明盖板涵施工方案.docx
盖板涵施工方案三篇
盖板涵施工方案三篇篇一：盖板涵施工方案项目负责人：编制：审核：单位： XXX公司日期： 20XX年X月X日目录一、工程概况 (2)二、施工准备 (2)三、施工进度计划 (4)四、施工方案 (4)1、施工放样 (4)2、基坑开挖 (4)3、钢筋工程 (4)4、模板与支架 (5)5、混凝土工程 (5)6、进口处理 (6)7、沉降缝的处理 (6)8、防水层 (6)9、涵背回填 (7)10、八字墙 (7)11、涵底铺砌 (7)12、质量标准 (7)13、盖板涵施工工艺框图 (8)五、控制质量通病和质量保证措施 (9)1、砼工程质量通病 (9)2、钢筋工程质量通病 (9)3、质量保证措施 (10)六、安全保证体系 (10)1、安全目标及方针 (10)2、、安全保证措施 (11)3、安全管理控制点 (11)七、环境保护技术措施 (12)盖板涵施工方案一、工程概况XX工业区排水明渠工程是XX工业区重要的市政前期基础设施。
本工程共有盖板涵两座，分别为K2+635右侧暗涵和K2+635左侧暗涵，右侧暗涵采用单孔长度为7.0米，左侧暗涵采用双孔长度为7.0米。
涵底地基承载力≥200KPa，否则进行换土或采用其它加固措施。
盖板涵涵身基础采用C20砼，墙身采用C30砼，盖板、帽石为C30砼，盖板涵入口采用检修踏步，急流槽槽面镶嵌卵石进行加糙处理。
洞身第隔4～6米设置一道沉降缝，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。
二、施工准备1、技术准备(1)、图纸复核确认无误；(2)、临时导线点、水准点已加密完毕；(3)、测量内业计算准确无误；(4)、外业测量放样、护桩埋设与保护完毕。
a、轴线护桩均为混凝土包木桩，点位位置用钢钉标识。
b、施工用高程控制桩位使用钢筋埋入地面以下1m，并用混凝土加固。
c、现场所有桩位均要通知所有参加施工的人员工作中可能危及的桩位位置，对于有变动迹象或模糊不清的桩位，由技术人员清除后统一设置。
2、施工准备（1）、清除杂物，整理场地；（2）、清查安装主要的施工机具；（3）、准备足够的施工所需用的材料。
盖板涵施工方案
盖板涵施工方案一、工程概况本盖板涵中心桩号为k4+524，全长14m，跨径为4*2。
与路线正交，基础、台身均采用C20混凝土，盖板为C30混凝土，洞口型式进出口均为八字墙，分离式基础，要求基底容许承载力[σ0]≥0.45MPa。
主要工程数量表2、人员、设备准备。
拟投入的机械设备及人员见下表：拟投入机械设备统计表拟投入人员统计表二、盖板涵施工方案（一）施工准备1、按照施工平面布置图提供的要求，搭设临时设施，组织机具设备人员进场。
2、采购材料并组织进场，在监理工程师监督下现场取样，并送试验室试验。
3、认真熟悉图纸、施工规范，对操作人员进行技术培训及交底，并进行质量安全教育。
4、测量放线：测量人员对涵洞进行定位放线，并将控制桩引至路边加以保护。
在涵洞附近补充两个水准点，以备施工时使用。
所测控制桩均应稳固可靠，一直保留到本涵洞工程结束。
（二）基坑开挖根据测量人员放样出的涵洞中线桩、涵洞基础大小、现场地质情况和放坡要求及基坑底的工作宽度（每边至少放宽50cm），确定基础开挖位置，用滑石粉撒出开挖边线，现场测量原地面标高，计算出基坑下挖深度，并在开挖边线旁打好标高控制桩。
涵洞基础采用机械开挖，开挖时严格按设计的尺寸进行，严禁超宽超深开挖再用虚土回填。
基坑开挖出的弃土不得妨碍开挖基坑及其他工作，弃土应堆放在远离基坑位置；必须堆放在基坑附近时，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不小于基坑的深度。
基坑挖到接近设计标高时，停止机械开挖，改由人工清底、平整。
遇有地下水时，在四周加设排水沟及集水井，及时进行抽水，防止基底被水浸泡。
基坑开挖不间断地进行，以防止基坑暴露时间过长。
当基底达到设计标高时及时报请测量监理工程师检查，同时进行基底承载力试验，填写基坑检验单，报请专业监理工程师检查；合格后，技术人员对合格基坑进行拍照，作为以后的竣工文件照片，并立刻组织劳动力进行下道工序施工。
若承载力达不到设计要求，则根据四方会议确定的施工方案进行基底处理，基底处理合格后方可进行下一步工序。
盖板涵施工方案范文
盖板涵施工方案范文一、项目概况盖板涵是指将钢筋混凝土盖板放置在涵洞上部，起到保护涵洞结构并承受交通荷载的作用。
本项目为盖板涵施工方案，施工地点位于市县乡村河段。
工程总长度100米，涵洞形式为单孔箱涵，涵洞净宽5米，高度3.5米，设计荷载等级为一级公路。
二、施工准备工作1.获取施工许可：施工单位需根据相关规定办理施工手续，获取施工许可。
2.准备施工材料及设备：根据设计要求，准备所需的钢筋、砼、模板等施工材料；采购所需的施工设备，如起重机械、搅拌机等。
3.人员调配：根据工程规模，合理安排施工人员的数量和工作任务，确保施工进度。
4.施工交底：施工单位需对参与施工的人员进行工艺和安全交底，确保参与施工的人员了解工艺要求和安全措施。
三、施工工艺及步骤1.地基处理：对于基础土质较差或存在明显沉降的地段，需要进行地基处理。
先将地表土层清除，然后进行填土加固或改良地基，确保地基承载力满足设计要求。
2.基础施工：确定涵洞净宽后，按照设计要求进行基础施工。
首先进行基础开挖作业，然后进行基础垫层加固，最后进行基础混凝土浇筑。
3.盖板施工：盖板施工采用模板工艺，具体步骤如下：（1）搭设模板支架：根据盖板尺寸，搭设模板支架。
（2）预埋件安装：在模板支架上安装预埋件，包括靠墙钢筋、连接钢筋等。
（3）浇筑混凝土：安装完预埋件后，进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和流动性。
（4）模板拆除：混凝土达到设计强度后，进行模板拆除。
4.完善施工细节：在盖板施工完成后，进行各种配套工程的施工，如护坡、护栏的安装，排水设施的设置等。
5.竣工验收：对施工的各项工程进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
四、安全措施1.安全交底：在施工前对施工人员进行安全教育和交底，确保施工人员了解工程的危险性和安全操作规程。
2.安全防护：在施工现场设置警示标志，并采取必要的安全防护措施，如安装防护栏杆、设置警示标志牌等，确保施工人员的人身安全。
3.设备检查：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
盖板涵施工方案(明涵)
盖板涵施工方案（明涵）本标段共设盖板涵8座，其中明涵5座，暗涵3座，其跨径分别为：1.5m、2.0m、3.0m。
地基容许承载力为200kpa。
明涵基础及台身采用12.5#浆砌块石，支撑梁、台帽、铺装层、搭板分别为25#、30#砼。
一、石料质量石料等级应符合图纸规定或监理工程师要求。
石料在使用前应按《公路工程石料试验规程》（JTJ054-940）进行试验，以确定石料各项物理学指标值。
立方体的极限抗压强度以Mpa表示。
石料应强韧、密实、竖固与耐久。
质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。
石料应取自成品质量满意的采石场。
石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。
石料的运输、储存和处理，应不使用有过量的损坏和废料。
1、片石片石的厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。
镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。
在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。
2、块石块石应大致方正，上下面大致平整。
石料厚度200-300㎜。
石料宽度及长度应分别为石料厚度的1-1.5、1.5-3倍。
石料的尖锐边角应凿去。
所有垂直于外露面的镶面石的表面应修凿，其表面陷深度不得大于20㎜。
角隅石或墩尖端的镶面石，根据需要应修凿至所需形状。
二、砂浆砂浆强度等级应符合图纸规定或监理工程师要求。
砂浆强度等级系指70.7mm×70.7mm×70.7 mm标准立方体试件，在温度20℃±3℃，相对湿度不小于90%中养生28d，经抗压试验所得的极限抗压强度值，以Mpa表示。
砂浆所用水泥、砂及水应符合规范要求，砂浆中的砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜大于5mm；当用于砌筑块石、粗料石时，不宜大于 2.5mm。
监理工程师许可时，可以将粗集料最大尺寸不超过20mm的混凝土（小石子混凝土）用作片石和块石砌体的砂浆。
三、基坑开挖利用经监理工程师批准的导线及水准点复测成果，放出涵洞的轴线及平面位置，并实测原地面高程，计算挖基深度，并报监理工程师，经复核无误后，进行基坑开挖。
盖板涵施工方案(1)
㈡、盖板涵施工方案盖板涵施工工艺流程：施工施样开挖基坑处理地基浇筑基础浇筑台身安装盖板浇筑铺装层洞口铺砌施工工艺流程文字说明1、基础及台身基础开挖采用机械开挖、人工配合清理基底的施工方法。
浇筑混凝土时模板支撑要保证其刚度满足施工要求，浇筑过程中要随时观察模板变化，以防跑模；浇筑要根据气温情况进行拆模，拆模注意洒水养生，必要时加以覆盖，以保证质量要求。
2、盖板预制⑴、准备工作在工程开工前，做好原材料的检验，并按试验工程师的要求做好混凝土的配合比试验。
同时，场地进行平整、碾压，并用15CM厚混凝土硬化处理，作为预制构件的底模。
并按设计及施工进度计划要求进行备料。
⑵、主模、绑扎钢筋首先扎底层钢筋，安放钢筋骨架；接着绑扎上层钢筋，立外模支撑，埋设预埋钢筋，按设计要计绑扎吊环。
⑶、浇筑砼按设计配合比进行配制并控制坍落度。
浇筑过程中，底层用插入式振捣器，上层用平板振捣器振捣，做到振捣密实。
浇筑过程中，每次拆模以后对模板进行整理检查清刷涂油。
浇筑过程中制作砼试块，用以检查预制构件砼强度。
⑷、拆模、养生、起吊，根据气候条件及混凝土凝结硬化情况掌握拆模时间，拆模后养生到规定时间。
达到强度后，即进行起吊、整理堆放或直接运输吊装到位。
3、盖板安装本标段涵洞分布点多，采用汽车吊具有支机灵活、安装速度快的优点进行吊装具体要求如下：安装前，依据设计要求铺油毡或安放橡胶支座。
确保安放位置准确，误差保证在规范允许的范围之内。
吊车在安装前经过严格要求检修，在吊装过程中一定要平衡，防止盖板瞬间承担过大的负弯矩，确保安放质量。
盖板安装完毕后，进出口，铺底砌筑采用7.5#水泥砂浆片石。
施工时要进行放线定位，基础开挖的同时要开挖好施工排水沟。
砌体砌筑时要注意片石尺寸满足设计要求，座浆饱满，沉降缝直顺。
砌体表面线型直顺、勾缝美观、坡度顺适。
盖板涵施工工艺流程框图（见下页）4、沉降缝盖板涵施工工艺流程框图⑴、设置沉降缝的道数、缝宽和位置应符合图纸所示或监理工程师的指示，并按图纸规定填塞嵌缝料。
盖板涵工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况盖板涵工程作为道路桥梁工程中重要的排水设施，其施工质量直接影响到道路的排水效果和使用寿命。
本工程位于XX道路，全长XX米，采用钢筋混凝土盖板涵结构，设计流量XX立方米/秒。
涵洞基础采用MU30浆砌片石，台身及盖板采用C30钢筋混凝土，防水层采用三毡二油。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、规范和施工方案，组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：提前采购符合设计要求的钢筋、水泥、砂石、防水材料等，并做好检验工作。
3. 设备准备：准备挖掘机、装载机、混凝土搅拌运输车、泵车、振动棒、切割机等施工设备。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位责任，进行安全教育和培训。
三、施工工艺1. 基础施工：（1）基础开挖：采用挖掘机开挖，人工清理基底，确保基底平整、无杂物。
（2）基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度XX厘米，夯实密实。
（3）基础砌筑：采用MU30浆砌片石，砂浆强度等级M10，砌体饱满、垂直、平整。
2. 台身施工：（1）模板制作与安装：根据设计图纸制作模板，安装牢固，接缝严密。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（3）混凝土浇筑：采用泵车浇筑C30混凝土，分层浇筑，每层厚度不超过30厘米，振捣密实。
3. 盖板施工：（1）盖板预制：在预制场预制盖板，确保尺寸、形状、强度符合设计要求。
（2）盖板安装：将预制盖板吊装至台身顶部，调整水平度，焊接固定。
4. 防水层施工：（1）清理基层：将台身、盖板表面清理干净，无油污、杂物。
（2）铺设防水层：采用三毡二油防水材料，施工前先涂刷基层处理剂，然后依次铺设防水毡、涂刷防水涂料。
四、质量控制1. 材料检验：对所有材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺和质量标准，加强过程检查，发现问题及时整改。
3. 隐蔽工程验收：基础、台身、盖板等隐蔽工程验收合格后方可进行下一道工序施工。
明板涵工程施工方案(完整资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】长武县马寨至汤渠四级公路改建工程涵洞（明板涵）工程施工方案编制：复核：审批：陕西盛鑫建筑安装工程公司长武县马寨至汤渠四级公路改建工程项目经理部二〇一八年三月目录涵洞（明板涵）工程施工方案 (1)一、工程概况 (1)二、施工进度计划 (1)三、施工前的准备： (1)1、施工测量： (1)2、施工便道 (1)3、拌和站 (1)4、实验： (2)5、机械设备： (2)6、劳动力配置表（2） (2)四、施工准备： (2)1、各分项工程的施工顺序： (2)2、测量放样： (3)3、开挖基础 (3)4、基础、台身施工 (3)四、施工方法 (4)五、台帽、盖板施工 (4)六、模板安装 (5)七、混凝土浇筑 (5)八、加强原材料的控制 (6)九、安全保障措施； (6)十、文明施工措施： (7)明板涵施工工艺框图 (8)涵洞（明板涵）工程施工方案一、工程概况本段共设有3个涵洞(明板涵）。
其中新建明板涵1座、拆除重建2座，其中拆除重建涵洞（明板涵）：K9+350(1-1.0m）、K9+314(1-1.0m）2道；新建涵洞（明板涵）：K10+027(1-2.0m）、K18+506.302(1-4.0m)1道，主要工程量有：C30盖板、帽石混凝土：16.6m3；C30台帽混凝土：18.6m3；M7.5浆砌片石：55.6m3；HRB335:1792.8g；R235:482.4g。
二、施工进度计划本部工程计划开工日期为2017年月日，计划完工日期为2017年月日。
三、施工前的准备：1、施工测量：测量人员已对本标段水准点进行了复核，根据已知点和水准点将各涵洞基础线放出，并设置护桩和临时水准点。
根据设计要求对涵洞的位置以及地面高程进行复核。
2、施工便道涵洞进行全幅施工，临时便道通行，布设在公路左侧。
3、拌和站涵洞工程中所用混凝土全部采用商品混凝土，混凝土罐车运送。
选择指定场地加工钢筋及盖板预置。
4、实验：开工前，工地试验室提供原材料检验试验报告以及混凝土（砂浆）施工配合比。
盖板涵施工技术方案word参考模板
盖板涵、通道施工方案一、工程概况本标段（K6+200～K10+908.96）共有钢筋砼盖板涵11道，均为钢筋混凝土盖板涵，盖板通道1道，具体中心桩号、结构型式见下表：K6+200～K10+908.96段盖板涵、通道一览表1、施工安排:（1）机械及其它设备安排见下表：主要管理人员表施工人员配置表我合同段盖板涵及通道已按原设计图纸的桩位进行现场复核，基本符合现场排水要求。
目前盖板涵及通道正在准备施工之中，根据各构造物的现场施工条件进行合理布置并安排开工。
盖板涵及通道施工所需的设备、材料已经到场，在监理工程师的监督下对进场的钢筋、水泥、砂、石等原材料抽样送检合格，砼的配合比设计已完成，并送中心试验室平行试验，各项指标符合技术规范的要求。
施工人员也已进场。
3、总体目标（1）工期目标计划2007年5月开工，2007年12月完工。
（2）质量目标A、工程质量达到合同约定的技术标准要求，产品合格率100％。
B、质量控制活动符合ISO9001：2000质量保证体系各种文件的规定。
（3）安全目标安全样板工程：无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无机械交通事故、年负伤率为零。
三、盖板涵、通道施工方案1、施工工艺流程场地平整→基坑测量放样→基坑开挖→基础垫层施工→基础模板及钢筋加工安装→基础砼浇筑→墙身及涵台模板钢筋加工安装→墙身及涵台砼浇筑→盖板安装→沉降缝处理→进出口结构→台背回填→盖板整体验收。
2、测量放线：采用索佳SET210K全站仪按照设计图纸对盖板涵位置的地形、地质、方向、长度、宽度、进出口高程及排灌系统、河流、村道的衔接进行测量核对。
并在施工现场附近增设准确的临时水准点，以便施工时检查。
3、基坑开挖：先在涵洞、通道范围内的原地面进行静力触探试验，经触探试验基底承载力符合设计要求后，根据测量基础平面位置和现有地面标高，在经监理工程师复测合格后进行开挖。
如基底承载力不符合设计要求，则按有关程序进行上报监理、总监办及业主有关人员商议处理方案后，方可开挖。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
施工方案
K5+145明盖板涵为正交，孔数-跨径1-2*1m，涵长12M，盖板涵基础采用C15砼、台身采用M12.5浆砌块石，台帽及帽石采用C25砼浇筑，盖板为
C30钢筋砼，涵底采用M7.5浆砌石，八字翼墙、端墙、隔水墙均采用M7.5浆砌片石，抹面及勾缝砂浆采用M10（抹面仅限翼墙顶面，翼墙侧面外露部分勾缝处理）。
一、基坑开挖
基坑开挖前，首先由测量人员进行施工放样，经监理工程师复核无误后，方可施工。
基坑四周设排水沟，汇于集水坑，用水泵将水抽出，保证基底不让水浸泡。
基坑底部四周至少预留50cm宽工作面，以方便施工。
基坑开挖时严禁超挖，挖至将近设计标高时，采用人工进行清理。
基坑开挖完毕对基底进行承载能力检验，防止基底承载能力不足引起构造物下沉或不均匀下沉，检验方法为标准贯入度试验，容许地基承载力不小于0.2Mpa。
如基底承载力达不到设计要求，应立即报告监理工程师，按监理工程师同意的方案进行处理。
二、基础及涵台身砌筑、台帽砼
1、砌体中的石块应以砂浆粘结，砂浆拌和严格执行配合比要求，砌块间要求有一定厚度的砌缝，在任何情况下不得互相直接接触。
2、石料要进行选择，块石强度，平面尺寸要检验确定，台身面墙用人工凿面，修整成有面、有角的方块石。
3、施工时要挂线砌筑，上层石块应在下层石块上铺满砂浆后再砌筑，竖缝可在先砌好的砌块侧面抹上砂浆，所有砌缝要求砂浆饱满。
4、分层砌筑时，宜将较大石块用于下层，并应用宽面为底铺砌。
5、砌筑上层时，应避免震动下层砌块。
砌筑工作中断后重新开始时应先将原砌层表面清扫干净，适当湿润，再铺浆砌筑。
6、砌筑成型的墙体要做到线直、面平、浆满、错缝。
7、沉降缝施工要符合图纸和技术标准要求。
8、基础、涵台帽砼施工模板可采用竹压板，应具有足够的强度、刚度，防止变形，并符合结构尺寸、线形及外观的要求。
尽量减少模板拼缝，保证接缝不漏浆。
突出部分作成倒角，以利脱模。
安装时应严格按监理工程师复核无误的放样进行施工，采用顶柱和拉杆相结合的方式进行固定，并经监理工程师认可后，方可进行下道工序。
浇筑砼前，模板内应干净，无污物、砂浆及其他杂物，脱模剂易于脱模，并使砼颜色一致，不变色。
模板和支架的拆除期限应根据结构物特点，模板部位和砼所达到的强度来决定。
非承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆摸而受损坏时方可拆除，一般应在砼强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板；承重模板应在砼强度能承受自重时方可拆除。
一般跨径等于和小于3M的板达到设计标号方可拆除。
基础、台帽砼采用集中拌和，拖拉机运输。
浇筑前，应对支架、模板、钢筋和各种预埋件再次进行检查，并将模板内的杂物、积水清理干净，并经监理工程师检验合格后，方可浇筑。
振捣采用插入式振捣器振捣，振捣应在浇筑点和新浇筑砼面上进行，振捣器插入砼或拔除时速度要慢，以免产生空洞。
振捣器要垂直插入砼内，并要插入前一层砼内，保证新浇砼与先浇砼结合良好，插进深度一般为50～100mm，移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。
三、钢筋砼盖板预制、安装
涵洞的钢筋混凝土盖板预制时，模板采用2cm厚竹压板，采用5cm厚混凝土精平底座作为底模板，以保证混凝土的外观质量。
预制盖板的钢筋加工集中在K2+000工区的钢筋加工场地进行。
钢筋的切断及弯曲成型按照图纸的设计尺寸形状由熟练技工配合机具设备进行操作。
在预制地点进行现场绑扎。
保证钢筋正确位置的混凝土块标号与盖板的混凝土标号一致，所有钢筋安装正确，通过支承或垫块牢固地固定，浇筑混凝土采用拌和机现场拌和，拖拉机运输，采用铁锹入模，采用插入式振捣器振捣。
浇筑砼前要检查钢筋位置是否正确，预埋件是否齐全，盖板砼浇至板顶5～8cm时，在盖板上层的钝角部分和锐角部分放置由4号钢筋（直径8mm 圆钢）组成的钢筋网，然后再浇筑砼或设置定位钢筋将其与下层钢筋连接。
混凝土浇筑完成初凝后，对混凝土进行养护，养护采用麻袋覆盖浇水养生。
钢筋砼盖板达到20Mpa后，方可进行出坑，绝不允许将钢筋砼板长期停放在混凝土底座上。
盖板安装前，应对盖板的质量进行检查。
盖板砼达到设计强度90％时才能安装就位，盖板接缝砂浆达到设计标号70％时方可回填土方，盖板安装用吊机吊装，安装时应确保每块板安放平稳。
安装后，吊装孔缝隙要用砂浆填满，捣实。
盖板与涵台背墙间的缝隙必须用小石子塞紧，再用M30水泥砂浆灌实，使盖板与背墙面顶紧起带支撑作用。
四、桥面铺装
1、盖板安装前对板体侧面凿毛。
2、清除结合面上的浮皮，并用水冲洗净后用木板条托缝，浇注绞缝内的水泥砂浆及砼。
3、清理桥面，必须用水冲洗干净，绑扎桥面钢筋网。
4、浇注桥面砼，同时应保证桥面标高、纵横坡度及平整度，砼的各种指标均要达到规范要求。
5、进行砼养护，在砼没有达到强度前，不允许任何车辆通行。
五、涵底铺砌、八字翼墙、隔水墙
砌筑要求同涵台。
六、台背回填
基坑回填一般在结构物拆模期终了3d之后进行。
回填的材料必须经监理工程师同意。
回填材料应分层摊铺，采用符合要求的设备压实，松铺厚度每层不宜大于0.15m。
回填时应在结构物两侧及基本相同的标高上同时进行，防止对结构物形成单侧土压。
七、确保工程质量的措施
1、分项工程质量目标
确保优良工程！
2、工程工艺控制（附工艺框图）
3、工程材料质量保证
工程材料是构成建筑物的实体。
保证工程材料按质、按量、按时供应是提高和保证工程质量的前提，因此，材料供应科必须对采购的原材料、构件、半成品等材料建立健全检查验收和取样送验制度，杜绝不合格材料进入现场。
a.水泥、钢材及其它成品、半成品进场必须有出厂合格证，并做材质试验，水泥应在有限期内用完；
b.砂、碎、片石等地方材料应先调查料源，试验合格并经监理认可后方可进料；
c.专人负责材料验收，施工中发现不合格材料坚决清理出现场。
4、施工操作的质量保证
施工操作者是工程质量的直接责任者，单就工序质量讲，操作者是关键，是决定因素，要保证施工操作质量，就必须按不同工序的质量要求，合理解决施工水平，总是做到操作任务明确，质量责任清楚，经常组织施工队
操作人员互相观摩学习，提高整体施工操作水平。
5、人员素质的质量保证
工程质量管理“人、机、料、法、环”五要素。
人是决定要素，工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员素质的高低对工程质量起着决定性的作用。
注重对以上各类人员不断培训学习，并保证各类人员稳定性，保证工作连续性。
6、正确处理质量和进度的关系
进度与质量相对统一，没有质量的进度是零进度，严格按规范和设计要求组织施工，指标进度完成后，必须检验质量是否合格。
尊重客观规律前提下，可以增加人力、物力投入，保证工程进度。
7、保证工程技术质量的控制措施：
工程技术资料是工程承包合同的一部分，与完成工程主体有着同等的重要性，包括施工全过程中形成的各项原始技术资料，本项目包括以下内容：分部（项）工程开工报告；原材料、成品、半成品及构配件检验合格证；施工实验记录；测量记录及预检记录；隐蔽工程检查记录；工程质量检验评定资料；设计变更记录；竣工图；竣工验收单；测量、试验仪器计量检验证书；工程照片等。