给企业实施三维设计软件的一些建议
浅析三维设计软件在企业中的应用

2三维 设计 概念 剖 析 设计 人员在 正式设计前 , 其实大 脑中 已经对所要 设计 的零件构 思出 了其 轮 廓模 型 ,它 是有 颜 色 、材 料 、硬 度 、 形 状 、 尺寸 、位 置 、相 关 零 件 以及 制造 工 艺等相关 概 念的实 体, 至是 带有 运动 关系 的实 体 。如果 能直 接 以三 甚 维概念 开始设 计, 这个 模型 至少有 可能 表达 出设计 构 思的全 部几 何参数 , 个 整 设计过程 完全可 以在三维 模型上 讨论, 而且使 用统一 的数据 , 在此 基础上 , 以 可 作进 一 步 的 装 配 干涉 分析 、应 力 应 变 分 析 、 空 间运 动分 析 、可 加 工 性 分 析、二 维工 程 图生 成 、外观 色 彩和 造 型效 果 评价 、动画 生成 等 一系 列 的 需 求都 能充分满 足, 上所述 , 综 可以看 出三 维设计 软件 是对 设计全 过程 的有 效 的 辅助 。 虽然三维 软件有 完整的 设计数据库 技术, 设计过程 也离不 开设计 人员 的 但 功劳和 智 慧。不 同于二 维设 计 的是, 设计 人员 在使 用三 维 软件进 行 设计 时需 要人 做 记忆和 分 析的 问题 会逐渐 减 少, 更多 的 、有规则 可 循的 事情 将逐 渐转 给 软件去 处理, 出来 的思维 空 间和时 间, 腾 可用 作其 它的 设计和 创造 。认知 心 理 学的研 究成 果指 出 : 与设计 思维 密切相 关 的是工作 记忆 , 工作记忆 空 间非常 有 限, 仅为 7 单位量 。如 此有 限的工 作记 忆空 间, 个 既要 承担 构建虚 拟 图像的 任务 , 又要完 成设计 思考 , 其工 作负荷 可想 而知 。采 用三 维软 件减轻 了大脑记 忆存储 三维模 型的 负担 , 节省 出的工作 记忆空 间便于设 计人 员进行更 富创新 的 设计 思考 。 3兰维 设计 软 件的 优势 3 1 参数 化设计 和特 征功 能 . 三 维设 计软 件是采 用 参数化 设 计的 、基 于特 征的 实体 模型 化系统 , 程 工 设计 人 员采用 基 于特 征 的功 能去 生成 模 型, 如腔 、壳 、倒 角及 圆 角, 以随 可 意勾 画草 图, 易 改变 模型 。立 体概 念 清 晰, 轻 表达 直 观, 少 了 出错机 率 。 减 3 2 全相关 性 . P o E的所有 模块 都是 全相 关 的 。产 品开 发过 程 中某一 处进 行 的修 改, r/ 能够扩 展到整 个设 计 中, 同时 自动 更 新所有 的工程 文档 , 包括 装配体 、设计 图 纸, 以及制造 数 据。有效 的保证 了数 据的 统一 性和准 确 性 ; 为设计 人员 节省 了 大 量 的修 改 时 间 。 33 装 配零件 更加 直观 在装配过程 中, 资源 查找器 中的装配路 径查 找器记录 了零件之 间的装 配关 系 。另外 , 零件 还可 以隐藏 , 隐藏 了外 部零 件 的时候 , 在 可清 楚地 看 到 内部 的 装配 结 构 。并且 可 以方 便 的作 出爆 炸 图、立 体 图、 动画 , 于 与用 户沟 通 、 便 宣传 等 。 3 4 提高 了产品 的技 术含 量和质 量 建立 模型后 可 以通过 虚拟 的手段, 电脑上 模拟所 设计 的机 构, 达到在 在 来 虚 拟 的环境 中模 拟现 实机 构运 动的 目的 。利用 P o e中的机 构 设计模 块, r/ 可 以对组件产 品零件 进行机 构运动 分析及仿 真, 以确 保组件在 进行 机构运动 时没 有 零件 干涉 的现象 , 确认 零件 的运 动达到 预期 的效 果 。此外 , 并 机构 设计 的模 块 并可 在机 构运 动时对 重力 . 擦力 . 摩 力矩 . 簧等有 关 “ ”的元 素及 元件 弹 力 进 行运 动力 学的分 析 。这样 既 能够提 高产 品质量 , 能减 少因 开发 时间 过长 有 和 实物 模 型 无效 而 造 成额 外 成 本 。 35 协 同合作 , 快产 品开 发进 度 加 P oE I ta ik r / + n r L n 实现 了 自顶 向下设计 , 这是一 种全新 的设计 理念 和思维 方 式, 与二维 设计 恰好相 反 。在 产 品设计初 期, 由总设 计师定 义产 品初 步的 结 构并建 立骨架 模型确定 零部件 的空 间位置, 再通 过发 布几何 的方式将 设计信 息 发布 给下游 设计 人员 , 大家 再通过 I t a i k的设计 平台而 共 同完成 设计 任 nrLn 务 。最终 完成 的零 部 件模 型 因 继承 了骨架 模 型 的定位 而 实现 缺 省装 配 。通 过这 种设计 方式 现 了数 据及 时共 享及协 同分 工, 实 省去 了靠其 它途 径进 行查 看访 问数据 的 时间和等上 游数据 的 时间, 同时也减 少 了因数据不 统一而造 队合 作 的精 神 , 快 了产 品开 发进 度 。 加 3 6 产 品变 型更加 快捷 方便 . 三维 C D 统具有 高度 变形 能力 , A系 能够通 过快 速重 构, 得到 一种全 新 的机 械产 品 总 布置 方案 的调整 可 以完整 再生模 型 , 可得 到一个 新产 品 : 便 零件 可 以自由替 换, 只要 定 位方式 一 致就 能够 得到 新 的设 计 。产 品 中的任 何 一个 零 件都只 和所属 装配 的骨架模 型有参 照关 系, 以实现任一 个零件 都可 以随意删 可 除而 对 其 他 模 型 没 有 影 响 。
达美盛-AutoCAD Plant3D三维工厂设计方案建议书

采用计算机辅助设计时,管道可以是单线,也可以是双线表示,这由操作人员选用。根 据操作可由三维配管模型抽出二维平,立面图,管段图或打印三维配管图。
基于MBD的三维工程化设计应用

基于MBD的三维工程化设计应用一、引言当前, 国内外大型装备制造企业的数字化技术发展迅速, 三维数字化设计技术得到了广泛的应用。
基于模型定义(Model-Based Definition,MBD)的数字化设计与制造技术已经成为制造业信息化的发展趋势。
企业为什么要推广MBD 技术进行三维工程化设计呢?以二维工程图作为交付物,向工艺、制造、生产和检查等环节传递产品的几何结构及技术要求的传统研制模式存在如下问题。
(1)设计环节:由于以二维图作为交付物,三维模型不作为交付物,二维图更改后三维模型不及时更新,导致数据不一致。
(2)工艺、制造和检测环节:工艺、制造以二维图为准,增加了从图纸到形状的还原过程,容易出现理解歧义,并增加了出错概率。
同时,工艺模型或图纸重建,增加了无价值劳动。
管路、电缆以二维图为主,造成制造、装配误差较大,且不能形象地指导装配过程,导致现场更改较多。
检测以二维图为准,数据手工录入效率低,准确性无法保证。
(3)检查机制:由于设计以二维图作为交付物,因此没有建立三维模型的检查机制,导致工艺、制造和检测等后续环节得不到准确的三维模型。
(4)标准规范:当前产品研发过程中遵循的标准规范是基于二维模式,缺乏三维工程化应用的标准体系规范,导致三维设计模型质量较差。
MBD 技术采用包含了三维几何模型、尺寸和尺寸工差、形位公差、基准、符号、表面粗糙度、属性、注释等产品制造信息的单一主模型来完整表达产品定义信息,并将其作为产品制造过程中的唯一依据,从而实现设计、工艺、制造和检测等环节的高度集成。
采用MBD 技术实现了单一数据源,彻底改变产品数据定义、生成、授权与传递的模式,消除了传统研发模式中的三维模型与二维图纸之间的信息冲突,减少了创建、存储和追踪的数据量,实现三维数字化产品定义、三维数字化工艺开发和三维数字化数据应用,保证了产品制造信息的正确和快速传递,从而有效地缩短了产品研制周期,减少了重复工作,提高了产品质量和生产效率。
三维设计规范

各位高手,你们好可以谈谈有关在PROE中从事三维设计(包括建模、分析和工程图等)的设计规范问题吗?我目前正在从事这方面的工作。
希望大家可以提一些好的思路?背景介绍:我在单位里做PROE软件的推广工作已经有三年多的时间了。
目前的状况是绝大多数设计师都能够在PROE中进行设计,包括简单的有限元分析和所有的出零件工程图工作,我们归档的底图绝大多数都是在PROE环境下生成的。
在这期间,我们遇到了一些与国标冲突的制图细节问题。
有些我们解决了,有些,我们无法解决(有些是软件本身问题)。
但是,从设计到分析到工程图的路子,我们是走通了。
现在,又有了一项新工作,就是在这些基础普及后,为规范所有的三维设计活动,我们希望自己制定自己的一份"ROE环境下三维设计规范"。
据我所知,国内尚无此类规范。
这里的规范是指一些设计中的规范。
例如:设计一个零部件可以“top down”,也可以“down top”,那么什么场合适用什么?还有,零件建模中的一般规范,建模时候,先做什么特征,后做什么特征?以及,设计文档的管理问题?等等!本人认为,要用PRO/E进行产品设计,不用TOP-DOWN就干脆别用PRO/E,用AUTOCAD 得了,又快又好。
不用TOP-DOWN产品设计完成后设计变更还得从头再来。
所有的变化都必须由设计者来考虑。
当然会有疏忽和错误。
AUTOCAD应该属于计算机辅助设计软件,而用好了PRO/E的TOP-DOWN后,对于建好模型的产品改型设计就变为了计算机设计,无需人为的干涉,由计算机来完成。
当然也不会有什么错误随着现代信息技术的发展,企业产品设计进入了一个从二维(以下简称2D)辅助设计逐步走向三维(以下简称3D)设计为主流的数字化时代。
然而基于2D设计制定的标准已难以适用于3D 设计的需要,并且形成2D设计习惯与3D设计要求相冲突的格局。
为提高企业的工作效率、经济效益和管理水平,建立一套符合本企业发展要求和本企业实际情况的3D设计规范(以下简称规范)已势在必行。
CATIA三维设计软件教学实践与探索

CATIA三维设计软件教学实践与探索一、引言CATIA是一款由法国达索系统公司(Dassault Systèmes)开发的三维设计软件,广泛应用于航空、汽车、机械等领域。
CATIA软件具有强大的三维建模、装配设计、零部件设计等功能,是工程设计领域最为常用的软件之一。
在高校工程设计专业中,CATIA软件的教学已经成为必不可少的一部分,但如何在教学中更好地应用CATIA软件进行实践与探索,是当前需要解决的问题之一。
本文将结合CATIA软件教学的实际情况,探讨如何进行CATIA三维设计软件的教学实践与探索。
二、CATIA软件教学的现状与问题在高校工程设计专业中,CATIA软件往往作为课程中的一部分,用来进行三维建模、装配设计、零部件设计等相关实践。
在教学中存在一些问题:1.教学内容过于理论化,缺乏实际操作:部分教师在教学中过于注重CATIA软件的理论知识传授,而忽视了学生的实际操作能力培养。
学生仅停留在对软件界面的认识与理解,而缺乏实际操作的能力。
2.教学资源匮乏:由于CATIA软件的专业性较强,对于学校来说,往往需要投入大量的教学资源和资金来进行软件的购买和安装。
而一些学校由于资金限制,往往无法提供足够的软件资源来支持CATIA软件的教学实践。
3.学生自主性不足:由于CATIA软件的专业性较强,一些学生在面对软件时面临困难,缺乏自主学习的动力。
为了解决上述问题,我们可以在CATIA软件的教学中进行一些实践与探索,以期提高学生的实际操作能力和自主学习能力。
1.实践导向的教学方法在CATIA软件的教学中,教师应该更加注重实践导向的教学方法。
通过设计一系列与工程设计实际应用有关的案例,让学生在实际操作中不断领会CATIA软件的运用技巧,并通过案例分析能够更好地理解CATIA软件在工程设计中的应用。
2.资源共享与实践教学针对教学资源匮乏的问题,可以通过资源共享的方式进行CATIA软件的实践教学。
一些学校可以通过与企业合作、与其他学校联合,以及利用网络等方式进行资源共享,使得学生能够获取更多的CATIA软件资源来进行实践操作。
机械制造企业三维CAD应用探讨

握 三 维 软 件 操 作 的 设计 师 。 三维 设 计 的 开 展 , 了软 件 本 身 的 功 能 外 , 除 件 及装 配体 模 型 。 成产 品 的设 计 。 通 过 对 模 型 的参 数 化 , 现 产 品 完 并 实 还 需 要 企 业 根 据 自身 的 实 际 情 况 , 合 企 业信 息 化 管 理 系 统 , 实现 结 在 设 计 的快 速 高 效 修 改 。 数据流通 的前提 下 , 完成三维设计环境及信 息化集成等问题 。 同时依 以 PoE为例 . r/ 这是 目前机械制造行业设计方面具有代 表性的高 托 国 内相 关 行 业 部 门在 三 维 机 械 设 计 方 面 的 技 术 支 持 。 要求 制 造企 并 端 三 维设 计软 件 . 包 含 了 产 品 设 计 、 配 、 析 仿 真 、 艺 与 制 造 等 它 装 分 工 业 内工 艺 、 工 、 配 等 整 个 产 品流 程 环节 的 相 应 技 术 也 要 有 相 应 的 加 装 众 多模 块 , 在 国 内 也 已广 泛 应 用 于 机 械 、 车 、 工 、 电 、 空 和 船 现 汽 轻 家 航 同步技术水平 , 在这 些 方 面 。 国大 多 数 的制 造 业还 处 在 摸 索 阶段 , 我 所 舶 等领 域 。 管 如 此 , 一些 行 业 和 相 当 多 的 企业 内 , 然 没 有 开 始 或 尽 在 仍 以 ,虽 然 在 2 世 纪 初 .有 相 当 一 大批 企 业 购 买 和 安装 了 三维 设 计 软 l 者 大 面积 推广 应 用 三 维 设 计 。三 维 数 字 化 设 计 的 广 泛 应 用 还 有 待 推 件 , 在 推 广 应 用上 受 到 了一 定 的 制 约 , 应 用 深 度 更 有 待 提 高 。 但 其 行。
工业设计专业三维软件课程实施的思考

[ 文章编号 ]17 -5 1 ( 1 ) 1 0 9 - 2 61 982 11- 07 0 0 [ 本刊 网址 ]h p / w w hx .e t :/ w . bb nt t 多学生做不到。模型 比较空洞 , 没有细节 。这个 问题 不光表 现在大的结构上 , 而具体到 面与面的衔接 。往往 学生做 出来
构把握造 型的要素 。一方面是训 练学生 的眼睛 , 一个方 面是
要训 练学 生 的手 。训 练 眼 睛 是要 求 学 生 能 够 适 应 透 视 图 的 空
果图) 和制作实 物模型 。出效果 图有 了两个 部分 的训 练 : 建
模和渲染。这两个部分 又有一 个部 分 是“ 可复 制” 的——渲 染( 作为产 品对于渲染这个环节场 景 基本是 固定 的材质也有 具体参数可循) 因此 我认 为建模 是教 学 的重点 。同时模 型 ,
软件 教学的一个难题 。我们 更应该把 工作 的重心放在 如何 引导学生运 用这 些工具解决问题上 。使学生能够运用计
算 机 这 套 新 兴 的 绘 画 工 具 , 作 出满 意 的 设 计 。 制
[ 关键词 ]三 维模 型; 工业设 计 ; 快速成型 [ 中图分类号 ]G 4 62 [ 文献标识码]A
还可以用作快速成 型、 三维展示以及动画演示等 , 这些都显示
模型有着很高的要求 。相对于其他 艺术设 计 的方 向 , 比如环 境艺术设计 , 也有三维 出图的要求 , 但是 就模型方 面来讲 , 不
间关 系 , 因为在电脑制 作模 型的时候都 是 同过 电脑屏 幕呈现 的透视 图来观察模型形态 , 学生必须有很好的眼力 , 适应透视 图的空间关系 , 发现问题进行修改 。训练手是 指他 的表达能 力, 能够把想要的东西表达 出来 , 这个也是分析形态 的基本素 质要 求 , 总的来说就是训练空 间想 象能力 和 表达能 力。能做 到有想法可以快速 的合乎逻辑的表出来 , 方便建模的需要。 ( ) 二 油泥石膏等快速造型的课程。对于 复杂的形体 , 比 如手绘不方便 表达的部分在空间里去推 敲。对细节 的比例和 尺寸进行推敲。也就说对于画不 出来 的模 型的细节 需要 我们 利用油泥或者 石膏的材料进行捏塑 , 在空 间里 的实际的把握 , 特别 是复杂的曲面的交 会处 , 可能有几种 或十几种 的衔接方
三维建模建议书

三维建模建议书三维建模建议书篇一:基于BIM的三维协同设计管理平台解决方案项目建议书-xxx院基于BIM的三维协同设计管理平台解决方案项目建议书方案供稿:北京绿建软件合作伙伴:广州中望软件股份2014-03-24一、 AEC行业BIM现状建筑信息模型(Building Information Modeling,简称BIM)正在引发建筑行业一次史无前例的彻底变革。
该模型利用数字建模软件,提高项目设计、建造和管理的效率,并给采用该模型的建筑企业带来极大的新增价值。
在中国,BIM理念正逐步为建筑设计行业所熟悉并慢慢得到应用。
在AEC行业,主要用于解决建筑、结构、水暖电等专业内外设计过程的协作、交流、碰撞检测等问题。
但国内AEC行业由于受已有的工作习惯模式、专业分工和标准规范的制约,以及支持BIM要求的工具软件等的限制,国内AEC行业能真正开展BIM设计模式转变的设计企业凤毛麟角,就是能完成BIM工作的设计企业也有诸多的痛苦,表现如下:1.国外目前支持BIM的工具软件很不给力,改变了中国设计师的设计习惯,不支持中国的标准和规范,特别是依据中国标准或规范的专业计算和验算。
2.国内目前的专业软件虽然符合中国设计师的习惯,也支持中国的标准和规范;但在支持BIM上更是力不从心,一是:图纸交流问题(需要插件);二是:三维模型处理能力弱。
3.利用施工图进行“翻图”,BIM工作量是传统设计工作量的1.5~2.0倍。
4. BIM设计成果与传统施工图工作严重脱节,造成实现了BIM,施工图设计需要重来一遍,重复工作量大。
二、传统CAD与BIM的区别在BIM实施应用的过程中,经常碰到这样的问题,企业购买了BIM软件,也派人学了软件使用和实例操作,回来以后就是不知道如何让BIM为团队或企业产生效益?这是因为很多情况下没有认识到传统CAD与BIM区别造成的。
图一:CAD与BIM的区别三、绿建系列BIM工具软件特点绿建公司针对国家“十二五”绿色建筑的要求,推出了“基于BIM的绿色建筑解决方案”,围绕建筑节能、日照、采光、能效测评、暖通负荷、风环境模拟等专业领域提供系列产品;根据国内AEC行业的BIM现状和需求,推出了具有BIM思想的建筑、结构、水暖电第二代可协同设计专业软件及“勘察设计行业基于BIM的三维可协同一体化”整体解决方案,帮助中国的设计企业完成协同信息化和BIM工作的落地。
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给企业实施三维设计软件的一些建议四川银华世纪信息系统有限公司 马良成北京数码大方科技有限公司(C A X A) 吴 高 上个世纪九十年代初期的“甩图板工程”使中国的企业逐步掌握了利用二维设计软件进行计算机辅助制图的方法。
由于应用二维设计软件软件进行电脑制图与工程师传统的手工画图在方法及思路上并无太大的差异,但却能大大缩短工程师手工绘图的时间,因此很快就受到了广大设计人员的欢迎,并在企业里得到的迅速的推广。
可以说,从手工绘图过渡到计算机制图,对绝大多数企业和工程技术人员来说是完全自发和自愿的。
而且由于计算机制图习惯和手工绘图并无实质性差异,再加上当时的CAD 软件简单易学。
因此,大多数的企业和设计人员都未经过正式的培训即可用于工作之中。
时间过得很快,进入新世纪后,更加先进的三维设计软件开始在国内的发达地区率先流行起来,并逐步推广到全国。
但是,由于三维设计软件在使用习惯上与传统的二维软件有很大的不同。
对于长期习惯使用二维CAD的设计人员来说,通过自学三维设计软件的方式来实现从二维到三维的转变是比较耗费时间和精力的。
同时对于企业来说,即使个别能力较强的人通过自学的方式掌握了三维设计手段,但是要想全公司的所有设计人员都掌握三维软件,并且都能具有较高的应用水平则是很困难的。
因此,通过购买正版软件,借助软件原厂代理商的专业培训,来使企业设计部门整体从二维设计跨度到三维设计,进而提升整个企业设计水平的方法开始在国内慢慢推广开来了。
可不容忽视的是,也有部分企业即使购买了正版的三维设计软件,并也进行了相关的培训,可是三维软件还是没有成功实施起来。
这是因为,不少企业认为签完软件购买合同并经过安装、培训就算完成实施工作了。
其实我认为这才仅仅是三维软件实施真正的开始,而远未到结束。
我们之后将会面对一系列培训、标准化、规范的制定及相关制度的跟进和完善。
这些都不是轻而易举就能做好的。
可是,企业却往往会忽视这些。
现在我以某长期采用某二维设计软件进行设计的公司为例,来举例说明类似企业的技术部门当前的现状、问题及实施三维设计软件的步骤(举例仅供参考,不代表所有企业的现状)。
一、 企业设计部门的现状及面临的挑战(1)小批量、多品种的生产方式,及客户个性化需求的增长,迫使设计周期不断缩短。
(2)二维设计修改不方便,造成了由于客户个性化需求对图纸的频繁修改所带来的设计周期延长。
(3)由于在二维图纸上频繁的修改,容易经常产生漏改和错改现象,给企业造成损失,延误交货日期。
(4)企业想加强自主研发的能力,但是由于设计手段的落后,满足不了企业发展的需要。
(5)由于二维设计不直观,在设计过程中的一些问题,如干涉等现象,要到实际产品生产出来了才知道,费时费力。
(6)为了提高效率,企业需要协同设计。
(7)图纸管理混乱。
(8)设计不规范,模板不统一。
(9)无法进行有限元分析,动力学仿真等。
(10)成本统计麻烦,不能与ERP软件进行有效的结合……其实企业面临的挑战还有很多很多,有技术上的问题,也有管理上的问题,有些是三维软件可以解决的,有些问题则不是三维软件可以解决的。
但是,对于上面所列举出来的问题,则大多是可以通过实施三维设计的手段来改善和解决的。
二、 应对挑战的方法基于企业所面临的挑战,那我们是不是马上将单位里的二维设计软件全部卸载掉,并装上三维软件就解决问题了呢?当然不是!由于前面提到的从二维设计向三维设计的转变,会牵涉到设计师软件使用习惯、设计思维甚至企业管理方式的改变。
因此,在实施过程中,必然会遭遇很多人的抵制、不理解。
即使大家都积极配合,但是三维软件的学习,和个人思维习惯的改变却不是一朝一夕和轻而易举能完成的。
因此,自打企业决定上马三维设计开始,就首先需要有合理的规划、前期软件的选型、细致的实施步骤、激励制度和管理层的支持。
除此之外,还需要配合有专业的软件使用培训、设计流程优化培训和项目导航培训。
对于很多企业来说,要完全做到这些,光靠自己的力量是不够的,建议多借助专业的软件培训公司来帮助自己。
三、 企业三维软件的选型当企业决定上三维开始,所面临的第一道考题就是选择哪一款三维设计软件?面对市面上众多的软件,企业又该如何选择呢?其实很简单,首先是需求分析。
无论软件的功能是如何的强大,知名度是如何的高,宣传资料又是何等的吸引观众。
但,最关键的还是在于我们自身。
只有了解清楚我们自身的需求和定位,以及所在行业的软件应用特点,才能有足够的把握和底气面对各种各样华丽的软件演示和精美的宣传手册。
需求分析的同时也需要对企业自身的状况有所了解:我们设计人员的三维应用水平怎么样?接受能力如何?哪种三维软件易于被大家所接受?目前的管理制度是否易于软件的实施?从二维到三维,以前的设计数据如何继承和处理?当然,还有我们的财务预算,这显然是非常重要的……而需求分析则包括:面对我们现在的设计瓶颈,需要借助怎样的手段来解决?如何提升效率?如何能方便的设计重用?所选择的三维软件是否能满足我们产品的造型需求?是否能有效提升我们设计的水平?是否能真正做到辅助我们设计,给予我们足够的决策支持?总之,三维软件选型的重心不是去对软件刨根问底,了解软件细枝末节的东西,而是应当对自身有足够的认识,对自身的需求有足够的了解。
在此基础上,再加上适当的测试、对比来确定最终的软件。
需求提醒的是,关于软件的测试对比,千万不要演变成了“为了对比而对比”。
把大量时间耗在软件间无尽的PK上是没有太大意义的。
因为,没有任何一款软件是完美的。
而我们所关注的焦点则是自身的实际情况与目标软件的结合,至于软件间在某些无关紧要功能上的胜负则不是我们所需要操心的。
目前市面上的三维软件产品有很多,有价格昂贵的高端产品,也有比较亲民的中端产品,还有专注于某些特定行业的小众产品。
它们各有优势,也极具特点,其中的任何一款产品都无法完全替代其它任何一款。
怎么选?如果您提前做足了前面介绍的功课的话,你当然会明白,不是选最贵的,也不是选最出名的,而是选最适合自己的!四、 企业三维软件的实施完成了软件的选型后,在签订合同和软件安装期间,我们也不应闲着。
此时我们应该确定软件实施方案的细则,建立标准和规范,制定培训计划等。
大家应该明白的是,三维软件的实施绝不仅仅只改了我们设计的平台,同时还会改变我们的管理方式和流程。
而三维软件的实施也会由于所选择的软件不同,企业不同,管理方法不同,理念不同,文化不同等等因素的不同而不同。
所以,三维软件的实施需要因人而异、因地制宜,绝不可简单的套用别的企业的方法。
但是,我们却可以在了解自身情况的基础上,学习成功企业的经验,参考他们的思路。
这里我同样以某中型企业为例,来给大家分享他们的成功经验,供大家参考。
该企业是专业从事焊接生产线及电焊机研发的传统机械制造性企业,在实施三维之前主要使用的是AutoCAD进行设计。
经过一段时间的了解和选型后,他们选择的是AutoCAD的同门师兄弟Inventor。
他们的实施过程分为如下几个阶段。
第一阶段:成立三维项目小组。
由于是第一次尝试使用三维设计平台,加之企业生产设计任务繁忙,为了保险起见,该企业在实施之初选择了几个年轻人成立三维应用项目小组。
其实对于大多数企业来说,实施三维,不仅工程师需要适应,心头没底,管理人员同样没有经验,心里也没底。
为了保证整个企业的平稳过渡,建议初期阶段成立专门的小组,率先进行三维化,等相关标准建立完善,三维之路基本走通后再全面推广。
这样不仅降低了风险,而且也能有效提高实施的成功率。
之所以选择年轻人,是因为这部分人群大多学习能力较强,且部分人还可能有使用三维软件的经验,更容易上手。
第二阶段:接受培训,建立各种标准和规范。
完成人员选拔并成立三维项目小组之后,就需要软件供应商的培训人员介入了。
企业可以和培训人员共同商定符合自身特点的培训计划。
如根据受训人员的软件应用基础,使用习惯,企业产品特点等,有针对性的对软件中的某些功能模块进行强化培训。
该阶段的培训,不仅仅局限在软件功能的培训,还应提供一些软件使用技巧、规范方面的培训。
让受训人员在接受三维软件之初,就能形成一个良好的使用习惯。
在培训的同时,企业负责标准化的相关人员也应积极配合技术人员完成三维软件各种模板(如,工程图模板、零件模板、材料模板等)的初步定制工作。
第三阶段:进行中等规模的项目测试。
经过第二阶段的培训后,受训人员就应掌握了软件的建模、装配、出图等基本操作。
同时利用初步制定出来的标准模板就可以开始进行实际设计项目的三维化测试了。
实际项目的选择,建议选择具有代表性的,不是太复杂的,中等规模的设计项目即可。
毕竟万事开头难,第一个三维项目的应用只要具有代表性即可。
在该阶段,虽然实际操作的主体是企业选拔的三维项目组成员。
但是软件代理商的培训人员也是必不可少,且需要积极参与进去的。
因为虽然第二阶段的培训,让受训人员大致掌握了软件的基本操作,但是牵涉到实际项目的设计思路、规划、自上而下的设计方法、整个项目实施中的各种技巧、某些命令的具体用法等等,都需要培训人员在面对实际案例时给予企业进行实际的指导和提供相应的解决方案。
因此,这个阶段不光对企业参与项目的人员是一种挑战,同时也是考验相关培训人员水平的时刻。
第四阶段:总结项目,制定规章制度,统一标准。
在第三阶段的项目测试中,企业必然会遇到各种各样之前未曾想到的问题。
这些问题有:软件功能上的、设计思路上的、制图规范方面的和管理手段方面的各种各样的问题和冲突。
但是,当我们第一个项目能够成功完成的时候,就意味着我们已经基本掌握了解决如上矛盾的办法。
因此,我们务必需要详细总结在项目实施过程中的各种问题,及相对应的合理的解决方法。
需要统一的标准我们要统一;需要改善的规章制度一定要形成书面文件得以落实;各种使用技巧和适用于本公司产品的建模方法等也最好制定成书面手册并不断补充完善。
当完成了上述工作,并进行相应可行性评估后,我们接下来就需要面向整个公司进行全面推广了。
第五阶段:全面推广,管理层支持,配合各种政策。
由于有了之前测试项目的成功经验,且也完成了规章制度及标准的制定和统一。
按理说全面推广应该是水到渠成之事。
其实不然。
据我所知,有些企业内部的三维项目小组水平很高,三维项目进行的如火如荼。
但是,整个企业的三维应用也仅限于他们内部而已,其余大部分设计人员仍然在用二维软件进行设计。
显然,他们未能成功进行全面推广。
分析他们失败的原因,可能有经验未能成功总结,相关制度未能合理制定等因素。
但是即使部分企业完成了经验的总结和制度及规范的制定,仍然不乏失败者。
这是因为,他们未能找到最重要且最具决定性的因素——企业管理层,自上而下的支持。
人都是有惰性的,不管是从二维转换到三维,还是从别的三维软件转换到企业所购买的三维软件上,由于使用习惯的不同,初期的适应过程往往都会是比较痛苦的,因此大家对新软件肯定是有抵触的。