第十一章 标准件和常用件-1
标准件与常用件
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螺纹及螺纹连接的基本知识
1.螺纹的形成Βιβλιοθήκη 螺纹是一平面图形（如三角形、矩形、梯形等）
沿圆柱表面上的螺旋线运动，形成的具有横截面不 变、连续凸起和沟槽的空间结构。 2.螺纹的种类
在圆柱的内表面和外表面，按螺旋线形状加工的 结构， 螺纹分内、外两种；螺旋线是一条绕圆柱旋 转并上升的空间曲线，螺旋线分左旋和右旋两种。 3.螺纹的加工方法
3.滚动轴承的代号
轴承的代号由基本代号、前置代号和后置代号构成 ，其形式如下：
前置代号 —— 基本代号—— 后置代号
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滚动轴承在装配图中的画法
达有两种，一种是需要详细表达结构时，滚动轴承 可按规定画法表达，另一侧可画成特征画法；只需简 单地表达特征。
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5.6 弹簧
5.6.1 圆柱螺旋弹簧的分类及基本参数 5.6.2 圆柱螺旋压缩弹簧的画法
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螺纹的标注及识读
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常用螺纹紧固件的画法
近似画法（比例画法）。紧固件的尺寸 数据都是按螺纹直径（D、d）的比例画出
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螺栓连接及画图步骤
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螺柱连接的画法
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螺钉连接的画法
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5.2 键连接
5.2.1 单键的种类及标记 5.2.2 单键连接的画法及标注 5.2.3 花键连接
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键连接的基本知识
键是连接轴和轴上的齿轮、带轮（轮毂 ）等一起转动的机件，键连接属于可拆卸 连接。工程中常使用的有单键、花键两类 。
标准件与常用件
2023年5月22日星期一
本章重点提示
1．通用件和标准件的知识 机器是由零件组合而成，零件分专用件、通用件和标准件
标准件和常用件
标准件和常用件标准件和常用件是机械制造中常见的零部件，它们在机械设计和生产中起着非常重要的作用。
标准件是指在设计和制造过程中，已经确定了统一的规格和型号，并且已经有了相应的标准和规范的零部件。
而常用件则是指在机械制造中使用频率较高的一些零部件，它们的规格和型号可能没有统一的标准，但是在实际生产中使用非常广泛。
首先，我们来看看标准件。
标准件是机械设计中不可或缺的一部分，它们的标准化可以大大简化设计和生产过程，提高生产效率和产品质量。
常见的标准件包括螺栓、螺母、垫圈、销钉、销轴、弹簧等。
这些标准件在设计和生产过程中使用非常频繁，因此其标准化对于降低生产成本、提高产品质量至关重要。
其次，我们来谈谈常用件。
常用件虽然没有统一的标准规范，但是在实际生产中使用非常广泛。
常用件的种类繁多，例如轴承、齿轮、联轴器、机床夹具等。
这些常用件的选择和使用需要根据具体的设计要求和生产情况进行合理的选择和配置，以确保产品的性能和质量。
在实际的机械设计和生产过程中，标准件和常用件的选择和使用需要根据具体的情况进行合理的规划和配置。
首先，设计人员需要根据产品的功能和要求，选择合适的标准件和常用件，并进行合理的搭配和组合。
其次，生产人员需要根据设计要求，选择合适的材料和加工工艺，确保标准件和常用件的质量和性能。
最后，质量控制人员需要对标准件和常用件进行严格的检验和测试，以确保产品的质量和可靠性。
总的来说，标准件和常用件在机械制造中起着非常重要的作用。
它们的选择和使用直接影响着产品的质量和性能。
因此，在机械设计和生产过程中，设计人员、生产人员和质量控制人员都需要高度重视标准件和常用件的选择和使用，以确保产品的质量和可靠性。
标准件和常用件
标准件和常用件标准件和常用件是机械制造中常见的零部件，它们在各种机械设备中起着重要的作用。
标准件是指在机械设计和制造中已经规定好尺寸、形状和技术要求的零部件，它们可以直接使用，无需再进行设计和加工。
常用件则是在机械制造中使用频率较高的零部件，它们具有通用性和标准化特点，能够在不同的机械设备中广泛应用。
标准件和常用件在机械制造中具有以下几个重要作用：1. 降低成本，标准件和常用件具有通用性和标准化特点，能够批量生产，降低生产成本。
同时，它们无需再进行设计和加工，可以直接使用，减少了制造过程中的工时和人力成本。
2. 提高生产效率，标准件和常用件的使用能够简化设计和制造过程，减少了重复劳动，提高了生产效率。
同时，它们的标准化特点也有利于生产自动化、机械化。
3. 保证质量，标准件和常用件在设计和制造过程中已经规定好尺寸、形状和技术要求，能够保证零部件的质量稳定和可靠性。
4. 促进产业发展，标准件和常用件的使用能够促进产业的发展，推动技术进步和产品创新。
它们的标准化特点也有利于产业的国际化和标准化。
在机械制造中，标准件和常用件涵盖了各种类型的零部件，例如螺栓、螺母、轴承、齿轮、轴等。
它们在各种机械设备中起着至关重要的作用，是机械制造中不可或缺的组成部分。
在选择和使用标准件和常用件时，需要注意以下几点：1. 确定需求，在选择标准件和常用件之前，需要充分了解自己的需求，包括零部件的类型、尺寸、技术要求等。
2. 选择合适的标准，不同类型的机械设备可能需要不同类型的标准件和常用件，需要根据实际情况选择合适的标准。
3. 注意质量和可靠性，选择标准件和常用件时，需要注意其质量和可靠性，确保零部件能够满足设计和制造的要求。
4. 合理使用，在设计和制造过程中，需要合理使用标准件和常用件，避免过度使用或不当使用。
总之，标准件和常用件在机械制造中具有重要作用，能够降低成本、提高生产效率、保证质量和促进产业发展。
在选择和使用标准件和常用件时，需要注意需求、选择合适的标准、注意质量和可靠性，合理使用，以确保零部件能够发挥最大的作用。
标准件与常用件
标准件与常用件标准件与常用件是机械制造中常见的两种零部件，它们在机械设计与制造中起着至关重要的作用。
标准件是指在机械设计中已经确定了规格、尺寸、性能、材料等方面的零部件，它们通常是由专门的标准化组织或机械行业协会制定的，具有统一的标准和规范。
而常用件则是指在机械制造中使用频率较高的零部件，它们的规格、尺寸、性能等方面可以根据具体的设计要求进行调整和定制。
本文将对标准件与常用件进行详细的介绍与比较。
首先，标准件在机械设计与制造中具有重要的作用。
它们可以大大简化机械设计与制造的流程，节省设计时间，提高设计效率。
由于标准件已经确定了规格、尺寸、性能等方面的参数，设计者可以直接在设计中选用标准件，无需对其进行重新设计，从而节省了大量的设计时间。
同时，标准件的使用还可以降低制造成本，提高零部件的通用性和互换性，有利于降低库存成本，提高生产效率。
因此，在机械设计中，合理选用标准件可以大大简化设计流程，提高设计效率和质量。
其次，常用件在机械制造中同样扮演着重要的角色。
常用件是指在机械制造中使用频率较高的零部件，它们的规格、尺寸、性能等方面可以根据具体的设计要求进行调整和定制。
常用件的特点是通用性强，适用范围广，设计灵活。
设计者可以根据具体的设计要求对常用件进行调整和定制，以满足不同的设计需求。
常用件的使用可以大大提高零部件的适用性和灵活性，有利于满足客户的个性化需求，提高产品的竞争力。
在实际的机械设计与制造中，标准件与常用件往往是相互结合、相互配合的。
标准件作为机械设计的基础件，可以为常用件的设计和选用提供便利和支持。
常用件则可以根据具体的设计要求进行调整和定制，以满足不同的设计需求。
因此，在机械设计与制造中，合理选用标准件与常用件，可以充分发挥它们各自的优势，提高设计效率，降低制造成本，提高产品质量。
综上所述，标准件与常用件在机械设计与制造中起着至关重要的作用。
合理选用标准件与常用件，可以大大简化设计流程，提高设计效率，降低制造成本，提高产品质量。
标准件和常用件
标准件和常用件标准件和常用件是机械制造中常见的零部件，它们在各种机械设备和工业生产中起着至关重要的作用。
标准件是指在机械制造中规格统一、尺寸标准化的零部件，常用件则是在各种机械设备中使用频率较高的零部件。
本文将从标准件和常用件的定义、分类、特点以及在机械制造中的应用等方面进行介绍。
首先，标准件和常用件的定义。
标准件是指在机械制造中规格统一、尺寸标准化的零部件，它们按照国家标准或行业标准进行设计、生产和检验，具有统一的尺寸、形状和质量标准。
而常用件则是在各种机械设备中使用频率较高的零部件，它们的种类繁多，包括螺栓、螺母、垫圈、销钉、销轴、弹簧等。
其次，标准件和常用件的分类。
标准件按照其功能和用途可以分为连接件、传动件、密封件、支撑件等不同类型；而常用件则可以根据其形状和结构特点进行分类，如螺纹连接件、销钉连接件、弹簧密封件等。
这些分类对于机械设计和选型具有重要的指导作用。
接下来，标准件和常用件的特点。
标准件具有规格统一、尺寸标准化、质量稳定、可互换性好等特点，这些特点使得标准件在机械制造中具有重要的作用；而常用件则具有使用频率高、种类繁多、易于采购和更换等特点，这些特点使得常用件在机械设备的维护和保养中起着至关重要的作用。
最后，标准件和常用件在机械制造中的应用。
标准件广泛应用于机械设备的设计、制造和维护中，它们可以大大提高机械设备的生产效率和产品质量；而常用件则在机械设备的维护和保养中起着重要的作用，它们的使用直接影响着机械设备的安全性和可靠性。
综上所述，标准件和常用件在机械制造中具有重要的地位和作用，它们的规格统一、尺寸标准化、质量稳定、使用频率高等特点使得它们成为机械制造中不可或缺的重要组成部分。
因此，在机械设计和选型中，我们应该充分考虑标准件和常用件的特点和应用，以确保机械设备的性能和质量达到最佳状态。
标准件及常用件全解课件
不锈钢
总结词
耐腐蚀、强度高，但成本较高。
详细描述
不锈钢是一种具有高度耐腐蚀性和强度的材 料，广泛用于制造需要抵抗腐蚀的标准件及 常用件。然而，不锈钢的成本相对较高，并 且在加工过程中需要特别注意防止表面划伤 。
有色金属
总结词
轻便、导电性好，但强度较低。
详细描述
有色金属如铜、铝等，具有轻便和良好的导 电性，常用于制造电气连接件和装饰件。然 而，有色金属的强度较低，容易受到外力影
2
它包括润滑油、润滑脂、润滑片等，可以减少摩 擦和磨损，提高机械效率和使用寿命。
3
润滑件广泛应用于各种机械和设备中，如汽车发 动机、轴承、齿轮等。
油封
油封是一种机械元件，用于防止 润滑油泄漏和外部杂质进入机械
设备中。
它由一个弹性材料制成的唇口和 一个金属骨架组成，安装在机械
设备中需要密封的部位。
油封广泛应用于各种机械和设备 中，如汽车发动机、轴承、齿轮
脚手架
标准化的管件和扣件，便于快 速搭建和拆卸脚手架，提高施
工安全性。
家用电器中的标准件及常用件
总结词
简化维修，提高可靠性
电源部件
如电源线、插头等，采用标准化的规 格和安全要求，提高使用安全性。
控制元件
如开关、按钮等，采用标准化的接口 和尺寸，便于替换和维护。
元器件连接
如排针、排线等，通过标准化实现快 速可靠的连接。
键
总结词
传递扭矩的零件
详细描述
键主要用于连接轴和轮毂，使它们能够传递扭矩。根据用途不同，键可分为平键、半圆 键、楔键等。
铆钉
要点一
总结词
连接和固定的金属件
要点二
详细描述
标准件和常用件
标准件和常用件标准件和常用件是机械制造中非常重要的一部分，它们在各种机械设备中发挥着至关重要的作用。
标准件是指在机械设计中所规定的尺寸、形状、性能等方面符合国家标准或行业标准的零部件，而常用件则是在机械制造中使用频率较高的零部件。
本文将对标准件和常用件进行详细介绍，以便广大机械制造者更好地了解和应用它们。
首先，我们来看一下标准件。
标准件是机械设计中经常使用的零部件，它们的尺寸、形状、性能等方面都符合国家标准或行业标准。
标准件的使用可以大大提高机械设计的效率和准确性，同时也方便了零部件的选用和替换。
常见的标准件包括螺栓、螺母、垫圈、销钉、销轴、弹簧等。
这些标准件在机械设计中使用广泛，可以说是机械制造中不可或缺的一部分。
其次，我们来谈一谈常用件。
常用件是在机械制造中使用频率较高的零部件，它们通常不属于标准件范畴，但在实际生产中却是必不可少的。
常用件的种类繁多，包括各种轴承、齿轮、联轴器、传动带、密封件等。
这些常用件在机械制造中扮演着非常重要的角色，它们的质量和性能直接影响着机械设备的稳定运行和使用寿命。
在实际的机械设计和制造中，标准件和常用件的选择和应用非常重要。
首先，我们需要根据设计要求和使用环境来选择合适的标准件和常用件，确保它们的质量和性能符合要求。
其次，我们需要合理搭配和组合这些标准件和常用件，以确保机械设备的稳定性和可靠性。
最后，我们还需要对这些标准件和常用件进行定期的检查和维护，以延长它们的使用寿命，保证机械设备的正常运行。
总的来说，标准件和常用件在机械制造中起着至关重要的作用。
它们的选择和应用直接影响着机械设备的性能和可靠性，因此我们在机械设计和制造中必须高度重视标准件和常用件的选择和应用。
希望本文对广大机械制造者有所帮助，谢谢阅读！。
标准件和常用件机械制
常用件的定义
常用件是指在各种机械设备中广泛使用的零部件，无论是定制还是批量生产， 都会用到这些常用件。
标准件的分类
1. 机械连接件：如螺栓、螺母、销钉等，用于连接各部件，保证机械设备的稳定性和可靠性。 2. 导向件：如轴承、滑轨等，用于使机械设备的运动轨迹准确无误。 3. 传动件：如齿轮、皮带、链条等，用于实现机械设备的能量传递和转动。 4. 密封件：如O型圈、密封垫片等，用于防止液体、气体或粉尘泄漏。 5. 保护件：如防护罩、护栏等，用于保护机械设备和操作人员的安全。 6. 辅助件：如手柄、按钮等，用于方便机械设备的操作和控制。 7. 其他：如弹簧、垫圈等，用于解决特定的机械设计问题。
常用件的分类
1. 轴类：如轴、轴套、轴承等，用于支撑和传递轴上的载荷。 2. 键类：如平键、圆键等，用于连接轴和轴套，防止相对旋转。 3. 联轴器：如联轴器、减速器等，用于连接两个轴，传递转矩和旋转。 4. 传动带：如皮带、齿带等，用于传递动力和转动。 5. 齿轮及传动零件：如齿轮、传动箱等，用于实现不同速度和转矩的传递。 6. 转子类：如风机叶片、涡轮叶片等，用于转动并产生气流或液流。 7. 其他：如液压元件、气压元件等，用于控制和调节流体压力。
标准件和常用件机械制
标准件和常用件是机械制造中非常重要的概念。标ห้องสมุดไป่ตู้件是指符合国家或行业 标准的零部件，常用件是指常用于各种机械设备的零部件。
本节将介绍标准件和常用件的定义、分类，以及它们的优点和应用。同时也 会探讨未来标准件和常用件的发展趋势。
标准件的定义
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剖面线必须 画到粗实线 为止
2）内螺纹的画法
螺纹外径的细实线 不画入倒角 外径画细实线 内径画粗实线
剖面线必须画 到粗实线为止
螺纹终止线
画粗实线
120°
外径画3/4 圈细实线圆 内径画粗实线圆 不画倒角圆
其他规定画法：
3） 内外螺纹连接的画法
（1）不剖时，螺纹结合部分，内、外螺纹的牙顶圆 和牙底圆投影均画虚线。 （2）剖开时，螺纹结合部分，按外螺纹画法绘制， 其余部分按内、外螺纹各自的规定画法表示。
3. 常见螺纹紧固件的画法
4. 螺纹连接件的联接画法
1）螺栓连接画法
2） 螺柱连接画法
3） 螺钉连接画法
1. 常用螺纹紧固件
开槽盘头螺钉
内六角圆柱头螺钉
开槽锥端紧定螺钉
六角头螺栓
双头螺柱
1型六角螺母
平垫圈
弹簧垫圈
2. 螺纹紧固件的标记与图例
螺纹紧固件的结构、尺寸都已标准化，并由有关专业工厂 大量生产。因此，对符合标准的螺纹紧固件，不需再详细画出 它们的零件图。
（3） 管螺纹的标注
管螺纹是位于管壁上用于管子连接的螺纹，有55°非密封
管螺纹和55°密封管螺纹。
非密封管螺纹连接——由圆柱外螺纹和圆柱内螺纹旋合获得。 由圆锥外螺纹和圆锥内螺纹旋合获得 由圆锥外螺纹和圆柱内螺纹旋合获得
密封管螺纹连接
标注示例
G 1/2
G 1/2A
Rp 1
1 2
1 Rc 1 2
螺纹紧固件的标记为：
名称 国标号及年号 螺纹规格 性能等级或硬度
例如： 螺栓 GB/T5782-2000 M12×50
螺母 GB/T6170-2000 M16 垫圈 GB/T97.1-2002 16－200HV
3. 常用螺纹紧固件的比例画法 1） 螺母的比例画法 2） 螺栓的比例画法 3） 垫圈的比例画法 4） 螺柱的比例画法 5） 螺钉头的比例画法 6） 钻孔、螺孔和光孔尺寸
第一节 螺纹及螺纹紧固件
一ห้องสมุดไป่ตู้ 螺纹
1 .螺纹加工方法
2. 螺纹的工艺结构
3. 螺纹要素 4. 常用螺纹的种类 5. 螺纹的画法和标注
1.螺纹加工方法
1）外螺纹加工方法 2）内螺纹加工方法
1）外螺纹加工方法
车削外螺纹：工件绕轴线作等速回转运动，刀具沿轴线作 等速移动且切入工件一定深度即能切削出螺纹。
非螺纹密封的管螺纹(G) 用螺纹密封的锥管螺纹(Rp,R1,Rc,R2)
梯形螺纹(Tr) 锯齿形螺纹(B)
连接螺纹起连接作用，传动螺纹用于传递动力和运动。 按国标的规定画法画出的螺纹，不能表明螺纹的牙型、公称直径、 螺距、线数和旋向等结构要素，因此，需要用标注代号或标记的方式
来说明。
螺纹的应用示例
管螺纹必须采用从大径轮廓线上引出的标注方法,各种管螺 纹的尺寸代号都不是螺纹的大径，而近似地等于管子的孔径。
（4）非标准螺纹的标注
非标准螺纹必须画出牙型并标注全部尺寸。
二、 螺纹紧固件及其联接
螺纹紧固件是运用一对内、外螺纹的连接作用来连接和紧
固一些部件的零件。
1. 常用螺纹紧固件 2. 螺纹紧固件的标记与图例
（3）梯形螺纹 ( Tr)
梯形螺纹为常用的传动螺纹，牙型为等腰梯形，牙 型角为30°，螺纹种类代号为Tr。
（4）锯齿形螺纹 (B)
锯齿形螺纹是一种受单向力的传动螺纹，牙型为不等 腰梯形，一侧边牙型角为 30 °，另一边牙型角为 3 °，螺 纹种类代号为B。
2）螺纹直径
小径D1
大径D
螺纹的直径有大径（d或D）、小径（d1或D1）、中径之分。普 通螺纹和梯形螺纹的大径又称公称直径。螺纹的顶径是与外螺纹或 内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径，即外螺纹的大径或内螺 纹的小径；螺纹的底径是与外螺纹或内螺纹牙底相切的假想圆柱或 圆锥的直径，即外螺纹的小径或内螺纹的大径。
（4）非标准螺纹的标注
（1） 普通螺纹的标注
M10LH-7H-L M10-5g6g M10×1.5-5g6g
（1）普通螺纹从大径处引出尺寸线，按标注尺寸的形式进行标; (2）普通螺 纹的公称直径为螺纹的大径;粗牙普通螺纹不标注螺距，细牙普通螺纹必须注 明螺距；（3）右旋螺纹不标注，左旋螺纹标注代号“LH”;（4）普通螺纹必 须标注螺纹的公差带代号，公差等级在前，基本偏差代号在后。中径和顶径的 公差带代号不同时，先注中径、后注顶径的;（5）旋合长度是指两个相互旋合 的螺纹，沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度。普通螺纹公差带按短（S）、 中（N）、长（L）三组旋合长度给出了精密、中等及粗糙三种精度；旋合长度 为中等时，可省略旋合长度代号N。
（1）不剖时，螺纹结合部分，内、外螺纹的牙顶圆和 牙底圆投影均画虚线
（2）剖 开时，螺 纹结合部 A 分，按外 螺纹画法 绘制，其 余部分按 内、外螺 纹各自的 大、小径对齐 规定画法 表示。
A
连接部分画外螺纹 A-A
4） 螺纹的标注
（1）普通螺纹的标注
（2）梯形螺纹与锯齿形螺纹的标注
（3）管螺纹的标注
2）内螺纹加工方法
车削内螺纹的情况：工件绕轴线作等速回转运动，刀具沿 轴线作等速移动且切入工件一定深度。
丝锥攻丝的方法：先用钻头 钻孔，再用丝锥攻丝，钻孔深 度较深于螺纹长度。
2.螺纹的工艺结构
1）螺纹倒角
2）螺纹收尾
3）螺纹退刀槽
1）螺纹倒角
为了便于装配和防止螺纹起始圈损坏，常在螺纹的起始处
5）螺纹螺距和导程
螺距
单线螺纹 螺距
双线螺纹 导程=线数×螺距 螺距
螺纹相邻两牙在中径线上对 应两点间的轴向距离称为螺距。 沿同一条螺旋线转一周，轴向移 动的距离称为导程。 单线螺纹：螺距=导程
多线螺纹：螺距×线数=导程
4.常用螺纹的种类
螺纹按用途分为: 普通螺纹(M) 连接螺纹 管螺纹 传动螺纹 粗牙普通螺纹 细牙普通螺纹
（2） 梯形螺纹与锯齿形螺纹的标注
Tr40×14(P7)LH B40×14(P7)
B40×7
（1）梯形和锯齿形螺纹从大径处引出尺寸线，按标注尺寸的形式 进行标注； (2）梯形和锯齿形螺纹的公称直径为螺纹的大径；（3 ）多线梯形螺纹应标注“导程（P螺距）” ；（4）右旋螺纹不标 注，左旋螺纹标注代号“LH”；（5）梯形和锯齿形螺纹只标注中 径公差带代号；（6）旋合长度为中等时，可省略旋合长度代号N。
常用件
常用件: 常用件有齿轮、弹簧等。常用件应用广泛， 结构定型，国家标准对其部分结构及尺寸参数进 行标准化的零件。需采用规定画法进行表达。
基本要求
1. 掌握螺纹及螺纹连接的规定画法和标注方法； 2. 掌握螺纹连接件的规定画法和标记方法； 3. 掌握螺栓连接、双头螺柱连接和螺钉连接的规定画法； 4. 掌握键、销及其联结的规定画法； 5. 掌握滚动轴承的规定画法； 6. 掌握标准直齿圆柱齿轮的基本尺寸计算； 7. 掌握直齿圆柱齿轮及其啮合的规定画法； 8. 了解弹簧的规定画法。
2. 常用件：齿轮、蜗轮、蜗杆、弹簧等。
3. 一般零件（专用零件）：轴套类、盘盖类、叉架类、 箱体类四种类型。
标准件
标准件: 就是国家标准将其型式、结构、材料、 尺寸、精度及画法等均予以标准化的零件。如螺 栓、双头螺柱、螺钉、螺母、垫圈，以及键、销、 轴承等，由专门厂家进行大批量生产。采用规定 画法表达。在设计时通常根据标准选用，不需要 单独画零件图。
5）螺纹螺距和导程
1）螺纹牙型
在通过螺纹轴线的断面上，螺纹的轮廓形状称为螺 纹牙型。它有三角型、梯型、锯齿型和方型等。不同 的螺纹牙型，有不同的用途，并由不同的代号表示。
（1） 普通螺纹 (M)
（2） 英制管螺纹 (G、R、RP、RC) （3） 梯形螺纹 (Tr) （4） 锯齿形螺纹 (B)
（1）普通螺纹（M）
普通螺纹是常用的连接螺纹，牙型为三角形，牙型角 为60°，螺纹特征代号为M。普通螺纹又分为粗牙和细牙 两种，它们的代号相同。一般连接都用粗牙螺纹。当螺纹 的大径相同时，细牙螺纹的螺距和牙型高度比粗牙小，因 此细牙螺纹适用于薄壁零件的连接。
（2）英制管螺纹 ( G、R、 RC 、 RP )
管螺纹主要用于连接管子，牙型为三角形，牙型角为55°，管 螺纹有两类：（1）非螺纹密封的管螺纹 螺纹种类为 G，其内、 外螺纹均为圆柱螺纹，内外螺纹旋合无密封能力，常用于电线管等 不需要密封的管路中的连接。（ 2）螺纹密封的管螺纹 螺纹种类 代号有三种：圆锥外螺纹为 R；圆锥内螺纹（锥度1：16）为RC；圆 柱内螺纹为RP。这种螺纹可以是圆锥内螺纹与圆锥外螺纹相连接； 也可是圆柱内螺纹和圆锥外螺纹相连接，其内、外螺纹旋合后有密 封能力，常用于水管、煤气管、润滑油管等。
1） 螺母的画法
2） 螺栓的画法
d
公称长度L
3） 垫圈的画法
60°
0.25d
1.5d
4） 螺柱的画法
公称长度L
5）螺钉头的画法
0.8d 0.4d 1.5
1.5d 0.2d
0.2d
90°
d
0.25d 0.5d
d
6） 钻孔、螺孔和光孔尺寸
双头螺柱旋入长度
螺纹紧固件画法基本规定
1. 两零件的接触面只画一条线，并不特别加粗。
5. 螺纹的画法和标注
1） 外螺纹的画法
2） 内螺纹的画法
3） 内外螺纹连接的画法
4） 螺纹的标注
1）外螺纹的画法
螺纹内径的细实线 画入倒角
螺纹内径的细实线 画入倒角
外径画粗实线 内径画细实线 螺纹终止线 画粗实线 一般近似地取小径 =0.85大径，但当螺纹 直径较大时 , 可取稍大 于0.85的数值绘制。 外径画粗实线圆 内径画3/4 圈细实线圆 不画倒角圆
加工出倒角或圆角等。