仪表盘安装施工作业指导书
仪表安装作业指导书
一、控制系统仪表接地安装作业指导书1 危险辩识1.1 注意在接地体施工过程中要防止大锤伤人。
1.2 动火前清理周围的易燃物。
1.3 避免交叉作业，防止高处落物伤人。
2 物资准备2.1 每个接地系统需准备长2.5米的镀锌接地角铁3根（若接地电阻达不到要求再增补）、镀锌扁铁15M左右、接线用的不锈钢螺栓1个（M12或M14）。
2.2 电焊机、氧割器具各1套、大锤1个。
2.3 接地电阻仪1台。
3 控制系统及仪表接地原则3.1 保护接地：用电仪表、自控设备的金属外壳和正常不带电的金属部分，由于绝缘破坏而有可能带危险电压时，均应作保护接地。
3.2 工作接地：仪表、PLC、DCS、计算机系统等，应作工作接地。
工作接地包括；信号回路接地、屏蔽接地、本质安全仪表系统接地。
3.3 仪表系统防雷接地：位于多雷击区或强雷击区内的化工装置，当控制室内PLC、DCS、计算机系统仪表电缆引入处及现场仪表已设置了电涌保护器时，电涌保护器应进行仪表系统防雷接地。
4 接地施工技术要求4.1 仪表、PLC, DCS、计算机系统等电子设备的保护接地，应接至厂区电气系统接地网，接地电阻小于4Ω4.2 仪表、PLC, DCS、计算机系统等电子设备的工作接地(信号回路接地、屏蔽接地)，按以下原则进行:4.2.1 PLC、DCS、计算机系统应单独设置工作接地系统，要求接地电阻值小于4Ω。
4.2.3 若仪表需在现场接地时（如在非金属管道上安装的电磁流量计），当厂区电气系统接地网接地电阻值小于4Ω，且能满足现场仪表系统的要求而仪表制造厂又无特殊要求时，可直接接至厂区电气系统接地网。
否则，应独立设置仪表接地系统，接地电阻应小于4Ω(或按仪表制造厂要求确定)。
4.3 传送信号用导线的屏蔽层，在仪表盘(柜)的接地端子或接地汇流排处接地，不得浮空或重复接地。
4.4 仪表系统的接地连线，采用多股铜芯绝缘电线或电缆。
4.5 接地连线的截面，可根据接地电阻值的要求及连接仪表的数量和接地连线的长度按接地支线 2.5mm2,接地分干线16 mm2, 接地总干线25 mm2。
09作业指导书SZ04-I-06现场仪表盘安装
作业指导书编号：SZ04-I-06工程名称：某电厂一期（2×600MW）工程作业项目名称：现场仪表盘安装编制单位：某电建一公司某电厂项目部电仪科批准：安全：质量：技术：审核：编制：时间：时间：时间：时间：时间：时间：出版日期版次1、作业任务1.1工程概况：华电宿州电厂工程一期为2×600MW超临界，全烟气脱硫燃煤发电机组。
本期工程的三大主机分别采用东方锅炉厂的锅炉、（安徽院设计）上海汽轮机有限公司的汽轮机和上海汽轮发电机有限公司的发电机（西南院设计）。
本工程中锅炉测汽水介质变送器采用保温箱安装的形式，烟、风测量变送器采用就地保护箱安装的形式。
保温箱、保护箱的安装方式采用相对集中放置。
主要安装于锅炉主构架、运转层及锅炉房零米层，汽机6.9米层，0米层。
在保证信号测量准确、便于巡视及检修维护的前提下，力求整齐、美观，尽量不影响运行通道的通畅。
空预器就地控制盘，锅炉壁温前端，燃油就地控制箱，氢、油、水就地控制箱，小汽机开机盘等尽量靠近主设备布置。
1.2作业项目范围锅炉岛保温、保护箱、就地控制柜（箱），汽机岛保温、保护箱、就地控制柜（箱），公用系统电磁阀箱、就地控制柜（箱）等。
1.3工程量序号设备、材料名称单位数量安装地点备注1 保温（保护）箱块62 锅炉岛2 保温（保护）箱块48 汽机岛主厂房底层磨煤3 磨煤机就地控制箱块12机旁锅炉C-D框架运4 给煤机就地控制柜块12转层5 锅炉点火柜块 4 锅炉喷燃器旁6 电磁阀箱块187 槽钢基础米500 [8槽钢1.4工期要求满足华电宿州电厂一期工程#2机组工程网络节点计划要求，保温（保护）箱5月6日安装完毕，就地控制箱（柜）6月10日安装完毕。
2、编写依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》第五部分热工自动化 DL/T5190.5-20042.2《火电施工质量及评定标准》热工仪表及控制装置篇（1998年版）2.3《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20022.4安徽省电力设计院及国家电力公司西南电力设计院设计的有关热控施工图3、作业准备和条件3.1作业人员3.1.1人员配备人员配备数量任务热控安装工6人负责盘底座制作，安装及立盘。
分析仪表安装作业指导书.新doc
分析仪表安装作业指导书1编制依据及适用范围1.1编制目的1.1.1依据现行的施工标准规范、规程，总结公司成熟的分析仪表安装施工工艺，结合公司仪表工程施工特点，编制《分析仪表安装作业指导书》。
1.1.2使分析仪表安装作业过程质量控制和安全风险控制达到规范化、程序化，保证全过程的施工安全和施工质量，提高施工效率；1.1.3作为持续改进质量管理体系、HSE管理体系的基础和依据；1.1.4作为职工培训、学习教材，以提高施工人员素质和技术水平。
1.1.5为工程技术人员编制施工技术方案提供参考。
1.2编制依据本作业指导书依据有关施工现行规范、仪表工手册及多年施工经验等编制而成。
GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》SH/T3521-2007《石油化工仪表工程施工技术规程》GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》SY4205-2007《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB/T50430-2007《工程建设施工企业质量管理规范》《中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目竣工验收手册》中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司2008.7《仪表工手册》第二版乐嘉谦（主编）1.3适用范围本作业指导书适用于中国石油天然气第七建设公司承揽工程中自控专业的分析仪表设备的安装。
2作业流程及作业内容2.1作业流程2.2施工准备2.2.1分析仪表施工平面布置图、安装图、设备规格书及材料表等准备齐全。
2.2.2技术人员及施工人员进行专业图纸审查和图纸会审，对图纸审查中发现的问题及时上报监理、业主及专业设计人员。
2.2.3编制设备、材料计划，编制施工技术方案，并报批。
2.2.4对施工人员进行调配，并进行人员培训。
2.2.5施工过程中需要的设备、机具、计量器具及消耗材料准备齐全。
2.2.6技术人员对作业人员作好施工技术交底和安全技术交底，明确施工重点、难点，使参加施工人员掌握施工技术质量要求和图纸要求。
仪表控制室盘柜安装作业指导书
控制室仪表设备安装作业指导书编制：审核：批准：机电工程分公司二O一二年十一月控制室仪表设备安装作业指导书1 编制依据及适用范围1.1 编制目的1.1.1 依据现行的施工标准规范、规程，总结公司成熟的控制室仪表设备安装施工工艺，结合公司仪表工程施工特点，编制《控制室仪表设备安装作业指导书》。
1.1.2 使控制室仪表设备安装作业过程质量控制和安全风险控制达到规范化、程序化，保证全过程的施工安全和施工质量，提高施工效率；1.1.3 作为持续改进质量管理体系、HSE管理体系的基础和依据；1.1.4 作为职工培训、学习教材，以提高施工人员素质和技术水平。
1.1.5 为工程技术人员编制施工技术方案提供参考。
1.2 编制依据本施工作业指导书依据有关施工现行规范、仪表工手册及多年施工经验等编制而成。
GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》SH/T3521-2007 《石油化工仪表工程施工技术规程》GB50131-2007 《自动化仪表工程施工质量验收规范》SY4205-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》GB50484-2008 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB/T50430-2007 《工程建设施工企业质量管理规范》《仪表工手册》乐嘉谦（主编）1.3 适用范围本作业指导书适用于中国石油天然气第七建设公司承揽工程中的自控专业的中央控制室仪表设备安装及电缆敷设、接线等方面的施工。
2 作业内容及流程2.1 作业流程22.2 施工准备2.2.1 施工前应准备好施工用工具、计量器具及手段用料。
2.2.2 详细审核施工图（I/0表、索引表及联锁等室内图纸），准备仪表系统调试记录表。
2.2.3 中央控制室及现场机柜间施工前由工程技术人员编制施工技术方案并对所有参与施工安装及调试的人员分别进行技术、安全交底。
2.2.4 土建验收：室内地面平整，各种孔洞及预埋件按设计图纸预留，墙体粉刷、室内照明等各项设施均已完工。
某工程仪表盘、柜、箱安装作业指导书_secret
仪表盘、柜、箱安装作业指导书一.编写依据及适用范围1.编写依据仪表盘安装作业指导书系按照电装公司《质量程序》的相关要求，依据GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》和GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》第五章第二节仪表盘、柜、箱安装规范进行编制。
2.适用范围该作业指导书仅适用于某煤系针状焦8万吨/年一期仪表安装工程。
二.工程概况和施工要求1.工程概况：某煤系针状焦8万吨/年一期仪工程，我公司负责安装的仪表盘共计10面，位于仪表控制室内。
2.施工要求：仪表盘、柜、箱的安装除依据图纸设计位置安装外，还要依据规程GB50093--2002第五章之第二节的规定，认真检查仪表盘柜外观和内在质量。
对盘、柜、箱的安装要求，要认真钻研，领会，严格执行仪表盘安装规定。
另外，还要认真学习GB50131—2007第五章第二节的质量验收规范，并结合仪表盘、柜、箱安装分项工程检验批进行施工前的检验准备，了解施工质量，并认真填报该表。
三.施工工艺和盘、柜、箱安装1.工艺流程基础型钢选用—除锈及防腐处理—基础型钢安装—仪表盘箱确认—盘箱的开装与运输—定位安装2.施工准备2.1材料和机具(1)材料：槽钢[10#，BVR绝缘铜绞线25mm2、铁红防锈漆、灰色调合漆、破布、ф3.2电焊条、滚杠吊装卡口、M10×40镀锌螺栓、对油刷、电火线等。
(2)机具：电焊机、无齿锯、气焊工具一套（枪、表、带）、磨光机、直尺、弯尺、钢卷尺、磁力线坠、套筒组合搬手、电焊钳、电焊帽、钢丝刷子、手锉、半圆锉刀、钢绳一对。
3.工艺施工3.1基础型钢的选用(1)依据设计图纸的材质和规格，选用优质型钢，同时型钢出厂合格证，材质单必须齐全。
(2)对型钢的外观质量要认真检查，型钢不应有严重锈蚀、裂缝、局部凸凹现象，型钢全长利求平直、表面光滑、臂厚均匀。
3.2除锈及防腐处理(1)型钢外表面除锈工作，首先采用钢丝刷子除垢，然后再用破布擦去锈垢，使型钢见到金属光泽。
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4、自控仪表电气施工工艺2 仪表安装作业指导书►仪表线槽架安装：1）制作支架时应将材料矫正、平直。
切口处不应有卷边和毛刺。
制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。
2）支吊架安装垂直度允许偏差2/1000，成排支架顶部高差允许偏2/1000，总长>5m，允许偏差10mm。
3）支吊架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置，不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易暴介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物上。
4）制作好的槽架应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确。
5）槽架采用螺栓连接时，应用半园头螺栓由里向外穿。
槽桥采用焊接连时，不应有显著变形，应光滑无毛刺，且作防腐处理。
6）槽架开孔采用机械加工方法开孔。
开孔处用合适的护圈保护电缆。
7）槽架的直线长度超过50米时，应采用热膨胀补偿措施。
8）槽架应良好接地。
►仪表保护管安装：1）制作支架时应将材料矫正、平直。
切口处还应有卷边和毛刺。
制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。
2）在预埋件上支架应用焊接固定。
3）在不允许焊接支架的工艺管上采用U型螺栓或卡子固定。
4）保护管不应有变形、裂纹，内部清洁、无毛刺、管口光滑、无锐边。
5）管弯不应小于90º。
6）明敷时不应小于保护管外径的6倍，暗敷时不应小于保护管外径的10倍。
7）单根保护管的直角弯不应超过两个。
8）应符合GBJ93—86有关条款。
9）超过30米应加装拉线盒。
10）镀锌管及薄壁管应用螺纹连接。
11）在危险场所两端管口应密封。
12）与检测元件或就地仪表连接时应用金属软管。
13）保护管与未绝热的高温工艺设备，管道表面之间的距离，不应小于500mm，如无法满足要求时，应采取隔热措施；与设备、管道绝热层之间的距离应>200mm。
14）穿墙保护管两端延伸出墙面的长度<30mm。
►仪表管路安装:1)外观不应有明显的变形和损伤。
2)管内清扫干净，需脱脂的管路，应脱脂合格后敷设。
3)按设计图进行施工，不得随意更改。
流量仪表安装施工作业指导书
流量仪表安装施工作业指导书1．总则目的为了提高自动化仪表工程施工技术和管理水平，实施现行施工规范和工程质量检验评定标准，加强企业技术管理的基础工作，规范流量仪表工程施工工艺，确保工程质量和施工安全，特编制此作业指导书。
适用范围本作业指导书适用于工业和民用建筑工程流量取源部件和流量仪表安装工程的施工。
本作业指导书不适用于制造、贮存、使用爆炸物质的场所以及交通工具、矿井井下、气象等仪表安装工程。
编制依据本施工作业指导书编制所依据的标准：《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999《石油建设工程质量检验评定标准自动化仪表安装工程》SY4031-932．设备、材料要求仪表设备和工程材料的规格、型号、材质均必须符合设计要求。
仪表设备及其附件应配套齐全，完好无损。
焊接材料应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98和焊接材料手册中的有关规定。
3．施工工机具机具：电焊机、电钻、无齿锯、电锤、手砂轮等。
工具：扳手、螺丝刀、管刀、弯管器、手锯、压线钳等。
量具：900角尺、水平尺、钢板（卷）尺、线锤、万用表等。
4、作业条件设计图纸、文件齐全，已经过施工图纸会审。
流量仪表产品使用说明书齐全，并附有设备配套清单。
已经过施工技术交底和必要的安全技术培训。
现场已具备流量仪表安装条件。
设计文件要求脱脂的仪表已经脱脂合格。
仪表已经过单体试验、校准。
5、施工操作施工程序主要工序的施工操作在管道上直接安装的取源部件的安装位置、方位、连接件形式及规格应符合设计文件或仪表产品说明书要求。
5.2.2流量取源部件上、下游直管段的最小长度应符合设计文件要求。
5.2.3在规定的最小直管段范围内，不得设有工艺阀门和其他插入部件。
5.2.4取源部件的接续安装工作是指工艺管道专业在完成了取源部件的开孔和焊接工作之后，尚有部分取源部件的组合件，例如，用于流量传感元件在管道上直接安装所需的法兰短管、密封填料函连接件及孔板取压均压环等，只有在完成了配套部件的组装工作之后，方能满足检测元件的安装要求。
仪表盘安装施工作业指导书
仪表盘安装施工作业指导书-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII目录1、使用范围 (3)2、编制依据 (3)3、主要施工机具（见附表） (3)4、主要付料 (3)5、施工作业必须具备的条件 (3)6、施工工艺 (4)6.1施工流程 (4)6.2施工工艺 (4)7.质量评定标准(见附表) (11)8、安全生产要点 (11)1、使用范围本作业指导书适用于仪表盘的安装，主要包括底座的制作安装、盘的搬运与开箱、主盘上仪表的安装与接线、盘内配线等。
2、编制依据2.1设计院提供的本专业图纸；2.2中华人民共和国能源部颁发的《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）SDJ279-90；2.3水利电力部颁发的《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）；2.4国家颁部的相关规范、标准。
3、主要施工机具（见附表）4、主要付料膨胀螺丝、异径管、塑铝线、电缆挂牌、尼龙扎带。
5、施工作业必须具备的条件5.1必须通电；5.2相应的地基基础必须完工；5.3参与施工的人员必须熟悉图纸；5.4盘及附属物必须到货，且无缺件。
6、施工工艺6.1施工流程安装位置检查→底座制作→底座安装→搬运与开箱→立盘→盘内接线→盘上仪表固定→显示仪表接线。
6.2施工工艺6.2.1安装位置的检查6.2.1.1仪表盘应安装在光线充足，操作和维修方便的地方；6.2.1.2仪表盘不宜安装在振动，潮湿、易受机械损伤、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。
6.2.2底座制作6.2.2.1仪表盘的底座应按设计图纸并结合其实际尺寸下料制作。
型钢规格如设计未确定，可选用ㄥ50×5～ㄥ80×8的角钢或6＃～10＃的槽钢，槽钢可以立放，亦可以平放。
在控制室内一般采用平放方式；6.2.2.2成排布置的盘底应包括设计指明的备用盘宽度。
装有边盘时应考虑边盘的宽度。
底座制成矩形，过长时中间可增加拉条；6.2.2.3操作前，型钢应进行调直、调平。
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目录1、使用范围. (2)2、编制依据. (2)3、主要施工机具（见附表） (2)4、主要付料. (2)5、施工作业必须具备的条件 (2)6、施工工艺. (3)施工流程. (3)施工工艺. (3)7. .......................................................................... 质量评定标准（见附表）. (10)8、安全生产要点. (10)1、使用范围本作业指导书适用于仪表盘的安装，主要包括底座的制作安装、盘的搬运与开箱、主盘上仪表的安装与接线、盘内配线等。
2、编制依据设计院提供的本专业图纸；中华人民共和国能源部颁发的《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）SDJ279-90；水利电力部颁发的《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）；国家颁部的相关规范、标准。
3、主要施工机具（见附表）4、主要付料膨胀螺丝、异径管、塑铝线、电缆挂牌、尼龙扎带。
5、施工作业必须具备的条件必须通电；相应的地基基础必须完工；参与施工的人员必须熟悉图纸；盘及附属物必须到货，且无缺件。
6、施工工艺施工流程安装位置检查T底座制作T底座安装T搬运与开箱T立盘T盘内接线T盘上仪表固定T显示仪表接线。
施工工艺6.2.1 安装位置的检查6.2.1.1 仪表盘应安装在光线充足，操作和维修方便的地方；6.2.1.2 仪表盘不宜安装在振动，潮湿、易受机械损伤、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。
6.2.2 底座制作6.2.2.1 仪表盘的底座应按设计图纸并结合其实际尺寸下料制作。
型钢规格如设计未确定，可选用厶50X5~厶80X8的角钢或6#~ 10#的槽钢，槽钢可以立放，亦可以平放。
在控制室内一般采用平放方式；6.2.2.2 成排布置的盘底应包括设计指明的备用盘宽度。
装有边盘时应考虑边盘的宽度。
底座制成矩形，过长时中间可增加拉条；6.2.2.3 操作前，型钢应进行调直、调平。
先用目测，将不平处调直，再用线绳检查，线绳与槽钢面不贴紧的地方不应超过长度的1/1000 ，最大不超过5mm；6.2.2.4 制作时，严禁用气割下料。
底座应在平台上进行制作，用铁水平，铁角尺找平、找正后用电焊点上，反复找正后，当水平误差不大于％时，对角误差不大于3mm 寸，长度和宽度比实际尺寸不大于5mm寸，将底座焊好；6.2.2.5 底座搬运时，应防止强烈碰撞而造成变形。
6.2.3 底座安装6.2.3.1 盘底座安装，应在地面或平台二次抹面前进行；623.2盘底座上表面应高出地面3〜5mm以便运行人员做清洁工作时，防止污水流入表盘，底座的安装标高应确定；6.2.33 底座安装前应清理基础地面或基础沟，将预埋铁件找正，并将突出不平的点大致剔平。
然后根据图纸找出盘的安装中心线，顺便检查预留电缆孔是否适用，确定底座的安装位置；6.2.3.4 在适当位置放置水平仪，以二次抹面的标高为准找正地面，以检查有无过高之处，并估算垫铁高度。
控制室内各排盘的标高应一致；6.2.3.5 将底座就位，根据盘中心线找正。
再用水平仪找平，以预先准备好的不同厚度的垫铁垫在底座下进行调整。
垫铁间距不应超过1m沿盘宽度方向，盘面端宜稍高于盘后端（1〜1.5mm）,以弥补由于盘前仪表自重所造成的自然倾斜，便于盘的找正；6.2.3.6 底座的水平倾斜度不应超过长度的1/1000 ，最大不超过3mm；6.2.3.7 找正后，再校对其中心线，合适后用电焊将底座，垫铁和埋件等焊牢。
对留有基础沟的，应在沟内浇灌混凝土，使之固定；6.2.3.8 在控制室内的各排底座应有良好接地；6.2.3.9 底座安装后，二次抹面（或作别的地面）前，应防止受压变形。
6.2.4 搬运与开箱：6.2.4.1 仪表盘到达现场后，应贮放在干燥的仓库内。
如露天存放时，应有妥善的防雨，防水措施。
最好是当即运至现场，就位立盘；6.2.4.2 为了搬运方便并避免在搬运过程中造成损坏，盘应在控制室或就地安装位置处开箱。
如装箱体积过大，则开箱工作可在安装现场附近的厂房内或室外进行，但应随拆随搬，不得堆积过多而影响工作或损坏设备；6.2.4.3 对于拆除了外包装或外包装为软包时，在吊装时须用棕绳捆绑，严禁用钢丝绳捆绑，以防破坏盘形。
捆绑时宜采用上下绑，不得在盘中央捆绑后吊装；6.2.4.4 开箱时应使用起钉器，先起钉子后撬开箱板。
如使用撬棍，不得以盘面为支点，并严禁将撬棍伸入木箱内乱撬。
对于带有表计及其他零件的盘，开箱时应小心仔细。
拆开的木板应集中堆放，以防钉子扎脚；6.2.4.5 往控制室内搬运时，应根据厂家资料查清箱号，根据安装位置逐一运至基础上。
必要时应临时固定，以免倾倒；6.2.4.6 搬运时，盘门应关闭并锁上。
精密的仪表或较重的元件可从盘上拆下，单独搬运。
6.2.5 立盘6.2.5.1 仪表盘不应在受振动影响的地方，如有振动，应采取减振措施；6.2.5.2 立盘时，可在底座上先把每块盘调整到大致合适位置，由每块盘的地脚螺丝孔处向底座上划线，然后将盘搬下，在底座上各地脚螺丝位置一一钻眼孔后，再将盘搬上底座，拧上地脚螺丝（暂勿拧紧）；6.2.5.3 仪表盘找正，找平时，可先精确地调整第一块盘，再以第一块盘为标准将其他盘逐次调整。
调整顺序可由左向右，亦可由右向左，也可先调中间一块，然后左右分开调整。
（弧形布置盘应先找中间一块）。
找正找平后，紧固地脚螺丝；6.2.5.4 检查盘间螺丝孔，应相互对正。
如其位置不对或孔径太小，应用圆锉修正，或用电钻重新开孔，但不得用气焊割孔。
扣上盘间螺栓，调整盘间螺栓和垫铁厚度，使相邻盘面无参差不齐的现象。
相邻的盘面可用钢板尺检查，合适后拧紧盘间螺栓；6.2.5.5 连接表盘用的螺栓，螺帽，垫圈等应有防锈层；6.2.5.6 全部找正，找平后，可有首末两块盘边拉线绳检查，全部盘面应在同一直线上（弧行盘除外）；6.2.5.7 仪表盘的安装应牢固，平整、垂直。
安装尺寸误差应符合下列要求：a、盘正面及正面边线不垂直度小于盘高的％;b、相邻两盘连接处的盘正面不得凹凸不平，平面度允许偏差为1mm当成列盘超过五块时，最大允许偏差为5mm;c、各盘间的连接缝隙不大于2mm相邻两盘顶部水平度偏差不大于2mm成列盘顶部水平度偏差不大于5mm;6.2.5.8 控制盘内不应进行电焊和火焊工作，必须进行时应采取相应措施;6.2.5.9 为了防火防尘，盘内电缆、导管敷设完毕后，盘底地面上的孔洞封闭严密。
为便于日后检修，改进时能增敷电缆，封闭时可采用阻火堵料或松软的密封填料。
6.2.6 盘内配线6.2.6.1 盘内配线的基本要求为:按图施工, 接线正确、连接牢固、接触良好、绝缘和导线没有受损伤,配线整齐、清晰美观.对于已配好的盘,在安装时应按上述要求进行检查,如有发现不合格者, 必须进行处理;6.2.6.2 熟悉盘面布置图及盘后接线图,与原理图核对并确认无误后, 按设计与实物,在盘上划线、校对部件高度,应与邻盘一致,并应便于运行.把准备好的铁件（固定端字排、绑扎导线、固定电缆等用）固定在盘上后装好端子排；6.2.6.3 每组端子排前,应设有标记型端子, 标明所属回路名称.端子排上每隔5个端子应标明顺序号.端子排离地面不应小于150mm端子排并列安装时，其间隔不应小于150mm；6.2.6.4 设备与导线一般用螺丝连接，螺丝均应拧紧。
如须锡焊，应采用多股软导线，导线亦用选用1.5m川的单股硬铜线或1.0m川的多股软铜线，而且同一盘内导线的颜色应一致；6.2.6.5 盘内各设备间一般可不经过中间端子，用导线直接连接，但绝缘导线本身不允许有接头。
部件之间的连接应绑扎在导线束内。
当导线的两端分别连接到可动的与固定的部分时，应使用多股软铜线，并在靠近端子排处用卡子固定；6.2.6.6 盘内同一路线的导线可排列成长方形或圆形的导线束，应统一下料，一次排成，不要逐根增设。
配线的走向力求简捷，明显、尽量减少交叉；6.2.6.7 接到端子排的导线，除了需要跨接线可连接两根导线到同一端子外，每个端子上的导线不多于一根。
若导线多于两根时，应增加一个端子，两者用短路片连起来；6.2.6.8 为了简化工作，可将导线敷设在线槽内，敷设时先将线槽固定在盘上，然后将导线放在槽内。
接至端子排或设备、部件的导线由线槽旁边的孔眼引出。
6.2.7 盘上仪表的固定6.2.7.1 在盘上固定仪表时应由两人配合，一人在盘前将仪表放入安装孔并夹住仪表，另一人在盘内找正并固定用卡子或托架。
仪表应用水平找正。
仪表固定后，盘外的人应退后3〜4m观察仪表安装的是否横平竖直；6.2.7.2 仪表应有固定卡子或托架，一般有下列几种固定方式；a、仪表外壳两侧各有两个带缺口的突出部分，在缺口中嵌入附有支撑螺丝的压板. 安装时，拧紧压板上的螺丝，就能将仪表固定在盘面上；b、仪表外侧各有两个安装口，带有凸销的安装板分别插在仪表两侧的安装口内, 拧紧螺丝，就将仪表固定在盘上；c、仪表外壳两侧各有一个安装孔，有槽的螺母将带长孔的夹板夹在中间，拧紧螺丝，就能将仪表固定在盘面上；d、仪表外壳两侧和上方各有一个带丝扣的安装孔，用螺丝将带斜孔的安装板固定在安装孔上，将安装板沿着螺母移动，待压紧盘面后将螺丝拧紧，则仪表就固定在盘面上了；e、仪表外壳下方带有托架，托架插入仪表外壳下方的安装口中，拧紧螺丝，就能将仪表固定住；f 、对于较重的和深度尺寸较大的仪表，除使用安装支架固定外，还应在仪表尾部下侧安装支撑角钢；g、架装仪表用螺栓固定在角钢架上，一般采用密集安装方式；6.2.7.3 仪表在盘前，盘后均应有标志牌，盘上装有仪表时，不得再进行使盘产生剧烈震动的工作；6.2.7.4 仪表和导线及表管间的连接，不应使仪表承受机械力，并应考虑仪表拆卸和检查的方便，导线应留有适当长度；6.2.7.5 盘上安装的电气设备，其绝缘应良好，带电部分与接地金属之间的距离不得小于5mm最好不要裸露，应加上绝缘；6.2.7.6 盘内表管应单独排列，与导线之间保持一定距离. 盘内的风压管一般采用© 10以下的钢管或紫铜管，尼龙管等，压力表管采用© 14以下具有一定弹性的钢管，以保护表计，盘内的仪表阀门应排列整齐；6.2.7.7 压力表计下面装有电气设备时，应在导管与电气设备之间安装挡水盘，以保持电气设备的绝缘强度，压力表盘相邻时，中间应有隔板，以防影响邻盘；6.2.8 显示仪表的接线6.2.8.1 仪表接线端子与外部接线的连接，应按规定的接线图进行，并套标号牌；6.2.8.2 连接输入信号和输出信号的端子，按先“输入”和“后输出”的顺序排列，若同种信号有“正” “后”“负”的顺序排列；6.2.8.3 具有一块以上的端子板时，按先输入端子板后输出端子板的顺序排列；6.2.8.4 连接辅助信号的端子，一般按具输入或输出功能，遵循上述方法和顺序排列。