机械制造技术_吉卫喜编_第十一章_机
自考02191机械制造技术
02191 机械制造技术
扬州大学编
江苏省高等教育自学考试委员会办公室
一、课程性质与设置目的要求
机械制造技术是江苏省高等教育自学考试机械制造及自动化专业必修课，是为培养和
检验自学应考者掌握机械制造技术基本知识而设置的一门重要的专业基础课程。
同时它也是
一门实践性很强的专业基础课， 与生产实际联系密切， 只有具备较多的实践知识， 才能在学
A及其上下偏差。
图2
并逐步理解教材； 使社会助学者容易把握考试内容和要求及尺度， 更有针对性地分层次进行
辅导；使考试命题更加明确试题范围，准确、合理安排试题的知识能力层次和难易程度。
本大纲在考试目标中，按照识记、领会二个层次来规定其应该达到的能力层次要求。
各能力层次的含义是：
1．识记 理解本课程中的工程术语、基本知识、概念的意义，并能准确表述。
机械加工工艺规程的制定
( 六 ) 装配工艺规程设计 二、考核要求 1 ．识记 机械加工工艺过程的组成及其概念；机械加工工艺规程的作用、制订原则
及步骤；尺寸链的定义、组成；定位基准，基准不合误差；加工余量及其影响因素，时间定 额；工艺成本及组成；装配精度；装配尺寸链；常用装配方法。
2 ．领会 生产类型及其工艺特征； 工艺尺寸链的计算方法——极值法； 几种工艺尺寸 链的计算； 为改善零件机械加工的工艺性，在结构设计时应注意的原则；粗、精基准的选择 原则， 并结合具体零件作出正确的选择； 表面加工方法选择应注意的问题； 加工阶段的划分 及其任务、 划分加工阶段的原因； 工序集中与分散的特点； 机械加工顺序安排应遵循的原则； 提高劳动生产率的工艺途径； 装配精度与零件精度之间的关系； 装配尺寸链的建立方法、 步 骤及装配尺寸链的计算方法；各种装配方法的实质、特点及适用范围，合理选择装配方法； 制定装配工艺规程的方法步骤。
机械制造技术基础课程参考文献目录
“机械制造技术基础”课程参考文献目录1.卢秉恒.机械制造技术基础.北京:机械工业出版社.2004(课程选用教材)2.郑广花.机械制造基础.西安：西安电子科技大学出版社.20043.孙鲁、刘凤棣.机械加工现场工艺问题处理集锦.北京：机械工业出版社,19994.沈其文、徐鸿本.机械制造工艺禁忌手册.北京：机械工业出版社.20045.熊良山.机械制造技术基础.武汉：华中科技大学出版社.20066.张世昌.机械制造技术基础.北京：高等教育出版社.20057.王先逵.机械制造工程学基础.北京：国防工业出版社.20088.蔡光起.机械制造技术基础.沈阳：东北大学出版社.20029.曾志新.机械制造技术基础.武汉：武汉理工大学出版社.200110.傅水根.机械制造工艺基础.北京：清华大学出版社.199811.陈根琴.机械制造技术.北京：北京理工大学出版社.200712.姚智慧.机械制造技术.哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社.200213.陈德生.机械制造工艺学.杭州：浙江大学出版社.200714.龚庆寿.机械制造基础.北京：高等教育出版社.200615.蔡安江.机械制造技术基础.北京：机械工业出版社.200716.姜银方.机械制造技术基础实训.北京：化学工业出版社.200717.王启平.机床夹具设计.哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社.200218.韩荣第.现代机械加工新技术.北京：电子工业出版社.200319.冯辛安.机械制造装备设计.北京：机械工业出版社.200620.韩秋实.机械制造技术基础.北京：机械工业出版社.200521.周泽华,于启勋.金属切削原理.第二版.上海:上海科学技术出版社.199322.陆剑中,孙家宁.金属切削原理与刀具.北京:机械工业出版社.199023.M.C.Shaw.MetalCuttingPrinciples.NewYork.IndustrialPress.198724.[日]中山—雄著.金属切削理论.李云芳泽.北京:机械工业出版社.198525.GorczycaFryderykE.ApplicationofMetalCuttingTheory.NewYork:NewYorkIndustrialPress.198726.顾维邦.金属切削机床概论.北京:机械工业出版社.199227.黄鹤汀.金属切削机床（上、下册）.北京:机械工业出版社.200128.顾熙棠等.金属切削机床（上下册）.上海:上海科学技术出版社.199429.贾亚洲.金属切削机床概论.北京:机械工业出版社.199430.戴曙.金属切削机床设计.北京:机械工业出版社.199431.黄鹤汀等.机械制造技术.北京:机械工业出版社.199732.李华.机械制造技术.北京:机械工业出版社.199733.吴玉华.金属切削加工技术.北京:机械工业出版社.199834.吉卫喜.机械制造技术.北京:机械工业出版社.200135.全国数控培训网络天津分中心.数控机床.北京:机械工业出版社.199836.刘书华.数控机床与编程.北京:机械工业出版社.200137.李峻勤等.数控机床及其使用与维修.北京:国防工业出版社.200038.顾崇衔.机械制造工艺学.第三版.西安:陕西科学技术出版社.199039.EDWARDG.HOFFMANJigandFixtureDesign.NewYork:PublishedbyVanNostrandReinhddCompanyADivisionofLittonEducationalPublishingInc.198040.庞怀玉.机械制造工程学.北京:机械工业出版社.199841.刘凤棣,孙鲁.机械加工技术问题处理集锦.北京:机械工业出版社.199542.孟县栋.机床夹具图册.北京:机械工业出版社.199243.刘友才,高继德.机床夹具设计.北京:机械工业出版社.199244.王隆太.现代制造技术.北京:机械工业出版社.199745.陈明.机械制造技术.北京:北京航空航天大学出版社.200146.艾兴.调整切削加工技术.北京:国防工业出版社.200347.陆剑中.金属切削原理与刀具.北京:机械工业出版社.200548.王先逵.机械制造工艺学.北京:机械工业出版社.200649.乐兑谦.金属切削刀具.北京:机械工业出版社.200850.吴国华.金属切削机床.北京:机械工业出版社.200851.吴新佳.机械制造工艺装备.西安:西安电子科技大学出版社.200652.马振福.机械制造技术.北京:机械工业出版社.200553.吴拓.金属切削加工及装备.北京:机械工业出版社.200654.刘杰华.金属切削与刀具实用技术.北京:国防工业出版社.2006。
机械制造技术基础(高教版,吉卫喜主编)复习题
第2章金属切削过程及其控制一、选择题1．车床上镗内孔时，刀尖安装高于工件回转中心，则刀具工作角度与标注角度相比，后角。
…………………………………………………………………（）（A）增大（B）减小（C）不变2．纵车外圆时，不消耗功率但影响工件精度的切削分力是（）（A）进给力（B）背向力（C）主切削力（D）总切削力4．在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大的车刀进行切削,以减小径向切削分力。
…………………………………………………………………（）（A）主偏角（B）副偏角（C）后角5．在车削加工铸铁工件外圆时，应选用的硬质合金刀具材料种类为……………（）（A）YT类（B）YT或YG类（C）YG类6．刃倾角的功用之一是控制切屑流向，若刃倾角为负，则切屑流向为……………（）（A）流向已加工面（B）流向待加工面（C）沿切削刃的法线方向流出7．粗加工时，前角应取（）；加工材料塑性越大，前角应取（）的值。
（A）相对较大（B）相对较小（C）任意取8．车45钢调质工件外圆时，产生表面粗糙度主要原因是残留面积、塑性变形和等因素引起的。
…………………………………………………（）（A）切屑崩碎（B）鳞刺（C）积屑瘤9．刀具磨损到一定的限度就不能再继续使用，这个磨损限度称为（）。
（A）磨钝标准（B）磨损极限（C）耐用度（D）刀具寿命10．在基面内测量的角度有（）（A）前角和后角（B）主偏角和副偏角（C）刃倾角11．前刀面与基面间的夹角是( )。
12．切削用量中对切削力影响最大的是（）。
（A）切削速度Vc （B）进给量f （C）切削深度a p（D）三者一样13．在切削平面内测量的角度有（）。
（A）前角（B）后角（C）主偏角（D）刃倾角14．下列哪种刀具不适宜进行沟槽的铣削（）。
(A) 立铣刀(B)圆柱形铣刀(C)锯片铣刀(D)三面刃铣刀15．YT 类硬质合金适用于加工钢材，其中（）适合于精加工。
（A）YT1 （B）YT5 （C）YT15 （D）YT3016．（）切削液主要起冷却作用。
新版江南大学机械专硕考研经验考研参考书考研真题
回想起去年这个时候，自己还在犹豫是不是要遵从自己的梦想，为了考研奋斗一次。
当初考虑犹豫了很久，想象过所有的可能性，但是最后还是决定放手一搏。
为什么呢？有一个重要的考量，那就是对知识的渴望，这话听来可能过于空洞吧，但事实却是如此。
大家也都可以看到，当今社会的局势，浮躁，变动，不稳定，所以我经常会陷入一种对未来的恐慌中，那如何消除这种恐慌，个人认为便是充实自己的内在，才不至于被一股股混乱的潮流倾翻。
而考研是一条相对比较便捷且回报明显的路，所以最终选择考研。
所幸的是结局很好，也算是没有白费自己将近一年的努力，没有让自己浑浑噩噩的度过大学。
在准备备考的时候，我根据自己的学习习惯，做了一份复习时间规划。
并且要求自己严格按照计划进行复习。
给大家一个小的建议，大家复习的时候一定要踏踏实实的打好我们的基础，复习比较晚的同学也不要觉得时间不够，因为最后的成绩不在于你复习了多少遍，而是在于你复习的效率有多高，所以在复习的时候一定要坚持，调整好心态，保证自己每天都能够有一个好的学习状态，不要让任何事情影响到你，做好自己！在此提醒大家，本文篇幅较长，因为想讲的话实在蛮多的，全部是我这一年奋战过程中的想法、经验以及走过的弯路，希望大家看完可以有所帮助。
最后结尾处会有我在备考中收集到的详细资料，可供各位下载，请大家耐心阅读。
江南大学机械专硕的初试科目为：(101)思想政治理论(204)英语二(302)数学二和(818)机械制造技术或(819)机械设计或(821)包装材料学参考书目为：1．《机械制造技术基础》，吉卫喜主编，高等教育出版社2．《机械制造技术基础》，卢秉恒主编，机械工业出版社关于考研英语考研英语几乎就是考阅读，做了历年的试卷后我越发觉得如果不能真正的读懂文章，那么阅读题目是很难做对的，而想要读懂这篇文章，主要就是要读懂文章中的长难句，这是需要训练的，真题就是很好的训练素材。
做完阅读题后，可以先不要急着对答案，把文章中的长难句和一些难以理解的句子试着自己翻译出来（可以借助词典），翻译完后再看看你先前的答案，有没有什么新的理解让你想改答案的，此时再去看看书后面对整篇文章的解析（而不是题目的解析），主要看你翻译的和解析翻译的差别，有没有理解上的偏差，进而再次思考自己的答案，并确定自己最终的答案，再对后面的答案，此时应该仔细揣摩自己做错的原因，仔细理解出题人的思路和其对文章的理解方式，找出与自己的思路的不同之处，下次做题尽量向他们一样思考。
机械制造学备课笔记(好东西)
(4>填写工艺卡片：0.5天；
(5>初定夹具设计方案：0.5天；
(6>完成夹具装配图：2.5天；
(7>完成设计说明书：1.5天；
(8>答辩：0.5天.
五、习题数量及要求
习题对巩固课堂教案效果,检查学生学习情况,提高学生掌握各种标准地应用能力起着重要地作用.教师应根据各章节所讲授地内容布置适当数量地作业.
二、生产系统地概念
为了提高生产企业地管理和控制水平,用系统项目学地原理和方法来组织与指挥,则可以把生产企业看成是一个具有输入和输出地生产系统.
三、工艺过程及其组成
1．工艺过程
在生产过程中,改变生产对象地形状、尺寸、相对位置和性质等,使之成为成品或半成品地过程,称为工艺过程.它包括：毛坯制造、零件加工、部件或产品装配、检验和涂装包装等.其中,采用机械加工地方法,直接改变毛坯地形状、尺寸、表面质量和性能等,使其成为零件地过程,称为机械加工工艺过程.
4.磨削：磨削特点；磨削运动与磨削用量.
第பைடு நூலகம்部分：机械制造工艺
<三）典型表面加工方法
1.概述：加工经济精度.
2.平面加工.
3.外圆加工.
4.内孔加工.
<四）机械加工工艺规程地制订
1.概述：生产过程与工艺过程；机械加工工艺过程地组成；生产纲领与生产类型；机械加工工艺规程<内容,作用,格式,制订原则,原始材料及制订步骤）.
(4>学会查阅、使用技术资料；
(5>学会设计说明书地编写方法.
3.内容：
(1>抄画零件图；
(2>制订工艺规程：包括一套工艺过程卡片和指定工序地工序卡片；
机械制造基础部分课后习题答案
机械制造技术基础
《机械制造技术基础》
0 ；②铣键槽保证尺寸H； 28 . 5 ①车外圆至 0.1 mm 0.024 ③热处理； ④磨外圆至 28 0.008 mm
0
考虑到磨外圆与车外圆的中心不重合，设同轴度误差 为0.04mm。试求铣键槽的工序尺寸H及其偏差。
机械制造技术基础
解: ①画尺寸链
②判断：封闭环 增环
4
0.16 0
作业
机械制造技术基础
目 录 绪论 第 1章 第 2章 第 3章 第 4章 第 5章 第 6章
机械加工工艺装备 金属切削基本原理 工艺规程设计 典型零件加工 机械制造质量分析与控制 先进制造技术简介
机械制造技术基础
1.24 根据六点定则，分析图中所示各定位元件 所限制的自由度。
机械制造技术基础
1.24 根据六点定则，分析图中所示各定位元件 所限制的自由度。 三爪卡盘夹长限制 X , Y , X , Y
d 32.8
32.55
0 0.15
机械制造技术基础
3.27 轴在箱体上的装配关系如图所示（左右两套筒零
件尺寸相同），要求带轮与套筒之间保留有0.5～ 0.8mm的间隙。试按装配尺寸链最短路线原则绘制 出与轴向间隙有关的装配尺寸链简图，且分别用 极值法和概率法确定有关零件尺寸的上下偏差。
机械制造技术基础
解: ①画尺寸链
机械制造技术基础课程参考文献目录(1)
“机械制造技术基础”课程参考文献目录1.卢秉恒.机械制造技术基础.北京:机械工业出版社.2004 (课程选用教材)2.郑广花.机械制造基础.西安：西安电子科技大学出版社.20043.孙鲁、刘凤棣.机械加工现场工艺问题处理集锦. 北京：机械工业出版社,19994.沈其文、徐鸿本.机械制造工艺禁忌手册. 北京：机械工业出版社. 20045.熊良山.机械制造技术基础.武汉：华中科技大学出版社.20066.张世昌.机械制造技术基础.北京：高等教育出版社.20057.王先逵.机械制造工程学基础.北京：国防工业出版社.20088.蔡光起.机械制造技术基础.沈阳：东北大学出版社.20029.曾志新.机械制造技术基础.武汉：武汉理工大学出版社.200110.傅水根.机械制造工艺基础.北京：清华大学出版社.199811.陈根琴.机械制造技术.北京：北京理工大学出版社.200712.姚智慧.机械制造技术.哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社.200213.陈德生.机械制造工艺学.杭州：浙江大学出版社.200714.龚庆寿.机械制造基础.北京：高等教育出版社.200615.蔡安江.机械制造技术基础.北京：机械工业出版社.200716.姜银方.机械制造技术基础实训.北京：化学工业出版社.200717.王启平.机床夹具设计.哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社.200218.韩荣第.现代机械加工新技术.北京：电子工业出版社.200319.冯辛安.机械制造装备设计.北京：机械工业出版社.200620.韩秋实.机械制造技术基础.北京：机械工业出版社.200521.周泽华,于启勋.金属切削原理.第二版.上海:上海科学技术出版社.199322.陆剑中,孙家宁.金属切削原理与刀具.北京:机械工业出版社.199023.M.C.Shaw. Metal Cutting Principles. New York .Industrial Press.198724.[日]中山—雄著.金属切削理论.李云芳泽.北京:机械工业出版社.198525.Gorczyca Fryderyk E. Application of Metal Cutting Theory. New York: New YorkIndustrial Press.198726.顾维邦.金属切削机床概论.北京:机械工业出版社.199227.黄鹤汀.金属切削机床（上、下册）.北京:机械工业出版社.200128.顾熙棠等.金属切削机床（上下册）.上海:上海科学技术出版社.199429.贾亚洲.金属切削机床概论.北京:机械工业出版社.199430.戴曙.金属切削机床设计.北京:机械工业出版社.199431.黄鹤汀等.机械制造技术.北京:机械工业出版社.199732.李华.机械制造技术.北京:机械工业出版社.199733.吴玉华.金属切削加工技术.北京:机械工业出版社.199834.吉卫喜.机械制造技术.北京:机械工业出版社.200135.全国数控培训网络天津分中心.数控机床.北京:机械工业出版社.199836.刘书华.数控机床与编程.北京:机械工业出版社.200137.李峻勤等.数控机床及其使用与维修.北京:国防工业出版社.200038.顾崇衔.机械制造工艺学.第三版.西安:陕西科学技术出版社.199039.EDWARD G.HOFFMAN Jig and Fixture Design. New York: Published by VanNostrand Reinhdd Company A Division of Litton Educational Publishing Inc.198040.庞怀玉.机械制造工程学.北京:机械工业出版社.199841.刘凤棣,孙鲁.机械加工技术问题处理集锦.北京:机械工业出版社.199542.孟县栋.机床夹具图册.北京:机械工业出版社.199243.刘友才,高继德.机床夹具设计.北京:机械工业出版社.199244.王隆太.现代制造技术.北京:机械工业出版社.199745.陈明.机械制造技术.北京:北京航空航天大学出版社.200146.艾兴.调整切削加工技术.北京:国防工业出版社.200347.陆剑中.金属切削原理与刀具.北京:机械工业出版社.200548.王先逵.机械制造工艺学.北京:机械工业出版社.200649.乐兑谦.金属切削刀具.北京:机械工业出版社.200850.吴国华.金属切削机床.北京:机械工业出版社.200851.吴新佳.机械制造工艺装备.西安:西安电子科技大学出版社.200652.马振福.机械制造技术.北京:机械工业出版社.200553.吴拓.金属切削加工及装备.北京:机械工业出版社.200654.刘杰华.金属切削与刀具实用技术.北京:国防工业出版社.2006。
机械制造基础部分课后习题答案
20
车
2
30 40 50 60
车 车 车 铣
机械制造技术基础
3.5 试选择图示支架和法兰盘零件加工时定位的精基准
和粗基准
机械制造技术基础
◆精基准选择：
A面 — —限制3个自由度（z , x, y）
是跳动、15、52等尺寸的设计基准
①基准重合 ②基准统一
在大多数工序中使用
③定位稳定可靠、夹具结构简单
0.012 14 0.004 , H
减环 14.25 ③计算：
0 0.05
, 0 0.02
H=4.25 ESH=0.078 EIH=0.016
0.062 0
4=14+H-14.25-0
0.16=0.012+ ESH –(-0.05-0.02) 0=0.004+EIH-0-0.02
H 4.25
机械制造技术基础
1.24 根据六点定则，分析图中所示各定位元件 所限制的自由度。 三爪卡盘夹长限制 X , Y , X , Y
限制 Z
机械制造技术基础
1.24 根据六点定则，分析图中所示各定位元件 所限制的自由度。
三爪卡盘夹短限制
X ,Y
尾架顶尖限制
X ,Y
机械制造技术基础
0 ；②铣键槽保证尺寸H； 28 . 5 ①车外圆至 0.1 mm 0.024 ③热处理； ④磨外圆至 28 0.008 mm
0
考虑到磨外圆与车外圆的中心不重合，设同轴度误差 为0.04mm。试求铣键槽的工序尺寸H及其偏差。
机械制造技术基础
解: ①画尺寸链
②判断：封闭环 增环
4
0.16 0
⑤按加工难易，设T1=0.24，T2=0.08，T3=0.14，T4=0.08
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增环：A1 减环：A2，A3，A4，A5 （2）确定各组成环的公差，组成环的平均极限公差为：
Tavl
TA0 n 1
0.25 6 1
0.05mm
根据实际情况确定：T(A1)= T(A3) =0.06mm， T(A2)= T(A5) ＝0.045mm，A4为标准件，即T(A4)＝0.04mm。
以A3作为协调环，其它各组成环按入体原则标注上、 下偏差，即：
n2
TA3 TA02 TAi2
i 1
0.252 0.152 0.102 0.102 0.042 mm 0.13mm
确定各组成环的上、下偏差。除协调环A3以外，其它组成环 均按入体原则标注，即：
A1 4300.15 ,
A2
50 0.10
,
A4
30 0.04
,
A5
50 0.10
A1 4300.06 ,
A2
50 0.045
,
A4
30 0.04
,
A5
50 0.045
计算协调环A3的上、下偏差：
EI（A3）＝－0.16mm ES（A3）＝－0.10mm
∴
A3
30
0.10 0.16
mm
2. 不完全互换法 定义
实质 方法
n 1
T A0 T 2 Ai
i 1
特点
Tav
n 1 n 1 T (A0 )
－
－0.1
+
+0.1
轴 ⅠⅡ
Ymin=0.1
+0.1 +0.2
ⅠⅡ 孔
Ymax=0.2
轴、孔的制造公差为0.1 现轴、孔的制造公差为0.2
特点 应用
应用分组装配法必须注意以下几点
三. 修配法 定义
实质
特点
应用 修配方法
（1）单件修配法 （2）合并加工修配法 （3） 自身加工修配法
Байду номын сангаас
应用修配法必须注意以下几点
联接
可拆卸联接——螺纹联接、键联接和销钉联 接等，其中以螺纹联接的应用最为广泛。 不可拆卸连接——焊接、铆接及过盈连接等。
机器制造过程
制造
下达制造
市场
项目
装配车间
设计工程 成本核算
用户
采购订单
产品设计
工艺路线 计划
客户服务
校正、调整 与配作
校正是指产品中相关零部件相互位置的找正、 找平及相应的调整工作。 配作通常指配钻、 配铰、配刮和配磨等。
平衡
防止运转平稳性要求较高的机器在使用中出 现振动。
验收试验
根据有关技术标准和规定，对其进行比较全 面的检验和试验。
二、装配精度与零件精度
1.装配精度内容
2.装配精度与零件精度间的关系
三、装配尺寸链的建立
1.装配尺寸链的查找方法
三、装配尺寸链的建立
2.查找装配尺寸链应注意的问题 1. 装配尺寸链应进行必要的简化 2. 应遵循最短路线原则； 3. 装配尺寸链的方向性。
一、装配的概念及装配内容
1.装配概念
按照规定的技术要求，将零件组合成组 件，并进一步结合成部件以至整台机器的过 程，分别称为装配。
装配工艺
其基本任务就是研究在一定的生产条件 下，以高生产率和低成本装配出高质量的产 品。
2.装配工作的基本内容
清洗
去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污。清 洗后的零件通常还具有一定的中间防锈能力。
图 装配尺寸链举例
图例 卧式车床床头和尾座两顶尖的等高度要求
图例 车床主轴与尾座中心线等高装配尺寸链
四、保证装配精度的装配方法 常用装配方法
（一）互换装配法
实质
根据零件的互换程度不同，互换法又可分为完全互 换法和不完全互换法
1. 完全互换法
定义
方法
n 1
T A0 T Ai
i 1
特点 应用
0.035mm
EIA3
3
TA3 2
0.03
0.13 0.095mm 2
（2）分组法 定义
实质
例：通过分组提高装配精度
－+
－0.1－0.05
轴 ⅠⅡ
Ymax=0.1
+0.05 +0.1
ⅠⅡ 孔
Ymin=0
Ymax=0.2
装配精度为0.2mm 现装配精度为0.1mm
例：通过公差放大降低零件的加工精度
四、调整法 定义
实质
调整法有三种方法：
可动调整法 固定调整法
选定某个零件为调整环，根据封 闭环的精度要求，采用改变调整 环的位置，即移动、旋转或移动 旋转同时进行，以达到装配精度 的方法。
选择一个组成环作调整环，作为 调整环的零件是按一定尺寸间隔 制成的一组零件，装配时根据封 闭环超差的大小，从中选出某一 尺寸等级适当的零件来进行补偿， 从而保证规定的装配精度。通常 使用的调整环有垫圈、垫片、轴 套等。
例11－1（图11－2）所示为车床主轴部件的局部装配图，要
求装配后保证轴向间隙A0＝0.1～0.35mm。已知各组成环的
基本尺寸为：A1=43mm，A2=5mm，A3=30mm，
A4
30 0.04
mm
A5=5mm，A4为标准件的尺寸，试按极值法求出各组成环的 公差及上、下偏差。
解： （1）建立装配尺寸链，其中，
修配环选择
（1）易于修配、便于装卸
（2）尽量不选公共环为修配 环
修配环尺寸的确定
（1）修配环被修配时，尺寸 “越修越小”。此时封闭环实 际最小极限尺寸A’0min 不能小 于封闭环所允许的最小尺寸 A0min。
（2）修配环被修配时，封闭环 尺寸“越修越大”。此时封闭 环实际最大极限尺寸A’0max 不 能大于封闭环所允许的最大尺 寸A0max。 （3）最小修配量即为刮研量。 在修配环的基本尺寸中要加上 刮研量。刮研量既要足够，又 不能太大。
误差抵消调整法
在总装或部装时，通过对尺 寸链中某些组成环误差的大 小和方向的合理配置，达到 使加工误差相互抵消或使加 工误差对装配精度的影响减 小的目的。
特点 应用
应用
例11－2 已知条件与例11－1相同，试用不完全互换法 确定各组成环的公差及其上、下偏差。
解：装配尺寸链与前相同
组成环的平均公差Tav为
Tav
TA0 0.25 0.112mm N 1 61
以Tav作参考，根据实际情况确定T(A1)= 0.15mm， T(A2)= T(A5) ＝0.10mm，A4为标准件，即T(A4)＝0.04mm。选A3为协 调环，其公差T（A3）可从下式算出。
计算协调环A3的上、下偏差：
m
n1
根据公式 A0 Ai Ai
计算协调环的中间偏差Δ3
i1
im1
0 1 2 3 4 5
0.025＝0.075－（－0.05+Δ3－0.02－0.05） Δ3＝－0.03mm
ESA3
3
TA3 2
0.03
0.13 2