模板施工工艺培训(PPT)_20201020225417
模板施工工艺培训课件
模板施工工艺培训课件一、引言模板施工工艺是建筑施工过程中重要的一环，对保证施工质量、提高效率具有至关重要的作用。
本课件将介绍模板施工的基本知识、流程和注意事项，旨在帮助学员全面了解模板施工工艺，提高施工技术水平。
二、模板施工基本概念1. 模板施工的定义模板施工是指在建筑物结构施工过程中，通过搭设临时模板，将混凝土浇筑或其他施工材料填充在模板内，使其凝结并形成结构体的过程。
2. 模板施工的作用模板施工不仅可以为混凝土浇筑提供一个固定的形态，还能使结构材料形成预定的尺寸、形状和表面质量。
同时，模板施工还能保证施工过程的安全性和施工环境的整洁。
三、模板施工流程1. 模板准备a. 选择适用于具体施工任务的模板材料，如胶合板、钢模板等。
b. 对模板进行检查，确保无损坏、变形或其他质量问题。
c. 清理和涂抹模板表面，以防止混凝土泄漏和模板粘连。
2. 模板搭设a. 安装模板支撑系统，包括支撑杆、支撑架等。
b. 按照设计要求和施工图纸，安装水平模板和垂直模板。
c. 对模板和支撑系统进行调整和固定，确保稳定和牢固。
3. 模板验收a. 对已搭设完成的模板进行验收，检查是否符合设计要求和图纸要求。
b. 检查模板的垂直度、水平度和平整度。
4. 模板拆除a. 在混凝土凝结到足够强度后，可以进行模板拆除。
b. 拆除模板时，需采取适当的安全措施，防止结构体损坏或施工人员受伤。
四、模板施工注意事项1. 施工人员必须熟悉模板施工工艺，掌握模板搭设和拆除的技术要求。
2. 模板的质量必须符合国家相关标准和规定。
3. 模板支撑系统必须稳定，能够承受施工过程中的荷载。
4. 施工现场必须保持整洁，及时清理模板内的杂物和污物。
5. 混凝土浇筑时，要控制浇注速度和浇注压力，确保混凝土质量。
6. 混凝土凝结期间，禁止在模板上进行临时储存或搬运物品。
五、模板施工工艺示范在本课件的最后，将通过图文并茂的方式展示实际的模板施工工艺示范，帮助学员更好地理解和掌握模板施工的实际操作。
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四、梁板支撑
梁板支撑立管纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面 ≤200mm，中间水平拉杆步距≤ 1.8m
间距≤500mm 楼板支撑立杆距墙柱距离小于等于500mm
木枋间距≤300mm 木枋距阴角≤150mm
梁板模板底木枋间距不得大于300mm；木枋距阴角小于等于150mm
梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距≤ 500mm
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前言
目的：明确模板工程的标准做法，提高主体 结构实测质量及观感质量，从而提升客户对 于工程质量的满意度
适用范围：适用于时代地产所有新建项目及 在建未进入模板施工工序阶段项目。
编制说明：本标准做法要求所有在建及新建 项目均按此做法执行，各项目模板工程专项 施工方案内必须包括但不限于以下内容
检，实测数据原位标注
十三、管理要求
主体结构模板工程及二次构件模板工程均需编制专项施工方案，由监 理单位和项目部审核后方可进行施工
墙柱模板支撑完成后由总包进行100%实测合格后，报监理及项目部 进行实测验收，验收合格后方可进行下道工序施工
梁板模板支撑完成后由总包进行100%实测合格后，报监理及项目部 进行实测验收，验收合格后方可进行钢筋安装施工
墙柱模板下口200mm范围内在浇砼时须进行精确找平，砼 平整及标高偏差≤5mm,柱子测量放线完成后立即钉压脚板
七、墙柱加固
墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸至方木底
墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中 部拼接，不允许在顶部或底部拼接
安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体至少200mm， 下层墙体相应位置预留螺栓限位及固定，以防跑模或错台
拆模完成及时采用模板封堵预留洞口，固定牢固； 地面管线集中位置使用自制木盒防护
木工培训第二部分模板工程ppt课件
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2、 组合式钢模板
1）平面模板
肋高55mm，宽度以150mm为基础，按50晋级，长度以450mm 为基础，按150晋级。 宽度 100， 150， 200， 250， 300mm五种； 长度 450， 600， 750， 900， 1200，1500mm 六种；
故平模板共有 5×6 = 30 种， 代号P ，如 P3015，表示宽度300mm、长度1500mm
3、梁模板
梁的特点是跨度大而宽度小，梁的下面一般是架空的。混凝土对梁模板既有
横向侧压力又有竖向压力。因此，要求梁模板有足够的强度和刚度，梁底均应
有支架系统，以防止过大的变形。
梁模板主要由侧模、底模、夹木及支架系统组成。待底模安装后，检查并调
整标高。梁模板安装后要拉中线检查，复核各梁模板的中心线位置是否正确。
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P3015
P3006 P3004
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3、胶合模板
幅面大，自重轻，锯 截方便，不开裂不漏 浆；尺寸一般为 915×1830mm， 1220×2440mm 。
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4、钢框竹（木）胶合模板
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三、基本构件模板构造
1、基础模板
（3）多层楼板模板的支柱拆除，上层楼板正在浇筑混凝土时， 下一层楼板的支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱，仅可部分拆 除。跨度4m的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。
（4）在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题 时，应先处理后拆模。
（5）拆模时，应尽量避免损坏混凝土表面和模板，并应注意施 工安全。
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预留洞口模板
建筑工程模板施工工艺技术要点PPT讲义图文丰富共43页
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建筑工程模板施工工艺技术要点PPT讲
义图文丰富
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24、勇气很有理由被当作人类德性之 首，因 为这种 德性保 证了所 有其余 的德性 。--温 斯顿． 丘吉尔 。 25、梯子的梯阶从来不是用来搁脚的 ，它只 是让人 们的脚 放上一 段时间 ，以便 让别一 只脚能 够再பைடு நூலகம் 上登。
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模板接缝严密
模板接缝应严密，防止混凝土 浇筑时漏浆。
表面平整光滑
模板表面应平整光滑，以提高 混凝土表面的平整度和美观度
。
模板施工工艺的质量控制方法
选用合格材料
选用合格的模板材料， 确保其具有足够的强度、
刚度和稳定性。
合理设计模板
根据施工图纸和工程要 求，合理设计模板，确 保其尺寸、形状和构造
符合要求。
存储
存储模板材料时，应保持干燥、通风 的环境，避免暴晒、潮湿等不利条件， 以免影响材料的性能和使用寿命。同 时，应合理堆放，避免材料变形或损 坏。
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模板施工工艺质量标准与控制
模板施工工艺的质量标准
模板尺寸精度
模板的尺寸精度应满足施工图 纸要求，确保混凝土结构的尺
寸准确。
模板强度和刚度
模板应具有足够的强度和刚度 ，能够承受混凝土浇筑时的重 量和侧压力，防止变形和破裂 。
模板施工工艺能够实现快速构建，缩短工期，提高 施工效率。
降低成本
模板的重复使用，降低了材料消耗和浪费，从而降 低施工成本。
模板施工工艺的历史与发展
历史回顾
模板施工工艺起源于19世纪，随着建筑技术的发展和混凝土材料 的广泛应用，逐渐成为一种重要的结构施工方法。
发展趋势
随着科技的不断进步，模板施工工艺也在不断创新和发展，如数 字化模板、智能模板等新型模板的出现，将进一步提高施工效率 和质量。
总结词
精度要求高、耐久性强
VS
详细描述
桥梁工程中的模板施工工艺注重模板的精 度和稳定性，以确保桥梁结构的平整度和 线性。采用优质材料和特殊的防腐处理， 提高模板的耐久性，延长使用寿命。
案例三：水利工程中的模板施工工艺应用
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三、模板施工工艺
竖向模板
上口控制线：控制线距墙柱边300mm,有效控制墙柱模板及 梁上口尺寸、建筑物周边尺寸，校对简单
三、模板施工工艺
竖向模板配模
大模板通高配制，散拼模板配至梁底。 1、平层内墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）-10mm 2、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板：
层高+100mm（下包50mm，上露50mm） 3、厨房、阳台处吊模位置柱墙模板：
板面采用50*80木方，木 方净距≤300mm，
模板表面缝宽不大于1.5mm， 板错位不大于2mm
三、模板施工工艺 梁板模板施工
外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间距≤500mm， 螺杆对应梁部位放置内撑条
三、模板施工工艺 梁板模板施工
模板安装完成之后，控制线 从结构板引上，弹在模板上，
模板工程施工工艺
广东新拓展建筑工程有限公司
工程管理部
目录
一 二 三 四 五 六
一、目的
1、统一施工做法 2、明确质量要求 3、规范作业程序 4、降低工人劳动强度，加快施工速度 5、减少返工及修补工作提高劳动生产率 6、统一公司形象
二、质量控制标准
模板验收允许偏差
三、模板施工工艺
目录
1、样板先行制度 2、技术交底制度 3、现场施工准备 4、基础模板施工 5、主体结构模板施工工艺流程 6、竖向模板 7、平台模板 8、楼梯模板 9、吊模施工
底模及支架拆除时的砼强度要求
四、模板拆除
水平构件（梁、板、挑板）模板拆除时间必须由技术人员根据拆模试件强度 （或现场回弹后）确定，不得擅自拆模。 应遵循“先支后拆、后支先拆”，“先非承重部位、后承重部位”以及自上 而下的原则。 拆模作业不得野蛮施工，不得损坏混凝土构件棱角。严格按文明施工要求作 业。 模板拆除后应及时清理、涂刷脱模剂。不得将模板吊运至作业楼层后再清理 涂刷脱模剂。 拆模作业管理人员必须巡视，检查卸料平台使用情况、塔吊指挥到位情况、 临边防护情况及作业行为，应杜绝高空坠物及其他安全事故发生。
建筑模板施工工艺 PPT
内撑制作场地
扣件堆场
原盘锯保护罩
集中配模，圆盘锯不得上楼层
必须弹线或钉模具进行切 割，切割边直线度误差不 得超过1mm。 圆盘锯必须加护罩。
严格按配模图进行配模， 配模尺寸误差不得大于 1mm。
三、支撑体系
模板支撑体系采用钢管脚手架体系。 一般标准层板下立杆间距不得大于
1.2m，梁下立杆间距不得大于 0.9m。 当板厚大于120或层高大于3m或梁 高大于700时，支撑体系应按方 案执行。
般
柱 墙 安 装 配 管 及 施 工 缝 清 洁 标 高 抄 测
标 准
下 一
层层
柱 、 墙 钢 筋 垫 块 梁 底 模 柱 、 墙 钢 筋 验 收 梁 侧 模 、 板 模
结施
构工
施
梁 钢 筋 安 装 、 梁 垫 块
标 高 、 模 板 开 间 复 测 及 梁 板 模 清 洁
工
板 底 筋 绑 扎
柱 、 墙 模 板 安 装
层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +30mm（下包30mm）
4、下沉式卫生间吊模处柱墙模板：
层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +50mm （下包50mm）
必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、 阳台吊模处根部模板与已浇筑混凝土立面搭接 30~50mm。
柱梁节点模板拼装
阴角加固铁钉，间距 不大于300mm
边缘放置，且离楼板边缘应大于1m. 7. 楼板边缘1m以内严禁放置任何散状材料。 8. 不得把外防护架作为材料搁置架及加固依据，临时搁置材料
必须在搁置人离开前清除。 9. 支临边柱墙模板、拆临边模板时必须两人进行传递作业。拆
楼层板模时先从中间开始拆除，用拆除后的板模将临空面进 行全面遮挡后（稳固的靠在防护外架上，防止拆边跨模板时 材料弹出楼层），再拆除边跨模板，杜绝高空坠物发生。
模板工程施工工艺培训
模板工程施工工艺培训本次培训旨在提高施工团队在模板工程施工过程中的技术水平和安全意识，确保施工过程顺利进行、质量优良。
以下是本次培训的内容大纲：一、模板工程施工概述1.模板工程的定义和作用2.模板工程的施工流程和步骤3.模板工程相关的法规政策及标准要求二、模板搭设和脱模工艺1.模板材料的选择与检验2.模板搭设的操作规程和安全要求3.模板支撑系统的设计和施工4.模板脱离和拆除的时机及方法5.模板拆除后的清理与保养三、模板工程质量控制1.模板表面要求及处理方法2.模板接缝处理与防漏水措施3.模板尺寸精度和垂直度的控制4.模板工程验收及质量评定标准四、模板工程安全管理1.模板工程施工安全注意事项2.模板搭设过程中的安全防护措施3.模板脱模过程中的安全操作要求4.应急措施和事故处理方法五、模板工程施工案例分享1.优秀模板工程案例分析2.常见问题及解决方案分享3.经验总结和技术创新展望六、模板工程施工实践1.实地考察模板工程施工现场2.实际操作演练与技术指导通过本次培训，相信每位参与者都能够全面了解模板工程施工的各个环节及流程，掌握正确的操作方法和技巧，提高施工效率和质量，注重安全管理，为工程项目的成功完成做出应有的贡献。
同时，也希望大家能够在实践中不断总结经验，进一步提高专业能力，为行业的发展做出更大的贡献。
七、模板材料的选择与检验1. 模板材料的种类：常见的模板材料有胶合板、钢模板、塑料模板等，根据工程需求和使用环境选择合适的材料。
2. 模板材料的质量要求：参考相关标准要求进行材料选用，包括材料的强度、耐久性、防火性能等指标。
3. 模板材料检验：在施工前对所选材料进行检验，主要包括检查材料的平整度、抗弯承载能力、防水性能等。
八、模板搭设的操作规程和安全要求1. 模板搭设前的准备工作：包括施工图纸的研究、施工现场的清理、模板材料的准备等。
2. 模板支撑系统的设计：根据结构设计要求，设计合理的支撑系统，确保模板的稳定和承载能力。