新供应商导入管理办法
供应商导入流程
1 目的规范确认供应商在质量、成本、交付、技术等方面能力的要求，确保供应商提供的产品能满足公司需求。
2 范围适用于为公司（集团）提供产品的潜在供应商。
3 引用标准无4 定义供应商：指提供产品或服务的组织或个人。
本作业办法所指供应商，指为外购件供应商、外协供应商二类。
潜在供应商：指有可能成为公司（集团）的合格供应商，但目前没有供货关系的供应商。
5 职责5.1 技术中心、物控中心、质量管理部(集团)负责制定本作业办法，并适时修订。
5.2 采购部负责依据本作业办法，组织相关部门对外购件潜在供应商进行考察与评估，同时由采购部负责对外购件潜在供应商交货保证、成本控制能力进行评估。
5.3 技术工艺部负责对潜在供应商的技术保证能力进行考察评估。
5.4 质量管理部(子公司)负责对潜在供应商的质量保证能力进行考察评估。
5.5 子公司采购分管领导、质量分管领导分别负责新供应商开发的审核、审批。
6 作业办法与流程6.1 选择潜在供应商的总体要求：6.1.1 供应商提供的产品与服务必须满足公司产品的技术要求、质量要求及服务要求。
6.1.2 外购件供应商质量体系条件：原则上关键件供应商需通过TS16949质量体系认证，对涉及强制性认证的产品，供应商必须通过国家强制认证；对于非关键件产品供应商需通过ISO9001（具体标准详见附件7.2）。
6.1.3 新产品的供应商确定，要求优先在原配套体系或与其它主机厂有配套关系(需提交近2年配套证明材料)中选择。
6.1.4 每种类及型号产品的正常稳定供货的合格供应商数量为2~3家，原则上不超过3家。
6.2 潜在供应商评估作业办法6.2.1 采购部根据现有体系的供货能力、实现降成本目标、新产品开发等需求，组织人员调查并收集潜在供应商基本情况，经采购部初选后填写《潜在供应商开发申请表》，报送质量管《税务登记证》、《法人代表资格证》、《营业执照》《供应商基本情况调查表》6.2.2 质量管理部(子公司)依据供应商资料评审潜在供应商在将来产品的质量保证能力及所具备的条件是否符合。
新供应商引入规定
核准/日期
审核/日期
制订/日期
关键材料：构成产品的主要或关键部份，直接影响产品使用或安全性，可能导致客户严重投诉的材料；
重要材料：构成产品非关键部份的材料，不影响产品的质量或即使略有影响，但可采取措施予以纠正；
4.内容:
4.1引入时机
4.1.1 新客户或新品立项导入时，现合作供应商中不能满足需求时；
4.1.2 专案立项品质改善或产品工艺变更产生新的替代材料需求时；
外协、加工类潜在供应商注册资金不低于3-10万；(以营业执照或/查询为准)
4.1.9供应商同意并签订采购合同，并适用于关联公司；(商务沟通与谈判)
不符合条件的供应商，由采购部建立潜在供应商资料库，注明原因，作为储备供应商资源。
4.4 引入要求
4.4.1 引入关键及重要材料的潜在供应商，统一由采购部组织安排实地考察，总经办参与评估；
应符合当地政府安全法规及环保要求，并提供生产、销售许可证明等资质文件。
4.1.6具有生产相关资源，具有技术/生产/品质控制能力；(场地、人员、设备；作业规范/品质标准/仪器检测等)
4.1.7具有国内/区域性一/二级代理商、批发商、贸易商；（授权资质确保货源稳定持续)
4.1.8制造、贸易型潜在供应商注册资金大于50万，有增值税发票；
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文件名称：新供应商引入规定
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1.目的：为了规范新供应商的引入，有效控制先期开发质量，提供稳定货源，以符合公司、外协及委外加工的潜在供货商开发评审均适用。
3.定义：潜在供应商：指尚未与公司正式发售业务关系的供应商；
供应商引入选择管理规定
供应商引入选择管理规定1、目的为科学、合理的对供应商进行综合评估，筛选出具备供货资格的合格供应商进入供应商队伍。
2、适用范围适用于集团空调器常规生产用物资供应商引入选择管理，大宗物料的供应商引入选择管理见《大宗物料采购管理规定》。
3、职责3.1 采购中心3.1.1 负责对供应商引入前的组织调查、《供应商调查评分表》调查，以及对供应商调查、审厂、送样、小批试用等记录结果的确认整理。
3.1.2 负责启动、跟进供应商选择、合格供应商评估流程。
3.1.3 负责在新引入合格供方时，更新《合格供应商名录》。
3.1.4 负责新合格供方引入后的配额分配，对于评审不合格供方又需与业务来往时需启动并跟踪风险评估流程。
3.1.5 负责本规定的归口管理和供应商引入资料的归口管理。
3.2 品质中心3.2.1 负责建立并维护供应商质量管理档案。
3.2.2 负责对新开发厂家与合作供应商的质量保证能力调查和审核工作。
3.2.3 负责对供应商进行质量管理技能方面的辅导，协助供应商提高质量管理水平。
3.2.4 负责协助对新开发厂家与合作供应商进行《供应商调查评分表》调查的工作。
3.3 技术中心负责协助对新开发厂家与合作供应商进行质量保证能力调查和《供应商调查评分表》调查的工作。
3.4 公司副总裁参与《合格供应商评估表》、《合格供应商风险评审表》、《供方淘汰审批表》的审批。
3.5 公司总裁负责《合格供应商评估表》、《合格供应商风险评审表》、《供方淘汰审批表》的最终批准。
（必要时）4、工作程序4.1 备选供应商的选择评估标准4.1.1 新开发供应商选择评估项目：《供应商调查评分表》，需通过以上评估项目的评审才能被选定为引入的供方对象。
4.2 备选供应商的选择评估流程4.2.1 新开发供应商开发初期提供报价和填写信息后的《供应商调查评分表》给供应链管理部进行评估，商务员结合报价单及进行评估打分，再由直接主管审核、部门主管进行最后审核评估，评估后筛选综合得分有优势的供应商。
新供应商引进流程
新供应商引进流程
为了更好地服务客户，提高市场占有率，引进新的优质供应商是我司采购部门的首要任务，新供应商的开发工作可以增加企业的选择面，新供应商的开发坚持采购五原则：1、适时2、适质3、适量4、适地5、适价，当然这只是供应商选择的一些基本条件，新供应商的开发还有以下方面的技巧：1 、收集相关厂商的资料，包含信誉度、社会评价等并填写供应商基本情况调查表；2、对收集到的资料进行比较，做出初步选择；3、寻求报价（供应商需提供报价表，确认报价单需我司采购员、采购招商经理、采购总监签字、总经理签字方可生效）；4、比价议价，坚持货比三家的原则；5、对于新供应商采购部门先选择小单试用，试用合格后录入合格供应商目录，采购部门则可以照常规进行采购。
新供应商导入管理办法
新供应商导入管理办法新供应商导入管理办法工作指示（WI）（ PUR ）部门文件履历新供应商导入管理办法1 目的规范供应商导入机制，快速有效地引入新供应商，不断优化供应渠道，提高来料质量，以提升公司产品竞争力。
2 适用范围本程序适用于所有生产材料的供应商及我司的承运商。
3 定义：生产材料：构成产品实体的物料；承运商：运输我司物料及产品的国际运营商4 工作职责4.1 采购部4.1.1物源工程师负责新供应商搜索与开发、初评，提出新供应商添加申请；4.1.2供管工程师负责资料初审, 组织与参与供应商认证, 包括供应商的资料评估和现场审核；4.1.3物源工程师发起样品评估流程和小批量试用流程；4.1.4物源工程师负责与供应商签订相关协议与资料，如“质量保证与责任追溯协议”、“保密协议”、“PCN协议”，等，提供RoHS相关资料；4.1.5 物源工程师提出SAP供应商主数据维护与采购信息维护，采购部助理维护系统信息。
4.1.6根据评审小组现场审核报告结论提出策略供应商导入需求申请及原因。
4.1.7 制定策略性供应商质量控制计划，组织对策略性供应商的质量控制与管理。
4.2 开发部和/或工艺工程部4.2.1 参与新供应商的开发，对供应商进行技术支持与沟通。
4.2.2 对新供应商的技术水平进行认证。
4.3 评审小组(由采购，质管，开发部/工艺工程部、计划部组成)。
4.3.1负责对供应商提供的资料进行初审，确认供应商是否适合导入，是否需要现场审核。
4.3.2评审小组成员负责对供应商现场从质量水平、交货能力、商务能力、技术能力、综合素质、售后服务等方面进行全面评估，填写并提交现场审核报告。
4.4总经理审批现场审核报告和策略供应商导入需求申请。
5工作程序5.1 生产材料供应商导入流程：。
新供应商导入管理办法
工作指示（WI）（ PUR ）部门工作指示编号：PUR-WI-009 版本：A1标题：新供应商导入管理办法总页数：共 7 页（包括封面）目的：规范供应商导入机制，快速有效地引入新供应商，不断优化供应渠道，提高来料质量，以提升公司产品竞争力。
生效日期：2012-2-14编制人：唐龙合日期： 2012-2-10 审核/批准人：何定日期： 2011-2-14 发放部门：采购部请编制部门确认需参与会签部门（由部门负责人签署）□部件部□质量管理部□计划部□整机部□开发部□财务部□采购部□工艺工程部□人事行政部□产品部□物控部文件履历版本编制人编制日期更改说明A 胡果2011-3-28 1.由C-QAP- 5036改为PUR-WI-0092．修订供应商资料评审表：明确代理商/贸易商资料评审要求3.把供应商信息记录维护提前到现场审核前4.将表格C-QAP-3394/3167/3337/3340纳入文件中A1 唐龙合2012-2-10 增加承运商的导入和管控办法；新供应商导入管理办法1 目的规范供应商导入机制，快速有效地引入新供应商，不断优化供应渠道，提高来料质量，以提升公司产品竞争力。
2 适用范围本程序适用于所有生产材料的供应商及我司的承运商。
3 定义：生产材料：构成产品实体的物料；承运商：运输我司物料及产品的国际运营商4 工作职责4.1 采购部4.1.1物源工程师负责新供应商搜索与开发、初评，提出新供应商添加申请；4.1.2供管工程师负责资料初审, 组织与参与供应商认证, 包括供应商的资料评估和现场审核；4.1.3物源工程师发起样品评估流程和小批量试用流程；4.1.4物源工程师负责与供应商签订相关协议与资料，如“质量保证与责任追溯协议”、“保密协议”、“PCN协议”，等，提供RoHS相关资料；4.1.5 物源工程师提出SAP供应商主数据维护与采购信息维护，采购部助理维护系统信息。
4.1.6根据评审小组现场审核报告结论提出策略供应商导入需求申请及原因。
新供应商导入流程
新供应商导入流程一、前期准备工作。
在导入新供应商之前，首先需要进行一系列的前期准备工作。
这包括与相关部门进行沟通，了解新供应商的基本信息和需求，确定导入的具体时间节点，以及对现有供应商进行评估和比较，确保新供应商的选择是符合公司利益的。
二、信息收集与筛选。
在确定了导入新供应商的需求后，接下来需要进行信息收集和筛选工作。
这包括收集新供应商的资质证明、产品质量报告、价格政策等相关信息，并进行初步筛选和比较。
同时，也需要对新供应商的信誉和口碑进行调查，确保其具有良好的商业信誉和稳定的供货能力。
三、签订合同与协议。
在确定了合适的新供应商后，接下来需要与其进行合同签订和协议达成。
在签订合同过程中，需要明确双方的权利和义务，包括供货周期、价格条款、质量标准、售后服务等内容。
同时，也需要对合同的履行和违约条款进行详细的规定，以确保双方的合作能够顺利进行。
四、系统导入与培训。
在签订了合同和协议后，接下来需要进行系统导入和培训工作。
这包括将新供应商的信息导入公司的供应商管理系统中，并进行相关人员的培训和指导，确保他们能够熟练操作系统并了解新供应商的相关信息。
五、供应商评估与跟进。
在新供应商导入后，需要对其进行评估和跟进工作。
这包括对新供应商的供货情况、产品质量、服务态度等进行定期评估，并及时跟进解决存在的问题和改进空间，以确保新供应商的稳定和持续合作。
六、总结与优化。
最后，需要对新供应商导入流程进行总结和优化。
这包括对整个导入流程中存在的问题和不足进行梳理和总结，提出相应的改进意见和措施，以不断优化和提升新供应商导入的效率和质量。
在新供应商导入流程中，每一个环节都至关重要，需要各相关部门的密切合作和配合。
只有通过严谨的流程和规范的操作，才能确保新供应商的顺利导入并为公司带来更多的利益和发展机会。
新供应商引入作业办法
成供方市场信息的收集。参见《采购信息搜集作业办法》。 6.1.3 供应商选择的基本原则
6.1.3.1 由策采处组织,评估小组共同决策; 6.1.3.2 供应商选择必须符合公司供应链规划和采购策略; 6.1.3.3 同一类(或系列)物料,供应商数量原则上二到四家； 6.1.3.4 不同销售中心供应商资源在公司范围内共享; 6.1.3.5 必要的供应商能力调查与风险评估(包括但不限于财务风险，HSF 风险，信用风
1.1
文件履历 变 更 生效日期 版本 页次
修订人
新供应商引入作业办法
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11 第3页共9页
1 目的 规范新供应商引入作业过程中的部门职责、接口关系及相关工作，提高新供应商引入质量和效率， 为建立优质的供应链打下基础。
2 适用范围 本公司材料供应协力厂商引入全过程 .
3 定义 3.1 新供应商：指未通过公司认证，不具备供货资格的生产厂家 。 3.2 新料件:AVL 供应商提供的且符合公司 HSF 管理要求的新物料 3.3 新供应商引入评估小组：由资材中心策采处或采购运作管理处、品质管理部 SQE、产品中 心 DQA（零件承认）主要负责人或责任人组成 。 3.4 QSA :Quality System Audit ( 品质系统评审 ) 。 3.5 QPA :Quality Process Audit( 品质制程评审 ) 。 3.6 AVL :Approved Vendor List (合格供应商名册) 。 3.7 HSF :Hazardous substance free (有害物质减免)。
6.2.2.6 从建立 Vendor code 开始的三个月内，策采处需要督促客户指定供应商回签完所
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工作指示（WI）（ PUR ）部门
工作指示编号：PUR-WI-009 版本：A1
标题：新供应商导入管理办法
总页数：共 6 页（包括封面）
目的：规范供应商导入机制，快速有效地引入新供应商，不断优化供应渠道，提高来料质量，
以提升公司产品竞争力。
生效日期：2012-2-14
编制人：唐龙合日期： 2012-2-10 审核/批准人：何定日期： 2011-2-14
请编制部门确认需参与会签部门（由部门负责人签署）
□部件部□质量管理部□计划部
□整机部□开发部□财务部
□采购部□工艺工程部□人事行政部
□产品部□物控部
发放部门：采购部
文件履历
版本编制人编制日期更改说明
A 胡果2011-3-28 1.由C-QAP- 5036改为PUR-WI-009
2．修订供应商资料评审表：明确代理商/贸易商资料评审要求
3.把供应商信息记录维护提前到现场审核前
4.将表格C-QAP-3394/3167/3337/3340纳入文件中
A1 唐龙合2012-2-10 增加承运商的导入和管控办法；
新供应商导入管理办法
1 目的
规范供应商导入机制，快速有效地引入新供应商，不断优化供应渠道，提高来料质量，以提升公司产品竞争力。
2 适用范围
本程序适用于所有生产材料的供应商及我司的承运商。
3 定义：
生产材料：构成产品实体的物料；承运商：运输我司物料及产品的国际运营商
4 工作职责
4.1 采购部
4.1.1物源工程师负责新供应商搜索与开发、初评，提出新供应商添加申请；
4.1.2供管工程师负责资料初审, 组织与参与供应商认证, 包括供应商的资料评估和现场审核；4.1.3物源工程师发起样品评估流程和小批量试用流程；
4.1.4物源工程师负责与供应商签订相关协议与资料，如“质量保证与责任追溯协议”、“保密协议”、
“PCN协议”，等，提供RoHS相关资料；
4.1.5 物源工程师提出SAP供应商主数据维护与采购信息维护，采购部助理维护系统信息。
4.1.6根据评审小组现场审核报告结论提出策略供应商导入需求申请及原因。
4.1.7 制定策略性供应商质量控制计划，组织对策略性供应商的质量控制与管理。
4.2 开发部和/或工艺工程部
4.2.1 参与新供应商的开发，对供应商进行技术支持与沟通。
4.2.2 对新供应商的技术水平进行认证。
4.3 评审小组(由采购，质管，开发部/工艺工程部、计划部组成)。
4.3.1负责对供应商提供的资料进行初审，确认供应商是否适合导入，是否需要现场审核。
4.3.2评审小组成员负责对供应商现场从质量水平、交货能力、商务能力、技术能力、综合素质、
售后服务等方面进行全面评估，填写并提交现场审核报告。
4.4总经理
审批现场审核报告和策略供应商导入需求申请。
5工作程序
5.1 生产材料供应商导入流程：
流程 责任 流程说明
支持文件
采购部
采购部
相关部门
采购部
采购部
采购部 采购部
开发部
采购部 开发部
采购部根据需要，确认是否需要导入新供应商
采购部根据要求搜索供应商
相关部门人员可填写《新供应商推荐表》向采购部推荐有优势或有实力的供应商。
客户或Wavelab Inc 指定的供应商，可直接进入合格供应商目录。
采购部根据供应商的合法性、规模、产品特点、技术背景等初步筛选供应商。
如有推荐人，向推荐人回复初步筛选情况。
1收集供应商基础资料：参考供应商资料评审表
2对于定制件，在发技术文件给供应商
前需与供应商签订《保密协议》。
如供应商不同意签署，返回供应商搜索。
根据收集资料初步评价真实性、有效性。
1、 采购部与供应商协调样品数量，交
期，价格问题。
2、 开发部与供应商进行技术沟通，协
调与技术相关问题。
1、 对备份供应商/备份物料，采购部发
起样品验证，具体操作见《样品评估管理办法》
2、 对新物料，开发部发起组织，在设
计验证过程中一并认证。
《供应
商推荐
表》
《供应商调查问
卷》 《保密协议》
《样品评估表》
供应商搜索
初步筛选
资料初核
Y
N
Y
资料收集
样品验证
Y
N
技术沟通
样品收集
N
同品牌物料
的代理商
协议签订资料评审
Y
开始
提出导入新供应商
Y
N
5.2 承运商导入及管控流程
承运商的导入及管控参照《承运商导入和管控表》的条列执行。
评审小组 采购部
审核小组
开发部
质管部
采购部
采购部向制造商收集资料，并组织进行资料评审；
资料评审合格采购部维护SAP 内相关信息。
按《供应商审核管理办法》中现场审核要求进行，出具审核结果
新物料与产品同时输出，不单独进行小批量。
备份物料根据样品评估表要求确认是否进行小批量。
备份物料按《物料小批量流程》执行，不合格重新进入小批量。
进入合格供应商目录，纳入日常管理。
《供应商资料评审表》
确认是否现场审核
现场审核
审核合格
完成
N
小批量合格?
供应商进入合格供应商目录
Y
维护SAP 信息
Y
是否小批量
Y
N
Y
6质量记录
记录名编号发起部门保存部保存期限供应商资料评审表PUR-WI-009-01 采购部采购部长期供应商调查问卷（代理商）PUR-WI-009-02 采购部采购部长期
供应商调查问卷（制造商）PUR-WI-009-03 采购部采购部长期
供应商推荐表PUR-WI-009-04 采购部采购部两年承运商导入和管控表PUR-WI-009-05 采购部采购部长期
备注:
一.新增供应商时机
1．新产品、新技术、新项目、新种类物料所需；
2．客户指定供应商；
3．单一供应商备份；
4．现有供应商在质量、服务、交期、价格或产能方面不能满足要求；
5．需要替代已被除名或将要被除名的供应商的；
6．现有供应商不愿意合作或提出终止合作；
7．质量、服务、价格、交期和创新能力较现有供应商有优势。
其中价格部分，只要满足：
a)单价比现有价格低5%, 或b) 整机用量价格累计降幅超过RMB1即可。
二．《策略导入工作计划》遵循原则
1．采购价格不符合要求的，大批量订单分配比例不能超过20%；
2．现场审核质量体系部分不合格，供管需组织相关部门讨论并制定《策略导入工作计划》，必要时加严小批量试用验证条件，如小批量试用不合格，立即冻结采购信息记录，要求供应商限期提供质量问题改善报告，改善后才能再次进行小批量试用，如小批量试用合格，批量订单在一定时期内必须有一定比例的限制，原则上不超过20%。