机械加工员工能力评价标准
机械技术员能力评价标准
基础专业能力（定义） 基础专业能力（定义） 担任机修车间机械技术员所需要具备的专业知识 和在工作中充分合理的运用专业知识的能力
主要行为标准描述
可验证的材料
1.获得机械相关专业毕业证书或接受相关在职专业教育和培训。 2.能够按照施工图纸或现场要求指导员工进行安装工作，并能按标准 验收安装项目结果； 3.能监督员工在施工中的安全行为，并能及时指出不安全行为并提出 改正方法； ●掌握机械制图知识，能自行设计图纸； ●掌握机加工通用知识，了解国家标准和通 用法规 ●熟悉钳工通用知识和工艺要求 ●熟悉焊工通用知识和工艺要求 ●熟悉安装通用知识和安全操作规程 基础 ●熟悉材料基础知识及处理方法 专业 ●熟悉在食品行业中材料的国家标准和要求 能力 ●熟悉公司的材料采购流程 ●了解热力学知识及热力管道知识 ●熟悉公司公用管道布置走向，及各类阀门 的工作原理和安装要求 ●能给设备安装人员培训技能和相关知识 4.熟悉电焊、氩弧焊、气焊通用知识，掌握普通、压力管道焊接工 艺，能按标准验收焊接项目 5.能审核机加工零件，指导复杂零件的加工，熟悉车间机床的加工过 程和加工能力 6.能主持公司生产车间如包装洗瓶机、酒机、动力蒸汽系统等重要设 备的搬迁和安装工作 7.能自主绘制公司主要公用管路布置图，并能标注管道的主要附件， 如蒸汽总阀、蒸汽膨胀节等 8.熟悉管道安装知识及啤酒工业对管道的要求，了解热力管道和空气 安装技术和要求 9.能给设备安装人员培训常用设备安装、普通管道和热力管道安装、 重型设备安装技能和相关知识，能培训啤酒工艺对不同管道和阀门的 安装要求
证书、培训记录
车间主任考评
车间安全检查记 录 车间主任考评
办公流程记录
车间主任考评
管路图纸
项目记录
机加机能评定标准
4工作认真，不做闲聊、嬉闹等无关之事；
5爱护公司财产，不野蛮操作设备、工具；
6节约公司财产，不浪费劳保用品及能源；
7经常根据情况加班，不迟到、早退；
8事假少，不无故请假；
9尊重上级领导；
10员工之间要团结合作，互相配合
Байду номын сангаас机加工机能评定标准V1.0
3能解决刀具不良情况问题；
4刀具的使用能符合加工的需要；
5适当的调整使用条件时应做出相应的对策；
6在机加进程中从切削性、振动、加工面、刀具使用寿命等角度判断刀具使用异常并予以解决；
2、工件装夹、找正（8分）
1装夹工具准备充分；
2装夹步骤正确；
3装夹工件要合理，能适应于加工需要；
4装夹找正速度；
机加工机能评定标准V1.0
3较强的生产安全和文明生产意识；
3、在生产上具有指导他人工作能力和改善工作能力（9分）
1能够积极地指导别人工作；
2能够正确地指导别人工作；
3能够独立培养新人上岗；
二、机加操作技能标准（70分）
1、刀具的使用（12分）
1能够正确选择刀具在平面、侧面、阶层、凹槽、孔加工进行粗切削、精切削；
2能够正确掌握各种刀具的使用，针对不同材料给予正确的切入量和送给量、切削速度，熟练地运用切削三要素；
2能正确判断品质的良否；
3能检测确认质量；
4按照要求保证品质良好；
5对品质异常能及时发现并反馈到相关部门；
6能自己处理一些计划与实际加工的冲突问题；
7能严格按照作业指导书进行操作；
8能熟练使用工、量具；
机加工机能评定标准V1.0
三、劳动态度（10分）
1积极接受上级工作安排，不推诿；
机械技术员能力评价标准
证书、培训记录
车间主任考评
车间安全检查记 录 车间主任考评
办公流程记录
车间主任考评
管路图纸
项目记录
课件和记录
10.熟悉电气、仪表设备如：电气柜、流量计、线管、线槽等的安装方 项目记录 法和要求，能编制安装验收标准并按标准验收
分值2 3Βιβλιοθήκη 35 3 53
3
5
3
35
机修车间机械技术员专业能力标准一
基础专业能力（定义） 基础专业能力（定义） 担任机修车间机械技术员所需要具备的专业知识 和在工作中充分合理的运用专业知识的能力
主要行为标准描述
可验证的材料
1.获得机械相关专业毕业证书或接受相关在职专业教育和培训。 2.能够按照施工图纸或现场要求指导员工进行安装工作，并能按标准 验收安装项目结果； 3.能监督员工在施工中的安全行为，并能及时指出不安全行为并提出 改正方法； ●掌握机械制图知识，能自行设计图纸； ●掌握机加工通用知识，了解国家标准和通 用法规 ●熟悉钳工通用知识和工艺要求 ●熟悉焊工通用知识和工艺要求 ●熟悉安装通用知识和安全操作规程 基础 ●熟悉材料基础知识及处理方法 专业 ●熟悉在食品行业中材料的国家标准和要求 能力 ●熟悉公司的材料采购流程 ●了解热力学知识及热力管道知识 ●熟悉公司公用管道布置走向，及各类阀门 的工作原理和安装要求 ●能给设备安装人员培训技能和相关知识 4.熟悉电焊、氩弧焊、气焊通用知识，掌握普通、压力管道焊接工 艺，能按标准验收焊接项目 5.能审核机加工零件，指导复杂零件的加工，熟悉车间机床的加工过 程和加工能力 6.能主持公司生产车间如包装洗瓶机、酒机、动力蒸汽系统等重要设 备的搬迁和安装工作 7.能自主绘制公司主要公用管路布置图，并能标注管道的主要附件， 如蒸汽总阀、蒸汽膨胀节等 8.熟悉管道安装知识及啤酒工业对管道的要求，了解热力管道和空气 安装技术和要求 9.能给设备安装人员培训常用设备安装、普通管道和热力管道安装、 重型设备安装技能和相关知识，能培训啤酒工艺对不同管道和阀门的 安装要求
机械加工部员工考核项目
机械加工部员工考核项目一、责任区域内5S工作--------5分要求：1. 所有物品需摆放整齐；1分2. 所有物品需分类摆放, 并有标示牌；2分3. 区域内地面、台面、设备上需干净整洁；1分4. 区域内不能出现浪费公司资源的现象。
1分二、刀具损耗--------仓库10分要求：1. 刀具领用必须填写领用单, 并注明领用原因及退还损坏刀具, 违反此程序规定每次扣1分;2.刀具领用数量按每月总体平均水平考核, 超过平均水平的, 每超过1把扣除2分, 每少于1把加2分;三、工作效率------20分要求: 1. 在加工任务充足的情况下, 务必完成当月定额工时，如没有完成的按每小时扣2分处理，差额工时用加班工时抵扣；2. 在加工任务不足的情况下, 根据领班或上级主管的安排在规定的时间内完成所分配的任务, 如没有完成, 按每次扣1分处理;四、工作质量--------20分要求: 1. 加工好的零件或模具需倒角、除毛刺并吹干净，无加工中残留的铁屑及其它杂质；2. 零件或模具的尺寸必须符合图纸要求，自由公差在自由公差范围内，不得超差；3. 依照检验记录每月每人的次品和废品总数不得超过三件；4. 满足以上3项要求的为20分, 如第1项达不到要求, 每次扣1分, 并重新处理且不计工时; 第2项达不到要求, 每次扣3分, 属可返修品的须重新加工并不计工时, 属废品的不可返修, 计入废品统计单; 超过第3项规定的上限件数, 扣5分, 并按相关规定进行处罚.五、工作态度---------10分要求：1. 责任心4分: A. 敷衍无责任心，做事粗心大意0分; B. 交付工作需常督促，始能完成1分; C.有责任心，能自动自发2分; D.工作努力，份内工作非常完善3分; E.任劳任怨，竭尽所能完成任务4分;2. 积极性3分: A. 无论怎样督促也不上进，工作挑挑拣拣，避难就易0分; B. 遇问题和困难就垂头丧气，不出成果0.5分; C.不知疲倦，不断进取 1.5分; D.求知欲强，并把知识用于实践，弥补自己工作中的短处，永不满足，努力提高自己素质2分; E.勇于挑战，不畏困难；为实现目标竭尽全力3分;3. 协调性3分: A. 不推不动，但求自己方便合适0分; B.只考虑本职工作，对其他事情不闻不问0.5分; C. 理解领导意图，主动为领导分担责任，乐于助人 1.5分; D.充分理解群体目标，乐意为群体目标的实现做贡献2分; E.不惜牺牲自我，通力合作3分;六、个人修养---------5分要求：1. 穿着得体、干净整洁, 精神饱满；1分2. 不得在工作区域内随地吐痰，不准乱写乱划，不准口出脏言；1.5分3. 不准在车间内乱扔果皮纸屑、胶带烟头及其它有碍清洁卫生的杂物；1.5分4. 不准乱倒水、油。
机械加工员工能力评价标准
机械加工员工能力评价标准等级培训项目培训内容培训要求评价方式可执行作业项目1.设备开关机操作2.设备各项功能及操作面板说明3.设备每日点检事项介绍4.设备日常保养维护内容及要求说明5.设备常用油品标号及添加说明1.常用数控代码培训2.卡爪更换3.刀片安装及更换（使用寿命辨别）4.对刀操作5.修改刀补6.装件操作说明7.加工检查记录的填写8.加工不良介绍及原因分析装配技能装配装箱要求及注意事项独立完成装配装箱作业现场操作1.长时间关机后重新开机操作及注意事项2.设备常见故障报警及排除3.装夹压力选择1.常见原材料加工参数的选取2.工艺及程序的检查、修改3.铜件、钢件粗车刀片的选择4.首件调试操作及注意事项1.工艺及程序编写2.刀具选择（精车刀片、铣刀、钻头及特殊刀具）3.工装夹具设计4.钻孔调试操作及注意事项5.精车调试操作及注意事项1.Level 2评价通过以前不可独自进行任何设备加工作业2.Level 3评价通过以前不可独自进行任何精加工作业1.预计关机期限较长的关机作业2.长期关机后重新开机的热机及调试作业3.检查工艺程序，完成粗车调试作业4.在Level4以上员工的监督下完成首件后剩余产品的精加工作业5.Level 3 以下的可执行项目1.根据产品图纸编写工艺程序2.设计相关工装夹具3.钻孔及精车调试作业4.Level 4 以下的执行项目1.根据产品图纸独立编写工艺程序2.根据加工要求选择合适的刀具3.独立完成工装夹具的设计4.独立完成钻孔调试5.独立完成精车调试现场操作1.独立完成卡爪更换2.独立完成刀片安装，能辨别刀片的使用状况并及时更换3.独立完成对刀及刀补修改作业4.独立完成装卸件作业5.熟练填写加工检查记录6.熟知常见加工不良的发生原因1.独立完成长时间关机后重新开机的热机及调试作业2.独立排除常见设备简易故障排除3.根据产品特点独立选择合适的装夹压力1.熟练掌握常见原材料的加工参数2.独立完成工艺程序的检查，并能发现错误及时修改3.根据不同原材料及产品加工要求选择合适的粗车刀具4.独立完成粗车调试作业1.日常设备开关机及点检2.设备例行保养维护3.首件调试成功后剩余产品的粗加工作业（限常见产品类型）4.装配装箱5.在Level4以上员工的监督下完成首件后剩余产品的精加工作业（限常见产品类型）现场操作现场操作现场操作加工技能Level 3加工技能Level 4现场操作设备1.独立完成设备开关机作业2.掌握设备各项功能及简单操作3.独立完成设备每日点检4.独立按要求完成设备的例行保养维护5.独立完成机床油品添加补充设备员工技能等级培训及评价标准Level 2加工技能。
员工机械技能评估标准模板
员工机械技能评估标准模板
1.表现突出
具备高级机械技能。
可以修理车间机器的每个部件。
工作准确、快速、安全。
提出许多改进方法。
修理精密的机械零件。
出色的问题解决者。
2.高于要求
能够解决许多机械故障。
能够独自修理大量仪器。
有娴熟的维修技术。
快速解决问题。
在规定的时间内完成工作。
3.达到要求
能够解决多数常见的机械问题。
是能干可靠的机械师。
能胜任机械操作。
必要时知道在哪里查找信息。
达到机械程序的标准。
工作中表现出足够的实力和机敏。
高度的手眼协调能力。
4.有待提高
解决问题时速度缓慢。
简化程序以节省时间。
操作机器时缺乏协调能力。
对内部机械结构了解。
把硬件问题误认为软件问题。
5.不合格
综合机械技能低下。
工作缓慢且不注重安全程序。
为求数量而牺牲安全。
在多数机械操作中需要监督。
未找出机器故障的根本原因。
在一个月的培训之后仍然不会操作机器。
机械人员星级管理制度范本
一、目的为提高我司机械人员的专业素养和服务质量，激发员工工作积极性，形成良好的工作氛围，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我司所有从事机械工作的员工。
三、星级评定标准1. 星级分为五级，分别为五星级、四星级、三星级、二星级、一星级。
2. 星级评定标准如下：（一）五星级（90分以上）1. 工作态度认真负责，积极主动，具有良好的职业道德；2. 技术水平高，能够独立解决工作中遇到的问题；3. 服务意识强，客户满意度高；4. 工作效率高，按时完成工作任务；5. 严格遵守公司规章制度，无违纪行为。
（二）四星级（80-89分）1. 工作态度良好，能够认真完成工作任务；2. 技术水平较高，能较好地解决工作中遇到的问题；3. 服务意识较强，客户满意度较高；4. 工作效率较高，基本按时完成工作任务；5. 严格遵守公司规章制度，无违纪行为。
（三）三星级（70-79分）1. 工作态度一般，基本能够完成工作任务；2. 技术水平一般，能基本解决工作中遇到的问题；3. 服务意识一般，客户满意度一般；4. 工作效率一般，基本按时完成工作任务；5. 严格遵守公司规章制度，无违纪行为。
（四）二星级（60-69分）1. 工作态度较差，需在上级督促下完成工作任务；2. 技术水平较低，难以解决工作中遇到的问题；3. 服务意识较差，客户满意度较低；4. 工作效率较低，不能按时完成工作任务；5. 严格遵守公司规章制度，无违纪行为。
（五）一星级（60分以下）1. 工作态度极差，需在上级强制下完成工作任务；2. 技术水平极低，无法解决工作中遇到的问题；3. 服务意识极差，客户满意度极低；4. 工作效率极低，无法按时完成工作任务；5. 违反公司规章制度，存在违纪行为。
四、评定程序1. 每季度进行一次星级评定，由各部门负责人根据员工表现进行评定；2. 评定结果报人力资源部备案，并由人力资源部通知员工；3. 员工对评定结果有异议，可在接到通知之日起3个工作日内向人力资源部提出申诉。
绩效评估标准机械加工有限公司绩效评估规定
绩效评估标准机械加工有限公司绩效评估规定绩效评估是现代企业管理中的一项重要工作，也是机械加工有限公司对员工工作表现进行全面评价的手段之一。
为了确保绩效评估的公平、公正和科学性，机械加工有限公司制定了以下的绩效评估规定。
一、评估目标绩效评估的目标是全面了解员工在工作中所展现出的绩效水平，为公司提供人力资源决策的依据，进而实现公司的长远发展和员工的个人成长。
二、评估指标2.1 工作质量：考核员工完成工作任务的质量水平，包括产品的质量合格率、工作错误率等指标。
2.2 工作效率：评估员工完成工作任务的效率，包括工作完成的时间、工作速度等指标。
2.3 工作态度：对员工工作态度的评估，包括员工是否积极主动、配合度等指标。
2.4 团队合作：评估员工与团队成员之间的合作情况，包括团队合作精神、沟通协作能力等指标。
2.5 创新能力：考核员工的创新意识和能力，包括工作中提出的创新想法、解决问题的能力等指标。
三、评估程序3.1 目标设定：评估开始前，公司将与员工共同确定明确的评估目标，以确保员工对自己的工作职责和期望有清晰的了解。
3.2 数据收集：评估过程中，公司将通过多种方式收集评估数据，包括直接观察、工作成果分析、360度评估等。
3.3 绩效评估表：公司将根据评估指标制定相应的绩效评估表，对员工在各项指标上的表现进行评分，并提供书面反馈。
3.4 绩效面谈：绩效评估完成后，公司将安排与员工进行面谈，共同讨论评估结果和未来的发展计划。
3.5 绩效奖励：绩效评估的结果将作为公司奖励制度的重要依据。
优秀的绩效表现将被公司给予相应的奖励和激励措施。
四、评估结果的运用绩效评估的结果将被用于公司的人力资源决策中，包括职位晋升、薪资调整、培训计划等方面。
评估结果还将作为员工自身发展和培训需求的参考，帮助员工提升自己的工作能力和综合素质。
五、绩效评估的周期公司将按年度对员工进行一次绩效评估，以确保评估结果的及时性和有效性。
在评估周期内，公司将进行定期的中期评估和跟踪，及时调整员工的工作目标和绩效指标。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
等级
培训项目
培训内容
培训要求
评价方式
可执行作业项目
1.设备开关机操作
2.设备各项功能及操作面板说明
3.设备每日点检事项介绍
4.设备日常保养维护内容及要求说明
5.设备常用油品标号及添加说明1.常用数控代码培训2.卡爪更换
3.刀片安装及更换（使用寿命辨别）
4.对刀操作
5.修改刀补
6.装件操作说明
7.加工检查记录的填写
8.加工不良介绍及原因分析
装配技能装配装箱要求及注意事项
独立完成装配装箱作业
现场操作
1.长时间关机后重新开机操作及注意事项
2.设备常见故障报警及排除
3.装夹压力选择
1.常见原材料加工参数的选取
2.工艺及程序的检查、修改
3.铜件、钢件粗车刀片的选择
4.首件调试操作及注意事项1.工艺及程序编写
2.刀具选择
（精车刀片、铣刀、钻头及特殊刀具）
3.工装夹具设计
4.钻孔调试操作及注意事项
5.精车调试操作及注意事项
1.Level 2评价通过以前不可独自进行任何设备加工作业
2.Level 3评价通过以前不可独自进行任何精加工作业
1.预计关机期限较长的关机作业
2.长期关机后重新开机的热机及调试作业
3.检查工艺程序，完成粗车调试作业
4.在Level4以上员工的监督下完成首件后剩余产品的精加工作业
5.Level 3 以下的可执行项目
1.根据产品图纸编写工艺程序
2.设计相关工装夹具
3.钻孔及精车调试作业
4.Level 4 以下的执行项目
1.根据产品图纸独立编写工艺程序
2.根据加工要求选择合适的刀具
3.独立完成工装夹具的设计
4.独立完成钻孔调试
5.独立完成精车调试
现场操作
1.独立完成卡爪更换
2.独立完成刀片安装，能辨别刀片的使用状况并及时更换
3.独立完成对刀及刀补修改作业
4.独立完成装卸件作业
5.熟练填写加工检查记录
6.熟知常见加工不良的发生原因1.独立完成长时间关机后重新开机的热机及调试作业
2.独立排除常见设备简易故障排除
3.根据产品特点独立选择合适的装夹压力
1.熟练掌握常见原材料的加工参数
2.独立完成工艺程序的检查，并能发现错误及时修改
3.根据不同原材料及产品加工要求选择合适的粗车刀具
4.独立完成粗车调试作业
1.日常设备开关机及点检
2.设备例行保养维护
3.首件调试成功后剩余产品的粗加工作业（限常见产品类型）
4.装配装箱
5.在Level4以上员工的监督下完成首件后剩余产品的精加工作业（限常见产品类型）
现场操作
现场操作
现场操作
加工技能
Level 3
加工技能Level 4
现场操作
设备
1.独立完成设备开关机作业
2.掌握设备各项功能及简单操作
3.独立完成设备每日点检
4.独立按要求完成设备的例行 保养维护
5.独立完成机床油品添加补充
设备
员工技能等级培训及评价标准
Level 2
加工技能。