清洁度检验规范

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自动变速箱零部件清洁度标准

自动变速箱零部件清洁度标准

CPMC 奇瑞精机公司技术标准自动变速箱零部件清洁度标准(试行版)奇瑞精机公司发布前言本标准在格式和内容的编排上均符合GB/T1.1-2000、GB/T1.2-2002的规定。

本次主要修订详细内容见本版规定。

本标准由奇瑞精机公司产品研发部提出。

本标准由奇瑞精机公司综合管理部归口。

本标准起草单位:奇瑞精机公司产品研发部。

本标准主要起草人:史时文。

自动变速箱零部件清洁度标准1 范围本标准主要规定了自动变速箱零部件清洁度分析方法与验收标准。

本标准适用于奇瑞精机公司生产的所有自动变速箱零部件的清洁度质量分析与验收。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范/标准,然而,鼓励根据本规范/标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范/标准。

PV 3347-1999 VW清洁度标准3 清洁度分析的实施3.1 变速箱零件取样取样要取所有加工工序已完成并已被认可用于装配的零部件 ,清洁度分析应该在取件后立刻进行,且必须注意运输过程中灰尘的防护;检测件必须放在不锈钢清洗槽中,并且在分析时考虑其在运输中产生的杂质;抽检数量由精机公司质保部门确定,但检验数量至少应为五件。

3.2 清洁度分析的准备a)将过滤纸(100μm,20μm,7μm)进行干燥,干燥至重量恒定(例如在105°C时干燥1小时);b)将干燥过的过滤纸在干燥器中冷却至重量恒定(例如:1小时);c)将过滤纸和密封环放入三级过滤器中,从上自下分别为100μm、20μm、7μm。

3.3 清洗和过滤过程a)将零件放在清洗槽中的架子上,用喷嘴清洗所有加工面,以及所有光孔、螺纹孔、槽和油道等;b)调整喷洗压力为2.5-3bar,喷嘴喷射角80°至90°;c)主要零件的分析液最小用量列表如下(分析液牌号参考相关资料):表1d)清洗池中的分析液直接借助真空泵通过三级过滤器排到器皿中;e)用分析液喷洗清洗池并用橡皮擦擦净,使粘到池上的部分清洗液全部进入器皿中;f)取出过滤纸并在烘干箱中(温度150°C)干燥至重量恒定;g)在干燥器中冷却过滤纸,并马上对其称重;h)搜集过滤下来的铁(铝)屑;i)详细的清洗过程必须在操作指导书中写明。

汽车零部件清洁度标准 国标

汽车零部件清洁度标准 国标

汽车零部件清洁度标准国标汽车零部件的清洁度标准对于汽车制造和使用过程中的安全和可靠性至关重要。

国家标准对汽车零部件的清洁度进行了明确规定,以确保汽车零部件的质量和性能达到国家标准要求,同时也保障了驾驶人员和乘客的安全。

首先,国家标准对汽车零部件的清洁度进行了细致的划分和规定。

根据不同的零部件材质和用途,国家标准对其清洁度的要求有所不同。

例如,对于发动机内部零部件,国家标准要求其清洁度达到特定的等级,以确保发动机的正常运转和使用寿命。

而对于制动系统的零部件,国家标准则对其清洁度有着更为严格的要求,以确保制动系统的安全和可靠性。

其次,国家标准对汽车零部件清洁度的检测方法和标准进行了详细的规定。

国家标准对清洁度的检测方法包括物理方法和化学方法两种,以确保检测结果的准确性和可靠性。

同时,国家标准还规定了清洁度的评定标准,对于不同等级的清洁度有着明确的要求和限制,以确保零部件的清洁度符合国家标准的要求。

最后,国家标准对汽车零部件清洁度的管理和控制进行了规范。

国家标准要求汽车制造企业建立健全的零部件清洁度管理体系,对零部件的清洁度进行全程控制和管理,以确保零部件的清洁度符合国家标准的要求。

同时,国家标准还要求汽车制造企业建立零部件清洁度档案,对零部件的清洁度进行记录和追溯,以便对零部件的清洁度进行跟踪和管理。

总之,国家标准对汽车零部件的清洁度进行了明确的规定和要求,以确保汽车零部件的质量和性能达到国家标准要求,同时也保障了驾驶人员和乘客的安全。

汽车制造企业应严格按照国家标准的要求对汽车零部件的清洁度进行管理和控制,以确保汽车零部件的清洁度符合国家标准的要求,为汽车的安全和可靠性提供保障。

新版VDA 19-2015清洁度检测标准解读

新版VDA 19-2015清洁度检测标准解读

新版VDA 19-2015清洁度检测标准解读更新时间:2017-2-7 12:06:17本文德国RJL公司的Markus J. Heneka对于新版VDA-19清洁度检测标准的解读,德国RJL公司参与了VDA-19清洁度检测标准的修订工作,如需最新VDA 19-2015清洁度检测标准请致电400-680-8138与我们联系。

介绍汽车行业中关于清洁部件的要求,最早是由罗伯特·博世公司(Robert Bosch)在1996年为了提高柴油汽车发动机共轨喷射系统的生产质量而提出的。

由于共轨的高压,罗伯特·博世缩小了喷嘴的尺寸至200μm甚至更小。

但他们很快意识到,在生产流程过后这种小喷嘴很容易被系统中残留的污染颗粒堵塞。

由于这种新观念的出现,提出了对生产中清洁部件的质量规范。

这也是零部件清洁度测试的诞生。

自此之后,在汽车系统中很多可靠性问题都已被归因于微粒子污染,也即是零部件清洁度不足(如图1)。

自1996年开始,由于零部件清洁度相关性数据的平稳上升,2005年德国汽车行业协会由此而出版了VDA-19标准。

VDA-19标准从而成为全球范围内非常有用的文件,该文件也成为国际标准ISO-16232的清洁度检测的蓝图。

值得注意的是,2009年出版的ISO-16232已经发展到与德国VDA-19标准完全兼容。

数年之后,数百家清洁度实验室于汽车和供应行业中成立。

与此同时,也有无数家独立服务的实验室开始运作。

今天,受影响的众多公司中的很多职位甚至整个部门,都在协调零部件清洁度的各个方面。

在第一次VDA-19出版的十年后,德国汽车行业提出修订和扩展规范的要求。

其主要目的是提高清洁度测试结果的可对比性,并且增加污染物萃取和分析的新技术内容。

基于新的VDA-19标准于2015年3月份出版,一个ISO-16232修订委员会也相应成立,目的是将新VDA-19标准的内容转移到国际水平。

新的ISO-16232预计将于2016/2017年出版。

国标汽车零部件清洁度标准

国标汽车零部件清洁度标准

国标汽车零部件清洁度标准国标汽车零部件清洁度标准是指在汽车制造过程中对汽车零部件进行清洁度检测的标准。

汽车零部件的清洁度直接关系到汽车的安全性、可靠性和使用寿命,因此制定国标汽车零部件清洁度标准对于保障汽车质量和安全具有重要意义。

首先,国标汽车零部件清洁度标准对汽车零部件的清洁度进行了具体的要求和规定。

在汽车制造过程中,各种零部件都需要经过清洗处理,以确保零部件表面没有油污、灰尘或其他杂质,从而保证零部件的质量和使用性能。

国标对不同类型的零部件制定了相应的清洁度标准,明确了清洁度的检测方法和标准数值,为汽车制造企业提供了清晰的指导。

其次,国标汽车零部件清洁度标准对清洁度检测设备和方法进行了规范。

在进行汽车零部件清洁度检测时,需要使用专业的清洁度检测设备和方法,以确保检测结果的准确性和可靠性。

国标对清洁度检测设备的性能和精度进行了要求,同时也规定了清洁度检测的操作流程和方法,从而保证了检测结果的科学性和可比性。

此外,国标汽车零部件清洁度标准还对清洁度检测的频率和过程进行了规定。

在汽车零部件制造过程中,需要对零部件的清洁度进行定期检测,以确保生产线的清洁度符合标准要求。

国标规定了清洁度检测的频率和时间节点,同时也明确了检测过程中需要注意的事项和要求,为汽车制造企业提供了具体的操作指南。

总的来说,国标汽车零部件清洁度标准的制定对于规范汽车零部件的清洁度检测具有重要意义。

它不仅为汽车制造企业提供了清洁度检测的具体要求和标准,也为清洁度检测设备和方法的选择提供了指导,同时也明确了清洁度检测的频率和过程,从而保障了汽车零部件的质量和安全性。

在未来的汽车制造过程中,国标汽车零部件清洁度标准将继续发挥重要作用,为汽车行业的发展提供有力支持。

清洁度检验规范

清洁度检验规范
4.2各种设备仪器应定期检查,以保证测量精度。
4.3所有取样工具和容器等均应预先清洗干净,并用干净的白绸布擦拭,擦拭后白绸布上应出现脏痕。
5、抽样方法:
对于入库的总成,每个型号、每批抽查1件,杂质量按每台计算,如抽查不符合要求,则应加倍抽查,若仍不符合要求,则该批应全部返工清洁。
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文件名称
清洁度检验规范
文件编号
Q/XJ.3J.JY-01-2015
6、检测操作规程:
6.1在盛器内倒入适量的洁净汽油,将零件放置于器皿内,用刷子蘸取清洗液刷洗总成内腔、外表面,直至清洁干净,可根据总成清洁情况,可适当增加清洗次数,直至清洗干净无杂质。
6.2把滤膜放于过滤装置上,将收集后的所有溶液轻轻倒入漏斗进行过滤,过滤完所有溶液后用喷壶沿着漏斗壁冲洗残留杂质,采集所有杂质。
8、数据报告格式:见附件表二
批准
审核
编制
表一:总成技术要求
序号
产品型号及名称
清洁度要求(mg)
备注
1
JL474QD机油集滤器
≤4mg
2
EA12MR机油集滤器
≤4mg
3
JL466Q2机油集滤器
≤4mg
4
H16EB机油盘
≤6mg
5
G13AA机油盘
≤6mg
6
JL465Q5机油盘
≤15mg
7
JL466Q2机油盘
3、设备器具及耗材:
3.1清洗设备、工具及耗材:Φ5、Φ10尼龙刷和Φ20的异形刷、喷壶、Φ500清洗盆、普通汽油或120#工业汽油。
3.2过滤烘干设备及器材:孔径为5um的微孔滤膜、漏斗、漏斗座。

轴承清洁度国标

轴承清洁度国标

轴承清洁度国标的重要性及实施一、引言轴承作为机械设备中的核心部件,其性能和质量直接影响到整个机械设备的运行效率和使用寿命。

轴承清洁度是衡量轴承质量的重要指标之一,对于确保轴承的正常运行和延长使用寿命具有重要意义。

本文将围绕轴承清洁度国标展开探讨,分析其重要性及实施情况,以期为轴承行业的发展提供参考。

二、轴承清洁度国标的概述轴承清洁度国标是指国家对轴承清洁度所制定的统一标准,用于规范轴承的生产、检验和使用。

其目的是确保轴承的质量,提高轴承的性能,延长轴承的使用寿命。

轴承清洁度国标通常包括以下几个方面:1. 清洁度等级:根据轴承的使用场合和要求,制定不同的清洁度等级,以确保轴承在不同的工作环境下都能保持良好的性能。

2. 清洁度检测方法:规定轴承清洁度的检测方法,包括外观检查、称重法、颗粒计数法等,以确保检测结果的准确性和可比性。

3. 清洁度限值:根据不同的清洁度等级,制定轴承清洁度的限值,以确保轴承的清洁度符合要求。

4. 清洁度保持措施:规定轴承在生产、运输、存储和使用过程中应采取的清洁度保持措施,以防止污染和损伤。

三、轴承清洁度国标的重要性1. 提高轴承性能:轴承清洁度是影响轴承性能的重要因素之一。

过高的清洁度等级会导致轴承摩擦力增大、温度升高、磨损加剧,从而降低轴承的使用寿命。

而符合国标的清洁度要求可以有效降低这些负面影响,提高轴承的性能。

2. 延长使用寿命:符合国标的清洁度要求可以减少轴承的磨损和损伤,从而延长轴承的使用寿命。

这对于提高机械设备的运行效率、降低维修成本具有重要意义。

3. 保障机械设备的安全运行:不符合国标的轴承清洁度可能导致轴承在运行过程中出现故障,甚至引发安全事故。

因此,实施轴承清洁度国标对于保障机械设备的安全运行至关重要。

4. 促进轴承行业的健康发展:实施轴承清洁度国标可以规范轴承市场的竞争秩序,防止劣质产品流入市场,从而保护消费者的权益。

同时,这也有助于提高我国轴承行业的整体竞争力和国际地位。

清洁度检验规范

清洁度检验规范
待所有溶液过滤干净后,将含有所有杂质的滤膜取下,放入清洁器皿中,将放入滤膜的器皿置于恒温干燥箱内干燥。
将恒温干燥箱的烘干温度控制在85°±5℃之间,烘干30分钟后,将滤膜取出,放入干燥瓶内干燥15分钟,再将滤膜放上电子秤称重量,做记录。
杂质重量=烘干后滤膜总量-过滤前滤膜量
7、验收要求:见附件表一
8、数据报告格式:见附件表二
≤6mg
内腔
9
JL474Q机油盘下体
≤6mg
内腔10Βιβλιοθήκη EA12MR机油盘隔板≤3mg
表二:清洁度报告格式
清洁度检测报告
编号:
检查产品名称
送检部门
检查产品图号
检测人员
检测日期
清洁度指标
检测结果
1
2
3
4
5
污染物重量
备注
以下空白
检验员:审核:批准:
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文件名称
清洁度检验规范
文件编号
Q/
、目的:
为规范机油集滤器、机油盘隔板、机油盘总成及其他零部件清洁度的检测规范,
以达到清洁度的检查和测定目的。
2、适用范围:
本标准适用于本公司生产的机油集滤器、机油盘隔板、机油盘总成及其他零部件清洁度的检查和测定。
3、设备器具及耗材:
清洗设备、工具及耗材:Φ5、Φ10尼龙刷和Φ20的异形刷、喷壶、Φ500清洗盆、普通汽油或120#工业汽油。
过滤烘干设备及器材:孔径为5um的微孔滤膜、漏斗、漏斗座。
试验设备:恒温干燥箱、电子秤、干燥瓶
4、试验前准备:
清洁度检测工作应在干燥、清洁、安全的工作室内进行,且工作室应有良好的防尘措施。

清洁度检测操作指导书(一)2024

清洁度检测操作指导书(一)2024

清洁度检测操作指导书(一)引言概述:清洁度检测是一项重要的操作过程,能够确保工作场所或产品的卫生条件符合相关标准。

本操作指导书将介绍清洁度检测的步骤和要点,旨在帮助操作者正确执行清洁度检测并保证结果的准确性。

正文内容:1. 准备工作- 确定清洁度检测的目标和检测标准。

- 准备所需的检测工具和试剂,并确保其在有效期内。

- 对待检测区域或产品进行必要的准备工作,如清洁、消毒等。

2. 样品采集- 确定采集样品的方法和位置。

常见的方法包括拭子法、刷子法等。

- 严格按照采集方法进行操作,避免污染或损坏样品。

- 注意样品的数量和代表性,以确保所采集样品能够准确反映整个区域或产品的清洁状况。

3. 检测方法- 根据检测标准选择合适的方法。

常见的方法包括显色法、光度计法等。

- 熟悉检测方法的步骤和操作要点,确保操作的准确性和一致性。

- 如需使用特殊设备或仪器,需提前进行校准和调试。

4. 结果判定- 根据检测方法所确定的指标,对检测结果进行判定。

- 比对检测结果与标准要求,判断区域或产品的清洁度水平。

- 如有必要,对结果进行数据分析和统计。

5. 结果处理和记录- 根据检测结果,及时采取相应的处理措施。

如区域清洗、产品修复等。

- 记录检测结果和处理过程,包括采集样品的位置、日期、检测方法、结果等信息。

- 存档检测记录,并定期进行复查和验证。

总结:清洁度检测是确保工作场所或产品卫生条件合格的重要步骤。

通过正确的准备工作、样品采集、检测方法的执行、结果判定以及结果处理和记录,能够保证清洁度检测的准确性和可靠性。

合理运用清洁度检测指导书的步骤和要点,能够有效提高工作场所或产品的清洁度水平,确保人员健康和产品安全。

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6.3待所有溶液过滤干净后,将含有所有杂质的滤膜取下,放入清洁器皿中,将放入滤膜的器皿置于恒温干燥箱内干燥。
6.4将恒温干燥箱的烘干温度控制在85°±5℃之间,烘干30分钟后,将滤膜取出,放入干燥瓶内干燥15分钟,再将滤膜放上电子秤称重量,做记录。
6.5杂质重量=烘干后滤膜总量-过滤前滤膜量
7、验收要求:见附件表一
3、设备器具及耗材:
3.1清洗设备、工具及耗材:Φ5、Φ10尼龙刷和Φ20的异形刷、喷壶、Φ500清洗盆、普通汽油或120#工业汽油。
3.2过滤烘干设备及器材:孔径为5um的微孔滤膜、漏斗、漏斗座。
3.3试验设备:恒温干燥箱、电子秤、干燥瓶
4、试验前准备:
4.1清洁度检测工作应在干燥、清洁、安全的工作室内进行,且工作室应有良好的防尘措施。
8、数据报告格式:见附件表二
批准
审核
编制
表一:总成技术要求
序号
产品型号及名称
清洁度要求(mg)
备注
1
JL474QD机油集滤器
≤4mg
2
EA12MR机油集滤器
≤4mg
3
JL466Q2机油集滤器
≤4mg
4
H16EB机油盘
≤6mg
5
G13AA机油盘
≤6mg
6
JL465Q5盘
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6、检测操作规程:
6.1在盛器内倒入适量的洁净汽油,将零件放置于器皿内,用刷子蘸取清洗液刷洗总成内腔、外表面,直至清洁干净,可根据总成清洁情况,可适当增加清洗次数,直至清洗干净无杂质。
6.2把滤膜放于过滤装置上,将收集后的所有溶液轻轻倒入漏斗进行过滤,过滤完所有溶液后用喷壶沿着漏斗壁冲洗残留杂质,采集所有杂质。
≤6mg
内腔
8
JL474Q2机油盘
≤6mg
内腔
9
JL474Q机油盘下体
≤6mg
内腔
10
EA12MR机油盘隔板
≤3mg
表二:清洁度报告格式
清洁度检测报告
编号:
检查产品名称
送检部门
检查产品图号
检测人员
检测日期
清洁度指标
检测结果
1
2
3
4
5
污染物重量
备注
以下空白
检验员: 审核: 批准:
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文件名称
清洁度检验规范
文件编号
Q/XJ.3J.JY-01-2015
1、目的:
为规范机油集滤器、机油盘隔板、机油盘总成及其他零部件清洁度的检测规范,
以达到清洁度的检查和测定目的。
2、适用范围:
本标准适用于本公司生产的机油集滤器、机油盘隔板、机油盘总成及其他零部件清洁度的检查和测定。
4.2各种设备仪器应定期检查,以保证测量精度。
4.3所有取样工具和容器等均应预先清洗干净,并用干净的白绸布擦拭,擦拭后白绸布上应出现脏痕。
5、抽样方法:
对于入库的总成,每个型号、每批抽查1件,杂质量按每台计算,如抽查不符合要求,则应加倍抽查,若仍不符合要求,则该批应全部返工清洁。
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