第五章硅片加工-_硅片清洗详解
第五章硅片加工-硅片清洗

(1) 浓盐酸——HCL水溶液 特点:强酸性,强腐蚀性。 用途:通过化学反应溶解金属,只溶解部分
活泼的金属(重金属靠络合反应去除)。 典型反应:
Zn+HCL=ZnCL2+H2↑ 2Al+6HCL=2AlCL3+3H2↑ Al2O3+6HCL=2AlCL3+3H2O Cu(OH)2+2HCL=CuCL2+2H2O BaCO3+2HCL=BaCL2+H2O+CO2↑
4Zn+5H2SO4=4ZnSO4+H2S↑+4H2O 微观表面积可能很大,而不同于宏观的表面。
典型湿法化学清洗:RCA法。
a. 有机污染—溶剂溶解,活性剂分散,氧化 处理原则:找到合适溶剂或表面活性剂,将杂质溶解,
同时溶剂可以方便去除,或者将有机物氧化分解。 处理对象:如润滑油,研磨液等各种油脂,粘结的蜡,
硅棒的粘结胶。 溶解方式:
1)分子形式溶解,如酒精溶于水。 2)表面活性剂,乳化颗粒溶解。 溶剂选择: 1)污染物和溶剂分子结构类似,相似相溶。 2)双亲的表面活性剂,一端亲溶剂,一端亲污染物。
典型溶剂:
乙醇:极性溶剂,和水任意比例互溶,经常 替代水。
丙酮,甲苯等:溶解油脂。
表面活性剂:
比如:水为溶剂,污染油脂不溶于水。加入 的表面活性剂,两端具有双亲分子,一端亲 水,一端亲有机污染物,这样会形成,油滴 外层包裹活性剂分子的乳化颗粒,这些颗粒 分散在水中。
物理清洗 化学清洗
湿法化学清洗 RCA法
湿法物理清洗 超声清洗
理想的硅表面与清洗的目标
1)洁净化:无有机污染、无金属污染、无 颗粒污染、无自然氧化膜SiO2
2)平面化:原子级别平整度 3)上表面是硅原子的悬挂键,杜绝Si—O
硅片清洗及原理.

硅片清洗及原理硅片的清洗很重要,它影响电池的转换效率,如器件的性能中反向电流迅速加大及器件失效等。
因此硅片的清洗很重要,下面主要介绍清洗的作用和清洗的原理。
清洗的作用1•在太阳能材料制备过程中,在硅表面涂有一层具有良好性能的减反射薄膜,有害的杂质离子进入二氧化硅层,会降低绝缘性能,清洗后绝缘性能会更好。
2. 在等离子边缘腐蚀中,如果有油污、水气、灰尘和其它杂质存在,会影响器件的质量,清洗后质量大大提高。
3. 硅片中杂质离子会影响P-N结的性能,引起P-N结的击穿电压降低和表面漏电,影响P-N结的性能。
4. 在硅片外延工艺中,杂质的存在会影响硅片的电阻率不稳定。
清洗的原理要了解清洗的原理,首先必须了解杂质的类型,杂质分为三类:一类是分子型杂质包括加工中的一些有机物;二类是离子型杂质,包括腐蚀过程中的钠离子、氯离子、氟离子等;三是原子型杂质,如金、铁、铜和铬等一些重金属杂质。
目前最常用的清洗方法有:化学清洗法、超声清洗法和真空高温处理法。
1•目前的化学清洗步骤有两种:(1有机溶剂(甲苯、丙酮、酒精等—去离子水—无机酸(盐酸、硫酸、硝酸、王水一氢氟酸一去离子水(2碱性过氧化氢溶液—去离子水—酸性过氧化氢溶液—去离子水F面讨论各种步骤中试剂的作用a. 有机溶剂在清洗中的作用用于硅片清洗常用的有机溶剂有甲苯、丙酮、酒精等。
在清洗过程中,甲苯、丙酮、酒精等有机溶剂的作用是除去硅片表面的油脂、松香、蜡等有机物杂质。
所利用的原理是相似相溶”b. 无机酸在清洗中的作用硅片中的杂质如镁、铝、铜、银、金、氧化铝、氧化镁、二氧化硅等杂质,只能用无机酸除去。
有关的反应如下:2AI+6HCI=2AICI3+3H2 TAI2O3+6HCI=2AICI3+3H2OCu+2H2SO4= CuSO4 +SC2 T +2H2O2Ag+2H2SO4=2Ag2SO4+SO2+2H2OCu+4HNO3= Cu(NO32 +2NO2 +2H2OAg+4HNO3= AgNO3+2NO2+2H2OAu+4HCI+HNO3=H[AuCI4]+NO T +2H2OSiO2+4HF=SiF4 T +2H2O如果HF 过量则反应为:SiO2+6HF=H2[SiF6]+2H2OH2O2的作用:在酸性环境中作还原剂,在碱性环境中作氧化剂。
硅材料加工中的硅片清洗技术教程

硅材料加工中的硅片清洗技术教程硅片清洗是硅材料加工过程中的重要环节之一,它直接影响到硅片的质量和性能。
在硅材料的加工过程中,硅片表面会附着各种有害物质,包括灰尘、油污、光刻胶等。
若不进行适当的清洗处理,这些污染物会严重影响硅片的电性能、光学性能以及其他性能指标。
因此,掌握合适的硅片清洗技术,并运用正确的方法清洗硅片,对于确保硅材料加工的质量和稳定性至关重要。
本文将向读者介绍一些常见的硅片清洗技术,并提供一些实用的清洗步骤和注意事项,以供参考。
常见的硅片清洗技术1. 碱性清洗技术碱性清洗技术是目前应用最广泛的硅片清洗技术之一。
其原理是利用碱性溶液的腐蚀性,将硅片表面的污染物溶解掉。
碱性清洗液一般选用氢氧化钠(NaOH)、氢氧化铵(NH4OH)等碱性溶液。
清洗时,将硅片浸泡在碱性溶液中,通过机械搅拌或超声波震荡等方法加速清洗过程。
碱性清洗技术适用于去除硅片表面的有机物、无机污染物以及光刻胶等。
2. 酸性清洗技术酸性清洗技术主要用于去除硅片表面的金属杂质和氧化物等。
常用的酸性溶液有氢氟酸(HF)、硝酸(HNO3)、硫酸(H2SO4)等。
与碱性清洗不同,酸性清洗在清洗过程中要注意反应速度和清洗时间,以免对硅片造成深度腐蚀或毁坏。
3. 气体清洗技术气体清洗技术是一种对硅片进行无接触清洗的方法。
常用的气体包括氮气(N2)、氦气(He)和氩气(Ar)等。
气体清洗方法有两种:气体溶剂用于直接除去硅片表面的污染物,而气体辅助溶剂则通过溶剂蒸发、溅射等方式清洗硅片。
该技术的优点是避免了接触清洗可能带来的机械损伤,并且能够清洗到微米级别的细小尘埃。
实用清洗步骤和注意事项1. 预处理在进行硅片清洗之前,必须进行预处理步骤来减少不必要的腐蚀和污染。
首先,将硅片浸泡在纯水中去除尘埃和颗粒物,并通过超声波清洗去除表面吸附的杂质。
其次,使用有机溶剂去除表面的油污,如酒精、丙酮等。
最后,使用纯水进行冲洗,确保硅片表面干净。
2. 碱性清洗将经过预处理步骤的硅片浸泡在碱性清洗液中,进行机械搅拌或超声波震荡,清洗5-10分钟。
半导体第五讲硅片清洗

平行于硅片表面的声压波使粒子浸润, 然后溶液扩散入界面,最后粒子完全浸 润,并成为悬浮的自由粒子。
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机器人自动清洗机
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清洗容器和载体
✓SC1/SPM/SC2 – 石英( Quartz )或 Teflon容器 ✓HF – 优先使用Teflon,其他无色塑料容器也行。 ✓硅片的载体 – 只能用Teflon 或石英片架
1 2 3 4 粒子和硅片表面的电排斥
• 去除方法:SC-1, megasonic(超声清洗)
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金属的玷污
➢ 来源:化学试剂,离子注入、反应离子刻蚀等工艺
❖量级:1010原子/cm2
Fe, Cu, Ni, Cr, W, Ti… Na, K, Li…
➢ 影响:
✓在界面形成缺陷,影响器件性能,成品率下降
➢去除方法:使金属原子氧化变成可溶性离子
氧化
M
Mz+ + z e-
还原
➢去除溶液:SC-1, SC-2(H2O2:强氧化剂)
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有机物的玷污
➢ 来源: • 环境中的有机蒸汽 • 存储容器 • 光刻胶的残留物
➢ 去除方法:强氧化 - 臭氧干法 - Piranha:H2SO4-H2O2 - 臭氧注入纯水
alkali ions.
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SC-2: HCl(73%):H2O2(30%):DIH2O=1:1:6~1:2:8 70~80C, 10min 酸性(pH值<7)
✓可以将碱金属离子及Al3+、Fe3+和Mg2+在SC-1溶 液中形成的不溶的氢氧化物反应成溶于水的络合物 ✓可以进一步去除残留的重金属污染(如Au)
硅片清洗过程

硅片清洗过程太阳能电池硅片清洗过程制绒-扩散-刻蚀-清先(去PSG)-沉积减反射膜-丝网印刷-烧结-分选-组装以下为制绒工艺1、去损伤层目的:用高温NaOH或KOH去除硅表面的切割损伤层,划痕、手印、杂质等要求:浓度20%,温度80C,时间5min达到:硅片表面减薄10-20μm注意事项:1、浓度保证为20%,要求有补液槽,补充每次清洗的消耗。
2、80C温度要有加热管。
3、30S时间准确控制。
4、有自动盖,减少挥发。
2、温水隔离目的:稀释硅表面或洗篮上残留的碱液。
要求:水50C,时间5min达到:浓碱被稀释注意事项:1、要有鼓泡2、鼓泡要均匀3、换水:a、溢流:1-2方/小时,快排7S,30S上水,补水管口径1寸,水压2kg。
3、A单晶制绒面目的:通过高温低浓度的NaOH/KOH将硅表面腐蚀出均匀的金字塔型表面,减少硅片对光的反射。
要求:在浓度为3%左右时,在80C上下的温度,约25min增加一定量的乙醇,加快溶液反应,起到消除气泡的作用。
达到:硅片表面形成金字塔,大小均匀,单体尺寸2-10μm之间,相邻金字塔之间没有空隙的完整绒面。
工艺要求:有鼓泡,有加热管,循环泵,使溶液均匀,温度均匀,浓度均匀。
注意事项:a、浓度、温度和清洗时间有一定的比例。
b、在制绒过程中不能有鼓泡。
c、测温点靠近硅片中部。
d、从制绒槽到水洗槽的时间控制在20s以内。
(否则在高温状态下残留的碱液会挥发留下硅表面。
B多晶制绒目的:通过恒定温度,较高浓度的酸液制绒(HNO3+HF)要求:浓度60%左右温度:15-20C,时间3-4min达到:硅片表面形成金字塔,大小均匀,单体尺寸2-10μm之间,相邻金字塔之间没有空隙的完整绒面。
注意事项:a、硅与酸反应是放热过程,需要降温,制冷。
b、有循环泵和溢流,保证温度。
工艺流程:注酸——放料——排酸——注水喷淋——鼓泡——提料——排水——注酸c、加自动盖和喷淋:HNO3+HF在高温下有很强的挥发性,有害酸气会会腐蚀设备和损害人体,加盖保护。
硅片清洗技术

硅片清洗技术半导体硅片SC-2清洗技术1 清洗液中的金属附着现象在碱性清洗液中易发生,在酸性溶液中不易发生,并具有较强的去除晶片表面金属的能力,但经SC-1洗后虽能去除Cu等金属,而晶片表面形成的自然氧化膜的附着(特别是Al)问题还未解决。
2 硅片表面经SC-2液洗后,表面Si大部分以O 键为终端结构,形成一层自然氧化膜,呈亲水性。
3 由于晶片表面的SiO2和Si不能被腐蚀,因此不能达到去除粒子的效果。
a.实验表明:据报道将经过SC-2液,洗后的硅片分别放到添加Cu的DHF清洗或HF+H2O2清洗液中清洗、硅片表面的Cu浓度用DHF液洗为1014 原子/cm2,用HF+H2O2洗后为1010 原子/cm2。
即说明用HF+H2O2液清洗去除金属的能力比较强,为此近几年大量报导清洗技术中,常使用HF+H2O2来代替DHF清洗。
半导体硅片DHF清洗技术a. 在DHF洗时,可将由于用SC-1洗时表面生成的自然氧化膜腐蚀掉,而Si几乎不被腐蚀。
b. 硅片最外层的Si几乎是以H 键为终端结构,表面呈疏水性。
c. 在酸性溶液中,硅表面呈负电位,颗粒表面为正电位,由于两者之间的吸引力,粒子容易附着在晶片表面。
d. 去除金属杂质的原理:①用HF清洗去除表面的自然氧化膜,因此附着在自然氧化膜上的金属再一次溶解到清洗液中,同时DHF清洗可抑制自然氧化膜的形成。
故可容易去除表面的Al、Fe、Zn、Ni等金属。
但随自然氧化膜溶解到清洗液中一部分Cu等贵金属(氧化还原电位比氢高),会附着在硅表面,DHF清洗也能去除附在自然氧化膜上的金属氢氧化物。
②实验结果:据报道Al3+、Zn2+、Fe2+、Ni2+ 的氧化还原电位E0 分别是- 1.663V、-0.763V、-0.440V、0.250V 比H+ 的氧化还原电位(E0=0.000V)低,呈稳定的离子状态,几乎不会附着在硅表面。
③如硅表面外层的Si以H 键结构,硅表面在化学上是稳定的,即使清洗液中存在Cu等贵金属离子,也很难发生Si的电子交换,因经Cu等贵金属也不会附着在裸硅表面。
硅片清洗技术详解

硅片清洗主要内容讲解1、清洗的基本概念和目的。
硅片加工的目的是为器件生产制作一个清洁完美符合要求的使用表面,所谓清洗,就是清洗硅片的表面,去除附着在硅片上的污染物。
2、硅片清洗室的管理与维护;(1)人员流动的管理和清洁室的作业人数。
(2)清洗室内物品器具的管理。
(3)清洗室内其它影响清洗质量因素的管理维护。
如;空气过滤系统、防静电处理、温度与湿度系统等!3、硅片表面沾污的类型;(!)有机杂质沾污;如;胶黏剂、石蜡、油脂等。
(2)颗粒类型杂质沾污;一般来自加工中磨料和环境中的尘粒。
(3)金属杂质沾污;由生产加工的设备引起的金属杂质沾污。
4、硅片清洗处理方法分类;硅片清洗处理方法分为湿法清洗和干法清洗两大类。
而湿法清洗又分为化学清洗和物理清洗两种方法。
化学清洗——利用各种化学试剂对各种杂质的腐蚀、溶解、氧化及络合等作用去除硅片表面的沾污。
物理清洗——硅片的物理清洗法主要指的是利用超声波和兆声波清洗方法。
5、化学清洗的各种试剂的性质应用和分级;(1)有机溶剂清洗;有机溶剂能去除硅片表面的有机杂质沾污。
主要溶液有;甲苯、丙酮、乙醇等。
根据其性质须在使用甲苯、丙酮后在使用乙醇进行处理,最后在用水冲洗。
(2)无机酸及氧化还原清洗;无机酸试剂主要为;盐酸(HCI)、硝酸(HNO3)、硫酸(H2SO4)、氢氟酸(HF)以及过氧化氢(H2O2)—双氧水。
其中过氧化氢主要用于氧化还原清洗。
其它试剂按其本省性质进行应用清洗。
硅片金属清洗主要是利用了它们的强酸性、强腐蚀性、强氧化性的特性从而达到去除表面金属沾污的目的。
(3)化学清洗的分级主要分为优级纯、分析纯和化学纯三个级别。
视清洗的种类和场合进行合理选择。
通常硅片切割片和研磨片的清洗可以使用分析纯试剂,抛光片须用优级纯试剂。
具体试剂分类有国家规定标准。
6、超声波清洗原理、结构和应用要素;原理—提供高频率的震荡波在溶剂中产生气泡和空化效应,利用液体中气泡破裂所产生的冲击来波达到清洗目地。
清洗硅片流程

清洗硅片流程以清洗硅片流程为标题,我们将详细介绍硅片清洗的步骤和方法。
硅片清洗是半导体制造过程中非常关键的一环,因为只有确保硅片表面的干净和纯净,才能保证器件的性能和质量。
下面将详细介绍硅片清洗的步骤和方法。
一、去除有机污染物1. 酸洗:将硅片浸泡在稀酸溶液中,如氢氟酸、硝酸等,以去除有机污染物。
酸洗可以将有机物氧化并去除,但需要注意控制酸浓度和浸泡时间,以免对硅片造成损害。
2. 碱洗:将硅片浸泡在强碱溶液中,如氢氧化钠溶液,以去除酸洗过程中残留的酸性物质和有机污染物。
碱洗还可以去除硅片表面的金属离子和杂质,提高硅片的纯净度。
二、去除无机污染物1. 酸洗:将硅片浸泡在浓酸溶液中,如氢氟酸、硝酸等,以去除无机污染物。
酸洗可以将金属离子和无机杂质溶解掉,并去除硅片表面的氧化物层,使硅片表面更加纯净。
2. 碱洗:将硅片浸泡在强碱溶液中,如氢氧化钠溶液,以去除酸洗过程中残留的酸性物质和无机污染物。
碱洗还可以去除硅片表面的金属离子和杂质,提高硅片的纯净度。
三、超纯水清洗1. 浸泡:将硅片浸泡在超纯水中,可以去除酸洗和碱洗过程中的残留物和离子。
超纯水要经过多级过滤和去离子处理,确保其纯净度达到要求。
2. 喷淋:使用超纯水进行喷淋,可以有效清洗硅片表面的微小颗粒和污染物。
喷淋时要注意水流的速度和角度,以避免对硅片表面造成损伤。
四、干燥1. 自然干燥:将硅片放置在洁净的环境中,通过自然蒸发的方式使其干燥。
这种方法适用于对时间要求不严格的情况。
2. 热干燥:将硅片放入烘箱或使用氮气吹干,以加快干燥速度。
热干燥可以去除硅片表面的水分,避免水分残留导致的氧化和污染。
五、质量检查在清洗完成后,需要对硅片进行质量检查,以确保清洗效果符合要求。
常用的质量检查方法包括显微镜观察、表面轮廓仪测量等。
六、封装保护清洗完成后的硅片需要进行封装保护,以防止再次受到污染和损伤。
常用的封装方法包括真空封装、氮气封装等。
以上就是硅片清洗的流程和方法介绍。
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浸润液滴 不易清除
2) 颗粒杂质
颗粒尺寸比较大,物理吸附在硅表面,吸附 能力很低,容易去除。比如:空气中的颗粒、 粉尘。
清除方法:超声清洗。
超声清洗:硅片浸在清洗液中,在超声波作 用下,颗粒做受迫振动,其动能增强,可以 脱离硅片表面,并悬浮在溶液中。
≥0.4um颗粒:超声清洗。 0.2um~0.4um颗粒:兆声波清洗。
1)清洗的目的和意义
硅片清洗的目的:
硅片加工过程中,表面会不断被各种杂质污 染,为获得洁净的表面,需要采用多种方法, 将硅片进行清洗,进行洁净化。一般每道工 序结束之前,都有一次清洗的过程,要求做 到本流程污染,本流程清洗。
意义:多次清洗工序可以保证最终硅片表面 的洁净性。
何时需要清洗
切片、倒角、磨片、热处理、背损伤、化 学剪薄,CMP等各个阶段,在工艺结束之 后,都需要进行一次清洗,尽量消除本加 工阶段的污染物,从而达到一定的洁净标 准。而随着加工的进行,对表面洁净度的 要求也不断提高,最终抛光结束之后,还 要进行一次清洗。
第五章 硅片表面的清洗
主要内容 1. 表面污染和清洗简介。 2. 硅片表面清洗的原理与方法。 3. 切割、研磨、抛光片清洗的工艺与流程。
1. 污染和清洗简介
1)清洗的目的和意义 2)材料表面的吸附污染与去除原理 3)较少吸附的主要途径 4)环境洁净度的概念 5)硅片表面的污染种类——清洗对象
最表层有机污染
表层和内层 金属原子、离子
表层颗粒
清理的顺序:
有机层
金属
颗粒
需清洗的样品
切割片 研磨片 抛光片——最高洁净度的清洗
清洗的对象: 1)有机污染——覆盖层(首先处理)。 2)金属污染——浅表层(其次处理)。 3)颗粒污染——(若很多,则先超声水清 洗),反应中会形成(最终要处理一次)。
这些清洗,一般称为:切割片清洗,研磨 片清洗,抛光片清洗,其中抛光片清洗对 洁净度要求最高。
扫描电镜(SEM)测量的材料表面图像
2)材料表面的特点
表面的特点:
最表层存在悬挂键,即不饱和键。 表面粗糙不平整。 微观表面积可能很大,而不同于宏观的表面。 存在较强局域电场。
表面的这些特点决定,表面易吸附杂质颗粒, 而被沾污。
硅表面的吸附形式: 1)化学吸附。 2)物理吸附。
1)化学吸附
定义:在硅片表面上,通过电子转移(离子 键)或电子对共用(共价键)形式,在硅片 和杂质之间,形成化学键或生成表面配位化 合物等方式产生的吸附。
主要特点:是一种较近距离的作用,成键稳 定,比较难清除。和表面最上层的原子分布 有关,更确切说,和表层电子云的分布有关。
材料表面吸附的原理
表面吸附:硅材料的表面存在大量的悬挂键, 这本身是不饱和键,因此具有很高的活性, 很容易与周围原子或者颗粒团簇发生吸引, 引起表面沾污,这就是表面的吸附。
硅表面吸附的三个因素: 1)硅表面性质,包括粗糙度,原子密度等, 这归根到底是表面势场的分布。 2)杂质颗粒的性质(如大小,带电密度等), 以及吸附后的距离。 3)温度。温度高,杂质颗粒动能大,不易被 吸附(束缚)。
简单说,环境越干净,杂质少,物理吸附量 就少,反之,吸附量就大,因此,环境洁净 是物理吸附的主要途径。
项目 吸附力 选择性 吸附层 吸附活化
能
吸附温度可ຫໍສະໝຸດ 性物理吸附 范德华力 所有杂质
多层
<4kJ/mol 小
低温,吸附很快 高温,吸附减慢
可逆 易去除
化学吸附 化学键力 可反应杂质
单层
>40kJ/mol大
清洗原则: 1)可以将污染物去除。 2)防止清洗反应物二次污染表面。
硅表面的吸附形式:
1)化学吸附——成化学键,结合牢固。
1)有机污染 有机类分子或者液滴粘附在硅片表面形成的
污染。比如:润滑油类,研磨浆油性的,粘 胶硅棒和CMP中硅片固定的蜡。 特点:一般是物理吸附,不过有机分子,一 般亲硅片表面而疏水,不能用水溶解。
清洗方法:
采用表面活性剂,进行物理溶解而清洗。
使其在酸、碱环境中水解,再清洗。
不浸润液滴 易清除
洁净环境:超净间。
等级 1 10 100 … 100000
≤0.5um ≤ 1 ≤ 10 ≤100 … ≤ 100000
≥0.5um 0 0 1
… ≤ 700
数值越大,洁净度越低,环境越脏
5)硅片表面污染的种类
污染的种类是清洗的对象,硅片表面的污 染物主要有: 1)有机杂质。 2)颗粒杂质。 3)金属污染——最难清洗。
3)金属杂质 这是一种最重要的污染物。比如Cu、Fe、Al、
Mn等原子或者离子。 危害:导致硅表面电阻率降低,并且随温度
不稳定,器件易被击穿。
分为两类:
1)物理吸附在硅表面,一般较大金属颗粒。 2)化学吸附,形成金属硅化物,即成化学键。 清洗方法:依靠化学清洗,腐蚀表层的硅, 附带将其清除,或者依靠形成络合物而去除。
低温,吸附很慢 高温,显著增大 通常不可逆 不易去除
3)减少吸附的主要途径
物理吸附: 提高洁净度,减少可吸附颗粒—超洁净 多次清洗,消除物理吸附
化学吸附: 每道工艺结束,进行清洗,减少杂质 最终进行可消除化学吸附的清洗(抛光 片清洗)
4)环境洁净度的概念
定义:在空间中,单位体积空气中,含有 杂质粒子的数目。通常以大于或等于被考 虑粒径的粒子最大浓度限值进行划分的等 级标准。
2)物理吸附
定义:硅片表面和杂质颗粒之间,由于长程 的范德瓦耳斯吸引作用,所引起的表面吸附。
特点:这种吸附,可以吸附较远范围,而且 较大的杂质颗粒,吸附之后,颗粒和表面的 距离比较大,结合能力也比较弱,因此杂质 也比较容易脱落。
物理吸附的特点:
1)作用距离大,从几十纳米到微米量级。 2)可吸附的杂质种类多。 3)作用力弱。 4)可释放性强。
化学吸附的特点:
1)吸附稳定牢固,不易脱离。
2)只吸附单原子层,而且至多吸附满整个表 层。这是因为只能在近距离成化学键。
3)对吸附原子的种类有选择性。比如Si表层 吸附O原子较容易。
4)表面原子密度越大,吸附越强。比如硅 (111)面的化学吸附能力最强。
物理吸附区
此区域无法化学吸附 表面化学吸附的原子