数控冲床操作、保养、维护规范1
冲床操作规程及维护保养
冲床操作规程及维护保养一、冲床操作规程1.安全操作(1)在操作冲床之前，必须穿戴好防护设备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
(2)在操作过程中，禁止戴手套或长袖衣服，以防止被夹住。
(3)操作人员要注意保持清醒，禁止饮酒、吸烟等可能导致事故的行为。
2.制定操作方案(1)在开始操作之前，要先对工件进行详细分析，确定冲床的工作过程及工艺参数。
(2)根据工件的特点和要求，选择合适的冲头和冲模，并安装到冲床上。
(3)在操作之前，要确认底死点、上死点和冲程等相关位置，并进行相应的调整。
3.正确操作(1)在进行操作之前，要进行预热，确保机床处于正常工作状态。
(2)在操作过程中，要保持机床的稳定性，避免严重冲击和震动。
(3)在操作过程中，要注意观察工件的加工状态，及时调整冲床的工艺参数，以保证加工质量。
(4)在冲床停机之前，要先将冲模取出，避免冲头损坏。
(5)在冲床停机后，要及时清理工作区域，保持机床的整洁。
二、冲床维护保养1.定期检查(1)定期检查冲床的各个部件是否正常，如传动装置、冷却系统、润滑系统等，发现问题要及时修理或更换。
(2)定期检查冲床的刀具、冲头和冲模等配件是否磨损，磨损超过规定程度要及时更换。
(3)定期检查冲床的安全保护装置是否完好有效，如安全防护罩、紧急停车开关等，发现问题要及时修复。
2.润滑保养(1)定期对冲床的传动部位进行润滑，确保传动平稳可靠。
(2)在工作过程中，及时对润滑系统进行检查和补充润滑油，保证冲床的润滑效果。
3.保持清洁(1)定期对冲床进行清洁，包括清理机床表面的油污和灰尘，以及清除工作区域中的杂物和废料。
(2)定期检查冲床的电源线和接线端子是否松动或损坏，如有问题要及时修复。
4.定期保养(1)定期对冲床进行全面保养，包括清洗、更换润滑油、检查传动装置等。
(2)定期检查冲床的工作精度和工作效率，如有改善的空间，要及时调整。
总结：冲床操作规程及维护保养对于冲床的正常工作和延长使用寿命非常重要。
数控冲床机安全操作及保养规程
数控冲床机安全操作及保养规程数控冲床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于汽车、家电、电子等制造业。
为了保证机器的正常运行和操作人员的安全，有必要制定相应的操作和保养规程。
本文将介绍数控冲床机安全操作及保养规程，以供参考。
一、数控冲床机的安全操作规程1.1 熟悉数控冲床机床的基本结构和性能特点在使用数控冲床机之前，必须熟悉这种机床的基本结构和性能特点，以明确机器的具体安全操作要求。
数控冲床机床主要由以下部分构成：床身、工作台、压力系统、电气系统、液压系统、润滑油路、冷却器、数控系统等组成。
1.2 机器安全保护装置的使用数控冲床机必须配备完善的安全保护装置，以确保操作人员的安全。
使用数控冲床机之前，必须确保安全装置齐全、灵活可靠。
应经常检查各种安全保护装置的功能和灵敏度，及时修理或更换损坏的部件。
1.3 数控冲床机的点动操作在进行数控冲床机的点动操作之前，必须将所有操作杆、按钮等全部复位，并确保工作台或冲头位于安全位置。
如果需要操作两个动作按钮，应同时用手按下，并使用足以控制并停止机器的任一按钮进行紧急停机。
1.4 数控冲床机的程序运行数控冲床机的程序运行必须严格遵守操作规程，在程序开始执行之前必须先检查程序是否正确，并确保冲头和工作台处于安全位置。
程序运行过程中，应密切注意操作情况，及时停机处理故障。
1.5 数控冲床机的手动调整数控冲床机的手动调整必须格外谨慎，操作人员必须确保机器处于停止状态，并严格按照操作规程进行调整。
1.6 数控冲床机的操作人员要求为确保机器的正常运行和操作人员的安全，数控冲床机的操作人员要具备一定的专业知识和操作技能，并遵守以下要求：1.禁止戴手套或长袖衣服操作。
2.严禁喝酒、吸烟、咀嚼口香糖、聊天等行为。
3.绝不让任何人靠近机器。
4.严格遵守操作规程。
二、数控冲床机的维护保养规程2.1 日常保养数控冲床机的日常保养是保证机器正常运行的重要保障。
具体步骤如下：1.定期清洁机器内外表面和各液压管路之间的连接，并移除表面的油污。
冲床操作规程及日常保养
冲床操作规程及日常保养摘要：本文旨在介绍冲床的操作规程及日常保养要点，对于冲床操作人员来说，正确的操作规程和定期的保养是确保冲床正常运行和延长其使用寿命的关键。
一、冲床操作规程1. 安全操作1.1 熟悉冲床的结构和各部件的功能，理解压力设定和速度控制的原理。
1.2 戴好安全帽、护目镜等个人防护装备，并确保穿戴合适的工作服和手套。
1.3 在冲床操作之前，确保冲床工作区域内没有杂物和人员。
1.4 在操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位伸入冲床工作区域内。
1.5 禁止个人随意调整冲床的操作参数，如需调整，必须由经过培训和授权的人员进行。
1.6 禁止在冲床工作过程中进行维修和保养工作，必须在停机状态下进行。
2. 冲床操作2.1 在操作之前，检查冲床的电气和液压系统是否正常。
2.2 按照工作任务的要求，选择合适的冲床模具和冲床模具适配件。
2.3 将工件正确装夹在冲床模具上，并通过手动操作测试冲床的运行情况。
2.4 在确认冲床正常运行后，开始进行实际的冲压操作。
2.5 在操作过程中，严格控制冲床的速度和冲床模具的冲击力，避免因过快或过猛导致工件损坏或人员伤害。
2.6 在冲床停机时，及时清理冲床工作区域内的废料和余料。
3. 故障处理3.1 在冲床发生故障时，立即停机并断开电源。
3.2 由专业技术人员进行故障排除，并在涉及冲床内部维修时，先确保冲床的电源已经彻底断开。
3.3 不得私自更换冲床的电气或液压元件，必须由授权的维修人员进行操作。
3.4 故障处理完成后，进行必要的测试和试运行，确保冲床恢复正常工作状态。
二、冲床日常保养1. 清洁保养1.1 冲床工作过程中产生的废料和余料需要及时清理，保持冲床的工作区域整洁。
1.2 定期对冲床进行外观清洁，使用干布擦拭冲床表面，避免积存尘土和油污。
1.3 冲床运行一段时间后，需对冲床润滑系统进行清洗和更换润滑油，确保润滑系统正常运行。
2. 润滑保养2.1 定期检查冲床的润滑系统，确保润滑油充足。
数控冲床使用及保养
数控冲床使用及保养第一篇：数控冲床使用及保养智航数控冲床日常使用及保养(适应于智航全系列冲床)1、每天进行的保养1.1开机时检查：1.1.1空气系统有无泄漏，系统压力应保持在0.4—0.8mpa；1.1.2排尽空气过滤器中的积水，并检查空气润滑油是否正常；1.1.3检查工作台面、X轴Y轴导轨、冲模、上下转盘有无异物，特别是机器死角部分；1.1.4冲压、液压等各部件有无异常响动，液压油有无渗漏；1.1.5各安全保护装置是否有效；1.1.6操作中正确拆装模具，并加注润滑油，随时注意机床运行情况，如遇异常情况，采取正确应对措施，并及时与技术部门或厂家维修人员联系。
1.2润滑油的加注给机床各需加油部位按时加注相符的润滑油（脂），加油点及种类等参数见各机床说明书。
2、每月进行的保养2.1检查冲压电机皮带张力，是否有坏损，并进行相应调整或更换；2.2离合器、刹车及各限位开关、感应开关有无松动、异常；2.3检查液压油位，并清洁各部件，特别是散热器上的积尘；2.4转动链条的张力；2.5清洁NC控制柜空气过滤器，确保NC控制柜内散热畅通。
3、每3个月进行的保养定期清理NC控制器内存。
4、每年进行的保养4.1冲床每工作一年后，应更换液压油，清洗油箱和过滤网；4.2 检查床身固定螺栓是否松动，床身是否出现偏移，如有此状况出现，则重新紧固螺栓，调整床身水平1.1 boot check:1.1.1 air system leaks, the system pressure should be maintained at 0.4-0.8mpa;1.1.2 exhaust air filter in the water, and check whether the normal air lubricating oil;1.1.3 check the work table, the X axis Y axis guide rail, upper and lower rotary die, there is no foreign body, especially the dead part of the machine;1.1.4, the hydraulic stamping parts are no abnormal noise, no leakage of hydraulic oil;1.1.5 the safety protection device is effective;1.1.6 operation correct disassembling mold and lubricating oil, machine tool, pay attention to operation, in case of abnormal conditions, take proper measures, and timely repair or manufacturers contact with technical department.1.2 add lubricating oil to the lubricating oil for machine parts on time filling line(grease), refueling point and types of parameters such as the specification of the machine.2, monthly maintenance2.1 check whether the motor belt tension stamping, broken, and adjust or replace;2.2 clutch, brake and limit switch, the induction switch is loose, abnormal;2.3 check the hydraulic oil level, and clean the parts, especially the dust on the radiator;2.4 rotation of the chain tension;2.5 clean air filter NC control cabinet, NC control cabinet to ensure smooth cooling.3, every 3 months for the maintenance of regular cleaning NC memory controller.4, annual maintenance Every year after the 4.1 punch, should replace the hydraulic oil, cleaning tank and filter;4.2 check the bed fixing bolt is loose, the bed whether there is offset, if this situation occurs, re fastening bolts, adjust the bed level.第二篇：数控冲床检验护保养规则电脑数控冲床检验维护保养规则一、目的：为了正确使用和维护保养数控冲床，保证和延长设备的使用寿命，合理利用硬件设施，确保生产加工畅通无阻。
冲床安全操作规程、注意事项及维护保养1
冲床安全操作规程、注意事项及维护保养1第一篇：冲床安全操作规程、注意事项及维护保养1冲床安全操作规程及维护保养一、目的冲床是具有很大风险加工机床，必须牢固树立安全第一的思想，必须严格操作流程，严防意外发生。
规范冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。
二、适用范围适用于本公司生产部对冲床的操作控制。
三、冲床的工作原理：冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动。
由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其设计上大致有两种机构,一种为球型,一种为销型（圆柱型）,经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。
冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的形状与精度,因此必须配合一组模具（分上模与下模）,将材料置于其间,由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作用力,由冲床机械本体所吸收。
为用户安全操作额外提供的手用操作工具。
手用工具种类很多，常用的有手用钳、钩、镊、夹、各式吸盘（电磁、真空、永磁）及工艺专用工具等，是安全操作的辅助手段。
四、职责相关人员负责生产过程中的物料确认、质量保证和报表填写。
五、操作规程1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
冲床应专人使用严禁其他人员操作。
2、车间上班时应正确穿戴劳保用品。
2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3、工作前清除工作场地防碍操作的物件。
，检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。
冲床在工作前应作空运转1-3分钟，飞轮运转是否平稳，检查离合器、制动器等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
4、设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。
冲床保养与安全操作规程
冲床保养与安全操作规程冲床是一种常用的金属加工设备，用于对金属材料进行冲压成型。
为了保障冲床的正常运行和操作人员的安全，有必要制定冲床的保养与安全操作规程。
下面就冲床的保养和安全操作进行详细介绍。
一、冲床的保养1. 清洁保养(1) 每日工作结束后，应用干净软布擦拭冲床的外表面，清除灰尘和污渍。
(2) 清理和加润滑油。
每隔一段时间，要对冲床进行全面的清理，清除内外异物。
同时，根据冲床使用情况，添加适量的润滑油以减少摩擦，保证冲床正常运行。
(3) 定期清洁和维护冲床的液压系统、气动系统、电气系统等设备，确保各种系统正常运作。
2. 保养润滑(1) 冲床的各传动部件和轴承应定期检查润滑情况，如有需要，更换和补充润滑油。
(2) 经常检查冲床液压缸和活塞的润滑情况，润滑处应注入润滑油。
同时，要保持冲床的油温适宜，不得过高或过低。
3. 部件检查(1) 每隔一段时间，应检查压力表、开关、按钮、安全阀等设备是否正常，如有问题，应及时更换修理。
(2) 定期检查冲床壳体和部件的紧固情况，如有松动，应及时加以紧固。
二、冲床的安全操作规程1. 使用前的准备(1) 使用冲床前，必须熟悉冲床的操作说明书，了解冲床的结构、工作原理和注意事项。
(2) 在冲床周围安装和设置防护设备，如防护网、防护门等，确保操作人员的人身安全。
(3) 对冲床进行检查，确保各个部件正常运行，安全阀、限位开关等设备应处于良好状态。
(4) 穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、安全帽等。
(5) 预先评估冲床操作的风险，做好必要的控制措施，确保操作安全。
2. 操作规程(1) 操作人员应站在安全位置，不得站在冲床旁边，以免发生危险。
(2) 严禁任何人向冲床内放入手、脚或其他身体部位，以免发生意外伤害。
(3) 在操作过程中，严禁直接用手触摸冲床的运动部件，应使用专门的工具进行操作。
(4) 在冲压过程中，不得随意改变冲床的工作状态或者停止冲床的运转。
(5) 当冲床出现故障或异常情况时，应立即停止操作，切勿擅自处理，应及时通知维修人员进行维修。
冲床保养与安全操作规程
冲床保养与安全操作规程冲床是一种常见的金属加工设备，主要用于对金属材料进行冲压加工。
为了确保冲床的正常运行和生产安全，对其进行正确的保养和安全操作非常重要。
下面是冲床的保养和安全操作规程。
一、冲床的保养1. 定期检查冲床的各个部件是否完好，如连杆、曲轴、导轨等。
如发现有松动、磨损或损坏的地方，应及时修理或更换。
2. 经常检查冲床的润滑系统，确保润滑油的供应充足。
在使用过程中，应注意观察润滑情况，发现润滑不良时，需要及时清洗和更换润滑油。
3. 定期清理冲床的工作区域，保持其整洁有序。
防止堆积物、尘土等进入冲床内部，影响其正常运行。
4. 定期检查冲床的电气系统，确保电气元件的正常工作。
如发现电缆老化、接线 loose 等情况，应及时修理或更换。
5. 定期清洗冲床的气动系统，确保气源通畅。
同时，检查气动元件是否正常工作，如发现漏气、气密性不良等情况，应及时修理或更换。
6. 经常检查冲床的冷却系统，确保冷却水的正常流通。
如发现温度过高或冷却不良的情况，需检查冷却水管路和设备是否正常。
7. 经常对冲床进行液压系统的检查，确保液压元件正常工作。
如发现压力过高或液压系统异常的情况，需及时修理或更换液压元件。
8. 在冲床闲置或长时间不使用时，应注意进行防尘防潮措施。
而冲床运行时，需注意保持其足够的通风和散热，防止发生过热。
9. 对于高速冲床，应按照要求进行定期保养。
如轴承的润滑、冷却等工作，需按照操作手册进行操作。
10. 对冲床进行定期的性能测试和安全检查。
如检查冲床的噪音、振动等是否正常，发现异常情况应及时处理。
二、冲床的安全操作规程1. 在操作冲床之前，必须穿上合适的劳动防护装备，如安全帽、工作服、手套、安全鞋等。
2. 在正式操作前，应先对冲床进行全面检查。
检查连杆、导轨等部件是否松动，润滑油是否充足，电气设备是否正常等。
3. 严禁擅自改动冲床的任何安全保护装置，如安全防护罩、光幕等。
如果发现安全保护装置损坏或失效，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
冲床保养与安全操作规程范本
冲床保养与安全操作规程范本一、前言冲床是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保冲床的正常运行、减少故障发生，以及保护操作人员的安全，制定了本保养与安全操作规程。
所有使用冲床的操作人员必须严格遵守该规程。
二、冲床保养1.定期检查冲床的润滑情况，确保润滑油充足并清洁。
2.定期清理冲床表面和工作区域的杂物和油污。
3.定期检查冲床的电气系统，确保电线无磨损和短路现象，并保持电气系统干燥。
4.定期检查冲床的传动系统，包括皮带、链条等。
如发现磨损或松动现象，应及时更换或调整。
5.定期清洗冲床的冷却系统，确保冷却水正常流动和降温效果。
6.定期检查冲床的模具，并进行必要的润滑和清洁。
7.定期对冲床进行全面检查和保养，包括紧固螺丝、密封件等的检查和更换。
三、冲床安全操作规程1.操作人员必须经过合格的培训并取得相关操作资格证书后，方可操作冲床。
2.操作前，必须检查冲床的各项安全装置是否齐全并完好。
3.操作人员必须穿戴合适的工作服和防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4.操作时，必须确保冲床没有异味和异常声音，如发现异常情况应立即停机检查。
5.操作时，禁止使用手套，以免被卷入机器中导致伤害。
6.操作人员必须保持警觉，避免分心或疲劳操作。
7.禁止在冲床运行中进行维修和清洁操作，必须先停机并断开电源。
8.不得擅自更改冲床的工作压力和速度，必须按照规定的参数操作。
9.操作人员必须按照正确的动作顺序操作冲床，严禁乱动控制按钮和手柄。
10.禁止将手放在冲床的压板下，以免发生夹伤事故。
11.指导员必须时刻关注操作人员的操作情况，及时指导和纠正不当操作。
12.废料和冲废物必须及时清理，以免堆积影响操作和安全。
13.在操作结束后，必须将冲床设备清洁干净，关闭电源并上锁。
四、应急处理1.如发生冲床故障或意外事故，首先应立即停机，切断电源。
2.通知相关责任人，及时进行故障和事故处理，保护现场，并采取措施防止事故扩大。
3.尽量保持现场不动，以便检查人员进行事故调查和处理。
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数控冲床的操作规范
1.上岗前必须经过数冲加工专业培训，了解数冲加工原理及系统基本技能，并能熟悉程序
文件及简单绘制工艺草图，台机两人以上方可上岗，只有在机床状况良好的情况下才能操作机床。
2.开机前准备，打开电源及空气压缩机，检查各种刀架模具及气体，压力表阀门及管道，
不得有漏气及表压不稳现象，检查各润滑系统及排削系统是否正常，气体接通，并有充分的气流循环，15分钟后开机。
3.首先检查上一班的设备、气体、生产交接情况，有疑问不能解决时，立即上报解决，无
不良记录时，查验程序，方可开机生产。
4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使
用，不得带病运转。
5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在
模具处于良好情况下工作。
6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，
并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。
11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，
一面搬（踏）闸。
12.操作人员必须按照图纸工艺要求进行加工，首件检验后方可批量生产，下料时指定区域
摆放整齐，确认数量并在工序卡上签名，送入下道工序。
13.当班生产时，要为下一班做好准备，预检程序是否正常，材料及工具模具的前期准备，
当班没有完工的产品，要认真交接给下一班，并填入交接班记录。
14.交班完成后，确认当班生产数量，填入生产日报表，主操作签名，转入下道工序。
接班
时，提前15分钟到岗交接。
15.在调试、维护保养机床时，要关闭机床主电源。
16.操作人员应当始终确保在机床运行时，没有人员在机床危险区域内，每班生产都需要
确认光栅的工作情况。
数控冲床的保养与维护
1.严格遵守操作规程和日常维护制度数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。
当机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。
2.防止灰尘污物进入数控装置内部在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。
有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热.应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。
每半年或每
季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。
3.直流电动机电刷的过度磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。
为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。
4.定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围。
5.定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查、添加和更换液压油；定期对气压系统分水滤气器放水。
6.定期进行机床水平和机械精度检查并校正。
机械精度的校正方法有软硬两种。
其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。