水泥生产线主要经济技术指标
石灰岩及水泥石灰岩的用途与技术经济指标
石灰岩及水泥石灰岩的用途与技术经济指标石灰岩是一种广泛应用的矿石，在建筑、冶金和环境保护等领域具有重要的用途。
而水泥石灰岩则是石灰岩在水泥生产过程中的重要原料。
以下将详细介绍石灰岩以及水泥石灰岩的用途以及相关的技术经济指标。
石灰岩的用途和技术经济指标：1.建筑：石灰岩是一种重要的建筑材料，可以用于建造房屋、桥梁、道路等基础设施。
石灰岩因其坚固耐久的特性，在建筑中广泛应用。
2.石灰生产：石灰岩可以用来生产石灰。
石灰是一种重要的工业原料，广泛应用于化学工业、冶金工业、环境保护等领域。
3.冶金工业：石灰岩作为炼铁和炼钢过程中的重要原料，可以调节炉温和保证冶炼过程的顺利进行。
4.环境保护：石灰岩可以用来处理废水和废气。
废水处理时，石灰岩可以中和废水中的酸性物质，使废水变得中性，减少对环境的污染。
同时，石灰岩还可以吸附废气中的二氧化硫等有害物质，净化空气。
水泥石灰岩的用途和技术经济指标：1.水泥生产：水泥石灰岩是水泥生产过程中的重要原料之一、石灰岩与粘土经过破碎、混合、煅烧和磨细等步骤后，制成水泥熟料。
水泥熟料通过混合、磨细等工艺，制成各种类型的水泥。
水泥是建筑材料中的重要组成部分，广泛应用于建筑工程和混凝土制造。
2.工程建设：水泥石灰岩制成的混凝土是建筑工程中的常用材料。
其具有较高的强度和耐久性，适合用于建造各种类型的建筑物和基础设施。
混凝土还可以根据需要进行预应力处理，提升结构的承载能力。
3.抗渗防水：水泥石灰岩混合水泥等材料可以制成防水砂浆、防水涂料等产品。
这些产品广泛应用于建筑工程中的抗渗防水处理，能够有效地阻止水分渗透，提升建筑物的耐久性。
技术经济指标：1.石灰岩开采成本：石灰岩的开采成本与矿石的品位、开采难度、矿石的距离等因素有关。
一般来说，石灰岩的开采成本相对较低。
2.石灰生产成本：石灰生产的成本包括石灰岩的采购成本、生产过程中的能耗和人工成本等。
这些成本会直接影响石灰的价格。
3.水泥石灰岩加工成本：水泥石灰岩的加工成本包括破碎、煅烧、粉碎和混合等过程的能耗以及生产过程中的人工成本。
水泥技术要求
水泥技术要求1、不溶物：Ⅰ型硅酸盐水泥中不容物不得超过0.75%；Ⅱ型硅酸盐水泥中不溶物不得超过1.5%。
2、烧矢量：Ⅰ型硅酸盐水泥中烧矢量不得大于3.0%；Ⅱ型硅酸盐水泥中烧矢量不得大于3.5%；普通水泥中烧矢量不得大于5.0%。
3、氧化镁：水泥中氧化镁的含量不宜超过5.0%。
如果水泥经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁的含量允许放宽到6.0%。
4、三氧化硫：水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%。
5、细度：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥比表面积大于300㎡/kg，普通水泥80μm方孔筛筛余不得超过10.0%。
6、凝结时间：硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于390min。
普通水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于600min。
7、安定性：用沸煮法检验必须合格。
8、强度：水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级水泥的各龄期强度不得低于下表数值。
品种强度等级抗压强度抗折强度3天28天3天28天硅酸盐水泥42.5 17 42.5 3.5 6.5 42.5R 22 42.5 4.0 6.5 52.5 23.0 52.5 4.0 7.0 52.5R 27.0 52.5 5.0 7.0 62.5 28.0 62.5 5.0 8.0 62.5R 32.0 62.5 5.5 8.0普通硅酸盐水泥42.5 17.0 42.5 3.5 6.5 42.5R 22.0 42.5 4.0 6.5 52.5 23.0 52.5 4.0 7.0 52.5R 27.0 52.5 5.0 7.0矿渣硅酸盐水32.5 10.0 32.5 2.5 5.5泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥32.5R 15.0 32.5 3.5 5.5 42.5 15.0 42.5 3.5 6.5 42.5R 19.0 42.5 4.0 6.5 52.5 21.0 52.5 4.0 7.0 52.5R 23.0 52.5 4.5 7.0。
水泥可行性研究报告模板
近年来，我国基础设施建设、房地产业和制造业的快速发展，对水泥的需求量逐年增加。根据市场需求调查，预计未来3年水泥需求量将以每年8%的速度增长。因此，本项目具有良好的市场前景。
1.3投资主体
本项目由我国某知名企业投资，具备丰富的行业经验和管理能力。企业拥有完善的供应链体系，能够保证原材料的稳定供应和产品的销售。
综合以上分析，本项目在技术、财务和市场方面均具有可行性。虽然存在一定的风险，但通过有效的风险管理措施，项目有望实现预期的经济效益和社会效益。
5.2建议
加强市场调研，准确把握市场需求变化，制定灵活的市场策略。
加强与国内外技术机构的合作，保持技术领先，提高生产效率。
实施严格的财务管理和风险控制，确保项目资金的合理使用和财务结构的稳定性。
四、风险评估
4.1市场风险
市场风险主要包括市场需求变化、竞争对手的策略变动以及行业政策调整等。本项目将面临以下市场风险：
市场竞争加剧：随着新进入者的增加，市场竞争将更加激烈。
产品价格波动：水泥价格受原材料成本、供需关系等多种因素影响，可能存在波动。
政策变动：政府可能会对水泥行业实施新的环保政策或产业政策，影响项目的市场环境。
4.2技术风险
技术风险涉及到生产过程中的技术难题、设备故障以及技术更新换代的速度等。本项目的技术风险包括：
技术更新速度：水泥生产技术不断进步，本项目需保持技术领先。
设备依赖性：项目对特定设备的依赖可能导致维护成本高或替代困难。
生产事故：生产过程中的技术问题可能导致生产事故，影响生产进度和产品质量。
4.3财务风险
水泥可行性研究报告模板
摘要：
本报告旨在对水泥生产项目的实施可能性进行评估，全面分析项目的技术可行性、财务状况、风险评估以及结论与建议，以帮助决策者做出明智的决策。
水泥技术指标
≥22.0
≥25.0
28d抗压MPaLeabharlann ≥42.5≥48.0
P.O42.5
1d抗折
MPa
≥2.5
3d抗折
MPa
≥3.5
≥4.0
28d抗折
MPa
≥6.5
≥7.0
1d抗压
MPa
≥8.0
3d抗压
MPa
≥17
≥25.0
28d抗压
MPa
≥42.5
≥48.0
出厂水泥技术指标
（依据GB175-2007标准检测）
min
≤600
≤360
安定性
沸煮法
合格
合格
氯离子
%
≤0.06
≤0.06
复合硅酸盐水泥流动度
mm
≥180
≥180
P.O52.5R
1d抗折
MPa
≥3.5
3d抗折
MPa
≥5.0
≥5.5
28d抗折
MPa
≥7.0
≥8.0
1d抗压
MPa
≥13
3d抗压
MPa
≥27
≥29.5
28d抗压
MPa
≥52.5
≥56.0
P.O52.5
出厂水泥技术要求
单位
复合硅酸盐水泥
国家标准
内控标准
氧化镁
%
≤5.0
≤3.0
三氧化硫
%
≤3.5
≤3.0
细度（80µm)
%
≤10
≤4.0
初凝时间
min
≥45
≥60
终凝时间
min
≤600
≤390
安定性
建材工业鼓励推广应用的技术和产品目录(2023年本)
减少碳酸钙用量，从而减少 CO2 排放，如硫（铁）铝酸盐 水泥、LC3 水泥等。
该产品已进行研发和应用，具有较好的推 水泥
广应用前景。
该技术针对不同玻璃产品工艺需求，利用专家数据库预估 拟合燃烧、深度学习控制算法以及可视化数字系统软件，1.熔窑温度波动±1℃； 玻璃熔窑燃烧 对不同类型产品提供最优燃烧控制和燃烧数据可视化解 2.压力波动±0.5Pa； 9 综合控制技术 决方案，配置智能控制算法，优化给定基础控制回路各设 3.液面波动±0.1mm； 定值，实现窑炉自适应寻优燃烧，保证熔窑最优化生产运 4.节约燃料约 3%。 行，降低碳排放量。
用，节约大量的天然矿产资源，降低天然原料的消耗，有
效减少水泥生产工艺过程的二氧化碳排放。
水泥
第 2 页 共 23 页
序号 技术/产品 名称
技术/产品简介
主要技术经济指标
应用情况及推广前景
备注
该技术将制备的氧气和空气混合成适合水泥窑富氧煅烧
的富氧空气。在回转窑系统和分解炉系统分别加入富氧空 1.煤碳消耗减少：5-7kg/t 熟料；
附件
序号 技术/产品 名称
一、绿色化
建材工业鼓励推广应用的技术和产品目录（2023 年本）
技术/产品简介
主要技术经济指标
应用情况及推广前景
备注
该产品集成了料床稳定和控制技术、硬质合金柱钉耐磨辊
大型生料终粉 面技术及单机和系统智能化控制技术，并采用了高效低阻 1.单套最大生产能力：580-650t/h；
水泥
该技术采用轻量化低导热系列耐火材料，运用阶梯隔热原
理，将耐材高温工作层、安全功能层和气凝胶复合材料层 1.低导热碱性材料体积密度≤2.80g/cm3;
水泥窑窑衬系 进行模块化集成，实现了多种材料的性能互补和结构功能 2.显气孔率≥22%;
熟料新型干法水泥生产线可行性研究报告(节能专篇)
日产2000t/d熟料新型干法水泥生产线可行性研究报告（节能专篇）1 项目概况1.1 项目名称项目名称：水泥有限公司2000t/d熟料新型干法水泥生产线项目主建单位：建筑工程有限公司企业性质：有限责任公司法人：1.2 建设地点水泥有限公司拟建项目位于某县白水镇沙锅冲，建设一条2000t/d熟料新型干法水泥生产线。
拟建生产线位于地势相对较高的坡地，厂内地质情况良好，排水条件好，无滑坡、泥石流等不良地质现象，适宜于生产线的布置和建设。
1.3 建设规模、范围、产品方案1、建设规模、范围根据水泥有限公司的原料矿山资源、建设场地、供配电、给排水的条件，再结合考虑到市场和企业资金情况，拟建规模及产品方案确定为：拟建规模：熟料2000 t/d 62万t/a水泥81.3万t/a在上述拟建规模基础上，选择国内先进成熟可靠的五级预热器分解窑新型干法水泥生产工艺线，以确保产量和产品质量。
2、产品方案综合考虑当地水泥市场的需求，产品方案拟定为：PO42.5普通硅酸盐水泥及PC32.5粉煤灰硅酸盐水泥、PC42.5粉煤灰硅酸盐水泥，具体见表1-1表1-1 产品方案注：以上产品检验采用ISO水泥新标准。
3、建设范围拟建工程为某某水泥有限公司2000t/d熟料新型干法水泥生产线，主要内容包括：原料制备系统：包括从原料破碎、原料储存及配料，原料粉磨及均化等全部生产厂房、工艺及环保、计量设备。
熟料烧成及储存系统: 包括从生料喂入窑系统, 煤粉制备系统, 熟料储存系统等全部生产厂房、工艺及环保、计量设备。
水泥制备系统：包括从配料、水泥粉磨及储存等全部生产厂房、工艺及环保、计量设备。
水泥包装系统：包括从包装及储存等全部生产厂房、工艺及环保、计量设备。
相应的辅助生产设施：供电、供水、机电仪修等。
生产管理和生活福利设施。
石灰石矿山及辅助原料矿山采取外包开采，不列入此次项目的研究范围。
1.4 建设单位及概况建设单位：云南红林盛亚建筑工程有限公司云南红林盛亚建筑工程有限公司，始建于1981年，目前总资产9124.4万元，年产值达7000万元，主营业务为建筑施工。
水泥建材行业分析报告
水泥是建造工业三大基本材料之一，使用广，用量大，素有“建造工业的粮食”之称。
在我国宏观经济转型的关键时期，固定投资增长乏力，导致水泥建材行业今年来持续下滑，2022 年产品需求，产品价格以及行业利润等指标全面下跌，均创下近年来新低。
产能指标严重过剩，潜在产能还在不断释放，行业乱象亟待整治。
结合我国水泥发展历程及现状，笔者对接下来的水泥建材行业的发展前景有如下判断：(1)受宏观经济影响，水泥需求继续下行，但下降幅度收窄(2)政府工作报告明确任务，“去产能”将成为近期主旋律(3)更环保，更节能，科技创新才是行业未来出路(4)水泥企业联合重组步伐将加快(5)走出国门，分享海外新市场一、水泥建材行业概述 (3)1.1 水泥的定义 (3)1.2 水泥分类 (4)1.3 水泥基本生产工艺 (4)1.4 水泥性能评价 (5)二、中国水泥建材行业的历史沿革 (6)2.1 建国初的恢复和初步发展阶段(1949~1957) (6)2.2“大跃进”的起落和经济调整阶段(1958~1965) (6)2.3“文革”蜿蜒前进阶段(1966~1978 年) (6)2.4 在十字路口前进(1979~1984) (7)2.5 水泥工业蓬勃发展阶段(1985~1995) (7)2.6 水泥工业结构调整部署阶段(1996~2000) (8)2.7 新型干法高速发展阶段(2001~2022) (8)2.8 产能过剩日益严重(2022~2022) (9)三、行业现状 (11)3.1 水泥需求萎缩，产量增速大幅下降 (11)3.2 水泥价格持续下跌 (13)3.3 效益全面下滑，行业步入艰难期 (14)3.4 出口量总体平稳，结构有所变化 (15)3.5 供需：供需矛盾进一步恶化 (16)3.6 集中度提升慢 (16)四、水泥建材行业发展前景 (17)4.1 水泥需求继续下行，但下降幅度收窄 (17)4.2 “去产能”将成为近期主旋律 (17)4.3 科技创新是行业未来出路 (18)4.4 联合重组步伐将加快 (18)4.5 走出国门，共享国外市场 (19)一、水泥建材行业概述水泥是一种粉状材料，它与水拌和后，经水化反应由稀变稠，最终形成坚硬的水泥石。
关于水泥指数
更多的指数，如库存指数、企业家信心指数……
8
2.2 水泥价格指数
9
2.2.1 水泥价格指数的基本特征
代表性：价格采用由中国水泥网专业的数据团队采集的散装P.O42.5水泥的市 场成交价，能代表水泥行情的变动情况。 广泛性：价格采集范围覆盖80%以上消费市场，31个省市，159个地级行政区 ，148个品牌。 准确性：水泥价格指数采用链式拉式公式计算，采取两级权重——地级行政区 权重以及品牌权重，并根据市场变化逐年更新权重。 实时性：每个工作日的指数在下一个工作日发布，实时反映市场行情。指数以 2009年为基期，基期价格水平为100点。 指数发布平台：/
价格季节性影响规律： 从图中可以看出：每年 的10~2月季节性因素推 动水泥价格上涨。 7~9月份季节性因素极 大拉低水泥价格
分离出趋势循环因素，曲线如下：
TC
140 130 120 110 100 90 80
趋势循环周期性规律： 从2008.8~2011.7月为 一轮周期，间隔3年左右 从2011.7~2014.2月为 一轮周期，间隔2.5年左 右
16
水泥行业指数的应用案例
17
3.1 水泥价格指数应用案例1
记A为新型干法熟料产量/新型干法熟料产能序列 B为水泥价格指数序列 两者剔除季节及不规则因素后的增长率曲线绘制如下：
A序列 1.40 1.20 1.00 0.80 0.60 0.40 0.20 0.00 B序列 1.20 1.10 1.00 0.90
2.2.3 价格指数引多方关注
数据服务商：wind终端全面收录价格指数； 工信部原材料司：关注价格指数，并与中国水泥网开展合作；
香港经济日报集团经济通：《产品价格回升 水泥业静待破晓》
1水泥单位产品能源消耗限额.
水泥单位产品能源消耗限额GBl6780－2007《水泥单位产品能源消耗限额》由天津水泥工业设计研究院有限公司、中国建筑材料科学研究总院和合肥水泥研究设计院制定,该标准已于2007年12月3日发布, 2008年6月1日起实施。
为使各水泥生产企业对该标准有更深的了解,本文对标准中能耗限额指标的确定方法进行详细的介绍。
1 概述由于目前国内不少新型干法生产线仅生产水泥熟料．熟料转到水泥粉磨企业(粉磨站)进行粉磨，因此标准中能耗指标包括水泥熟料生产线“可比熟料综合电耗”和水泥粉磨企业(水泥粉磨站)“可比水泥综合电耗”指标。
此外．目前国家有关统计部门统计的水泥能耗包括水泥生产的煤耗以及电耗．并将电耗折算成标煤量．为与之对应．标准中限额指标包括“可比熟料综合能耗”和“可比水泥综合能耗”限额。
按照国家发展和改革委员会的要求．此次标准中能耗限额分为现有水泥企业水泥单位产品能源消耗限额、新建水泥企业水泥单位产品能源消耗限额准入值和水泥企业水泥单位产品能源消耗限额目标值三个等级。
作为产品标准．标准中能耗限额指标根据水泥和水泥熟料生产线的规模分类。
对于能耗限额指标的确定,水泥单位产品能源消耗限额主要根据调研的情况及代表性企业标定的能耗,参考各种规模生产线的平均熟料烧成热耗、综合电耗,按照标准中的修正方法修正后确定。
水泥单位产品能耗限额目标值主要根据国际上发达国家的生产指标及国内一些企业先进的指标确定。
保证目前国内有部分企业的指标能达到目标值。
新建水泥生产企业能源消耗限额主要根据国家目前的产业政策及目前不同规模新建生产线的技术指标．按照标准中的修正方法修正后确定。
2 能耗限额指标的确定目前国内熟料产量l 000ffd以上的生产线基本均为新型干法生产线,近几年我国水泥工业不同规模新型干法生产线设计能耗受原燃材料的影响,同一规模生产线的熟料烧成热耗有一定波动。
不同规模生产线的熟料烧成热耗和水泥综合电耗相差较大,生产线规模越大,熟料烧成热耗和水泥综合电耗越低。
氯碱化工有限公司电石渣综合利用水泥生产线工程可行性研究报告
第一章总论1.1 项目背景及必要性陕西氯碱化工有限公司10万吨/年聚氯乙烯项目一期工程即将建成投产。
工程总投资12.11亿元。
该工程位于榆林市米脂县姬家峁，距米脂县城2公里。
一期工程投产后，每年将排出电石泥废渣21.6万吨(以干料计)，另外，自备电厂每年干排粉煤灰3.6万吨。
这些工业废渣都是生产水泥的优质原材料，利用这些废渣可生产出高标号优质水泥，这在缺乏石灰石资源的陕北延安、榆林地区，既能达到变废为宝、全部消化利用工业废渣的目的，又能满足市场对高标号优质水泥的需求。
米脂县地处陕西省北部东侧，榆林市中部，无定河中游。
距榆林市70公里，距神府煤田区180公里。
米脂县矿产资源丰富，主要有煤、天然气、石油、岩盐、陶土等。
其中煤分布在县境的西北部，开采已经数百年。
储量丰富而且煤质优良。
这些都为水泥项目提供了得天独厚的建设条件。
米脂县已被规划为陕北能源重化工基地的盐化工工业区。
陕西XX 氯碱化工有限公司年产10万吨聚氯乙烯工程建成投产后，必将极大地促进米脂县及周边地区的经济发展。
因此，陕西XX氯碱化工有限公司电石渣综合利用水泥生产线工程的建设是变废为宝、利国利民、综合性的环保节能项目，是十分必要和迫切的。
1.2 可行性研究的依据和范围1.2.1 可行性研究依据1、国家经济委员会1985年9月30日国发【1985】117号批转的《关于开展资源综合利用若干问题的暂行规定》2、[国家经济贸易委员会、国家计划委员会、财政部、国家税务总局关于印发《资源综合利用目录》的通知][国经贸资〔1996〕809号]3、陕西XX氯碱化工有限公司委托陕西省建筑材料工业设计研究院编制《陕西XX氯碱化工有限公司综合利用水泥项目(Ⅰ期)可行性研究报告》的委托书。
1.2.2 可行性研究的范围可行性研究范围：从年产10万吨聚氯乙烯生产线工程电石渣中转储库的泵站开始，到整个水泥生产线的水泥出厂。
包括生产设施、辅助性生产设施、厂前区及化验室等子项。
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附表一： 2500t/d级五级预热器水泥生产线纯低温余热电站
主要经济技术
指标
序号 名称 单位 经济技术指标 备注
1 设计装机容量 MW 4.5
2 发电功率 kW 3.4～3.8
3 年发电量 104kWh 2520
4 小时吨熟料余热发电量 kWh/t 32～35
5 平均发电成本 元/kWh 0.08～0.12
6 项目投资 万元 2800～3100
7 投资回收期 年 2.5～4
浙江煤山众盛建材有限公司和浙江三狮水泥股份有限公司各有
一条5000t/d五级预热器的水泥生产线，预热器和冷却机的出口废气
流量和温度分别为340000Nm3/h、350℃和240000Nm3/h、320℃左右。
附表二： 5000t/d级五级预热器水泥生产线纯低温余热电站
主要经济技术指标
序号 名称 单位 经济技术指标 备注
1 设计装机容量 MW 7.5或9
2 发电功率 kW 6.8～8.8
3 年发电量 104kWh 5400
4 小时吨熟料余热发电量 kWh/t 32～35
5 平均发电成本 元/kWh 0.08～0.12
6 项目投资 万元 4500～5200
7 投资回收期 年 2.5～3.5
2500t/d水泥熟料生产线低温余热发电方案介绍
综合考虑2500t/d水泥熟料生产线的工艺流程、场地布置、供配电结
构、供水设施等很多因素，利用2500t/d水泥熟料生产线窑头、窑尾
余热资源，可建设一套装机容量为4500kW的纯低温余热电站。
1 余热条件
2500t/d熟料生产线的具体废气参数及可利用的余热情况如下：
窑头冷却机经改造后的废气参数（标况）约为：65000m3/h，350℃。
此部份废气全部用于发电，废气经窑头冷却机余热锅炉（AQC炉）
后进原电收尘收尘后排放。
窑尾出五级旋风预热器废气参数（标况）约为150000m3/h，340℃。
此部分废气经利用后的废气温度应保持220℃以上用于生料粉磨与
煤磨烘干用。
2 供电与接入系统方案
本工程电站启动投入运行时需要300～500kW的启动电源，启动电
源由总降提供。发电机组投入后通过总降的6（10）kV侧与电网并
列运行，采用并网不上网方式运行，电站用电既可由总降供电也可由
发电机直接供电。
为确保余热电站生产运行及管理的合理与顺畅，需在新建的余热电站
联合厂房一侧新建供余热电站用的高低压配电室。
余热电站做为企业的余热利用节能电站，电力电量自发自用，发电机
组以电缆线路由余热电站6（10）kV母线与总降6（10）kV母线连
接，从而实现余热电站与系统并网运行。运行方式为并网不上网。并
网点分别设在发电机出口开关及与总降6（10）kV联络开关处。
3 水源供水能力要求
电站工程生产、生活年平均日用水量约为900m3/d，要求水源供应能
力为1100m3/d。
4 技术保障条件
4.1 热力系统配置
根据2500t/d熟料生产线的工艺流程和设计参数，生产过程中产生的
废气余热在利用TCDRI的纯低温余热回收技术和国产装备的前提
下，具有吨熟料36～38kWh的发电能力。
4.2 技术方案简介
4.2.1 设置一台窑头余热锅炉—AQC炉
在窑头冷却机中部废气出口设置窑头余热锅炉AQC炉。该锅炉分2
段设置，其中I段为蒸汽段，II为热水段。AQC炉段生产135℃饱和
水提供给I段及SP锅炉， AQC炉I段生产1.6MPa—300℃的过热
蒸汽作为主蒸汽与窑尾余热锅炉SP炉生产的同参数过热蒸汽合并
后，一并进入汽轮机作功。汽轮机凝结水进入余热锅炉AQC炉段，
加热后分别作为锅炉给水进入余热锅炉SP炉和余热锅炉AQC炉的
I段。
4.2.2 设置一台窑尾余热锅炉—SP炉
在窑尾预热器废气出口管道上设置SP余热锅炉，SP余热锅炉产生
蒸汽与窑头AQC余热锅炉I段产生的蒸汽合并后送入汽轮机作功。
4.2.3 设置适合于低温余热电站的凝汽式汽轮机
汽轮机为国产凝汽式汽轮机，额定功率为4500kW，主汽参数：
1.27MPa—290℃。
4.2.4 设置配套于凝式汽轮机的发电机
发电机为4500kW 的6（10）kV的普通交流式发电机，通过公司现
有总降压变电站的6（10）kV母线与当地电网并网运行。
4.2.5设置一套循环冷却水系统，满足电站生产设备冷却用水的需要。
4.2.6设置一套“过滤器＋二级钠串联”的化学水处理系统，满足电站锅
炉生产用水的需要。
4.2.7设置一套DCS计算机控制系统，满足电站监控运行的需要。
4.3 主要设备
序号 设备名称及型号 数量 主要技术参数、性能、指标
1 凝汽式汽轮机 1 额定功率： 4.5MW 主汽门前压力：1.27MPa
主汽门前温度：290℃
2 发电机 1
额定功率： 4.5MW
出线电压： 6300V(10500V)
3 SP余热锅炉 1 入口废气量： 150000m3/h（标况） 入口废气温度： 340℃
出口废气温度： 250℃
4 AQC余热锅炉 1 入口废气量： 65000m3/h（标况） 入口废气温度： 350℃
出口废气温度： 100℃
5 主要技术经济指标
序号 技术名称 单位 指标 备注
序号 技术名称 单位 指标 备注
1 装机容量 MW 4.5
2 平均发电功率 MW 4.0
3 年发电量 104kWh 3000
4 年耗水量 104t/a ～30
5 小时吨熟料余热发电量 kWh/t 38～40
6 平均发电成本 元/kWh 0.10～0.15
7 工程总投资 万元 3100
8 投资回收期 年 2.5～3
2×2500t/d水泥熟料生产线低温余热发电方案介绍
综合考虑2×2500t/d水泥熟料生产线的工艺流程、场地布置、供配电
结构、供水设施等很多因素，利用2×2500t/d水泥熟料生产线窑头、
窑尾余热资源，可建设一套装机容量为7500kW的纯低温余热电站。
1 余热条件
2×2500t/d水泥熟料生产线的具体废气参数及可利用的余热情况如
下：
窑头冷却机经改造后废气参数（标况）约为：2×65000m3/h，350℃。
此部份废气全部用于发电，废气经窑头冷却机余热锅炉（AQC炉）
后进原电收尘收尘后排放。
窑尾出五级旋风预热器废气参数（标况）约为2×150000m3/h，340℃。
此部分废气经利用后的废气温度应保持220℃以上用于生料粉磨与
煤磨烘干用热源。
2 供电与接入系统方案
本工程电站启动投入运行时需要300～500kW的启动电源，启动电
源由总降提供。发电机组投入后通过总降的6（10）kV侧与电网并
列运行，采用并网不上网方式运行，电站用电既可由总降供电也可由
发电机直接供电。
为确保余热电站生产运行及管理的合理与顺畅，需在新建的余热电站
联合厂房一侧新建供余热电站用的高低压配电室。
余热电站做为企业的余热利用节能电站，电力电量自发自用，发电机
组以电缆线路由余热电站6（10）kV母线与总降6（10）kV母线连
接，从而实现余热电站与系统并网运行。运行方式为并网不上网。并
网点分别设在发电机出口开关及与总降6（10）kV联络开关处。
3 水源供水能力要求
电站工程生产、生活年平均日用水量约为1800m3/d，要求水源供应
能力为2200m3/d。
4 技术保障条件
4.1 热力系统配置
根据2×2500t/d熟料生产线的工艺流程和设计参数，生产过程中产生
的废气余热在利用TCDRI的纯低温余热回收技术和国产装备的前提
下，具有吨熟料36～38kWh的发电能力。
4.2 技术方案简介
4.2.1 设置两台窑头余热锅炉—AQC炉
在窑头冷却机中部废气出口设置窑头余热锅炉AQC炉。该锅炉分2
段设置，其中I段为蒸汽段，II为热水段。AQC炉段生产135℃饱和
水提供给I段及SP锅炉， AQC炉I段生产1.6MPa—300℃的过热
蒸汽作为主蒸汽与窑尾余热锅炉SP炉生产同参数过热蒸汽合并后，
一并进入汽轮机作功。汽轮机的凝结水进入余热锅炉AQC炉段，加
热后分别作为锅炉给水进入余热锅炉SP炉和余热锅炉AQC炉的I
段。
4.2.2 设置两台窑尾余热锅炉—SP炉
在窑尾预热器的废气出口管道上设置SP余热锅炉，SP余热锅炉产
生的蒸汽与窑头AQC余热锅炉I段产生的蒸汽合并后送入汽轮机作
功。
4.2.3 设置一台适合于低温余热电站的凝汽式汽轮机
汽轮机为国产凝汽式汽轮机，额定功率为7500kW，主汽参数：
1.27MPa—290℃。
4.2.4 设置一台配套于凝式汽轮机的发电机
发电机为7500kW 的6（10）kV的普通交流式发电机，通过公司现
有总降压变电站的6（10）kV母线与当地电网并网运行。
4.2.5设置一套循环冷却水系统，满足电站生产设备冷却用水的需要。
4.2.6设置一套“过滤器＋二级钠串联”的化学水处理系统，满足电站锅
炉生产用水的需要。
4.2.7设置一套DCS计算机控制系统，满足电站监控运行的需要。
4.3 主要设备
序号 设备名称及型号 数量 主要技术参数、性能、指标
1 凝汽式汽轮机 1 额定功率： 7.5MW
主汽门前压力：1.27MPa
主汽门前温度：290℃