家具厂木工规章制度
工程木工规章制度
工程木工规章制度第一章总则第一条为了规范工程木工作业行为，保障工程质量和安全，制定本规章。
第二条本规章适用于所有从事工程木工作业的人员和单位。
第三条工程木工作业应当遵守国家法律法规和相关规范标准，严格执行施工工序，确保施工质量。
第四条工程木工作业应当注重安全生产，加强现场管理，做好安全防护工作，杜绝事故发生。
第五条工程木工作业人员应具备相应资质证书和专业知识，严格遵守职业道德，提高工作质量和效率。
第二章工程木工作业管理第六条工程木工作业单位应当建立健全工程木工作业管理制度，明确责任分工，形成工作协调机制。
第七条工程木工作业单位应当配备足够的专业人员和施工人员，确保施工队伍的素质和数量。
第八条工程木工作业单位应当建立施工档案，记录施工过程中的关键数据和问题，做好施工质量跟踪和评估。
第九条工程木工作业单位应当建立健全安全管理制度，组织开展定期的安全检查和培训活动，促进安全生产。
第十条工程木工作业单位应当做好现场管理，确保施工现场整洁有序，杜绝乱堆乱放和占道施工等现象。
第三章工程木工材料选择第十一条工程木工作业人员应当选择符合国家标准和施工要求的木材，严禁使用劣质木材和未经质量检验的木材。
第十二条工程木工作业人员应当根据不同施工需求选择适合的木材种类和规格，确保施工质量和效果。
第十三条工程木工作业人员应当注意木材的处理和保养，避免木材受潮变形和发霉腐烂。
第四章工程木工作业施工第十四条工程木工作业人员应当熟悉施工图纸和相关规范，认真组织施工，确保施工工序的正确顺序和方式。
第十五条工程木工作业人员应当做好施工现场的准备工作，包括搬运木材、搭建脚手架、安装安全防护设施等。
第十六条工程木工作业人员应当严格控制施工质量，检查木材的尺寸、平整度和平行度等要求，确保施工质量达标。
第十七条工程木工作业人员应当做好施工记录和整理，保留施工过程中出现的问题和解决方案，为后续施工提供参考。
第五章工程木工作业验收和保养第十八条工程木工作业完成后，应当进行验收，确保施工质量和安全达到要求。
板式家具厂车间管理制度
第一章总则第一条为确保板式家具生产车间的正常运作，提高生产效率，保证产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有板式家具生产车间，包括但不限于木工车间、贴皮车间、涂装车间、组装车间等。
第二章车间管理职责第三条车间主任负责车间的全面管理工作，包括但不限于生产计划、人员调配、设备维护、安全监督等。
第四条技术负责人负责车间生产技术指导和工艺改进，确保生产流程的科学性和合理性。
第五条安全员负责车间安全管理工作，包括但不限于安全检查、事故处理、安全培训等。
第三章生产流程管理第六条生产计划：车间主任根据销售订单和库存情况，制定月度生产计划，并报厂部批准。
第七条原材料管理：仓库管理员按照生产计划，确保原材料及时供应，并做好原材料的验收、储存和发放工作。
第八条木工制作：木工制作过程中，板件胶合必须牢固，表面平整，无骨架印痕，弯曲变形，划痕及多余涂胶现象。
第九条贴皮：贴皮部件要求打磨后平滑光亮、砂透，无机影砂痕、无砂穿透底、刮花现象。
第十条涂装：底漆、干砂、面漆等涂装工序必须严格按照工艺要求执行，确保涂层面均匀、平整、光滑。
第四章设备与工具管理第十一条设备维护：设备操作人员负责日常设备维护，定期进行清洁和润滑，确保设备正常运行。
第十二条工具管理：车间工具由工具管理员负责保管，员工使用工具需办理借用手续，使用后及时归还。
第五章安全生产管理第十三条安全培训：车间定期组织员工进行安全培训，提高员工安全意识和自我保护能力。
第十四条安全检查：安全员定期对车间进行安全检查，发现问题及时整改，确保安全生产。
第十五条事故处理：发生安全事故时，立即启动应急预案，组织救援，并及时上报厂部。
第六章奖惩制度第十六条对遵守规章制度、工作表现突出的员工给予表彰和奖励。
第十七条对违反规章制度、造成不良后果的员工进行处罚。
第七章附则第十八条本制度由厂部负责解释。
第十九条本制度自发布之日起实施。
通过上述制度，旨在规范板式家具厂车间的生产管理，提高生产效率，保障产品质量，确保员工安全，推动企业健康稳定发展。
木材加工生产规章制度内容
木材加工生产规章制度内容第一章总则第一条为规范木材加工生产行为，保障生产安全和产品质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有从事木材加工生产的生产企业。
第三条木材加工生产应遵守国家相关法律法规，遵循诚信经营原则，保护环境，确保生产安全。
第四条木材加工生产企业应建立健全生产管理制度，加强员工培训，提高管理水平，保障生产顺利进行。
第二章生产管理第五条木材加工生产企业应建立完善的生产计划，明确人员分工，确保生产任务的完成。
第六条生产过程中，应加强设备维护和保养，确保设备正常运转。
第七条生产过程中应注意安全隐患，及时处理，确保员工安全。
第八条生产出现问题时，应及时报告，并采取措施进行处理。
第三章产品质量第九条木材加工生产企业应建立质量管理体系，对产品进行质量把控。
第十条生产过程中，应严格执行标准规范，确保产品符合质量要求。
第十一条对产品进行质量检测，确保产品的质量稳定并符合标准。
第十二条产品出现质量问题时，应进行追溯，找出原因，对症治疗。
第四章环境保护第十三条木材加工生产企业应遵守国家相关环保法规，减少污染排放。
第十四条采取措施对生产过程中产生的废弃物进行分类处理，减少对环境的影响。
第十五条严格控制噪音污染，遵守相关规定，确保周边环境的安静。
第十六条对水、电、气等资源进行合理利用，提高资源利用效率。
第五章安全生产第十七条木材加工生产企业应建立健全安全生产管理制度，确保员工的生命财产安全。
第十八条定期进行安全隐患排查，及时整改危险点，做好安全防范工作。
第十九条员工应穿戴劳动防护用具，严格遵守操作规程，确保生产过程中的安全。
第二十条对新员工进行安全教育和培训，提高员工安全意识。
第六章管理监督第二十一条木材加工生产企业应设立监督部门，对生产过程进行监督和管理。
第二十二条定期对生产过程和产品进行抽检，确保生产合规。
第二十三条对违反本规章制度的行为，及时进行处理，确保企业的正常运转。
第二十四条对监督员工进行考核，激励优秀员工，惩处违规员工。
木工车间管理系统规章制度
木工车间管理系统规章制度第一部分：总则一、为了规范木工车间的生产管理，确保安全生产，提高生产效率，保障员工的权益，制定本规章制度。
二、本规章制度适用于木工车间所有员工，包括管理人员、技术人员、生产人员等。
第二部分：职责分工一、管理人员负责木工车间的日常管理工作，包括人员调配、生产计划制定、生产过程监督等。
二、技术人员负责木工车间的技术支持工作，包括工艺设计、设备维护、质量控制等。
三、生产人员负责木工车间的具体生产工作，按照生产计划进行操作，保证产品质量。
四、每个员工都要积极履行职责，认真负责，确保木工车间的正常运转。
第三部分：安全生产一、严格遵守安全操作规程，做好个人防护措施，保护好自己和同事的安全。
二、禁止随意更改设备参数，避免发生操作事故，造成人员伤亡。
三、定期进行安全培训，提高员工的安全意识，减少安全事故的发生。
四、发现安全隐患要及时上报，及时处理，确保木工车间的安全生产。
第四部分：质量控制一、严格按照工艺流程操作，保证产品质量。
二、定期对生产设备进行检查维护，确保设备正常运转，避免质量问题。
三、对成品进行抽检，发现质量问题要及时整改，确保产品符合标准。
四、建立完善的质量管理体系，持续改进质量水平，提高客户满意度。
第五部分：生产计划一、根据市场需求和企业实际情况制定合理的生产计划，确保生产任务按时完成。
二、及时调整生产计划，合理安排生产资源，提高生产效率。
三、确保原材料供应充足，减少生产延误，保证订单交付时间。
四、加强生产进度的监督，及时发现问题，保证生产计划的顺利执行。
第六部分：员工考核一、建立科学的员工考核制度，根据员工的工作表现评定绩效，激励员工积极工作。
二、对员工进行定期培训，提升员工的工作能力和素质，促进员工的个人发展。
三、对员工进行考勤管理，查岗签到，准时上下班，不拖延工作时间。
四、对员工进行奖惩管理，激励优秀员工，惩罚违规行为，维护木工车间的正常秩序。
第七部分：纪律处分一、严格遵守木工车间的各项规章制度，不得违规操作，不得损坏设备。
家具厂木工卫生管理制度
一、目的为保障家具厂木工生产环境的卫生安全，预防疾病传播，提高员工健康水平，确保产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于家具厂木工生产车间、仓库、办公室等区域。
三、卫生责任1. 木工车间主任为卫生管理第一责任人，负责组织实施本制度，确保车间卫生状况良好。
2. 各岗位员工应自觉遵守卫生制度，保持工作区域清洁。
3. 仓库管理员负责仓库卫生，确保仓库内物品整齐、干燥。
四、卫生管理措施1. 工作区域卫生（1）木工车间内地面、墙面、设备、工具等要保持清洁，无积尘、油污。
（2）每天下班前，各岗位员工应清理自己的工作区域，确保地面、设备、工具干净。
（3）生产过程中产生的废弃物要及时清理，不得堆积。
2. 仓库卫生（1）仓库内物品要分类存放，摆放整齐，便于查找。
（2）仓库内要保持干燥、通风，防止物品受潮、发霉。
（3）仓库内不得存放与生产无关的物品。
3. 办公室卫生（1）办公室内要保持整洁，无积尘、蛛网。
（2）电脑、打印机等设备要保持清洁，定期消毒。
（3）员工个人物品应放置整齐，不得乱放。
4. 个人卫生（1）员工应保持个人卫生，勤洗手、剪指甲。
（2）工作期间不得佩戴首饰、手表等，以免影响操作。
（3）员工应穿着整洁的工作服，不得穿拖鞋、凉鞋等。
五、卫生检查与奖惩1. 木工车间主任负责定期检查卫生状况，发现问题及时整改。
2. 对违反卫生制度的行为，车间主任有权进行批评教育，并要求整改。
3. 对表现突出的员工，车间主任可给予表扬或奖励。
4. 对卫生状况差的员工，车间主任可给予警告、罚款等处罚。
六、附则1. 本制度由木工车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
木工加工规章制度范本最新
木工加工规章制度范本最新第一章总则第一条为了规范木工加工行为，保障工作安全，提高工作效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有从事木工加工工作的人员，包括木工加工工人、监督人员、管理人员等。
第三条木工加工行为应遵守国家相关法律法规，严格按照本规章制度执行。
第二章工作程序第四条木工加工前，应做好充分准备工作，包括检查木材的质量、规格，并确定加工工艺流程。
第五条木工加工过程中，应注意刀具的使用和保养，及时更换磨损严重的刀具，确保加工质量。
第六条木工加工后，应清理工作现场，归位工具，妥善处理废弃木材，保持工作环境整洁。
第七条木工加工涉及危险作业时，应配备个人防护用品，确保工作安全。
第三章安全防护第八条木工加工作业时，应穿戴工装，戴好安全帽，戴好护目镜，戴好防护手套，确保人身安全。
第九条木工加工作业时，应将木材固定好，避免因木材变动导致事故发生。
第十条作业中发现有异常情况应立即停止工作，报告上级领导，待问题解决后方可继续作业。
第四章工作纪律第十一条木工加工人员应严格遵守工作时间，不得迟到早退，不得擅自离开工作岗位。
第十二条木工加工人员应服从上级指挥，听从工作安排，不得私自更改工作计划。
第十三条木工加工人员应保守公司商业秘密，不得泄露公司机密信息。
第五章处罚措施第十四条对违反本规章制度的木工加工人员，将依据情节轻重给予相应处罚，轻则口头警告，重则停职查处。
第十五条对造成严重后果的违规行为，公司有权解除劳动合同，追究其法律责任。
第六章附则第十六条本规章制度由公司制定，供木工加工人员参考遵守。
第十七条本规章制度自发布之日起生效，公司保留最终解释权。
以上为木工加工规章制度范本，供参考。
家具厂木工安全操作制度
一、总则1. 为加强家具厂木工安全生产管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止事故发生，特制定本制度。
2. 本制度适用于家具厂所有从事木工工作的员工。
3. 木工安全生产管理工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
二、安全教育培训1. 家具厂应定期对木工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 新员工入职前，必须进行安全教育培训，经考核合格后方可上岗。
3. 安全教育培训内容包括：安全生产法律法规、木工安全生产操作规程、劳动保护用品的使用、事故案例分析等。
三、安全操作规程1. 作业前准备（1）检查工具、设备是否完好，如发现异常情况，应及时报修。
（2）穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。
（3）了解工作环境，熟悉操作规程。
2. 作业中注意事项（1）操作时注意力集中，严禁酒后、疲劳作业。
（2）严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变工艺流程。
（3）使用电动工具时，应确保接地良好，防止漏电。
（4）操作木工机床时，严禁戴手套，防止夹手。
（5）使用锯子、刨子等工具时，应注意刀口方向，避免伤人。
（6）操作过程中，严禁将头、手等身体部位伸入机床内。
（7）工件放置要平稳，防止滑落伤人。
3. 作业后清理（1）操作完成后，关闭机床电源，清理工作场地。
（2）检查工具、设备是否完好，如有损坏，应及时报修。
（3）妥善保管工具、设备，不得随意丢弃。
四、劳动保护用品的使用1. 家具厂应按规定为员工配备劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。
2. 员工应正确使用劳动保护用品，不得随意丢弃。
3. 劳动保护用品如有损坏，应及时更换。
五、事故报告和处理1. 发生事故时，应立即停止作业，保护现场，并及时上报。
2. 事故报告内容包括：事故发生时间、地点、原因、人员伤亡情况等。
3. 家具厂应组织事故调查，查明事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 对事故责任者，应依法进行处理。
六、监督检查1. 家具厂应设立安全生产管理部门，负责安全生产管理工作。
木工管理制度
木工管理制度
是指在木工行业中，为了规范和管理木工生产过程中的各种活动和行为，而制定的一套管理规则和制度。
它的目的是确保木工作坊的生产过程高效、有序，提高木工产品的质量和竞争力，同时保障员工的权益和安全。
木工管理制度包括以下内容：
1. 生产流程管理：规定木工作坊的生产流程、工序和质量要求，确保产品的制作过程符合标准，减少错误和浪费。
2. 材料采购管理：规定木工作坊的材料采购程序和标准，包括采购渠道、供应商选择、材料质量检查等，以确保所采购的材料符合要求。
3. 设备维护管理：规定木工作坊的设备维护和保养的计划和标准，确保设备处于良好的工作状态，提高生产效率和安全性。
4. 产品质量管理：规定木工作坊的产品质量标准和检测方法，确保产品符合客户的要求和期望。
5. 安全生产管理：制定安全操作规程和操作程序，提供必要的个人防护用具，并进行员工安全培训，确保木工作坊的生产过程安全无事故。
6. 环境保护管理：规定木工作坊在生产过程中对环境的保护措施和要求，包括噪音、粉尘、废料等的处理和处置。
7. 员工管理：制定员工的工作时间、薪酬福利、岗位培训等，确保员工的权益得到保障，并提高员工的工作积极性和满意度。
以上是木工管理制度的一些常见内容，具体的木工管理制度可以根据企业的实际情况进行具体制定和实施。
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家具厂木工规章制度【篇一：家具厂相关管理制度文件】家具厂相关管理制度文件家具厂相关管理制度文件家具厂生产管理人员绩效考核制度一、目的：为了迎合日趋激烈的市场竟争，进一步调度管理人员积极性，提高工作效率与整体凝聚力。
优化资源配置，以最低廉成本准时，准量的生产出优质产品。
为企业提供更为宽裕的市场竟争的优势空间，促进企业、良性、稳步的持续发展。
二、实用范围：生产部全体管理人员。
三、最终解释权：总经理四、具体内容1、工资制度1.1 对现有工资制度进行调整为原有基本工资80%+原有基本工资65%的奖罚浮动工资。
1.2 基本工资80%即为最低保底工资。
浮动工资55%即为奖罚幅度，即最高工资源为现有工资的145%。
1.3 原有工资65%的奖罚、浮动工资，属绩效考核范围，由绩效考核成绩衡定其奖罚数量。
2、绩效考核内容2.1部门产值考核2.2进度控制考核2.3品质控制考核2.4成本控制考核3、绩效考核具体标准为了便于考核统计，所有绩效成绩均以分为统计单位（1分=5元）。
3.1、部门产值考核根据现目前工厂实际生产能力（各部门人员配置均衡前提下，现有场地设备）。
在工厂资源充足的前提下，各部门月产值均需保持在200万以上,对超出此标准的各部门,给主管人员超产值的0.05%予以奖励对未能达到此产值标准部门，给主管人员0.1%予以惩罚。
（因停电机器故障，人员浮动等则视情合理调整）达标奖10分。
3.2、生产进度控制考核部门主管需合理按排生产、按时、按量完成厂部所下达的每日生产计划、急赶！补件返修等生产任务。
3.2.1、除原材料采购未到位设备故障等非本部门因素外而造成进度延期，打乱后序部门及整件进度时，按2分/一天对主管予以处罚。
超过一天，加扣2分/天，以此类推，且一月不可超过3次。
超标按4分/次进行处罚（另扣组织协调，领导能力分）,月内能将处罚保持在2次以下（含2次）将予以主管20分奖励。
3.2.2上序部门延期而后序部门能及时弥补跟进、或本部门能提前完成生产计划，予以部门主管4分/天奖励.月超5次者,加奖2分/天（另奖组织协调领导能分）。
3.2.3、各部门产品交接必须整套进行；尾数清理工作不得超过发货日期后2天时间(面油不超过3天)，若在生产中因尾数清理不及时、或板件、不配套发放，而造成后工序工作停滞不前现象。
则对责任部门主管，予以4分/次处罚。
造成严重进度影响（如不能满足客户交期）将另给予以6分/次重罚，且月累积不可超过4次，否则加罚3分/次（非本部门原因造成不能按期时除外）。
月累积处罚保持在2次以下，将予以部门主管10分奖励。
3.2.4、车间跨部门的返修部件、补做部件,客户订做、补件、返修部件以及急赶产品，各部门必须予以优先作业，并按厂部规定之日内完成并第一时间交入下一工序，如因未按时完成或完成后不交接入下一工序而造成产品停滞，影响进度，将予以3分/天（或次）处罚。
月积无此项受处罚予以20分奖励。
3.2.5、物料仓在板材、五金、油漆、纸箱等原材料或生产辅助材料以及包装所需五金配包必须根据计划按时完成到位，若因生产或辅助材料，设备未及时到位，而造成生产进度停滞不前时将予4分/次处罚，且月积不超3次，否则加扣2分/次。
因原材质量原因返回厂商而未及时跟踪到位予以2分/次处罚。
（月积将处罚保持在3次内（含3次）予以10分奖励。
4、品质控制考核各部门品质控制标准4.1木工部4.1.1开料、锣机不良率控制在3%，排钻不良率控制在0,若累积出现2次小型可挽回且在木工部门发现的质量事故，木工部与部门负责人（如锣机组长）扣2分/次，且月累积处罚不超过十次；否则，加扣2分/次 .若出现重大批量品质事故或品质事故未在本部门发现处理而流入下一部门被后序工序发现时，予以主管人员6分/次处罚（另进行成本控制处罚）且月累积不超过三次，若超标则加扣4分/次。
若月无重大批量品质事故且小型批量事故保持两次内予以15分奖。
4.1.2榨板脱胶、爆裂、凹凸不平变形现象不良率控制在≤5%，若累积两次超标,主管人员将扣2分/次。
若流入下一工序发现造成损失扣4分/次（另扣成本控制）月累处罚不得超过3次否则加扣2分/次，月积处罚在2次以内将予以主管人员10分予以奖励。
4.1.3板件划伤、缺边角等一些表面品质问题而并非结构原因应控制在≤8%，且必须在本部门发现修补、若累积超标3次或流入下一部门返工则扣2分/次，月积处罚不超过3次，否则加扣2分/次，月积处罚在2次以下（含2次）予以主管人员10分奖励。
4.1.4预埋件的漏件漏上现象必须完全杜绝，控制在零。
若累积3次在后序部门发现，则扣4分/次，月累处罚超过3次加扣4分/次，后工部门发现将予以4分/次奖励。
月累积处罚在2次内将（不含2次）予以10奖励。
4.1.5封边封边的不良率应控制在≤5%，若连续3次超标，且在本部门发现并能及时做出返修给予主管人员2分/次处罚，若流入下一工序造成损失或月累超过3次处罚的将扣以5分/次（另扣成本控制分）（除机器因素造成封边返修外）月累处罚在2次内（含2次）将予以主管人员10分予以奖励。
4.2贴面部：4.2.1灰磨所有灰磨后的产品，必须平整、光滑、无明砂痕、不变形。
保持原有棱角顺畅，无凹凸不平现象且尺寸、形状、厚度符合要求，返工率必须控制在≤10%，若连续3次超标，则扣2分/次且月积不超过5次，否则，加扣2分/次。
不可有打变形等重大质量事故,否则扣5分/次,月积超2次加扣2分/次（造成损失扣成本控制分）若月累处罚在4次内，将予以15分奖励。
4.2.2贴纸贴纸的不良率应控制在≤5%，若连续3次超标，且在本部门发现并能及时做出返修给予主管人员4分/次处罚，若流入下一工序造成损失或月累超过3次处罚的将扣以5分/次（另扣成本控制分）（除机器因素造成封边返修外）月累处罚在2次内（含2次）将予以主管人员15分予以奖励。
4.3、涂装部4.3.1,底油在流油、针孔返白、脱层、少油、损伤等不良率的整体范围应控在≤10%，连续2次超标时扣2分/次，若月累积超标处罚4次或超标且造成前工序返工现象,则给予处罚4分/次。
月累处罚在3次以内（含3次）将予以主管人员15分给予奖励。
4.3.2,油磨乃涂装至关重要部门，因此对砂穿、透色并透底损伤、凹凸不平，缺边、缺角、砂痕等不良率控控制必须在≤5%若连续2次超标并在后序喷涂后发现将对主管人员予以2分/次处罚，月累处罚3次将予以4分/次处罚。
若月累处罚在3次以内（含3次）予以主管人员25分予以奖励。
4.3.3,面油在尘粒、流油、少油、桔皮及返白、针孔损伤、色差等不良率整体应控制在≤10%，若连续3次超标而造成返工将予以主管人员3分/次处罚，若因上序工作（跟本部门有关）遗留问题未检查，而造成返工或因调错油漆比例 .做错颜色而造成批量返工将视情节予以5-10分处罚（另扣成本控制分）月累处罚在3次以内（含3次）且无重大批量处罚给予25分奖励。
4.4、包装部门4.4.1、安装产品部件，必须整件结构平稳、牢固,无弯曲、变形、倾斜、五金脱胶现象,不影响装配与使用功能。
此些不良率应控制在≤5%。
若在本部门发现或在未出货前发现连续2次且数量极少情况下,予以主管人员2分/次处罚，若数量较大或累次出现则视情节给予5-10分处罚。
若月累处罚在2次内（含2次）予以主管人员15分奖励（无重大批量事故前提下）。
4.4.2安装与包装部件划伤、损伤（可返修好）整体不良率应控制在≤3%，若连续3次超标主管人员扣3分/次,对损坏无法修补需要补件的，超过3次（含3次）予以3分/次处罚（另扣成本）。
月累处罚超过3次加扣2分/次，若月处罚在3次内（含3次）将予以15分给予奖励（无重大事故前提下）。
4.4.3 部件少包、漏包、不配套、错包现象要严格杜绝，一经发现或客户投诉(核实无误)将予以主管人员5分/次处罚，月积两次将加扣5分/次。
月累无此处罚予20分奖励4.4.4包装不当而造成部件划伤、损伤、被客户投诉2次(经核实无误)予以主管人员4分/次处罚。
若月处罚在2次内（含2次）给予10分奖励。
4.5、材料仓4..5.1、所有特殊五金配件玻璃、纸箱必须进行全检、尺寸、形状、材料必须符合图纸与生产要求，此不良率必须控制在≤3%（玻璃多0mm、少1mm）对超过标准而收货造成品质问题予以2分/次处罚（另扣进度分）。
4.5.2用五金件不良率≤5%，若超标2次予以2分/次处罚（另扣成本分）。
4.5.3所用五金配件必须准确无误，不良率为零。
若出现少五金现象投诉或发现都将予以主管人员4分/次处罚，若能将此控制在每月2次以内，将给予主管人员6分奖励。
若4.5.1、4.5.2、4.5.3月内累积处罚保持在6次内（含6次）将给予主管人员30分予以奖励。
4.6生产资料所有生产资料必须确定无误后方可发放使用若在使用过程中，因技术图纸问题,或更改不彻底而导致品质、进度延误,原材料浪费,将视情节予以2-10分的处罚给予相关审核人员。
4.8部门主管人员若能在月内将本部门品质状态较上月有明显好转或本月品质罚款（不含奖励）≥-10分，将另予以5-10分的奖励。
5.成本控制考核（制造成本）各部门主管人员必须严格控制本部的失败成本（包括不合产品所造成二次与再次成本，客户投诉返修所造成的损失成本）与原材料的利用与再利用，对机器设备、刀锯、砂纸、生产工具等辅助成本的控制。
以最低成本生产出最大的产值。
5.1部门作业人员因作业不当等人为因素而造成的失败成本金额在200元以上（含200元）将予以部门主管2分/次处罚,且月累不超过2次，超标将加扣2-4分/次（另扣品质成本）5.2因本部门原因造成客户投诉需工厂赔偿或派人出差维修现象将予以4 分/次处罚（另扣品质分）。
5.3若在本部门发现两次原材料浪费重大现象（如开小料用大板、调错油、倒油等）将予部门主管4分/次处罚。
5.4、若连续两次受到物控（仓管人员）投诉部门生产辅助成本过高情况，将扣部门主管2分/次。
5.5、能将重大失败成本（200元）月保持在2次以下（含2次）或无物控人员投诉与原材料重大浪费现象可给予5-15分奖励。
6 ,现场组织协调、领导、服从管理意识、工作改进意见的考核、环境卫生的考核将由厂部人员视具体情况进行考核奖罚。
7,安全与消防意识考核部门主管人员必须以安全生产第一的意识动员体人员积极参与安全防范意识活动，及时排除、预防安全与消防隐患。
7.1、对月内无生产安全事故（如工伤）消防事故部门将给予主管8分以上的奖励。
7.2、月出现两次人为操作不当而致使的工伤事故，将予以主管人员2分/次处罚。
7.3、机修人员必须定期时对工厂的线路、机器设备（尤其是油房）进行检查，监督并督促部门主管进行清理、保养工作,消除消防隐患。
若因思想麻痹造成安全，消防事故将视情节予以严惩。