MRP案例分析
MRP与库存管理
降低库存成本
实施有效的库存管理可以降低库存积 压，减少资金占用，降低库存成本。
提升客户服务水平
准确的库存管理和订单履行可以提高 客户满意度，提升企业形象。
增强企业竞争力
优化生产和库存管理可以帮助企业在 激烈的市场竞争中获得优势。
如何更好地实施MRP与库存管理
制定合理的需求预测和计划
建立完善的库存管理制度
库存管理基本概念
02
库存的定义与分类
定义
库存是指企业或仓库中存放的商 品或物料的总和，包括原材料、 在制品、产成品等。
分类
按用途可分为生产库存、销售库 存和储备库存；按存放地点可分 为原材料库存、半成品库存和成 品库存。
库存管理的重要性
保障生产
01
库存管理能够确保生产所需原材料的及时供应，避免生产中断。
持续改进
通过持续改进MRP与库存管理的流程和方法，不断优化库存结构 和管理效率，提高企业的整体竞争力。
MRP与库存管理案
04
例分析
成功实施MRP与库存管理的企业案例
案例一
某大型制造企业
案例二
某零售巨头
案例三
某医疗器械生产企业
案例四
某汽车零配件供应商
MRP与库存管理实施过程中的挑战与解决方案
挑战一
MRP与库存管理
contents
目录
• MRP（材料需求计划）概述 • 库存管理基本概念 • MRP与库存管理的关系 • MRP与库存管理案例分析 • 结论
MRP（材料需求计
01
划）概述
MRP的定义与原理
定义
MRP，即材料需求计划，是一种基于产品结构和销售预测，计算原材料和零部 件的需求量，以支持生产计划和库存管理的方法。
MRP 运算逻辑分析(PMC、交管)
111
875P+ICH5RR0D
FO
二.MRP系統主流程
START
1.MRP RUN
2.記錄版 本
3.刪除原 資料
4.產生時 距
5.根據涉 及物
6.找獨立 需求
7.找受定量
13.找 WIP(超發/ 超領量)
12.找在購 量
11.找待驗 量
10.找庫存 量
9.找工單 備料量
8.找MPS量
展開BOM
14.找計划 產量
一.MRP相關概念介紹
2. 時距的涵義
MRP中時距是作為需求與供給的匯總週期,在系統運行前,確定好各時距的 起訖日期,在統計該時距起訖日之間的需求與供給,結存
同時也確定物料的下單週期,生產週期
時距可以事先設定為天, 週,月或者由用戶單獨制定,目前Tiptop主要以週作為 時距分割
料號
類別 品名規格
3.可通過12-11 查詢該物料在MRP的詳細供給資料
三.MRP 數據分析
3.4 請購量(WDN數量) FUNCTI ON p501_mss061 () 1662 pml_file,pmk_file 1.請購量表示 已開立請購單,但未轉採購單的數量 pml20-pml21,可通過 3-9-1 查詢
0 200
0
0
0
0 -60
5915 11月14日
0 200
0
0
0
0 -260
5916 11月28日
0 200
0
0
0
0 -460
5917 12月12日
0 200
0
0
0
0 -660
5918 12月26日
0 400
MRP逻辑及原理
04
MRP实施
MRP系统设计
1 2
确定物料需求计划
根据销售预测、订单和库存情况，确定物料需求 计划，包括产品结构、物料清单、库存记录等。
制定主生产计划
根据物料需求计划和生产能力，制定主生产计划， 确定各时段的生产任务和生产进度。
3
安排采购计划
根据物料需求计划和库存情况，安排采购计划， 确定采购订单、采购数量、采购时间和供应商等。
02
MRP逻辑
物料需求计划
定义
物料需求计划是根据主生产计划、 产品结构文件和库存文件，计算 出各个零部件的需求量和需求时
间。
目的
确保生产所需的原材料、零部件 和组件在正确的时间和地点可用，
以满足生产计划的要求。
计算方法
根据产品结构文件中的产品组成 关系、库存文件中的库存量、主
生产计划中的计划量，通过 BOM展开和时间进度安排，计
境。
MRP的应用范围
MRP广泛应用于制造业、零售业、物流业等领域，帮助企业实现物料需求的高效管理，降低库 存成本，提高生产效率。
MRP还可以与其他企业管理软件集成，如ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计 划）、SCM（Supply Chain Management，供应链管理）等，以实现更全面的企业资源管理。
系统切换与上线
明确实施目标、确定实施范围、 建立项目组织、制定实施计划等。
将原系统中的数据迁移到新系统 中，并进行系统切换和上评价
对系统的性能进行评价，包括系统的稳定性、可 靠性、准确性等。
02 运行效果评价
对系统的运行效果进行评价，包括生产计划的准 确性、采购计划的及时性等。
MRP考虑资源限制，通过能力资源计划来平衡生 产能力与需求之间的矛盾。
MRP案例分析
Thanks for watching ~
大家都知道 ERP是以生产为核心的，而生
产的核心是物料需求计划－MRP，实现MRP的关键技
术 就是BOM（BILL OF MATERIAL－物料结构表）。
这种方法于60年代出现，用最朴素逻辑，在计算机
帮助下按产品BOM和工艺流程逐级推演，得到了在
一般平稳生产条件下可以应用的生产计划方法，流
行了近40年。
杭州Ｍotorola的网络管理：
一款手机经研发设计以后，便会生成一张完整 的ＢＯＭ（Bill of material 材料清单），其中 包括一台手机所需用到的所有材料名类（一般在２ ００～３００种之间）和单机用量。ＢＯＭ同时也 构成了网络的起始端，就像一张百味俱全的药方， 向整副经脉注气，经由采购、收货、验料、入库、 上线、下线、包装、销售，中间还经过财务结算， 整张网络由此一气呵成。
电子定单和Schedule Sharing 杭州摩托罗拉每年完成的采购额超过４亿美金，
其中有８０％是通过电子定单和一种叫Schedule Sharing（Ｓ／Ｓ）的系统完成的。
摩托罗拉总部和大部分的供应商每年都会签定一个协议价格， 采购人员用这个全球统一的价格每年给供应商下一次定单。定单 是在电脑系统中完成并且用电脑网络传递给供应商的，它的内容 只有材料编号和价格，没有需求数量，摩托罗拉把这样的定单叫 做空白定单。定单一旦在电脑中生成，系统就会赋予一个随机定 单号，这个号码一直伴随着定单从生到死。定单是整个物料管理 中的把手，它扯起一条主线，把采购、收货、入库、付款如大红 灯笼般串起。
MRP案例分析教学课件(二)
MRP案例分析教学课件(二)
1. MRP是什么？
- MRP全称为Material Requirements Planning，即物料需求计划。
- 它是一种计算生产所需原材料的方法，旨在确保生产过程中的原材料供应充足，以满足生产计划。
2. MRP的优点是什么？
- MRP可以帮助企业实现生产计划的合理安排，从而提高生产效率和产品质量。
- MRP可以帮助企业控制库存水平，减少过多的库存和废品，从而降低成本。
- MRP可以帮助企业更好地管理供应链，确保原材料的及时供应和生产的顺畅进行。
3. MRP的实施过程有哪些？
- 第一步是确定生产计划，包括生产数量、生产时间和生产周期等。
- 第二步是确定所需原材料的种类和数量，以及它们的采购时间和交货时间。
- 第三步是计算所需原材料的总量，并将其分配到不同的时间段内，以确保生产过程中原材料供应的充足。
- 第四步是监控生产过程，及时调整生产计划和原材料采购计划，以适应市场需求和生产变化。
4. MRP的应用范围有哪些？
- MRP适用于各种生产型企业，包括制造业、加工业、装配业等。
- MRP也适用于各种规模的企业，从小型企业到大型企业都可以使用MRP来管理生产和库存。
- MRP也适用于各种行业，包括机械制造、电子制造、食品加工、化工等。
5. MRP的实施需要注意哪些问题？
- MRP的实施需要充分了解企业的生产过程和供应链，以便制定合理的生产计划和原材料采购计划。
- MRP的实施需要充分培训企业员工，以确保他们能够正确使用MRP系统。
- MRP的实施需要不断监控和调整，以适应市场需求和生产变化。
仓储管理实务案例分析测试题库
仓储与配送管理案例分析1、美国布普克林酿酒厂物流成本管理案例（1）布普克林酿酒厂对运输成本的控制。
布鲁克林酿酒厂于1987年11月将它的第一箱布普克林拉格运到日本，并在最初的几个月里使用了各种航空承运人。
最后，日本金刚砂航空公司被选为布鲁克林酿酒厂唯一的航空承运人。
金刚砂公司之所以被选中，是因为它向布普克林酿酒厂提供了增值服务。
金刚砂公司在其J.F.K国际机场的终点站交付啤酒，并在飞往东京的商航班上安排运输，金刚砂公司通过其日本报关行办理清关手续。
这些服务有利于保证产品完全符合保鲜要求。
（2）布鲁克林酿酒厂对物流时间与价格进行控制。
啤酒之所以能达到新鲜的要求，是因为这样的物流作业可以在啤酒酿造后的1周内将啤酒从酿酒厂直接运送到顾客手中。
新鲜啤酒能超过一般的价值定价，高于海运装运的啤酒价格的5倍。
虽然布普克林拉格在美国是一种平均价位的啤酒，但在日本，它是一种溢价产品，获得了极高的利润。
（3）布鲁克林酿酒厂对包装成本进行控制。
布普克林酿酒厂将改变包装，通过装运小桶装啤酒而不是瓶装啤酒来降低运输成本。
虽然小桶重量与瓶的重量相等，但减少了玻璃破碎而使啤酒损毁的机会。
此外，小桶啤酒对保护性包装的要求也比较低，这将进一步降低装运成本。
结合美国布鲁克林酿酒厂的物流成本管理现状，谈谈库存成本的构成及降低库存成本的重要意义。
答：参考答案：库存成本的构成：库存成本是在建立库存系统时或采取经营措施所造成的结果。
包括以下几个部分：（1）购入成本。
其中包括两个方面的含义：当物品从外部购买时，购入成本指单位购入价格与购入数量的乘积；当物品由企业内部制造时，指单位生产成本与生产数量的乘积。
（2）订购成本（或称订货费用）。
订购成本是从需求的确认到最终的到货，通过采购或其他途径获得物品或原材料的时候发生的费用。
（3）储存（保管）成本。
物品在仓库储存过程中所发生的各种成本，包括收货、存储和搬运费用等。
（4）缺货成本。
缺货成本是由于外部或内部中断供应所产生的成本。
基于MRP的汽车零部件产品包装物料需求计划模型研究
基于MRP的汽车零部件产品包装物料需求计划模型研究一、简述随着汽车工业的快速发展，汽车零部件产品的生产和包装已经成为了汽车产业链中的重要环节。
为了提高生产效率，降低成本企业需要对汽车零部件产品包装物料的需求进行合理规划。
传统的需求计划方法在面对复杂多变的市场环境时，往往难以满足企业的需求。
因此本文旨在研究一种基于物料需求计划(MRP)的汽车零部件产品包装物料需求计划模型，以提高企业在市场环境下的生产计划水平。
MRP(Material Requirements Planning)是一种先进的生产计划方法，它将企业的原材料、半成品和成品的需求与现有资源相匹配，从而为企业提供一个合理的生产计划。
通过对MRP模型的研究和应用，企业可以更好地控制生产过程中的物料需求，降低库存成本，提高生产效率。
本文首先分析了汽车零部件产品包装物料需求计划的基本原理和方法，然后结合实际案例，对基于MRP的汽车零部件产品包装物料需求计划模型进行了深入研究。
在研究过程中，本文采用了多种数学建模方法，如线性规划、整数规划等，以求解最优的物料需求计划方案。
通过对所得到的模型进行实证分析，验证了模型的有效性和可行性。
本文通过研究基于MRP的汽车零部件产品包装物料需求计划模型，为企业提供了一种有效的生产计划方法，有助于企业更好地应对市场变化，提高生产效率和降低成本。
1.1 研究背景和意义随着全球经济的快速发展，汽车产业作为国民经济的重要支柱产业，其市场需求和竞争也日益激烈。
在这个过程中，汽车零部件产品的质量、成本和交付周期成为企业竞争力的关键因素。
为了满足市场需求并降低生产成本，企业需要对汽车零部件产品的包装物料需求进行有效的计划和管理。
MRP(Material Requirements Planning,物料需求计划)作为一种先进的生产计划方法，通过对生产过程的需求进行详细的分析和计算，为企业提供了一种科学合理的物料需求计划模型。
然而在汽车零部件产品的包装物料需求计划方面，目前尚缺乏系统的研究和应用。
物料需求计划例子
物料需求计划例子篇一：某工厂制作物料需求计划的案例16、某工厂制作物料需求计划的案例要生产成品就会有物料需求，其需求可以按照下面步骤进行：（1）分为季、月、周计划建立生产计划表。
计划表内应有生产单号码、品名、数量、生产日期等内容。
（2）计算标准用量将生产计划表内各品名、使用物料分析表，按照该品名的材料（BOM）的标准用料量进行备料。
（标准部门用料量×计划生产量）×（1+设定标准不良率）=标准用量。
也可以说生产某一产品的某项材料，生产部门按照生产计划的生产数所需要的材料标准领料。
（3）查库存数及调查该项材料，查出现有库存数及应发出还未发出的数量。
库存数-应发数≥标准需求，则表示此一材料，生产分析这张订单没问题，并记入物料分析表内。
库存数-应发数＜标准需求，其差数要提出申购。
（4）查订购方式。
从材料目录表内查出此材料是存量管制的方式，还是按照订单的方式订购。
假如此材料属于按照“存量订购”则此材料按照存量订购的方式订购。
如果是按照订单购材料，则进入下步骤，提出申购单。
（5）材料采购采购按照申购单内的材料内容、数量及所要求日期，向供应商提出订购单，并按照申购者的要求，排定进货时间及数量，以配合已定的生产计划时间。
（6）进料控制采购人员及物料控制（MC）人员按照进料时间控制。
遇有迟延状况时最迟应于三天前通知生管，以方便变更生产计划。
（7）收料仓库管理部门使用收料单收料。
（8）生产备料仓库按照生产计划或备料单的日期，于领用前一天准备好所需的物料篇二：物料需求计划及其运算工业工程本科课程设计（论文）学院（系）：专业：学生姓名：聂开政学号：指导教师：评阅教师：完成日期：目录一、课程设计任务书 (3)二、物料需求定义................................................. (3)三、物料需求的特点 (4)四、制定物料需求计划步骤 (4)1、绘出产品结构树 (5)2、计算第零层级物料X、Y、Z (6)3、计算第一层级物料A (7)4、计算第二层级物料B (7)5、计算第三层级物料C (8)6、计算第三层级物料D (8)六、物资需求计划实现的目标 (10)七、课程设计总结................................................. .. 10一、课程设计任务书产品物料清单如表1所示，各产品未来10周主生产计划如表2所示。
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2014年6月4日星期三
由于 GR=NR，PORC＝POR，
所以
4 栏式 MRP，简化为 2 栏式 MRP。
2014年6月4日星期三
26
Service Requirement Planning
X
time Req. Schl time Req. Schl
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12
1 1
2014年6月4日星期三
6
产品结构 （Product Structure）
A
阶次 0
B(qp=1) C(qp=1) D(qp=2)
C(qp=2)
1
2
单位用量：Quantity-Per，QP
7
2014年6月4日星期三
BOM 表
父件 A A B B 子件 B C C D 单位用量 1 2 1 2
2014年6月4日星期三
1 1
Remark: The aircraft departs at the beginning of period 12, so the marshaling has to be completed in period 11.
28
2014年6月4日星期三
Service Requirement Planning
time X Y 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 1
Remark: Aircraft is scheduled to arrive at the beginning of time 1, and depart at the beginning of time 12. The arrival and departure marshaling have to be on time 1 and 11, respectively. (unit=30min) 假设航空站只有一部客机在时段1抵达机场，在时段12离开， 相应的引导应分别在时段1和时段11开始。
2014年6月4日星期三
23
BOM File
Parent X Y A A A A A A Component A A B B C D D E Qty-per 1 1 2 2 1 3 3 1 Offset time 0 1 1 2 1 1 2 1
24
2014年6月4日星期三
Arrival/Departure Schedule 航空站的主生产排程(MPS)
2014年6月4日星期三
10
MRP-A
期别 总需求 在途量
NR
1
2 40
3
4
5 50
6
7
8 50
5
-5
35 50
50 50
50
计划订 35 单发出
2014年6月4日星期三
11
MRP-B
期别
1
2
3
4 50
5
6
7 50
8
总需求 35 在途量
NR 40
-5
-5
-5 45014年6月4日星期三
Y
LST 最晚开始时间 Latest start time
19
2014年6月4日星期三
Item Master File（Service Master)
Service No Service Name X Y A B C D E
抵达 Arrival 离开 Departure 引导 Marshaling 洗手间清理 Toilet cleaning 燃料补给 Refueling 餐点准备 Catering load 垃圾清除 Garbage dumping
国际航空站服务
一个服务业应用MRP的典范示例
2014年6月4日星期三
17
Simplified Aircraft Services
抵达Arrival 引导Marshaling
洗手间清理Toilet cleaning 餐点准备Catering load
燃料补给Refueling
垃圾清除Garbage dump
计划订 单发出
2014年6月4日星期三
14
MRP 汇总表
P_ No
来源 1
2
3
4 50
5
6
7 50
8
A 自制 35 B 自制 C 采购 15 100 D 采购 90 45
50 50 100
2014年6月4日星期三
15
2 MRP：服务业案例分析
2014年6月4日星期三
16
个案研究（2） CASE 2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
A
1 1
2014年6月4日星期三
27
Service Requirement Planning
Time 1 Y Req. Schl.
Time 1 A Req. 1 Schl. 1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12
1 1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
负的冲销时间则会将PORC及POR的时间往后延。
2014年6月4日星期三
22
关键区别：ST & OT
（1）安全时间是在主文件（Item Master）中 定义，而冲销时间在材料表（BOM）中定义。 （2）安全时间不产生多个PORC和POR，只是提 前PORC和POR。 （3）冲销时间产生多个PORC和POR，可以提前 和推迟PORC及POR。
8
主生产计划（MPS）
期別
1
2 40
3
4
5 50
6
7
8 50
A
2014年6月4日星期三
9
在途量(SR)
期別
1 100
2
3
4
5
6
7
8
C D
50
Scheduled Receipts, On-Order Inventory 排定在未来某一时刻将会取得的数量，又称已订未交量，是一种 未来的库存，在交期那一期，视为库存。
Time
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 2 1 3 3 1
31
A B C D E
1
2014年6月4日星期三
引导Marshaling 离开Departure
18
2014年6月4日星期三
Service Schedule
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
X A B(洗手间清理) C(燃料补给) D(餐点准备) E(垃圾清除) EST 最早开始时间 Earliest start time A
Time 1 A Req. Schl.
Time 1 D Req. Schl.
Time 1 E Req. Schl.
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12
1 1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 6 3 3
9 10 11 12 1 1
30
2
3
4
5
6
7
8
2014年6月4日星期三
Summarized Service Requirements
12
MRP-C
期别
1
2
3
4
5
6
7
8
总需求 70 在途量 100
NR
45 100
50 100
0 -30 -30 15 100
50 100
计划订 15 100 单发出
50 100
2014年6月4日星期三
13
MRP-D
期别 总需求 在途量
NR 50
1
2
3 90
4
5
6 100
7
8
50 -50 -100 -10 -10 -10 90 90
C (qp=1) (ot=1)
D (qp=3) (ot=1)
D (qp=3) (ot=2)
E (qp=1) (ot=1)
21
2014年6月4日星期三
冲销时间
冲销时间：Offset Time(OT),材料表中的一个属 性，用来调整POR和PORC的时间，MRP展开时，冲销时 间越大的，其PORC及POR也就越往前移动。
航空站服务作业的材料主文件
LT Mps 项目 0 0 0 0 0 0 0 y y n n n n n
20
2014年6月4日星期三
服务结构图 Bill Of Material (Service)
X Y
A (qp=1) (ot=0)
A (qp=1) (ot=1)
B (qp=2) (ot=1)
B (qp=2) (ot=2)
4
个案研究:
太阳眼镜组
2014年6月4日星期三
5
材料主文件（Item Master)
件号 A B C D 品名
Sunglasses set sunglasses lens temple
LLC 0 1 2 2
前置时间 在库量 1 1 2 3 5 40 0 50
注：Low-level Code，LLC 最低阶码
Time 1 A Req. Schl.
Time 1 B Req. Schl.
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12
1 1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 4 2 2
Time 1 C Req. Schl.
2
3
4