大跨度梁高支模架工程的施工技术及安全措施分析(新版)
建筑工程中高大支模施工技术与安全措施
建筑工程中高大支模施工技术与安全措施高大支模是指在高层建筑或大跨度结构中对主体结构的支撑和模板，采用框架、悬挂和跨越等方式实现，是建筑工程中常见的一种施工方式。
高大支模施工技术的关键是确保安全和高效，下面将就高大支模施工技术和安全措施作简要介绍。
一、高大支模施工技术高大支模的施工技术涉及到材料供应、搭设支模架、搭设模板、形成封闭施工平台、拆除支模和模板的过程。
其中，支模和模板是施工的主要内容，支模的搭设通常采用钢管脚手架或悬挂链条等悬挂方式。
模板的搭设包括膜板和木板两种，膜板通常采用钢制或铝制膜板，木板为木板组合。
模板材料通常经过预处理，喷涂防火阻燃剂和抗震剂等特殊工艺，以提高其对安全保障的贡献。
二、安全措施高大支模的施工过程中可能存在的各种危险需要通过一系列安全措施来解决，以确保工人和现场人员的人身安全。
1. 安全教育和培训。
对支模和模板搭设、梯子的使用、切割等操作需要加强安全培训和教育。
必须对施工人员做好安全培训和教育，包括装备和器具的正确使用、危险情况的识别以及应对措施等方面。
2. 安全保护和防护。
为防止高空坠落事故的发生，需要采用各种安全防护措施。
采用安全绳和安全桥等设备对施工人员进行相应的安全保护。
3. 严格的现场管理。
建立现场安全管理制度，深入开展安全执法检查，及时发现和消除存在的安全隐患。
所有施工人员必须佩戴专业安全装备，如安全带、通讯器等。
4. 施工现场的检查和监督。
对施工现场进行常态化的检查和监督，及时纠正施工过程中出现的问题和隐患，提高施工现场的安全性和工作效率。
5. 应急措施。
在施工现场应设置水和灭火器等灭火用品，以应对可能出现的火灾和其他突发事件，保障现场人员的生命安全。
此外，还应对不同情况制定应急预案，以应对可能出现的突发安全事件。
总之，高大支模施工技术和安全措施是建筑工程实施中不可或缺的部分。
在保障安全的前提下，采用科学化的施工技术和运用先进的物料，为建筑工程的质量和进度的保障提供必要的基础。
建筑工程中高大支模施工技术与安全措施
建筑工程中高大支模施工技术与安全措施随着城市建设的进步和发展，高层建筑的数量不断增加，这就需要在施工过程中运用高大支模技术来完成高层建筑的搭建工作，而高大支模施工技术的安全措施也是非常重要的。
本文将从高大支模施工技术和安全措施两个方面来进行探讨。
一、高大支模施工技术1. 支模种类高大支模根据用途和形式不同分为塔式支模、悬挑支模、自卸式支模等。
塔式支模是应用广泛的一种形式，它不仅适用于房屋的施工，也可以用于桥梁、隧道等大型工程的搭建。
悬挑支模适用于悬臂混凝土结构的施工，它可以实现大范围的无立柱支撑，提高了工程的施工效率。
自卸式支模是近年来逐渐发展起来的一种新型支模，它具有自动卸模功能，可以减少人工劳动，提高了工程的施工速度。
2. 施工工艺高大支模工程施工包括模板的设置、混凝土的浇筑和模板的拆除等环节。
在模板设置阶段，要按照设计图纸和需求来进行设置，同时要严格控制模板的平整度和垂直度。
在混凝土浇筑阶段，要根据混凝土的特性和需求来进行浇筑，同时要配合模板来实现混凝土的整体性。
在模板拆除阶段，要根据混凝土的强度和固化时间来进行拆除，同时要保证人员的安全。
3. 材料选用高大支模施工需要使用到一些特定的材料，比如支撑杆、连接件、模板等，而这些材料的选用直接关系到工程的质量和安全。
支撑杆要具有足够的承载能力，连接件要有耐腐蚀性能，模板要有足够的刚性和稳定性。
这些材料还要符合国家相关标准和规定，确保施工的安全性和可靠性。
4. 技术要求高大支模施工需要严格遵守相关的技术要求，比如要根据设计要求进行支模的设置，要严格控制模板的尺寸和平整度，要保证模板的牢固性和稳定性。
在模板拆除阶段，要根据混凝土的强度和固化时间来进行拆除，防止对结构造成不利影响。
施工人员要经过专业培训，具有一定的施工经验和技术能力，保证施工的安全。
1. 安全管理在高大支模施工过程中，安全管理是非常重要的一环，要保证施工人员的安全，需要进行全面的安全管理。
大跨度钢梁安全专项方案
本工程为大跨度钢梁施工项目，主要施工内容包括钢梁制作、运输、吊装、焊接、防腐、防火等。
钢梁跨度较大，结构复杂，施工难度较高。
为确保施工安全，特制定本安全专项方案。
二、施工安全目标1. 防止重大安全事故的发生，确保施工人员生命财产安全。
2. 防止一般安全事故的发生，确保施工顺利进行。
3. 防止火灾、触电、高处坠落等事故的发生。
三、施工安全措施1. 组织措施（1）成立以项目经理为组长，技术负责人、安全负责人为副组长，各部门负责人为成员的安全生产领导小组。
（2）明确各级人员安全生产职责，确保安全生产责任制落实到位。
2. 技术措施（1）严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保工程质量。
（2）加强施工过程中的技术交底，提高施工人员对施工工艺和安全注意事项的认识。
（3）加强施工现场的巡查，及时发现和消除安全隐患。
3. 物资措施（1）选用合格的施工材料，确保施工质量。
（2）合理配置施工机械设备，确保施工顺利进行。
4. 人员措施（1）加强对施工人员的培训，提高其安全意识和操作技能。
（2）严格执行操作规程，确保施工安全。
5. 环境措施（1）加强施工现场的环境保护，减少施工对周边环境的影响。
（2）合理规划施工现场，确保施工通道畅通。
四、施工安全管理制度1. 施工现场实行安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责。
2. 严格执行操作规程，确保施工安全。
3. 加强施工现场的巡查，及时发现和消除安全隐患。
4. 定期开展安全生产检查，确保安全生产措施落实到位。
5. 建立安全生产事故报告和处理制度，确保事故得到及时处理。
五、施工安全应急措施1. 制定事故应急预案，明确事故报告、应急响应、救援处置等程序。
2. 加强应急救援队伍建设，提高应急救援能力。
3. 定期开展应急演练，提高应急响应速度和处置能力。
4. 加强与相关部门的沟通协作，确保事故得到及时处理。
六、总结本安全专项方案针对大跨度钢梁施工项目的特点，从组织、技术、物资、人员、环境、管理制度等方面提出了具体的安全措施。
建筑工程中高大支模施工技术与安全措施
建筑工程中高大支模施工技术与安全措施高大支模施工技术与安全措施是建筑工程中非常重要的环节，关系到工程质量、工人安全以及文明施工等方面。
下面将从支模技术和施工安全两方面进行详细介绍。
一、高大支模施工技术高大支模施工技术是指用于搭建高层建筑或其他大型建筑的支模，使其能够承受施工荷载和保持稳定。
支模技术主要包括以下几个方面：1. 支模材料选择：选择适合高大支模施工的材料，如高强度钢材、高质量模板等。
材料应符合国家标准，并经过质量检测。
2. 支模结构设计：根据建筑的结构特点和施工要求，进行支模结构设计。
设计包括支模的形状、尺寸和框架结构等。
设计需要经过专业的工程师计算和论证，确保支模结构的承载能力和稳定性。
3. 支模搭建：按照支模结构设计图纸，进行支模的搭建。
搭建时要注意支模的水平度、垂直度和平整度，以及支模连接件的牢固度。
搭建过程中要进行实时检查，并及时调整。
4. 支模拆除：在混凝土浇筑完成后，需要进行支模的拆除。
拆除前要进行全面检查，确保混凝土已经充分硬化，并且支模没有受到损坏。
拆除过程中要谨慎操作，避免对周围结构和人员安全造成威胁。
二、高大支模施工安全措施高大支模施工存在较高的风险，需要采取相应的安全措施，以确保工人的安全和施工的顺利进行。
具体的安全措施包括以下几个方面：1. 安全防护设施：在支模施工区域设置防护栏杆、警示标志等，防止人员和物体意外坠落。
要建立健全的安全警示系统，确保及时发现和处理各种安全隐患。
2. 工人培训：对参与高大支模施工的工人进行培训，提高其安全意识和施工技能。
工人要熟悉支模施工的操作规程和安全操作方法，严禁违规操作。
3. 定期检查：定期对支模进行检查，确保其稳定性和承载能力。
检查内容包括支模的连接件、支撑杆的松紧程度以及支模的变形情况等。
如发现问题，要及时采取措施进行修补或加固。
4. 混凝土浇筑前的安全检查：混凝土浇筑前，要对支模进行全面的安全检查。
检查是否有裂缝、变形、破损等，确保支模的完好性和使用安全性。
浅谈大跨度梁板高支模施工技术
浅谈大跨度梁板高支模施工技术摘要：随着我国经济的发展，建筑工程的数量及规模不断扩大，大跨度空间高支模施工工艺在工业及民用建筑中得到广泛应用。
本文结合工程实例，对大跨结构的高模板支架施工工艺及技术进行初步探讨。
关键词：大跨度；模板支架；支撑体系；1、大跨度空间结构的结构1.1桁架结构与网架结构桁架也是一种大跨度结构。
桁架结构虽然可以跨越较大的空间，但是由于它自身具有一定的高度，而且上弦一般又呈两坡后曲线的形式，所以只适合担当作屋顶结构。
网架结构也是一种新型大跨度空间结构。
它具有刚度大、变形小、应力分布均匀、能大幅度地减轻结构自重和节省材料等优点。
网架结构可分为单层平面网架、单层曲面网架、单层平板网架和双层穹隆网架等多种形式。
但层平面网架多由两组互相正交的正方形网格组成，可以正方，也可以斜放。
这种网架比较适合于正方形或接近于正方形的巨型平面建筑。
如果把单层平面网架改变为曲面、拱或穹隆网架，或进一步提高结构的刚度并减小构件所承受的弯曲力。
从而增大结构的跨度。
网架结构象框架结构一样，承重系统与非承重系统有明确的分工，即支承建筑空间的骨架是承重系统，而分割室内外空间的围护结构和轻质隔断，只承受自身重量，不承受其它传递荷载的。
在网架结构体系下，室内空间常依照功能要求进行分隔，可以是封闭的，也可以是半封闭或开敞。
1.2 拱券结构及穹隆结构拱形结构在承受荷载后除产生竖向作用力外还要产生横向的水平推力，为保持稳定，这种结构必须要有坚实、宽厚的支座。
例如以筒形拱来形成空间，反映在平面上必须有两条互相平行的厚实的侧墙，拱的跨度越大，支承它的墙则越厚。
很明显，这必然会影响空间组合的灵活性。
为克服这种局限，在长期的实践中人们又在单向筒形拱的基础上，创造出一种双向交叉的筒形拱。
1.3 壳体结构通常用轻质高强材料做成的结构，若按强度计算，其剖面尺寸可大大地减小，但是这种结构在荷载的作用下，却容易因变形而失去稳定并最后导致破坏。
建筑工程中高大支模施工技术与安全措施
建筑工程中高大支模施工技术与安全措施高大支模施工是一种常用的建筑施工技术，它主要用于大型建筑物的施工。
在进行高大支模施工时，需要考虑到施工过程中的安全问题，采取相应的安全措施来保障工人的安全。
本文将详细介绍高大支模施工技术和相应的安全措施。
一、高大支模施工技术1. 整体施工方案设计：在进行高大支模施工时，首先要根据建筑物的结构特点和要求，设计出整体施工方案。
这个方案要考虑到模板支撑、拆模、运输等各个环节，确保施工过程的顺利进行。
2. 支模材料的选择：在高大支模施工中，需要选择合适的支模材料。
常用的支模材料有钢模板和木模板，根据具体情况和要求选择合适的材料，并加强材料的防腐处理，延长使用寿命。
3. 梁板的布置：在高大支模施工中，需要合理布置梁板，确保梁板的稳定性和承重能力。
梁板的布置要符合设计要求，同时要注意梁板的连接方式和支撑方式，防止出现安全隐患。
4. 支模的安装：支模的安装是高大支模施工的关键环节。
支模的安装要按照设计要求进行，确保支模的稳定性和承重能力。
要加强支模的连接和固定，防止支模的位移和倾斜。
5. 拆模的控制：在高大支模施工完成后，需要进行模板的拆除。
拆模时要根据设计要求进行，合理控制拆模的顺序和速度，防止因过早或过快拆模导致结构损坏。
1. 安全培训：在高大支模施工前，需要对参与施工的人员进行安全培训。
培训内容包括支模的搭建、拆模的注意事项、施工区域的安全控制等，确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。
2. 施工现场管理：在高大支模施工中，需要建立完善的施工现场管理制度。
包括施工区域的划定、施工区域的封闭和标识、施工人员的通行和作业指导等，确保施工现场的安全和秩序。
3. 安全设施设置：在进行高大支模施工时，需要设置相应的安全设施。
包括施工现场的围护栏、防护网、安全标识等，防止人员误入施工区域和物体掉落伤人。
4. 监测和检测：在高大支模施工过程中，需要进行监测和检测。
包括对支模的稳定性和承载能力进行监测，确保支模的安全；对施工现场进行安全巡查和检测，及时发现和处理潜在的安全隐患。
建筑工程中高大支模施工技术与安全措施
建筑工程中高大支模施工技术与安全措施高大支模施工是指在建筑工程中，在高大结构物施工过程中，为了支撑混凝土浇筑而搭设的支模。
支模施工是建筑工程中非常重要的一项工作，不仅影响着工程的质量和进度，更关系到施工安全和工程成本。
对支模施工技术和安全措施的重视和研究显得尤为重要。
一、高大支模施工技术1. 支模方案的设计在进行高大支模施工前，首先需要进行支模方案的设计。
支模的设计需要考虑多种因素，如支模的承重能力、结构稳定性、出模要求等，必须根据具体的工程情况进行合理的设计。
支模设计要满足工程结构和质量要求，且考虑到将来支模的拆除问题。
2. 材料的选择支模施工需要使用大量的材料，如钢管、钢材、板材等。
在选择材料时，必须根据工程的需要、材料的强度、耐用性和施工条件等做出合理选择。
对于大型的支模构件更要加强材料的质量控制，确保其达到规定的标准。
3. 施工工艺及现场操作支模施工需要遵循严格的工艺程序，对每一个施工环节都要进行认真的规划和设计。
尤其是在大型结构物的支模中，对支模的搭设、固定和连接等环节都要经过认真的计划和检查，确保施工过程中不出现安全隐患。
4. 质量监控支模施工中的质量监控是非常重要的一环，对支模的质量和连接强度等要进行严格的监控和检测。
只有确保了支模的质量，才能保证工程施工的安全和顺利进行。
1. 安全教育在进行高大支模施工前，必须对施工人员进行安全教育和培训，使每一个参与施工的人员都了解高大支模的安全风险和施工规程，做到心中有数，严格遵守现场管理规定。
2. 安全防护装备在高大支模施工现场，必须配备好相应的安全防护装备，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
确保施工人员在作业过程中的安全。
3. 安全风险评估在进行支模施工前，必须对施工现场进行安全风险评估，识别出可能存在的安全隐患，并采取相应的措施加以预防和控制。
及时清除现场危险因素，确保施工现场的安全。
4. 安全监督对高大支模施工的安全工作，必须进行严格的监督和检查。
高支模项目施工方法及质量保障措施和安全防范措施
高支模项目施工方法及质量保障措施和安全防范措施高支模项目施工方法1、柱模板1）立柱模时，按已弹好柱位线安装。
在柱高范围内,每隔约400-500mm设置一道柱箍以固定模板，柱箍采用对拉螺杆连接的形式，柱箍具体间距根据侧压力大小等因素进行考虑。
2）柱模安装时，要搭设操作平台，应采用钢管调节作斜撑，斜撑与地面夹角为45'角。
3）要保证柱轴线及标高正确，周围固定模板要牢固，防止偏移、偏扭等。
4）如柱的高度超过3M,为了硅浇筑时，不出现离析现象,应在柱模中部留有佐浇筑孔和振捣孔，待验浇注到预留孔底时，必须钉牢盖板，再浇上部碎。
5）柱模底部应留清扫口，以便清理杂物。
6）标准层按楼层高度浇捣,地下室等超过4m的柱模板采用分次浇捣的方式浇捣。
2、梁模板1）梁模板的构造由门式脚手架体系支撑木防，三块模板组成。
底板两侧板。
底模板宽度同梁宽。
侧模的高度则视所处的位置的不同而有异，如为梁外侧板，则高度为梁高加底模厚度;如为一般梁侧模板，则高度为梁高减去碎模板厚度。
2）梁模板的安装首先安装标准门式脚手架支撑体系，间距一般为600-900m为宜，搭设高度按层高而设置，再用U型可调顶托，在顶托上面支两条80X80的木材纵向设置。
然后在木防上面设置80X80mm间距300横向木材根据水平标高的要求在U型顶托中调节。
再订梁底模板。
安装时要将梁底模板两端搁置的柱模板顶端梁的缺口处，底板安装要垂直。
跨度大于或等于4M的梁底模板要起拱，以抵消部分受荷后下垂的挠度，起拱高度为跨长的l%0-3%,其次安装梁侧模板，安装时要将梁侧模板紧靠梁底模板放在支柱顶的横方木上，为防止产生外移应用夹板将侧模板钉牢，在支柱顶的横木上。
梁侧模板安装要垂直,边梁夕M则模板上边用立杆及斜撑固定，一般梁侧模板的上口用楼板的模板顶紧。
梁侧模板之间应临时撑木撑紧。
撑木长度与梁相同，浇筑后拆去,若梁的高度较大时，为抵抗碎的侧压力，还要安设对拉螺栓加强。
3、楼板模板1）楼板的模板由门式脚手架体系支撑、木彷，若干拼版组成。
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大跨度梁高支模架工程的施工技术及安全措施分析(新版)
Safety is the prerequisite for enterprise production, and production is the guarantee of
efficiency. Pay attention to safety at all times.
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大跨度梁高支模架工程的施工技术及安全
措施分析(新版)
摘要：本文通过具体的工程实例，对大跨度梁高支模架工程的施工技术及安全措施进行了分析和探讨。
关键词：施工技术、安全措施、高支模架
一、工程概况
某项目中，工程拟建场地属于丘陵斜坡地貌，其中此项目的一组团1,2,3#楼为A级高度高层建筑，框架-剪力墙结构;一组团商业一段为多层建筑，钢筋砼框架(带少量剪力墙)结构。
一组部团1,2,3#楼带四层商业裙房及一层地下室(为车库及设备用房)建筑总高95m，地下建筑面积10050m2。
结构层高最大18.5m,最大跨度26.5m，板厚120mm，梁.板硅均为C30，框架柱硅
为C55，预拌商品硅。
二、施工技术分析
1.施工技术分析
（1）为了增强高支撑架的整体稳定性，结构水平构件(梁.板)硅和竖向构件(柱)硅分开浇注，即在梁板硅浇注之前现将框架柱硅浇注完毕，再将支撑架体与框架柱子进行可靠拉结。
（2）支撑架采用k48X3.5钢管搭设，模板采用18mm厚九夹板配制，50mmX100mm松木木枋。
（3）硅同条件养护试件强度达到设计强度100%以后才能拆除支撑架。
2.施工技术及安全要求
(1)采购.租赁的钢管.扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。
没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管.扣件不得进入施工现场。
(2)搭设模板支架用的钢管.扣件，使用前必须进行抽样检测，
抽检数量按有关规定执行。
未经检测或检测不合格的一律不得使用。
(3)钢管外径.壁厚.端面等的偏差;钢管表面锈蚀深度;钢管的弯曲变形应符合规定;
(4)经检验合格的钢管.扣件应按品种.规格分类，堆放整齐.平稳，堆放场地不得有积水。
(5)施工现场应建立钢管.扣件使用台帐，详细记录钢管.扣件的来源.数量和质量检验等情况。
表1钢管允许偏差表
2.地基基础
(1)应对车库的满堂架进行加固，同时应满足计算的承载力要求。
(2)车库的满堂架经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。
3.立杆
(1)立杆底部应设置底座或垫板。
(2)模板支架必须设置纵.横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆_L。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m0靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
(3)当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，宜采用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm.梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。
(4)当在立杆底部或顶端设置可调托座时，其调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。
(5)立杆的纵横距离不应大于1200mm;对高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于1OkN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支架，立杆的纵横距离除满足设计要求外，不应大于900mm。
(6)模板支架底层步距，除满足设计要求外，不应大于2m，其余步距不应大于1.8m。
(7)立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。
4.水平杆
水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接.搭接应符合下规定:
①对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3。
②搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
(2)主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
(3)每步的纵.横向水平杆应双向拉通。
5.竖向剪刀撑
模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑:
①模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵.横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置;
②模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
6.其他
(1)模板支架高度超过4m时，柱.墙与梁.板混凝土应分二次浇筑。
水平结构混凝土应尽可能均匀对称浇注。
采用泵送混凝土时，混凝土输送管口距水平模板的垂直高度不超过1.2m。
混凝土在模板的堆积高度要严格控制，不得超过100mm。
(2)模板支架应与施工区域内及周边己具备一定强度的构件(墙.柱等)通过连墙件进行可靠连接。
(3)斜梁.板结构的模板支架搭设时，应采取设置抛撑，或设置连墙件与周边构件连接，以抵抗水平荷载的影响。
模板支架不
得和外脚手架相连。
(4)模板支架的整体高宽比不应大于5。
三、安全保证措施
为切实保证高支模施工过程安全无事故，安全技术操作规程及安全防护措施必须落实到位。
1.组织保障:
(1)建立安全生产责任制
①建立安全保证体系，健全各级各部门生产责任制，责任落实到人;
②各项施工任务都有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，签订各级安
全生产责任制。
（2）加强安全意识和技术教育
①刚进施工现场施工人员必须进行安全技术教育
②工人变工种，必须进行新工种的安全技术教育
③工人掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规范;
④认真建立“职工劳动保护纪录卡”，及时做好纪录。
2.技术措施
（1）高支模架在搭设过程中，严格把好基础.材质.间距.支撑.连接.防护.承重.铺板.上下通道.验收等十道关;
（2）高支模架应为独立的系统，禁止与物料提升机等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接;禁止与施工脚手架.物料周转平台等架体相连接;
（3）高支模架搭设完后，必须进行检查验收，验收由项目负责人组织，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员.项目安全.质量.施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师;验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后按规程进行预压，预压过程应派专人观测，并做好监测和预压等记录;
（4）施工中严格遵守《建筑施工场界噪声限值》的规定，采取有效措施，杜绝施工噪声扰民;
（5）施工现场应制定严格的消防制度;动火必须办理行政审
批手续和制定监控措施;动火人员必须持证上岗。
参考文献
【1】吴耀兴陈政辉.高支模架施工安全性的模糊综合评价,四川建筑科学研究2011年04期"
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