烟气原始数据(1)
湿法脱硫系统物料平衡计算资料
1湿法脱硫系统物料平衡一、计算基础数据（1）待处理烟气烟气量：1234496Nm3/h（wet）、1176998 Nm3/h（dry）烟气温度：114℃烟气中SO2浓度：3600mg/Nm3烟气组成：石灰石浓度：96.05%二、平衡计算（1）原烟气组成计算（2）烟气量计算1、①→②（增压风机出口→ GGH出口）：取GGH的泄漏率为0.5%，则GGH出口总烟气量为1234496 Nm3/h×（1-0.5%）=1228324Nm3/h=1629634kg/h泄漏后烟气组分不变，但其质量分别减少了0.5%，见下表。
温度为70℃。
2、⑥→⑦（氧化空气）：假设脱硫塔设计脱硫率为95.7%，即脱硫塔出口二氧化硫流量为3778×（1-95.7%）=163 kg/h，二氧化硫脱除量=（3778-163）/64.06=56.43kmol/h。
取O/S=4需空气量=56.43×4/2/0.21=537.14kmol/h×28.86（空气分子量）=15499.60kg/h，约12000Nm3/h。
其中氧气量为537.14 kmol/h×0.21=112.80 kmol/h×32=3609.58kg/h氮气量为537.14 kmol/h×0.79=424.34 kmol/h×28.02=11890.02kg/h。
氧化空气进口温度为20℃，进塔温度为80℃。
3、②→③（GGH出口→脱硫塔出口）：烟气蒸发水量计算：1）假设烟气进塔温度为70℃，在塔内得到充分换热，出口温度为40℃。
由物性数据及烟气中的组分，可计算出进口烟气的比热约为0.2536kcal/kg.℃，Cp =0.2520 kcal/kg.℃。
（40℃）Cp烟气=（0.2536+0.2520）/2=0.2528 kcal/kg.℃氧化空气进口温度为80℃，其比热约为0.2452 kcal/kg.℃，Cp（40℃）=0.2430kcal/kg.℃。
玻璃炉窑袋式除尘器阻力计算分析
２２ ７
沈
阳
化
工
大
学
学
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２１ ０ ０正
器人 口 、 口及 内部 的档 板等 产 生 的阻力 ． 构 出 结 阻力 △ ｉ 除尘器设 计 制 造 完成 后 应 是基 本 不 Ｐ在 变 的 ， 条件是 流经 除尘器 的 烟气流 量和流速 恒 其
定．
清 洁滤 料 的阻力 △ 。 指滤 料 未附着 粉 尘 Ｐ 是
收 稿 日期 ： ２ ０ ０ ９—１ ２—１ ４
作者 简介 ： 王仲（９ ３一） 男 ， １８ ， 辽宁沈阳人 ， 硕士研究生在读 ， 主要从事设 备故 障诊断及控制的研究 通讯联 系人 ： 陈长征 （９ ４一） 男 ， １６ ， 辽宁新民人， 教授 ， 博士 ， 主要从事设备故障诊断及控制 的研究．
—３． ２ —３ ４ ５ ．８ —３． ４ —３ ５ ５ ．ｌ
可见 窑炉 压力 波动较 小． 因此设 计时 除尘系 统 阻力 问题就 尤为重 要 ． 一方 面可 以保证 窑炉在
分析 ， 粉尘形 状如 图 ２所 示．
稳定的压力下正常运行； 另一方面可以适 当调节 风机的工作状态减少压力损失 ， 起到节能的作用．
玻 璃炉 窑 袋式 除 尘器 阻力计 算分 析
王 仲 。 陈长征 谷艳 玲 齐 晓芳 刘姿 含 ， ， ， ，
（ ． 阳工业大学 振动噪声研究所 ， １沈 辽宁 沈 阳 １０ ７ ； ２ 东北 财经 大学 研究生 院，辽宁 大连 １６２ ） １８０ ． １０ ５
摘 要 ： 超 细微 小粉 尘颗 粒 对人 体 危 害 较 大 ， 式 除 尘 系统 因 其 捕 集 效 率 高 、 袋 处理 流 量 大 、 能 性
第２ ４卷 第 ３期
火葬场烟气排放标准(一)
火葬场烟气排放标准(一)火葬场烟气排放标准1. 引言随着城市化进程的加速发展，火葬场的数量也在不断增加。
然而，由于火葬过程中产生的烟气排放会对环境和人类健康产生负面影响，因此制定一套科学合理的烟气排放标准是非常必要的。
2. 烟气排放标准的意义•保护环境：火葬过程中排放的烟气中含有有害物质，如二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物等。
通过制定烟气排放标准，可以限制这些有害物质的排放，减少对环境的污染。
•保障健康：火葬工作人员和周边居民因为长期接触火葬烟气，容易受到健康威胁。
制定科学的烟气排放标准可以有效降低烟气中对人体健康的危害。
3. 烟气排放标准的制定原则•科学合理：烟气排放标准的制定应基于充分的科学研究和技术支持，确保符合环保要求的同时，不给火葬场正常运行带来过大的负担。
•可操作性：标准应具备可操作性，即可以通过相对简单的技术改造和设备更新达到要求，而不会给火葬场增加过多的经济负担。
•适应性：考虑到不同地区、不同规模和不同类型的火葬场，烟气排放标准应具备一定的适应性，以满足不同场所的实际情况。
4. 烟气排放标准的主要指标•一氧化碳排放浓度：要求限制一氧化碳的排放浓度，以降低对人体健康的影响。
•二氧化碳排放浓度：合理控制二氧化碳的排放浓度，以减少温室效应对环境的影响。
•氮氧化物排放浓度：限制氮氧化物的排放浓度，减少酸雨的生成。
•颗粒物排放浓度：限制颗粒物的排放浓度，减少空气污染。
5. 监测与管理为了确保火葬场能够达到烟气排放标准，需要建立起相应的监测与管理体系。
具体包括：•监测设备：建立烟气排放浓度实时监测装置，定期对火葬场进行监测。
•数据管理：建立数据管理系统，记录并分析监测数据，及时发现问题和异常。
•管理措施：对于排放超标的火葬场，应采取相应的管理措施，如停产整顿、罚款等。
6. 结论制定科学合理的火葬场烟气排放标准对于保护环境和人类健康具有重要意义。
烟气排放标准的制定应遵循科学合理、可操作性和适应性的原则，并考虑一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物和颗粒物等主要指标。
钢铁脱硫技术规格书(干法)doc
钢铁有限公司200万吨钢项目烧结工程烧结机脱硫系统成套设备总承包技术规格书目录1工程概况 (2)2原始数据： (2)3工程内容 (4)4供货范围： .............................................................................. 错误！未定义书签。
5工艺及设备系统 .. (9)6外购厂家： (17)7双方的主要责任 (18)8技术资料及交付进度 (19)9双方的主要责任 (20)10工程质量和验收标准 (21)11技术服务 (22)12监造与验收 (23)13交货进度及要求： (24)一、工程概况1.1工程名称：160m2烧结机机头烟气脱硫项目1.2工程简介：钢铁有限公司根据国家环保要求，拟对160m2烧结机配套烟气脱硫装置。
烟气脱硫工程布置在烧结主抽风机后，脱硫工艺采用循环流化床烟气干法脱硫工艺，配置一套完整的循环流化床干法脱硫系统，包括烟道系统、脱硫塔、布袋除尘器、工艺水系统、吸收剂制备及加入系统、脱硫引风机、脱硫灰的气力输送及灰库设备、电气系统、控制系统。
本工程脱硫剂为生石灰粉（CaO），采用自卸密封罐车（业主负责）将生石灰粉运输到脱硫岛内的生石灰仓，脱硫岛内设一套石灰干式消化系统和消石灰仓。
1.3工程地点：XXX钢铁有限公司1.4工程目标：二氧化硫排放浓度和烟尘排放浓度量满足国家环保要求（本项目二氧化硫排放浓度≤100mg/Nm3，烟尘排放浓度：≤ 30mg/Nm3）。
二、原始数据：2.1原燃料条件原燃料化学成分表3-1TFe SiO2 CaO MgO Al2O3 P Cu Ti Mn Cr S自产精矿1 61.87 5.24 3 0.87 1 0.01 1.31 0.44 自产精矿2 61 5.5 1.81 0.63 1.24 0.04 1.33 0.8 进口粉矿1 58.32 6.24 0.2 0.12 4.24 0.05 0.1 0.02 进口粉矿2 59.38 6.45 0.1 0.08 4.27 0.04 0.07 0.03 进口粉矿3 61.41 5.08 0.13 0.06 3.34杂矿45 4.5 2 0.9 0.47返矿50 7 12 2.2 2.2生石灰 6 80 1.7 1 小于3mm90%白云石粉 2 30 19.8 0.6 小于3mm90%焦炭固定碳：80%，灰分：8%，挥发份：10%煤粉固定碳：75%，灰分：17%，挥发份：10%2.2、主抽风机参数：事项细节描述单位型号或结构备注风机参数烧结机烧结面积m2162当地大气压KPa 101.3输送介质烧结烟气吸入介质温度℃150粉尘含量mg/m3≤50风机型号SJ9000-1.029/0.833（双吸入、双支撑离心式）每台烧结机配的数量台 2进口容积流量m3/min 9000风机进口负压Pa -19500风机出口正压Pa 5002.3、烟气原始数据表：项目单位数值烟气温度℃150 主抽风机出口SO2浓度mg/Nm3（干标）2300 主抽风机出口粉尘浓度mg/Nm3（干标）≤50N2含量V ol%（干标）78.4 O2含量V ol%（干标）15~16 CO2含量V ol %（干标） 6.1水含量V ol %（湿标）9~10 HCl浓度mg/Nm3（干标）20~90 HF浓度mg/Nm3（干标）二恶因(TEQ) ng TEQ/Nm3烟气流量m3/min（工况，实际氧）9000 Nm3/min（干标，实际氧）Nm3min（湿标，实际氧）主抽风机入口烟气压力Pa -18000烟囱入口烟气压力Pa 16002.4对脱硫除尘系统设计与排放要求：项目单位数值脱硫效率% 95% 脱硫装置寿命年＞30出口排烟温度℃≥80SO2排放浓度mg/Nm3（干标）≤100粉尘排放浓度mg/Nm3（干标）≤30二恶因(TEQ) ng TEQ/Nm32.5水文气象地质报告表：名称单位数据年平均气温℃21.1多年平均气压kPa 101.3雪载荷Pa基本风压Pa地震烈度度7按精矿45.17万t/a计算，其中自产精矿1和自产精矿2各50%计算，粉矿74.65万t/a计算，其中进口粉矿1和进口粉矿2各50%计算。
烟气监测八大参数标准
烟气监测八大参数标准
烟气监测的八大参数标准包括：
1. 烟气温度：烟气温度是指烟气中所含水分的温度，通常以摄氏度（℃）为单位。
2. 烟气湿度：烟气湿度是指烟气中所含水分的含量，通常以相对湿度（%）为单位。
3. 二氧化硫（SO2）：二氧化硫是一种常见的工业废气排放物，通常以毫克每立方米（mg/m3）为单位。
4. 氮氧化物（NOx）：氮氧化物是一类主要由燃烧过程中生成的气体，包括氮氧化物和一氧化氮等，通常以毫克每立方米（mg/m3）为单位。
5. 颗粒物（PM）：颗粒物是指烟气中悬浮的微小颗粒物，通常以微克每立方米（μg/m3）为单位。
6. 有机物（TOC）：有机物是指烟气中的有机化合物，通常以毫克每立方米（mg/m3）为单位。
7. 氟化物（HF）：氟化物是一种常见的工业废气排放物，通常以毫克每立方米（mg/m3）为单位。
8. 氯化物（HCl）：氯化物是一种常见的工业废气排放物，通常以毫克每立方米（mg/m3）为单位。
请注意，具体的标准可能因国家、地区和特定设备而有所不同。
因此，在进行烟气监测时，建议遵循当地政府和相关机构的规定，以确保合规性和准确性。
催化裂化装置基础能耗计算方法
(3)回炼比
(4)原料雾化蒸汽比例
(5)主风机出口压力
(6)气压机出口压力
(7)反应压力
(8)装置设计时焦炭产率的设计值
(9)装置设计时的公称处理量
(10)装置实际处理量
(11)终止剂或回炼汽油量
5.2 基准能耗计算方法及步骤
基准能耗计算公式如下：
式中：E1～E11分别见下述。 (1)化学焓差能耗E1（MJ/t）
11
∑ EB=
Ei
i =1
Mc − Mp E1=CR McMp
式中：CR—与原料性质有关的系数； CR =58066D + 957C - 6539 ， kJ/kmol； MC—原料平均分子量，若有该数据按实际数据输入，若无该数据按下式估算， MC=42.97exp（2.10×10 -4T-7.79D+2.09×10 -3TD）T1.26D4.98； Mp—产品平均分子量； Mp=（yH + yLO + yG + yL + yF）/（2.86×10 -3yH +5×10 -3yLO +0.01yG +0.02yL
式中：P1—主风机出口压力MPa（绝）； Ne—增压机能耗：无增压机 Ne=0，有增压机时按增压机实际耗功计； Ne=11.84N/W N=增压机实际耗功，kW； W=装置实际处理量，t/h。
燃煤电厂烟气量计算书
10 燃烧干产物总理论体积 11 燃烧需要的总空气量
VoSO2 VoCO2
Nm3/kg Nm3/kg
VoY
Nm3/kg
VoYg Nm3/kg Nm3/h
三 气象条件 1 计算采用的冷空气温度 2 空气含湿量 3 湿空气比重 4 干空气比重 5 飞灰占燃料灰分份额 6 当地大气压 7 标准大气压
Vdaf Qar,net
q4
% % % % % % %
kJ/kg kcal/kg
%
2 燃料消耗量
Bg
t/h
3 计算燃料消耗量 理论烟、风量
Bj
t/h
4 理论干空气量
Vo
Nm3/kg
5 N2理论体积 6 水蒸气理论体积
VoN2 VoH2O
Nm3/kg Nm3/kg
7 SO2理论体积 8 CO2理论体积
tlk
℃
Dko kg/Nm3
αfh pa
Pa
四 FGD进口烟气参数 1 FGD进口过剩空气系数 2 FGD进口烟气温度 3 燃烧产物实际体积 4 燃烧干产物实际体积
N2
H2O
SO2 CO2 O2 燃烧产物标态烟气量（湿） 燃烧产物标态烟气量（干） 5 FGD进口烟气量（湿）
1.448 117.48 8.355 7.846 6.295 0.509 0.023 1.011 0.517 1216388 1142285
75.43 5.99 0.23 12.16 6.20
80.23
0.24 12.93 6.59
75.43 5.99 0.23 12.16 6.20
80.23
0.24 12.93 6.59
℃ Nm3/kg Nm3/kg Nm3/kg Nm3/kg Nm3/kg Nm3/kg Nm3/kg Nm3/h Nm3/h
烟气分析实验
al
n f
ห้องสมุดไป่ตู้
(3-1)
式中： Nu ——努谢尔特准数； ——葛拉晓夫准数； gl 3
Gr v
2
t
l —物体的特性尺寸，实验中为管径d； α —对流换热系数(W/m2· ℃) ； λ —— 流体（空气）的导热系数(W/m2· ℃)； v—— 流体（空气）的运动粘度(m2/s）)； Tm——定性温度，实验中取 Tm tw t f / 2 273，tw和tf 分别为圆管壁面温度和流体温度； t t w t f 是过余温度（℃）； c、n——待定实验常数，需根据实验数据用最小二 乘法进行确定。 角标“f”表示以流体平均温度作为定性温度。
五、实验结果计算与分析：
⒈实验数据记录 实验数据记录在表2-1。 项目 测点
1
烟气样体积V（ml） 吸收CO 2后读数V1（ml）
2
吸收O 2后读数V2（ml）
吸收CO后读数V3（ml）
⒉计算各成分的体积百分含量 烟气中各成分含量按下式计算：
V V1 CO2 % 100 V V1 V2 O2 % 100 V V2 V3 CO % 100 V V3 N 2 % 100 V
实验三 烟气分析
一、实验目的：
1．了解手提式气体分析仪的使用原理。 2．掌握手提式气体分析仪的操作，能独立进行烟 气成分的测定。 3．学会对烟气组成成分CO 2、O2、CO及N2的分 析与计算。 4．根据烟气成份学会对空气过剩系数α的计算， 学会分析窑炉内燃料燃烧情况。
二、实验原理
一般说来，不论是固体燃料、液体燃料还是 气体燃料，其燃烧产物—烟气的主要成分都是 H2O、CO2、O2、CO及N2。在硅酸盐工业生产中， 通过对窑炉不同部位的烟气成分进行分析，不仅 可以判断窑炉内的供风及燃料燃烧情况，而且可 以发现系统的漏风情况，对指导生产有着十分重 要的意义。
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新钢焦化厂焦炉烟气主要参数如下：
请贵单位帮忙核算钙法循环流化床脱硫+SCR脱硝工艺（可考虑余热回收）的
1、投资概算（包括土建）
2、运行成本（包括工艺成本、催化剂年费用、折旧、检维修费用、人工）
成本核算价格：新水0.8 元/吨、除盐水 3.8 元/吨、循环水0.35 元/吨、20%氨水820 元/吨、电0.63 元/kwh、蒸汽85元/吨、压缩空气0.125 元/m3。
焦炉煤气0.6元/Nm3
3、副产物的年产量及成分分析（分高气、焦气两种）
4、大概占地面积
新余钢铁，5#烧结机为180m2，6、7#烧结机为360m2，均配套一套脱硫系统。
5、6#烧结机为石灰石-石膏湿法脱硫；7#烧结机为循环流化床脱硫。
现将5#、6#、7#新建一套脱硫系统作为3台烧结机的备用脱硫系统。
烟气量：2400000m3/h；
烟气温度：160~180℃
进口SO2：1500~1800mg/Nm3
出口SO2：100mg/Nm3
出口粉尘：50 mg/Nm3。