎可以增加现浇板涵的承载能力和抗震性能。
4. 混凝土浇筑
混凝土浇筑是现浇盖板涵施工的核心环节。
在浇筑过程中需要注意控制混凝土的浇筑速度、振捣充分以及保持施工温度等。
5. 表面处理与养护
混凝土浇筑完成后，需要对表面进行适当的处理以确保现浇盖板涵的平整度和美观度。
此外，养护过程也是不可或缺的一环，养护的好坏直接影响结构的使用寿命。
6. 施工验收与交付
最后，施工单位需要对现浇盖板涵进行验收，并在验收合格后办理交付手续，以确保工程的顺利结束和质量保障。
综上所述，现浇盖板涵的施工方案涉及到诸多环节，需要综合考虑材料、人员、设备等方面因素，以确保施工质量和工程进度。
只有严格按照设计要求和施工方案执行，才能保证现浇盖板涵工程的质量和安全。
涵洞现浇盖板施工方案
涵洞现浇盖板施工方案一、施工前准备在进行涵洞现浇盖板的施工之前，需要进行充分准备工作。
首先要确保施工图纸和设计方案的准确性和完整性。
同时，需要准备好施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板以及搅拌机、倒料机等施工工具。
此外，要对施工现场进行清理和整理，确保施工安全。
二、施工工序1. 模板安装首先，在涵洞内部进行模板的搭建和安装工作。
根据设计要求和尺寸，将模板依次搭建成立体结构，确保模板的平整和稳固，以便后续混凝土浇筑。
2. 钢筋布置在模板安装完成后，进行钢筋的布置工作。
根据设计要求，在模板内铺设并绑扎好预置的钢筋筋杆，确保混凝土的受力均匀和强度合格。
3. 混凝土浇筑当模板和钢筋布置完毕后，开始进行混凝土的现浇施工。
首先应在现场调试搅拌机，将混凝土原材料按设计比例进行搅拌，然后使用倒料机将混凝土倒入模板内，逐层逐段进行浇筑，同时使用振捣棒进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 养护与验收混凝土浇筑完毕后，要对现浇盖板进行养护。
采取湿养（覆盖湿布、喷水等）措施，保持混凝土的水化反应，确保混凝土的强度和耐久性。
同时，对施工质量进行验收，检查现浇盖板的平整度、强度和密实性等指标，确保达到设计要求。
三、施工安全在涵洞现浇盖板施工过程中，要严格遵守施工安全规范，做好施工现场的安全保护工作。
施工人员要穿好安全帽、安全鞋等防护装备，严格遵守作业规程，确保施工过程中的安全。
以上是涵洞现浇盖板施工的具体方案，通过严格的施工流程和质量控制，可以保证施工质量和工程安全，确保施工项目顺利完成。
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目录二秦项目板涵施工方案 (3)一、板涵简介 (3)二、施工管理组织机构及现场人员 (3)三、主要材料、水、电、施工机械 (3)四、主要施工方法及工艺 (3)4.1、施工流程 (3)4.2、施工准备及放样 (3)4.3、基坑开挖 (4)4.4、基底换填 (4)4.5、基础施工 (4)4.6、涵身施工 (4)4.7、台帽施工 (5)4.8、现浇板施工 (6)4.9、附属工程施工 (6)4.10、涵背填土 (7)4.11、模板施工要求 (7)4.12、钢筋制作、绑扎要求 (7)4.13、砼浇筑要求 (8)4.14、振捣工艺 (8)4.15、成品保护 (9)五、质量保证措施 (9)5.1、建立健全质量保证体系 (9)5.2、提高全员质量意识 (9)5.3、狠抓工序质量，确保整体质量 (9)5.4、开展标准化作业 (10)5.5、技术措施 (10)六、安全保证措施 (11)6.1安全保证体系 (11)6.2、基坑开挖安全措施 (11)6.3、钢筋作业安全措施 (11)6.4、混凝土作业安全操作安全要点 (12)6.5、用电安全要点 (12)6.6、高空作业、脚手架作业安全操作要点 (12)6.7、模板作业安全操作要点 (13)6.9、消防安全措施 (13)七、文明施工 (14)7.1现场场容、场貌布置措施 (14)7.2生活卫生措施 (14)八、环境保护 (14)附图一 (16)附图二 (18)二秦项目板涵施工方案一、板涵简介本涵洞为钢筋砼板涵，进口/出口为M7.5浆砌片石八字墙。
基础采用C25混凝土，现浇台身采用C30混凝土，现浇台帽为C30钢筋混凝土，现浇盖板为C30钢筋混凝土。
二、施工管理组织机构及现场人员施工管理组织机构建详（见附图一），板涵开工时，由涵洞队负责本涵洞施工，现场计划组织施工人员12人(不包含浆砌片石砌筑人员）。
三、主要材料、水、电、施工机械水泥、砂、碎石、钢筋由项目部统一采购，根据施工队需要上报计划量进行采购，材料进场后经试验合格方可使用。
混凝土由项目部拌和站统一供应。
水：生活及施工生产用水，采取水车运输的方法。
电：采用一台30KWA发电机机组提供电力。
施工机械：30振捣棒2套，25T吊车1台，电焊机1台，强制搅拌机（暂定）；弯曲机1台，切断机1台，调直机1台，电焊机2台。
模板：采用单块面积不小于1m2的新制钢平模，总平米数应为单个涵洞最大墙身面积的2/3（最少不低于1/2）。
四、主要施工方法及工艺4.1、施工流程施工准备、测量放样→基础开挖→基底检查、换填→基础浇筑→墙身浇筑→台帽浇筑→支撑梁浇筑→现浇板浇筑→八字墙砌筑→出/入口铺砌及涵身铺底→防水施工→涵背回填4.2、施工准备及放样施工前按设计图纸复核放线，结合现场实际情况，检查新建涵洞位置、方向、长度、出入口高程是否正确，地质情况是否与设计图纸所描述相符，避免因标高、位置和地质情况上的不符而对结构物的总体各项指标造成不必要的影响。
正式施工前清除基础上的植被及附着物，清除完成后根据设计现浇板涵位置进行基础的定位放样。
4.3、基坑开挖根据测量人员放出的基坑开挖线进行开挖（根据土质及开挖深度确定放坡率，计划放坡坡率1:1.5），基底一般情况每边比设计多挖1.0m。
开挖采用机械开挖（项目部租赁挖掘机1台），自卸汽车运输（从挖装运队伍协调2台）。
若含水量不大且以砂石为主，运至就近路基段落晾晒作为路基填方使用;若土质太差则运至土场废弃。
需注意预留涵身外侧基坑回填土，避免增加施工成本。
开挖应连续进行，挖至离基底30cm时采用人工整修（换填碎石土-25cm，基础-5cm)，防止扰动基底及超挖。
若在雨季施工，基坑四周设置排水沟，在涵洞出口处设集水井，及时将基坑内的积水抽出基坑外，保证基底不受水浸泡，并在基坑周边设截水沟或拦水埂，防止地表水流入基坑。
基坑开挖完成后检测基底承载力是否符合设计及规范要求，如达不到设计要求或与设计不符及时，应及时与监理工程师、设计院联系，制定合理的处理方案；符合要求，经监理工程师认可，方可进行下道工序基底换填。
4.4、基底换填基底承载力完成检验合格后，分两层填筑碎石土（报检至少三层，装载机1台），每层40cm，分层压实，逐层报检（沉降观测，不小于22T压路机，精密水准，沉降值小于2mm后，震压一遍，静压一遍，至无轮迹)。
经监理检查合格，方可进行基础施工。
4.5、基础施工基底换填检验合格后，测量人员放出基础线，开始混涵洞基础施工。
基坑成型后，应尽快开始混凝土浇筑施工，以免基坑暴露时间过长。
先在基坑底面浇筑一层水泥砂浆。
混凝土由拌合站统一供应。
基础模板采用钢平模，连续支立模板，用竹胶板在沉降缝处隔开（沉降缝4--6m），钢管支撑。
经监理检查合格后，开始浇筑基础混凝土。
需注意钢筋网片按沉降缝分段绑扎且要用垫块支起，避免紧贴地面以及涵身预埋钢筋的位置（浇筑二部基础前放出涵身线，准确预埋涵身钢筋，搭设架子管固定预埋的涵身筋)。
4.6、涵身施工基础施工完成，达到一定强度后进行台身施工。
所用的钢筋在钢筋加工场集中下料、加工，现场绑扎，经监理检查合格后，进行模板施工。
弹出台身位置线，将基础表面浮渣清扫并冲洗干净，然后支立台身模板。
模板采用钢模板，采用钢管脚手架支立，在支立墙身模板时，外侧脚手架必须支立在有足够承载力的地面上，防止支架沉陷，使浇筑混凝土结构变形，两涵台内侧设对撑，保证涵洞净空。
在模板安1.0m间距设置φ16钢筋对拉杆（暂定），模板支立要牢固、稳定，接缝严密、平顺，模板支立的平整度与竖直度必须满足规范要求。
在模板支立完毕后，按规范要求检查模板的平整度、竖直度、几何尺寸。
涵身为C30混凝土，混凝土由拌和站集中拌和，混凝土运输车运送。
砼浇注时派专人看护模板防止跑浆、跑模。
采用吊车垂直运输，串筒配合入模，分层浇注，每层浇注厚度控制在30cm以内，两侧台身对称施工。
振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50-100mm距离，每一振点的振捣延续时间为20-30s，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。
振捣时振捣棒插入下层50～100mm，保证上下层砼结合良好，严禁过振或漏振，保证砼外光、内实。
混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土养生。
拆模后应及时洒水养生，保证砼养生湿度，确保砼质量。
涵身钢筋、模板按沉降缝分段施工，沉降缝按图纸设计要求每4--6m设沉降缝一道（涵身沉降缝位置应与基础沉降缝在同一位置），用沥青麻絮或不透水材料将其沉降缝填塞。
4.7、台帽施工台帽为C30钢筋混凝土，所用的钢筋在钢筋加工场集中下料、加工，现场绑扎，钢筋加工符合设计及规范要求，自检合格后报监理工程师签认。
然后连续支立模板，采用吊车垂直运输砼，从一端向另一端一次性浇筑砼。
需注意台帽沉降缝与涵身沉降缝在相同位置（在沉降缝处设竹胶板）以及台帽与现浇板连接筋的预埋（Φ20，间距1m）；台帽挑檐下应加设钢管支护。
4.8、现浇板施工施工准备、测量放样→搭设满堂支架→模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→覆盖养生→拆除支架、模板→覆盖养生现浇板为C30钢筋混凝土，模板采用大面积钢模板、碗扣支架；采用满堂支架，连续支立模板，用竹胶板在沉降缝处隔开，隔段浇筑施工。
满堂支架搭设在平整、压实的涵内基础上间距纵横向0.6*0.6m，支架底端设枕木并预留下沉量，上部横向铺设方木(5*10cm)间距0.3m，方木上铺设底模。
经监理检查合格后，进行顶板钢筋施工。
在台帽铺设1cm橡胶垫后进行钢筋绑扎，所用的钢筋在钢筋加工场集中下料、加工，现场绑扎，钢筋加工符合设计及规范要求，自检合格后报监理工程师签认。
需注意钢筋在台帽沉降缝处整截面断开并设竹胶板或泡沫板（明涵尽量采用泡沫板）。
侧模采用竹胶板制作。
浇筑时在泡沫板两侧均匀放灰，防止沉降缝变形（明涵应特别注意）。
设计要求帽石与现浇板一起浇筑，应注意帽石在背墙与现浇板缝隙处断开。
顶面刷毛完成后应立即全部覆盖土工布，并保持湿润，防止顶板开裂（覆盖养护至少7天）;在顶板强度达到85%后，方可拆除支架。
4.9、附属工程施工进出口八字墙施工和洞口铺砌等，都要按设计图纸的指示和施工规范的要求进行施工。
洞口铺砌和挡墙、八字墙采用M7.5浆砌片石（砂浆配合比由项目部试验室提供，砂浆采用强制砂浆搅拌机拌和，严禁采用人工拌制，同时要严格按配合比计量，计量工具必须是经过标定的）。
涵洞八字墙与洞身之间的缝隙应用沥青麻絮填塞紧密。
①、片石的选用：对于未经试验合格，以及风化的片石严禁使用。
片石使用前，表面如有泥土、水锈等杂物要用钢刷子刷干净。
②、砌筑方法：砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑，严禁采用灌浆法砌筑，各砌块的砌缝应互相错开、砌缝应饱满，不得干砌、堆砌或架空。
砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或砼基础，先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑，如基底为土质，可直接坐浆砌筑。
砌筑时石料应大小搭配，所有石块必须大面朝下放稳，交错放置，相互咬搭，搭接紧密，尽量使石块间隙最小，选用合适的中小石块挤入砂浆。
③、砌体表面的勾缝：浆砌片石不得超过40mm宽。
施工过程中在砌体砌筑时留出2CM深的空缝。
勾缝采用M10水泥砂浆，勾缝采用平凸缝。
浆砌片石施工完毕加强养护工作，及时覆盖。
4.10、涵背填土涵洞外层防水在现浇板浇筑后进行施工，涵洞与填土接触部分涂热沥青两道，并在涵洞台身混凝土强度达到100%后可进行台背填土，回填采用碎石土，回填做好过渡段，压实度不小于96%，并做好纵、横坡排水，台背回填的路床部分应与路堤部分路床同步填筑，涵洞两侧应对称分层回填，填料粒径宜小于50mm，分层厚度为150mm，八字墙在回填时应做适当的临时支撑，防止墙后压力过大，八字墙前倾。
尽量使压路机靠近涵身对填料进行碾压，对无法达到的部位，人工使用打夯机进行夯实。
每一层压实度检测合格后方可进行下一层施工。
4.11、模板施工要求①、模板与混凝土的接触面必须清理干净，并涂刷脱模剂。
②、混凝土浇筑前，模板内的积水和杂物必须清理干净。
③、检验模板的几何尺寸、表面平整度、垂直度、高程、轴线。
a、轴线不能超过允许偏差：15mmb、表面平整度不能超过：5mmc、顶面高程允许偏差：±20mmd、相邻两板表面高低差：2mm4.12、钢筋制作、绑扎要求①、原材一定要选用无尘土、无锈蚀、合格的材料。
②、以设计图纸为依据合理优化钢筋的下料尺寸，在钢筋加工场集中下料，运至施工现场进行绑扎施工，钢筋绑扎时，受压钢筋搭接长度不小于35d、受拉钢筋搭接长度不小于40d。
③、焊接时的焊缝长度单面焊不小于10d双面焊不小于5d。
④、受力钢筋接头位置应在受力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，受拉区钢筋在同一断面处钢筋接头数量≤50%。