怎样进行职场安全管理-从5S与颜色管理谈起PPT36(2)
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5S及安全常识培训PPT课件共67页文档
执行 目的
注意点
n 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。 培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
n 培养具有好习惯、遵守规则的员工 n 提高员工文明礼貌水准 n 营造团体精神
n 长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领
5S 的 重 大 意 义
整理 Seiri
整顿 Seiton
清洁 Seiketsu
n 将工作场所清扫干净 n 保持工作场所干净、亮丽的环境
n 消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 n 稳定品质 n 减少工业伤害
n 责任化、制度化
实施要领
清洁
执行
n 将上面的3S实施的做法制度化、规范化， 并贯彻执行及维持结果
目的
n 维持上面3S的成果
注意点
n 制度化，定期检查
实施要领
素养
5S现场管理
清扫
责任化 明确岗位5S责
任
长期化
晨会、礼仪守 则
素养
清洁
制度化及考核 5S时间；稽查、
竞争、奖罚
3. 公司管理现状
1.处理掉不要的东西，堆积的东西；
2.集合同种、同类、同型物品；
3. 放置物品不要超过斑马线；
物
4.直线性的保持；
品 摆
5.物品摆放呈直角、水平、平行；
放
6.防止倾倒的摆放；
十 大
7.遵守先进先出的原则；
原
8.清楚明确标示箱中的物品；
则
9.使用标准化箱子、料架；
10.彻底决心成为责任管理者。
5S管理现场参考图片
1、合理规划物品摆放区域并张贴斑马线标示
2、废弃物合理分类放置
5S管理现场参考图片
3、地面保护措施
注意点
n 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。 培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
n 培养具有好习惯、遵守规则的员工 n 提高员工文明礼貌水准 n 营造团体精神
n 长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领
5S 的 重 大 意 义
整理 Seiri
整顿 Seiton
清洁 Seiketsu
n 将工作场所清扫干净 n 保持工作场所干净、亮丽的环境
n 消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 n 稳定品质 n 减少工业伤害
n 责任化、制度化
实施要领
清洁
执行
n 将上面的3S实施的做法制度化、规范化， 并贯彻执行及维持结果
目的
n 维持上面3S的成果
注意点
n 制度化，定期检查
实施要领
素养
5S现场管理
清扫
责任化 明确岗位5S责
任
长期化
晨会、礼仪守 则
素养
清洁
制度化及考核 5S时间；稽查、
竞争、奖罚
3. 公司管理现状
1.处理掉不要的东西，堆积的东西；
2.集合同种、同类、同型物品；
3. 放置物品不要超过斑马线；
物
4.直线性的保持；
品 摆
5.物品摆放呈直角、水平、平行；
放
6.防止倾倒的摆放；
十 大
7.遵守先进先出的原则；
原
8.清楚明确标示箱中的物品；
则
9.使用标准化箱子、料架；
10.彻底决心成为责任管理者。
5S管理现场参考图片
1、合理规划物品摆放区域并张贴斑马线标示
2、废弃物合理分类放置
5S管理现场参考图片
3、地面保护措施
怎样进行职场安全管理——从5S与颜色管理谈起.DOC
怎样进行职场安全管理——从5S与颜色管理谈起.DOC我们有必要替办公室和车间(工厂)洗澡吗?!～谈5S的重要性！一、5S才是工厂作业秩序合理化的特效药。
二、有清洁整齐的工作环境, 才有安全符合质量的作业和商品。
三、只要澈底实施5S, 必可增进服务质量, 提高生产力1、5倍以上。
四、5S使工作现场的人际关系变得更融洽, 更具道德心。
五、清洁整齐的工厂(车间)会使顾客觉得安心, 并有信心( 可做到欢迎参观的荣耀 )。
六、让求职的人感觉此地那么干净, 好想在这里工作哦！七、工厂常保清洁, 会使工作效率大为增加。
八、把不要的东西清除掉, 搬运货物时就会很顺畅。
九、闪闪发亮的设备, 不会故障, 且效率也会大大提升。
、清爽的工厂、愉快的地方, 出勤率也会随之提高。
一、在线物品的有无一目了然。
二、机械运转灵活, 不会停机。
三、人、物、机械一切顺利, 交期就不会延误。
四、不会因地上的油, 让人滑倒。
五、货架整齐堆放, 不会倒下来, 零件供应不会缺料。
六、让一切更清楚, 更明亮, 更易于掌控。
贰、5S的意义和价值一、5S的意义1、整理(Seiri)：就是把「要的」与「不要的」东西分清楚（颜色）（分类），然后将「无用」的东西丢弃或搬离现场, 并研讨产生丢弃品的原因, 以求防患再生。
2、整顿(Seiton)：就是把「要的」东西, 以最「简便」的方式放好（定位）（贴条子），并使大家都能一目了然, 且速取放。
3、清扫(Seiso)：经常打扫去除油污、灰尘、垃圾物, 常保人、机、物的清洁状况。
4、清洁(Seiketsu)：维持已整理、整顿及清扫过的3S成果。
5、教养(Seimei)：就是保持自身之美, 养成遵守既定事项的习惯。
二、5S的价值：1、要使「效率」提高, 先从「整理」开始(WHY)2、要免除「寻找」的浪费, 先由「整顿」做起(WHY)3、「清扫」才是提高「品质」的基础(WHY)4、「清洁」是「安全」的第一步(WHY)5、「打招呼」是「教养」的开端(WHY)三、推展5S运动的一些障碍一、工厂什么地方放什么东西, 我们靠感觉就可以知道了！二、出现不良品有什么关系, 只要努力生产就好了！三、一天到晚在生产, 公司一定很赚钱的！四、备料不及或设备故障而不能如期交货也是没办法的事呀！五、工作受伤也是理所当然的, 擦点红药水就好了！六、不管工厂多脏乱, 我们的产品销路还是很好的了！七、办公室乱一点，工作还不是照做，为什么要整理桌面、随时归档文案和下班时关闭电源？！肆、整理、整顿与目视(颜色管理)的关系（一）为什么要进行目视管理？1、让潜在的浪费、异常、问题点显在化, 使大家一目了然。
生产现场5S颜色管理 PPT
生产现场5S颜色管理
目录
➢ 颜色管理的目的
➢ 颜色管理的分类
•
安全色
•
生产现场颜色
•
产品颜色标识
•
人员可视化颜色
➢ 总结
2
使用颜色管理的目的
1、对生产现场进行颜色管理， 使其规范化。 2、规范工厂设备、设施的基 本色，使工厂形象在整体上 整齐划一。 3、提高生产现场安全能力， 起到警示作用。
3
颜色管理的分类 ➢ 安全色（safety colour）
传递安全信息含义的颜色，包示禁止、停止、消防和危险的意思。
图1
5
• 黄色（Yellow）
表示注意、警告的意思。
图2
6
• 蓝色（Blue）
表示指令、必须遵守的规定。
图3
7
• 绿色（Green）
表示通行、安全和提供信息的意思。
图4
8
颜色管理的分类
➢ 生产现场颜色
管理参考指标（待审核）
图5
9
墙面颜色管理
图6
10
现场颜色管理
图7
11
区域线、位置线
图8
12
举例说明
图9
13
地面导向标识颜色管理
图 10
14
车间主干道颜色标识
图 11
15
管道颜色标识管理
图 12
16
平推门轨迹警示颜色管理
图 13
17
管道流向颜色管理
图 14
18
颜色管理的分类 ➢产品的颜色标识
完成品
最终良品
19
特殊品 不良品
20
颜色管理的分类 ➢人员可视化的颜色标识
图 15
21
目录
➢ 颜色管理的目的
➢ 颜色管理的分类
•
安全色
•
生产现场颜色
•
产品颜色标识
•
人员可视化颜色
➢ 总结
2
使用颜色管理的目的
1、对生产现场进行颜色管理， 使其规范化。 2、规范工厂设备、设施的基 本色，使工厂形象在整体上 整齐划一。 3、提高生产现场安全能力， 起到警示作用。
3
颜色管理的分类 ➢ 安全色（safety colour）
传递安全信息含义的颜色，包示禁止、停止、消防和危险的意思。
图1
5
• 黄色（Yellow）
表示注意、警告的意思。
图2
6
• 蓝色（Blue）
表示指令、必须遵守的规定。
图3
7
• 绿色（Green）
表示通行、安全和提供信息的意思。
图4
8
颜色管理的分类
➢ 生产现场颜色
管理参考指标（待审核）
图5
9
墙面颜色管理
图6
10
现场颜色管理
图7
11
区域线、位置线
图8
12
举例说明
图9
13
地面导向标识颜色管理
图 10
14
车间主干道颜色标识
图 11
15
管道颜色标识管理
图 12
16
平推门轨迹警示颜色管理
图 13
17
管道流向颜色管理
图 14
18
颜色管理的分类 ➢产品的颜色标识
完成品
最终良品
19
特殊品 不良品
20
颜色管理的分类 ➢人员可视化的颜色标识
图 15
21
5S管理培训PPT课件
18
需要和不要基准
5S管理培训
类别
基 准 分类
1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、模 具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、 ZHOU 转箱、防尘用具； 要 6、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工具、用品 等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导书、作业标准 书、检验用的样品等,
即为整理、整顿、清扫、清洁、修身之总称,
6
5S的效用
5S管理培训
5S的五大效用可归纳为：
5个S,即： Sales、saving、safety、standardization、 satisfaction
1、 5S是最佳推销员 Sales 被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这 样的工厂有信心,乐于下订单于口碑相传,会有很多人来工厂参观 学习；整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作,
5S管理培训
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
21
非必需品处理方法
无使用价值
非 必 需 物 品
有使用价值
折价变卖 转移为其他用途
涉及机密、专利 普通废弃物
影响人身安全、 污染环境物
5S管理培训
另作他用 作为训练工具
展示教育
特别处理 分类后出售 特别处理
22
5S管理培训
整理－－红单运动
在现场选定某一区域,作为整理的场所,被指定为5S小组的成员到现场 去,将红单挂在他们所认为不需要的物品上,红单的数、序数越多、越大则 越好,当无法清楚判定某一特定物品是需要或不需要时,仍将红单挂上,在 作战结束时,此区域或许挂满了数百的红单,好像是秋天的枫树丛林一般,
需要和不要基准
5S管理培训
类别
基 准 分类
1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、模 具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、 ZHOU 转箱、防尘用具； 要 6、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工具、用品 等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导书、作业标准 书、检验用的样品等,
即为整理、整顿、清扫、清洁、修身之总称,
6
5S的效用
5S管理培训
5S的五大效用可归纳为：
5个S,即： Sales、saving、safety、standardization、 satisfaction
1、 5S是最佳推销员 Sales 被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这 样的工厂有信心,乐于下订单于口碑相传,会有很多人来工厂参观 学习；整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作,
5S管理培训
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
21
非必需品处理方法
无使用价值
非 必 需 物 品
有使用价值
折价变卖 转移为其他用途
涉及机密、专利 普通废弃物
影响人身安全、 污染环境物
5S管理培训
另作他用 作为训练工具
展示教育
特别处理 分类后出售 特别处理
22
5S管理培训
整理－－红单运动
在现场选定某一区域,作为整理的场所,被指定为5S小组的成员到现场 去,将红单挂在他们所认为不需要的物品上,红单的数、序数越多、越大则 越好,当无法清楚判定某一特定物品是需要或不需要时,仍将红单挂上,在 作战结束时,此区域或许挂满了数百的红单,好像是秋天的枫树丛林一般,
5S管理及方法ppt课件
3. 活动的重点 1）规划清扫责任区域； 2）管理者示范，树立样板； 3）进行例行扫除，清除脏污； 4）调查污染源及污染源发生对策； 5）建立清扫基准，规范活动
9
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
• 人人做整理，空间会变大 • 整顿做得好，效率节节升 • 时时做清洁，品质一定好 • 你清洁，我清洁，工作流程更简洁
常保素养心，天天好愉快
29
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷； 5) 整理后，应马上进行整顿的工作，二
者是连续不可分的。
6
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
5S的内涵
（二）整顿（SEITON）
1.语义：快速整理 2.5S的定义：将必要物品定位、定量放置好，便于拿
21
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
1 如何顺利推动5S
以渐进的方法来逐步推动5S 灵活地运用各种5S技巧与手法 设计令人心动的文宣配合活动 借用外力，缩短时间，追求效果 持续不断地地进行活动
5S的内涵
（四）清洁（SEIKETSU） 1. 语义：不污染； 2. 5S的定义：重复地做好整理、整顿、
清扫，形成制度化，规范化，包含伤 害防止的对策及成果的维持；
10
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
9
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
• 人人做整理，空间会变大 • 整顿做得好，效率节节升 • 时时做清洁，品质一定好 • 你清洁，我清洁，工作流程更简洁
常保素养心，天天好愉快
29
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷； 5) 整理后，应马上进行整顿的工作，二
者是连续不可分的。
6
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
5S的内涵
（二）整顿（SEITON）
1.语义：快速整理 2.5S的定义：将必要物品定位、定量放置好，便于拿
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寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
1 如何顺利推动5S
以渐进的方法来逐步推动5S 灵活地运用各种5S技巧与手法 设计令人心动的文宣配合活动 借用外力，缩短时间，追求效果 持续不断地地进行活动
5S的内涵
（四）清洁（SEIKETSU） 1. 语义：不污染； 2. 5S的定义：重复地做好整理、整顿、
清扫，形成制度化，规范化，包含伤 害防止的对策及成果的维持；
10
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
5S培训教材(PPT)
现场检查
区分必需品和非必需品
清理非必需品
非必需品的处理
每天循环整理
具
废 弃 无 使 用 价 值 的 物 品
体
实
例
整 顿
含义
将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。 ━即寻找时间为零
目的
工作场所一目了然 消除找寻物品的时间
井井有条的工作秩序Fra bibliotek要领•彻底地进行整理，只留下必需物品
•确定放置场所 (物品放置100%定位)
含义
将必需物品与非必需物品区分开， 在岗位上只放置必需物品。
目的
腾出空间 防止误用
需要品
非需要品
要领
•按使用频率区分
•对目前生产、工作是否有用
•按照物品的重要性
STOP
所有的物品都有用， 全部不能丢
STOP
公司不是我的， 全部都能丢
为何会有这么 多废品？
分析
检讨
改善
推 进 整 理 的 步 骤
推 进 素 养 的 步 骤
学习公司的规章制度
理解规章制度
努力遵守规章制度
成为他人的榜样
具备了成功的素养
5S
做好工作的基础
1、5S是什么 2、为什么学习5S 3、怎样做好5S 4、现场5S问题点
整理 清扫
整顿 清洁
素养
企业方针、目标
Q 品 质 C 成 本 D 纳 期 S 服 务 T 技 术 M 管 理
5S（基石）
八大作用
无缺勤 无亏损 无事故
无投诉
5S
无故障
切换产品 时间正常
无不良
无浪费
整 理
目的
保持良好的工作情绪 稳定品质
达到零故障、零损耗
生产现场5S颜色管理培训教材PPT实用课件(共24页)
6.各区域线的大小视摆放物品的大小而 定，物品摆放的位置与区域线的距离为： 30mm≤距离≤400mm.
图8
12
举例说明
图9
13
地面导向标识颜色管理
让所有人员在交叉路口或引导路口处能够方便地找到目的
目的 地所在的方位，缩短走弯路的时间，提高效率。
对象 工厂内部交叉路口、引导路口。
标准
1、在交叉路口或引导路口附着通行方向引导标识，标识一 般以附着在地面上为原则，根据情况也可以附着在墙壁上。 2、标识板应表明地点和方位。 3、行走方向箭头用白色标示，如地面颜色淡雅，则可用蓝 色标示。 4、中央线及边线使用黄色标示，线宽为50mm。
生产现场5S颜色管理
目录
➢ 颜色管理的目的
➢ 颜色管理的分类
•
安全色
•
生产现场颜色
•
产品颜色标识
•
人员可视化颜色
➢ 总结
2
使用颜色管理的目的
1、对生产现场进行颜色管理， 使其规范化。 2、规范工厂设备、设施的基 本色，使工厂形象在整体上 整齐划一。 3、提高生产现场安全能力， 起到警示作用。
3
颜色管理的分类 ➢ 安全色（safety colour）
24
生产现场5S颜色管理培训教材PPT实用 课件( 共24页)
•
1.命题者暗中将两个概念调换，造成 选项中 表述概 念的属 性、本 质特征 、作用 、发展 趋势等 概念内 涵的改 变，乍 看与原 文的说 法一样 ，但仔 细推敲 就会发 现实际 上并不 是一回 事。
•
2.从理论上说，宗教是中国文化的整 体结构 中不可 或缺的 组成部 分，宗 教与中 国文化 的各种 形态构 成了具 有内在 统一性 的完整 的文化 共同体 。这是 一种动 态互补 结构， 宗教与 中国文 化整体 之间在 长期的 历史行 程中彼 此认同 ，相互 影响， 共同发 展。
图8
12
举例说明
图9
13
地面导向标识颜色管理
让所有人员在交叉路口或引导路口处能够方便地找到目的
目的 地所在的方位，缩短走弯路的时间，提高效率。
对象 工厂内部交叉路口、引导路口。
标准
1、在交叉路口或引导路口附着通行方向引导标识，标识一 般以附着在地面上为原则，根据情况也可以附着在墙壁上。 2、标识板应表明地点和方位。 3、行走方向箭头用白色标示，如地面颜色淡雅，则可用蓝 色标示。 4、中央线及边线使用黄色标示，线宽为50mm。
生产现场5S颜色管理
目录
➢ 颜色管理的目的
➢ 颜色管理的分类
•
安全色
•
生产现场颜色
•
产品颜色标识
•
人员可视化颜色
➢ 总结
2
使用颜色管理的目的
1、对生产现场进行颜色管理， 使其规范化。 2、规范工厂设备、设施的基 本色，使工厂形象在整体上 整齐划一。 3、提高生产现场安全能力， 起到警示作用。
3
颜色管理的分类 ➢ 安全色（safety colour）
24
生产现场5S颜色管理培训教材PPT实用 课件( 共24页)
•
1.命题者暗中将两个概念调换，造成 选项中 表述概 念的属 性、本 质特征 、作用 、发展 趋势等 概念内 涵的改 变，乍 看与原 文的说 法一样 ，但仔 细推敲 就会发 现实际 上并不 是一回 事。
•
2.从理论上说，宗教是中国文化的整 体结构 中不可 或缺的 组成部 分，宗 教与中 国文化 的各种 形态构 成了具 有内在 统一性 的完整 的文化 共同体 。这是 一种动 态互补 结构， 宗教与 中国文 化整体 之间在 长期的 历史行 程中彼 此认同 ，相互 影响， 共同发 展。
5S管理培训PPT课件
管理
办公环境规范
工作用品：所存文件要装订成册，不能超 过7个，所存放文件使用时间为7天-30天 内用到的，且摆放整齐；
生活用品：允许有一个抽屉摆放私人物品， 要求物品摆放整齐；
个人生活用品与工作用品分开摆放，重要 文件要上锁存放。
2021/3/11
管理
办公环境规范——文件
办公桌上文件框内的文件夹数量：最多不超过7 个，所存放的文件资料使用时间：7天内使用的。
5S管理培训资料
2012年8月
2021/3/11
起源
5S起源于日本，指的是在生产现场中对 人员、机器、材料、方法等生产要素进行 有效管理，是日式企业独特的一种管理方 法。现已被世界各国管理界认同及应用。
2021/3/11
管理
简介
整理
2021/3/11
整顿
清扫
清洁
素养
管理
整理
2021/3/11
管理
管理
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
You Know, The More Powerful You Will Be
谢谢大家
荣幸这一路，与你同行
It'S An Honor To Walk With You All The Way
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
2021/3/11
管理
电话礼仪规范
接听重要领导电话时需先了解对方姓名、 事由方可转接给领导；领导不在时，需将 对方姓名、事由作好记录待领导回来时转 交至领导
2021/3/11
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2.效率超出120％, 貼予2個雙綠燈號。
4.比預定完工進度慢二天者貼「紅燈」, 完工後再貼「藍燈」。
5.比預定完工進度慢三天以上貼「紅 燈」, 完工後再貼「藍燈」。
6.燈號由生管員負責貼出, 基層主管負責改善。
（五）目視管理與績效管理之關係： 好壞一目了然，可刺激改善和競爭力。
1.利用工時理論, 算出每種產品及每個 動作的標準工時，藉此查出「單位人」 是否發揮其工作效率。
(三) 一天到晚在生產, 公司一定很賺錢的！
(四) 備料不及或設備故障而不能如期交貨也 是沒辦法的事呀！
(五) 工作受傷也是理所當然的, 擦點紅藥水就好了！
(六) 不管工廠多髒亂, 我們的產品銷路還是 很好的了！
(七) 辦公室亂一點，工作還不是照做，為什麼 要整理桌面、隨時歸檔文案和下班時關閉 電源！
怎樣進行職場安全管理
～從5S與顏色管理談起
講師: 白崇賢 教授 （亞洲企管顧問集團董事長）
一、前言:
我們有必要替辦公室和車間(工廠)洗澡嗎?! ～談5S的重要性！
(一) 5S才是工廠作業秩序合理化的特效藥。
(二) 有清潔整齊的工作環境, 才有安全符合質 量的作業和商品。
(三) 只要澈底實施5S, 必可增進服務品質, 提高 生產力1.5倍以上。
(四) 5S使工作現場的人際關系變得更融洽, 更具道德心.
(五) 清潔整齊的工廠(車間)會使顧客覺得 安心, 並有信心(可做到歡迎參觀的榮 耀)。
(六) 讓求職的人感覺此地那麼乾淨, 好想 在這工作哦！
(七) 工廠常保清潔, 會使工作效率大為增加。
(八) 把不要的東西清除掉, 搬運貨物時就 會很順暢。
3.清掃(Seiso)：經常打掃去除油污、 灰塵、垃圾物, 常保人、機、物的清潔 狀況。
4.清潔(Seiketsu)：維持已整理、整頓及 清掃過的3S成果。
5.教養(Seimei)： 就是保持自身之美, 養成遵守既定事項 的習慣。
(二) 5S的價值：
1.要使「效率」提高, 先從「整理」開始(WHY)
4.做到即使新進人員,也一看就知道何處有 什麼東西, 數量有多少,有效日期為何。
5.可以快速找出4M（人機器,方法,材料） 中,哪些是「不合理」,「不均衡」,「不精 簡」的工程或事務,可立刻動手去解決。 （以改善4原則～排除,組合,替換,簡化思 考問題)
6.以定點攝影比較新舊狀況,刺激改善意 願和成就感,可創出「空間」,確保通路順 暢。
(十六) 讓一切更清楚, 更明亮, 更易於掌控。
二、5S的意義和價值
(一) 5S的意義
1.整理(Seiri):就是把「要的」與「不 要的」東西分清楚(顏色)(分類),然後 將「無用」的東西丟棄或搬離現場, 並研討產生丟棄品的原因,以求防患再 生。
2.整頓(Seiton)：就是把「要的」東 西, 以最「簡便」的方式放好(定位)(貼 條子),並使大家都能一目瞭然, 且速取 放。
(3) 地上塗上綠色(或白磁磚)水泥漆, 做到一塵不染.
(4) 上班時間人人埋頭 苦幹,完全沒有呆人.
(5) 出勤率大大提高。
(6) 5S競賽冠軍者,由公司頒發獎金,獎品 嘉勉,並與董事長合影留念,列於榮譽榜上, 主管亦較有升遷機會,但倒數三名者,則公 佈其單位及所屬員工之姓名(在空格上貼 上色燈).
（二）目視管理推行前、後的比較: 1.推行前: (1) 機器無人負責, 常到壞了才知道，維 修費太大。(未整頓)
(2) 通道上常堆積有物品、容器、報廢率 高, 且器具不常校驗, 使檢驗結果不正確。 (未整理)
(3) 地上常有紙屑,小零件, 死角有蜘蛛 網,產品上有灰塵,影響品質.(未清掃).
(4) 上班時,鐘聲一響 未能馬上就定位展 開工作.(未教養)
四、整理、整頓與目視 (顏色管理)的關係
（一）為什麼要進行目視管理？
1.讓潛在的浪費、異常、問題點顯在化, 使大 家一目瞭然。
2.運用「紅牌」作戰與「看板」作戰區分及 找出工廠中「需要」與「不需要」的東西放 在何處,是何時放的.(知道工廠的缺點何在)。
3.貼上紅牌子(紙條)～把生產計劃一週內, 或一個月內不使用的東西貼上紅條以掌握 料品狀況.(不良品、呆滯品、報廢品)
(九) 閃閃發亮的設備, 不會故障, 且效率 也會大大提升。
(十) 清爽的工廠、愉快的地方, 出勤率也 會隨之提高。
(十一) 線上物品的有無一目了然。
(十二) 機械運轉靈活, 不會停機。
(十三) 人、物、機械一切順利, 交期就不會延誤。
(十四) 不會因地上的油, 讓人滑倒。
(十五) 貨架整齊堆放, 不會倒下來, 零件供應不會缺料。
（三）目視管理與職場安全的關係: 全員綠十字運動
1.將十字形劃成30或31等份,每一格代表一 天,在當天如無人發生意外則以綠色燈號表 示,重傷住院貼紅燈,依此類推。
2.對受傷者主動追查其受傷之原因,是否因 機器,工具或操作方法不當所產生,並加以 消除之。
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（四）目視管理與生產管理之關係: 進度控制 （海爾OEC與3E）
1.將生產計劃之進度控制全部以「燈號」 來表示。(製作看板)
2.照預定完工進度完工者貼「綠燈」。
3.比預定完工進度慢一天者貼「黃燈」, 完工後再貼「藍燈」。
(5) 經常有人藉故上廁所、喝水而離開 工作崗位或閒聊, 影響工作效率, 且機器操作方法不盡理想.(未教養)
(6) 請假在所難免, 但員工心理並無愧 疚感,常影響生產進度.（未教養）
2.推行後: (1) 現因每台機器均貼有專人負責維護 及保養的標示, 發生故障機率降低。
(2) 通道暢通、整齊, 物品、容器之報 廢率降低。
2.要免除「尋找」的浪費, 先由「整頓」做起(WHY)
3.「清掃」才是提高「品質」的基礎(WHY)
4.「清潔」是「安全」 的第一步(WHY)
5.「打招呼」是「教養」 的開端(WHY)
三、推展5S運動的一些障礙
(一)工廠什麼地方放什麼東西, 我們靠感 覺就可以知道了！
(二) 出現不良品有什麼關係, 只要努力 生產就好了！
4.比預定完工進度慢二天者貼「紅燈」, 完工後再貼「藍燈」。
5.比預定完工進度慢三天以上貼「紅 燈」, 完工後再貼「藍燈」。
6.燈號由生管員負責貼出, 基層主管負責改善。
（五）目視管理與績效管理之關係： 好壞一目了然，可刺激改善和競爭力。
1.利用工時理論, 算出每種產品及每個 動作的標準工時，藉此查出「單位人」 是否發揮其工作效率。
(三) 一天到晚在生產, 公司一定很賺錢的！
(四) 備料不及或設備故障而不能如期交貨也 是沒辦法的事呀！
(五) 工作受傷也是理所當然的, 擦點紅藥水就好了！
(六) 不管工廠多髒亂, 我們的產品銷路還是 很好的了！
(七) 辦公室亂一點，工作還不是照做，為什麼 要整理桌面、隨時歸檔文案和下班時關閉 電源！
怎樣進行職場安全管理
～從5S與顏色管理談起
講師: 白崇賢 教授 （亞洲企管顧問集團董事長）
一、前言:
我們有必要替辦公室和車間(工廠)洗澡嗎?! ～談5S的重要性！
(一) 5S才是工廠作業秩序合理化的特效藥。
(二) 有清潔整齊的工作環境, 才有安全符合質 量的作業和商品。
(三) 只要澈底實施5S, 必可增進服務品質, 提高 生產力1.5倍以上。
(四) 5S使工作現場的人際關系變得更融洽, 更具道德心.
(五) 清潔整齊的工廠(車間)會使顧客覺得 安心, 並有信心(可做到歡迎參觀的榮 耀)。
(六) 讓求職的人感覺此地那麼乾淨, 好想 在這工作哦！
(七) 工廠常保清潔, 會使工作效率大為增加。
(八) 把不要的東西清除掉, 搬運貨物時就 會很順暢。
3.清掃(Seiso)：經常打掃去除油污、 灰塵、垃圾物, 常保人、機、物的清潔 狀況。
4.清潔(Seiketsu)：維持已整理、整頓及 清掃過的3S成果。
5.教養(Seimei)： 就是保持自身之美, 養成遵守既定事項 的習慣。
(二) 5S的價值：
1.要使「效率」提高, 先從「整理」開始(WHY)
4.做到即使新進人員,也一看就知道何處有 什麼東西, 數量有多少,有效日期為何。
5.可以快速找出4M（人機器,方法,材料） 中,哪些是「不合理」,「不均衡」,「不精 簡」的工程或事務,可立刻動手去解決。 （以改善4原則～排除,組合,替換,簡化思 考問題)
6.以定點攝影比較新舊狀況,刺激改善意 願和成就感,可創出「空間」,確保通路順 暢。
(十六) 讓一切更清楚, 更明亮, 更易於掌控。
二、5S的意義和價值
(一) 5S的意義
1.整理(Seiri):就是把「要的」與「不 要的」東西分清楚(顏色)(分類),然後 將「無用」的東西丟棄或搬離現場, 並研討產生丟棄品的原因,以求防患再 生。
2.整頓(Seiton)：就是把「要的」東 西, 以最「簡便」的方式放好(定位)(貼 條子),並使大家都能一目瞭然, 且速取 放。
(3) 地上塗上綠色(或白磁磚)水泥漆, 做到一塵不染.
(4) 上班時間人人埋頭 苦幹,完全沒有呆人.
(5) 出勤率大大提高。
(6) 5S競賽冠軍者,由公司頒發獎金,獎品 嘉勉,並與董事長合影留念,列於榮譽榜上, 主管亦較有升遷機會,但倒數三名者,則公 佈其單位及所屬員工之姓名(在空格上貼 上色燈).
（二）目視管理推行前、後的比較: 1.推行前: (1) 機器無人負責, 常到壞了才知道，維 修費太大。(未整頓)
(2) 通道上常堆積有物品、容器、報廢率 高, 且器具不常校驗, 使檢驗結果不正確。 (未整理)
(3) 地上常有紙屑,小零件, 死角有蜘蛛 網,產品上有灰塵,影響品質.(未清掃).
(4) 上班時,鐘聲一響 未能馬上就定位展 開工作.(未教養)
四、整理、整頓與目視 (顏色管理)的關係
（一）為什麼要進行目視管理？
1.讓潛在的浪費、異常、問題點顯在化, 使大 家一目瞭然。
2.運用「紅牌」作戰與「看板」作戰區分及 找出工廠中「需要」與「不需要」的東西放 在何處,是何時放的.(知道工廠的缺點何在)。
3.貼上紅牌子(紙條)～把生產計劃一週內, 或一個月內不使用的東西貼上紅條以掌握 料品狀況.(不良品、呆滯品、報廢品)
(九) 閃閃發亮的設備, 不會故障, 且效率 也會大大提升。
(十) 清爽的工廠、愉快的地方, 出勤率也 會隨之提高。
(十一) 線上物品的有無一目了然。
(十二) 機械運轉靈活, 不會停機。
(十三) 人、物、機械一切順利, 交期就不會延誤。
(十四) 不會因地上的油, 讓人滑倒。
(十五) 貨架整齊堆放, 不會倒下來, 零件供應不會缺料。
（三）目視管理與職場安全的關係: 全員綠十字運動
1.將十字形劃成30或31等份,每一格代表一 天,在當天如無人發生意外則以綠色燈號表 示,重傷住院貼紅燈,依此類推。
2.對受傷者主動追查其受傷之原因,是否因 機器,工具或操作方法不當所產生,並加以 消除之。
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（四）目視管理與生產管理之關係: 進度控制 （海爾OEC與3E）
1.將生產計劃之進度控制全部以「燈號」 來表示。(製作看板)
2.照預定完工進度完工者貼「綠燈」。
3.比預定完工進度慢一天者貼「黃燈」, 完工後再貼「藍燈」。
(5) 經常有人藉故上廁所、喝水而離開 工作崗位或閒聊, 影響工作效率, 且機器操作方法不盡理想.(未教養)
(6) 請假在所難免, 但員工心理並無愧 疚感,常影響生產進度.（未教養）
2.推行後: (1) 現因每台機器均貼有專人負責維護 及保養的標示, 發生故障機率降低。
(2) 通道暢通、整齊, 物品、容器之報 廢率降低。
2.要免除「尋找」的浪費, 先由「整頓」做起(WHY)
3.「清掃」才是提高「品質」的基礎(WHY)
4.「清潔」是「安全」 的第一步(WHY)
5.「打招呼」是「教養」 的開端(WHY)
三、推展5S運動的一些障礙
(一)工廠什麼地方放什麼東西, 我們靠感 覺就可以知道了！
(二) 出現不良品有什麼關係, 只要努力 生產就好了！