6钢筋方案

一、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GBJ50204-2002）2、建筑物抗震设计规范（GB 50011-2001）3、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）4、建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2003）5、平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）（04G101-3）6、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）7、施工组织设计及施工图纸二、工程概况本工程为甘肃明珠电力房地产有限公司明珠家园住宅小区A区6#住宅楼，建筑高度为44.750m，建筑面积：9580.9m2。

地下1层、地上14+1层，地下室层高4.200m，中间设备层2.450m，首层2.900m，标准层均为2.900m，十四层为3.100m，复式层层高为2.900 m，本工程结构形式为框架-剪力墙结构。

本工程钢筋由甲方供货，全部在施工现场加工成型，钢筋加工区目前暂设6#楼的南面，待地下车库主体完成后加工区设置在车库顶板上。

钢筋进入现场时，必须有出厂合格证及检验报告，并按规定进行复试。

钢筋加工严格按照规范要求和设计要求进行。

本工程梁主筋为三级钢采用10d 的单面搭接焊，板钢筋全部为一、二级钢筋采用绑扎搭接接头，框架柱主筋为二级钢采用电渣压力焊，墙钢筋为二级钢采用绑扎搭接接头。

三、施工方案（一）、设计要求1、材料(1)、钢筋：级钢 HPB235 fy=210N/mm2 （φ6、φ8、φ10、φ12）级钢 HRB335 fy=300N/mm2 （Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25。

）级钢 HRB400 fy=360N/mm2 ）2、连接方式竖向钢筋d≥14mm的采用电渣压力焊连接，水平钢筋d≥14mm的采用单面搭接焊连接，其它钢筋采用搭接绑扎3、钢筋保护层（1）、筏板基础上部钢筋保护层为30 mm，下部钢筋保护层为40 mm（2）、井桩钢筋的保护层为50 mm。

（3）、地下室外墙外侧钢筋保护层为40 mm，外墙内侧钢筋保护层为40mm；内墙钢筋保护层为30 mm；梁钢筋保护层为30 mm；板钢筋保护层为30 mm。

（4）、地上部分墙、板钢筋保护层为15 mm；梁钢筋保护层为25 mm；柱钢筋保护层为30 mm（注：卫生间板钢筋保护层为20 mm、梁柱钢筋保护层为30 mm）。

（5）、其它外露梁、柱钢筋保护层为35 mm；外露板、墙、阳台、雨蓬、天沟板钢筋保护层为25 mm。

4、钢筋的搭接与锚固本工程钢筋锚固长度Lae和搭接长度Lle详见03G101-1第34页相关表格及说明。

钢筋锚固长度明细表810121214161816182022钢筋搭接长度明细表81012121416（二）、施工段划分根据本标段的特点及项目部的实际情况，(1)轴---(10)轴、(11)轴---(18)轴为界限划分为2个施工作业段组织流水施工，即以后浇带为界划分施工段。

（三）、施工准备1、技术准备1）及时组织管理人员和作业人员认真学习施工图纸、施工组织设计、钢筋工程施工方案，了解施工总的施工进度计划和安排，了解和掌握钢筋工程施工的难点和重点。

2）熟悉图纸，确定施工方法，并与有关工种做好配合工作，做好技术交底工作和作业人员的入场前教育，并留书面交底记录。

3）凡参加钢筋工程施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。

4）及时将图纸上存在的问题办理工程洽商，保证钢筋工程施工的正常运行。

5）技术人员安排好钢筋原材试验计划，并根据使用部位接头数量做好钢筋施工试验计划。

2、机具准备：施工现场的机具准备根据工程实际情况配备，以满足施工需要为标准配备。

3、材料准备：1）施工前，根据施工进度计划配备材料，并及时加工。

所有加工材料必须有出厂合格证和材质报告，并按批量进行现场取样和见证取样，复试合格后方可配料，所有加工后的半成品必须分规格、牌号、部位堆放整齐，并挂牌堆放，不能混淆。

2）钢筋、22号扎丝、垫块等；钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子、粉笔、尺子等；焊条、塑料保护帽。

切削润滑剂。

止环规、通环规、止塞规、通塞规。

（四）、钢筋的检验与存放（1）、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。

如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。

严禁不合格钢材用于该工程。

（2）、钢筋取样，每批重量不大于60t。

在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样3根，1根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另外2根作冷弯试验。

试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目的复检，复检结果不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。

（3）、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

(4)、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。

堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。

(5)、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

（五）、钢筋加工(1)、由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。

现场项目技术负责人审批后才能允许加工。

钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和设计要求执行。

现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

(2)、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋的表面应洁净无损伤，油漆、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的不得用于工程。

(3)、钢筋应平直，无局部曲折。

调直钢筋时应符合下列规定，采用冷拉方法调直钢筋时，一级钢筋的冷拉率不宜大于规范要求。

(4)、钢筋的弯钩应符合下列规定：1）、梁柱的箍筋末端需要作135度弯钩，并且平直部分长度不小于钢筋直径10d，75mm两者取较大值。

2）、梁柱的箍筋末端钢筋末端二级钢需作90度，一级钢需作135度弯折时，并应满足03G101标准图规定。

（六）、钢筋绑扎1、基础底板钢筋的绑扎及连接1）基础底板钢筋接头采用单面搭接焊，钢筋连接接头在同一连接区段内不得超过钢筋截面的50%。

2）基础底板钢筋绑扎工艺流程放线-摆放底板下层下排钢筋-摆放底板下层上排钢筋-拉线-绑扎-垫水泥砂浆垫块-搁置门洞下暗梁-马凳固定-摆放底板上层下排钢筋-摆放上层上排钢筋-拉线-绑扎-墙、柱插筋-自检-报验3）基础底板钢筋在绑扎前应在保护层上放出墙体中心线、墙体边线及门洞口线，并用红油漆标出墙体、框架柱、暗柱所在位置。

4）按图纸要求弹出底板钢筋间距线，第一根钢筋距墙外边50mm。

5）按要求先穿短向钢筋，且钢筋连接必须满足要求，同一截面接头百分率为50%，然后穿钢筋，然后依次逐点采用八字交叉扣绑扎，绑扎丝尾部朝向板内。

6）底板底层钢筋绑扎完毕，按间距600mm梅花型布置块，垫好底板保护层。

7）接着穿筏板上层筋，布置马凳，由于筏板高度为400，为保证底板钢筋骨架的稳定性，基础底板马凳高度h=板厚-保护层厚度-上层两排钢筋直径-下层两排钢筋直径,马凳间距1000mm通长布置。

按要求布置好钢筋后，依次绑扎上层筏板筋。

第一根钢筋距外边线50mm。

8）底板钢筋绑扎好后，按照弹好的墙、柱位置线安放好墙、柱竖向插筋。

墙、柱主筋插筋位于底板下层钢筋之上，柱底板范围内设三道箍筋定位，墙底板范围内设二道水平筋与竖向钢筋绑扎牢固，预留搭接部分绑扎一道水平筋固定，保证插筋垂直、不移位。

墙体、柱子在底板底部加筋。

9）待插完柱、墙钢筋后，再对墙体、柱进行拉通线校正，确认准确无误后配合下道工序操作，完毕之后，将脚下的剩余材料收拾干净。

2、墙体钢筋的绑扎及连接1）操作工艺：放墙体位置线、控制线-放浮浆剔凿线，剔凿浮浆 - 暗柱钢筋连接- 画暗柱箍筋间距线 - 套柱箍筋 - 绑扎 - 校正 - 绑扎墙体竖筋、梯格筋 - 绑扎水平（梯格）筋，拉筋 - 土建水电设备洞口、套管预留预埋 - 绑扎垫块 - 钢筋工程隐蔽验收- 混凝土浇注时钢筋的复查维护2）墙钢筋：墙钢筋采用绑扎搭接，绑扎搭接接头应相互错开≥0.3Lle 且≥500㎜，在同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率不宜大于50%，3）梁纵向钢筋接头的位置：下筋接头在支座，上筋接头在跨中Lo/3处，每根接头错开≥0.3Lle且≥500㎜。

4）墙体竖向受力钢筋的接头位置：墙体钢筋的连接采用搭接连接，搭接接头相互错开≥0.3Lle且≥500㎜。

搭接接头在同一连接区段内不得超过全部纵向受力钢筋截面的50%。

如下图：剪力墙墙身竖向分布筋连接构造5）暗柱主筋焊接好后，画箍筋间距线，暗柱第一个箍筋距砼表面30mm 开始画线，然后从上到下依次绑扎，暗柱箍筋开口沿柱角交错布置，箍筋弯钩为135°，箍筋平直段为10d或75mm取最大值，暗柱四角采用缠扣绑扎，绑扎丝尾部朝向柱内。

暗柱拉筋成135度勾住箍筋、拉筋弯钩平直长度为10d或75mm，取最大值。

6）待暗柱绑扎完毕，用线坠将柱吊垂直，固定牢固，再按间距1400mm 绑扎好梯子筋，然后绑扎好水平筋。

7）本工程剪力墙抗震等级为二级，所以暗柱箍筋应加密，加密区范围详见03G101-1第40页，加密区箍筋间距应为5d。

8）剪力墙水平筋锚入端柱或暗柱的长度为38d。

其中弯锚部分长度为15d。

9）首先弹好墙体控制线及墙体位置线，然后距墙体位置线内侧3-5mm 弹好剔凿线，随后清理墙根部混凝土软弱层。

墙体钢筋在绑扎前，应根据所放墙体位置线对位移钢筋按1：6的坡度对位移钢筋调整。

10）钢筋定位：墙体钢筋采用垂直和水平梯格筋限位措施，内墙在竖向梯子筋上、中、下三个部位设置顶模棍（外墙不设顶模棍），且在转角部位、暗柱边必须设梯格筋。

○1竖向定位梯：竖向梯格筋间距1400mm并保证每面墙不少于两个；当竖向梯格筋代替墙体主筋时，钢筋的规格应比竖筋大一规格。

○2水平定位筋：为保证墙体、暗柱竖向钢筋的间距、排距，宜在顶板底标高以上100㎜位置设置水平定位梯，墙体、暗柱混凝土浇筑完毕后、顶板混凝土浇筑前提升至顶板标高以上100㎜位置设置。

水平定位梯周转使用。

水平定位梯的制作采用比墙体水平筋大一规格的钢筋制作。

水平定位梯与暗柱定位箍连成一体，控制门窗洞口暗柱钢筋的位置及门窗洞口尺寸。

11）墙体起步筋的绑扎：先在距暗柱钢筋边第一根墙钢筋位置上垂直定位梯格筋，水平钢筋伸入暗柱或丁字墙内的锚固位置要准确，长度必须保证，第一道水平筋距地50mm，第一道墙体竖筋距暗柱主筋50mm。