基坑支护桩技术交底(三级)
三级安全技术交底(涵洞施工)
编号
2021
工程名称
施工单位
交底提要
涵洞施工安全技术交底
交底日期
一、一般规定
1、所有作业人员上岗前必须进行岗前安全教育，并经考试合格后，方可进入施工现场。
2、所有人员进入施工现场必须按要求佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带等。
3、所有进入施工现场人员必须遵守安全管理制度，并听从现场管理人员安排。
2、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封沟，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；
3、栓挂吊具时，应按圆管涵的重心，确定栓挂的位置，绝不能出现偏离重心或受力不均起吊。
4、起吊圆管涵时，作业人员在挂好吊钩后，立即撤离，不得在起吊作业范围2米内停留，特别不能在受力索具的内侧。
5、圆管涵起吊时，先将圆管涵提升离地面10—20cm，经检查确认无异常现象时，方可继续提升。
10、在浇筑混凝土时，施工人员应远离混凝土罐车，在浇筑混凝土过程中，施工作业人员要注意自身安全，切勿在出料口处停留，防止物料伤人。
11、施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠。
12、使用振动棒、平板振动器应穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电线不得有破皮漏电现象，用电设备必须要有漏电开关。
13、振捣时，操作人员必须佩戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。
7、深度超过2米的基坑四周采用红白钢管连接做护栏，并用密目网封闭。
8、施工前应根据设计文件复查地下构造物（电缆、管道等）的走向并采取防护措施；
9、施工中如发现有危险品及其它可疑物品时，应立即停止下挖并报请有关部门处理。
三、施工安全注意事项
1、在起吊、运输作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定，严禁违章作业。
4、禁止酒后上岗作业，进入施工现场严禁嬉戏打闹。
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底引言概述：基坑支护工程技术交底是指在基坑工程施工前，施工方对相关技术进行交底，确保施工人员了解并能正确应用相关支护技术，以确保基坑工程的安全和质量。
本文将从五个方面详细阐述基坑支护工程技术交底的内容和要点。
一、施工方案交底1.1 施工方案的编制和审批施工方案是基坑支护工程的重要文件，应由专业技术人员编制，并经过相关部门的审批。
施工方案中应包括基坑支护的具体措施、施工步骤、施工工艺等内容。
1.2 施工方案的交底内容在施工方案交底中，应详细介绍施工方案的编制背景、目的和要求，以及具体的施工措施和技术要点。
同时，还应对施工过程中可能浮现的问题和应对措施进行说明。
1.3 施工方案交底的方式和时间施工方案交底可以采用会议形式、培训形式或者现场指导形式进行。
交底应在施工前充分进行，确保施工人员对施工方案有充分的了解和掌握。
二、支护材料交底2.1 支护材料的种类和特点基坑支护工程中常用的支护材料有钢支撑、混凝土、钢板桩等。
施工方应对各种支护材料的种类、特点和使用方法进行详细的交底。
2.2 支护材料的质量要求支护材料的质量直接关系到基坑工程的安全和稳定性。
施工方应对支护材料的质量要求进行明确交底，包括材料的强度、耐久性、防腐蚀性等方面。
2.3 支护材料的施工方法不同的支护材料有不同的施工方法和要求，施工方应对支护材料的施工方法进行详细的交底，确保施工人员能正确使用和操作支护材料。
三、施工工艺交底3.1 基坑开挖工艺基坑开挖是基坑支护工程的第一步，施工方应对基坑开挖的工艺和要点进行交底，包括开挖的深度、坡度、开挖机械的选择和使用等。
3.2 支护结构施工工艺支护结构的施工工艺是基坑支护工程的核心内容，施工方应对支护结构的施工工艺和要点进行详细交底，包括支撑的布置、混凝土浇筑的方法等。
3.3 基坑回填工艺基坑回填是基坑支护工程的最后一步，施工方应对基坑回填的工艺和要点进行交底，包括回填材料的选择、回填的层次和压实方法等。
基坑支护工程施工技术交底
12、坡周边有间距 1.5 米长度 1 米的 C14 钢筋为挂网钢筋，长度及 间距误差±5cm
13、面层混凝土厚度为 80mm，强度等级 C20，喷射混凝土水泥标号 P.C32.5，水灰比 0.4-0.45，进行喷射作业时一次喷射厚度不宜大于 40mm， 喷头应垂直于坡面，间距宜为 0.6-1.0 米
14、面层混凝土终凝 2 小时后，应喷水养护，养护时间根据情况天 气情况而定，一般为 3-7 天
15、全粘接预应力锚杆杆体采用 C25 钢筋，孔径 150mm，杆长 12000mm， 水平间距 1.5 米，预加拉力为 30KN，均在二层设置
16、杆体沿长度方向每 2m 用一级钢直径 6.5 的钢筋焊接设置对中支 架，连接方式宜为搭接焊接，单面焊接长度不应小于钢筋直径的 10 倍，
18、注浆后，待浆体和桩身达到 75％，且大于 15MPa 后，对锚杆进 行张拉，张拉完毕后进行锁定，并对锚头进行防腐处理
19、全粘接锚杆范围总长 55287mm，护坡上口线东南角往西、往北分 为 18610mm、18677mm，护坡上口线西南角往北 11289mm 后 18000mm 为锚 杆范围，
基坑支护工程施工技术交底
交底人：
交底时间：
交底内容：
1、护坡微型桩施工内容微型桩设计桩长 9 米，成孔直径 150 ㎜，桩
间距 1.0 米和 0.75 米，内置Φ 48 钢管，管壁 2.75 ㎜，注浆钢管下部 2
米范围为内每隔 20 ㎝梅花型布设出浆孔，出浆孔直径 5 ㎜
2、桩间距 750mm 处为护坡东南角往西 18610mm，宽度为 9500mm，其
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底一、工程概述基坑支护工程是指在建筑施工过程中，为了保证周围建筑物的稳定和安全，对挖掘的基坑进行支护和加固的工程。
本次基坑支护工程位于某市中心区域，总面积约1000平方米，深度约10米。
本工程的主要任务是确保基坑施工过程中的安全和稳定。
二、支护方法1. 土方开挖首先，根据工程设计要求，进行土方开挖。
为了确保基坑的稳定，需要按照设计要求控制开挖的深度和坡度。
开挖过程中要注意避免土方坡面坍塌和土方滑坡的发生。
2. 支护结构根据基坑的深度和土质情况，本工程采用了以下支护结构：- 桩基础支护：在基坑周边设置钢筋混凝土桩，用于增加基坑的稳定性。
桩的直径为60厘米，深度为15米，桩之间的间距为1.5米。
- 土钉墙支护：在桩基础的基础上，设置土钉墙。
土钉的直径为32毫米，深度为8米，土钉之间的间距为1.2米。
- 钢支撑支护：在土钉墙的基础上，设置钢支撑。
钢支撑由钢板和钢柱组成，钢板厚度为10毫米，钢柱直径为48毫米，钢支撑之间的间距为2米。
3. 施工步骤基坑支护工程的施工步骤如下：- 桩基础施工：先进行桩基础的施工，包括桩孔开挖、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
- 土钉墙施工：桩基础完成后，进行土钉墙的施工，包括土钉钻孔、土钉安装和喷射混凝土喷涂。
- 钢支撑施工：土钉墙施工完成后，进行钢支撑的施工，包括钢板的安装和钢柱的固定。
4. 安全措施在进行基坑支护工程时，需要注意以下安全措施：- 施工现场应设置明显的警示标志，限制非施工人员进入施工区域。
- 施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
- 施工现场应保持整洁，避免杂物堆放，确保施工人员的安全。
- 施工过程中应定期检查支护结构的稳定性，及时处理发现的问题。
三、工程质量控制为了确保基坑支护工程的质量，需要进行以下质量控制措施：1. 施工材料的选择：选择符合国家标准的优质材料，如钢筋、混凝土等，并进行材料验收。
2. 施工工艺的控制：按照设计要求，严格控制施工工艺，确保每个施工步骤的正确进行。
三级安全技术交底(沟槽支护)
三级安全技术交底记录
年月日
）槽钢由汽车吊吊运至施工区域。
）施工前对现场进行勘察，确定现场无管线及建筑物，用围挡对沟槽边缘进行封闭。
）首先使用挖机对放样部位进行开挖，开挖30cm以后，开始槽钢钢板桩的施工。
）为便于施工，将槽钢下端制作成扁尖状，使用液压振动锤将桩夯入土中时，尽量保持桩的垂直并保持桩身在一条直线上。
为保证支撑的稳定性，横向支撑与竖向支撑之间用焊接。
竖向支撑之，打入竖向支撑后，在开挖面顶部布置通长横撑及横向支撑，横向支撑间距通常为
在施工过程中可根据土的侧压力等因素随时调整横向支撑和竖向支撑之间间距。
毕并焊接牢固以后，可进行开挖，自上往下开挖，每隔30cm设置木板挡土，方可继续挖土，再设置木板，直至形成设计基坑。
若木板与后背土接触不密实，需填灌砂使基密实。
）施工完毕后即进行槽钢的拔除。
因工程场地局限，故须采用反铲挖掘机与振动锤配合来进行槽钢的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏槽钢周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
）槽钢拔除后留下的桩孔，必须即时用中粗砂做回填处理。
三、槽钢满布支护施工。
基坑支护三级安全技术交底模板
一、交底对象1. 项目全体施工人员；2. 施工现场管理人员；3. 监理单位相关技术人员。
二、交底内容一、基坑支护概述1. 基坑支护的目的：防止基坑开挖过程中边坡失稳，确保施工安全和周边环境安全。
2. 基坑支护的类型：土钉墙、锚杆支护、排桩支护、钢板桩围堰等。
二、基坑支护施工安全要求1. 施工前，必须对施工现场进行详细勘察，了解地质条件、周边环境、地下管线等情况。
2. 施工过程中，必须严格按照设计要求进行施工，确保支护结构的稳定性。
3. 施工人员必须熟悉基坑支护安全技术，掌握各项操作规程。
4. 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
三、基坑支护施工具体要求1. 土钉墙支护：（1）土钉必须与面层有效连接，设置承压板或加强钢筋等构造措施。
（2）遇到不稳定土体，应采取防坍塌措施，修坡后立即喷射一层砂浆、素混凝土或挂网喷射混凝土。
（3）加强现场观测，掌握土体变化情况，及时采取应急措施。
2. 锚杆支护：（1）锚杆宜选用螺纹钢筋，使用前清除油污和浮锈。
（2）锚固段应设置在稳定性较好的土层或岩层中，长度应大于或等于计算规定。
（3）钻孔时不得损坏已有的管道、电缆等地下埋设物。
（4）施工前应作抗拔试验，测定锚杆的抗拔拉力，验证可靠后，方可施工。
3. 排桩支护：（1）桩型选择、桩身直径、入土深度、混凝土强度等级和配筋、排桩布置形式以及是否需要设置支锚系统等应由有经验的工程技术人员设计。
（2）按照有关桩基础施工的规定进行施工，保证施工质量和安全。
四、施工过程中应注意的安全事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场严禁酒后作业、违章操作。
3. 严格遵循施工顺序，不得擅自更改。
4. 加强施工过程中的监测，发现问题及时上报并采取相应措施。
5. 严格做好施工现场的排水、防滑、防坠落等工作。
五、应急处理措施1. 发生边坡坍塌、支护结构损坏等情况时，立即停止施工，撤离现场人员。
2. 根据实际情况，采取相应的应急措施，如临时加固、排水、抢险等。
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底一、工程概述基坑支护工程是在建造施工过程中为了防止土方坍塌而进行的一系列工程措施。
该工程的目的是确保施工过程中的安全和顺利进行。
本次技术交底将详细介绍基坑支护工程的相关内容，包括支护方法、材料选择、施工流程等。
二、支护方法1. 桩基支护：通过打桩的方式增加地基的承载力和稳定性。
常用的桩基支护方法有钢筋混凝土桩、钢管桩、预制桩等。
2. 土方侧支护：采用挡土墙或者支撑体系对土方进行支护，防止土方坍塌。
常用的土方侧支护方法有土钉墙、喷射混凝土桩、悬挂墙等。
3. 土方顶部支护：对基坑顶部进行支护，防止土方塌方。
常用的土方顶部支护方法有预应力锚杆、钢梁支撑等。
三、材料选择1. 支护材料：常用的支护材料有钢筋混凝土、钢板、钢管等。
在选择支护材料时，需要考虑材料的强度、稳定性和耐久性。
2. 土工材料：常用的土工材料有土工布、土工格栅等。
土工材料可以增加土方的稳定性和抗滑性。
四、施工流程1. 前期准备：包括现场勘察、设计方案制定、施工材料采购等。
2. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，并及时清理坑内的杂物。
3. 支护安装：根据设计方案，安装桩基支护或者土方侧支护结构。
4. 支护监测：对支护结构进行监测，确保其稳定性和安全性。
5. 支护调整：根据监测结果，对支护结构进行调整和加固。
6. 基坑回填：在完成施工后，进行基坑回填工作，恢复地面原貌。
五、施工安全注意事项1. 施工现场要设置明显的警示标志，确保人员和车辆安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、防护鞋等个人防护装备。
3. 施工过程中要定期检查支护结构的稳定性，如发现异常情况，应及时采取措施处理。
4. 施工现场要保持整洁，杂物要及时清理，以免影响施工质量和安全。
5. 施工人员要严格按照操作规程进行施工，禁止违章操作。
六、总结基坑支护工程是建造施工中非常重要的一项工程，关系到施工过程中的安全和顺利进行。
通过合理选择支护方法和材料，并严格按照施工流程进行施工，可以确保基坑支护工程的质量和安全。
基坑支护安全技术交底
基坑支护安全技术交底本次安全技术交底的工程名称为基坑支护。
参加人员已在会议签到表中登记。
本次交底的危险源主要包括土方坍塌、机械伤害和物体打击。
为了控制这些危险源，施工现场将设立安全领导小组，负责控制施工过程中的人员伤亡事故。
详细情况请参见应急预案。
支护桩施工应符合以下要求：1.施工现场应划定作业区域，并安设护栏和安全标志。
非作业人员不得进入作业区域。
2.基坑深度不超过2米的，可采用1.2高栏杆进行防护。
深度超过2米的基坑必须采用密目式安全网进行封闭围护。
临边防护栏杆距离基坑边口的距离不得小于50厘米。
3.坑槽开挖时设置的边坡应符合安全要求。
坑壁支护和地下管线加固必须符合施工方案要求。
支护设施产生变形应有加固措施。
4.基坑施工应按照方案设置有效的排水措施。
如果采用外降水方式进行深基坑施工，则必须采取防止临近建筑物沉降的措施。
5.基坑边堆土、料具堆放数量和距基坑边距离等应符合施工方案要求。
机械设备施工与基坑边距离不符合安全要求时，应采取具体措施。
6.基坑施工必须设立专用的上下通道，并且通道设置必须满足安全施工要求。
7.应按照施工方案和规程进行挖土，不得超挖。
机械作业位置应稳定、安全。
在挖土机作业半径范围内，严禁人员进出。
8.基坑支护结构应按照方案进行变形监测。
对毗邻建筑物和重要管线、道路应进行沉降观测，并进行记录。
9.作业人员应有稳定、安全的立足处。
在垂直、交叉作业时应设置安全隔离防护措施。
夜间施工应设置足够的照明灯具。
10.先开挖后支护的沟槽、基坑，支护必须紧跟挖土工序。
土壁裸露时间不宜超过4小时。
先支护后开挖的沟槽、基坑必须根据施工设计要求确定开挖时间。
11.施工场地应平整、坚实、无障碍物，能满足施工机具的作业要求。
12.土壁深度超过6米时，不宜使用悬臂桩支护。
13.编制施工组织设计时，应根据工程地质、水文地质、开挖深度、地面荷载、施工设备和沟槽、基坑周边环境等状况，对专护结构进行施工设计。
其强度、刚度和稳定性应满足邻近建（构）筑物和施工安全的要求，并制定相应的安全技术措施。
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恶劣气候钻孔机应停止作业，休息或作业结束时，应切断操作箱上的总开关，并将离电源最近的配电盘上的开关切断。
3、混凝土灌注时，装、拆导管人员必须戴安全帽，并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内；拆卸导管时，其上空不得进行其他作业，导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。
交底人签名
接受交底
负责人签名
交底时间
作业人员签名
本表一式两份，交底人、被交底人各一份
2.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
3、混凝土灌注桩的质量标准
质量要求必须符合《建筑地基基础工程质量验收规范》(GB50202-2002)的规定，如下表：
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主
控
项
目
1
桩位
见上表允许值
2
孔深（mm）
±200
3
桩体质量检验
按桩基检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
3、桩钢筋笼分批制作完毕，并经项目部及监理单位验收通过。
4、施工所采用机械、材料等必须有产品合格证、出场检验报告、进场复试报告等相关证件，并符合设计及规范要求。
二、进度要求：
2018年4月至2018年6月底灌注桩及止水帷幕全部施工完毕。
三、基坑概况：
1、支护桩设计：采用钻孔灌注桩，桩径0.8/1.0m，桩距1.0/1.2m，标号均为C30水下砼，桩钢筋规格、数量，桩长详见设计图纸。
五、工艺流程：
施工准备→孔位测量放样→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机准备就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→一次清空→质量验收（孔深、沉渣厚度及孔径）→下钢筋笼和钢导管→二次清空→质量验收（孔深、沉渣厚度及孔径）→浇筑水下混凝土→成桩
六、操作工艺：
（一）泥浆的制备和处理
1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
九、质量保证措施：
1、对进入现场的各种型号的材料，分型号堆放，并做好标识、标明产品名称、规格生产厂家、出厂日期、进货日期、检验状态等。
2、所有隐蔽工程(孔深、孔径、)记录必须报质检员后、经监理工程师验收，才能进行下道工序。
3、每根桩开钻前，必须依据控制点复检桩位，使桩位准确。严禁用施工后的桩位复核或施放桩位。
3、对加工完的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。
4、已检验合格的丝头应立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒加以保护，防止装卸时损坏，并按规格分类堆放整齐。
5、连接钢筋时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套筒匹配，并保证钢筋丝头和连接套筒内螺纹干净，完好无损。
3)乔营泵站：进水箱涵、泵站、自排箱涵、出水箱涵基坑支护结构为钻孔灌注桩，桩长15m~20m不等；止水帷幕为地下连续墙（GSM）。
4)新岘山泵站：泵站主体结构基坑支护为钻孔灌注桩，桩长15m~17m不等，止水帷幕为水泥双轴搅拌桩。
四、质量要求：
1、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准如下：
项
序号
检查项目
允许偏差范围（mm）
主控
1
主筋间距
±10
项目
2
笼长度
±50
3
钢筋材质
设计要求
一般
4
箍筋即螺旋筋间距
±20
项目
5
直径
±10
2、泥浆护壁钻孔灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定，其桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，充盈系数≥1.0;以保证凿除浮浆后桩顶标高处混凝土质量能满足设计要求。试块留置必须满足施工规范的相关要求。
桩径
2、组织管理措施
1)组织管理措施
为了把文明施工落到实处，提高综合管理水平和施工人员的素质，本项目部成立以项目经理为组长，项目副经理为副组长的现场文明施工管理小组。
3、文明施工管理措施
对施工现场存在人、事、物进行调查分析，按照有关要求区分需要和不需要，合理和不合理，把施工现场不需要和不合理的人、事、物及时处理。
4、灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前，应用盖板封严，以免掉土或发生人身安全事故。
5、加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃、易爆物品指定专人管理。焊工作业时必须清理周围的易燃物品。消防工具、器材要齐全并安装在适当楼层及位置，指定专人负责清理定期检查。
6、上岗人员必须戴安全帽，上高人员必须系安全带。浇灌时，活动漏斗上和吊车起重臂下严禁站人。
8、钢筋接头拧紧后，应进行拧紧力矩值检查。
八、成品保护：
1、钢筋笼在制作、运输、安装过程中，要采取措施防止变形，调入桩孔内，要牢固定位，防止上浮。
2、在钻孔机就位、钢筋笼安装和浇筑混凝土时，要保护好现场的轴线桩、高程桩，并要经常校核。
3、桩头钢筋不得随意弯折和压扁。
4、桩头的混凝土没达到5Mpa前，不得碾压，以防桩头损坏。
2、试块留置和养护条件要满足规范要求；要有防突降雨措施，避免地表雨水进入桩孔；
七、钢筋笼套筒连接要求：
1、钢筋端面平整：检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。钢筋切割宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。
2、剥肋滚轧螺纹：使用HGS-40E型钢筋剥肋滚轧直螺纹滚丝机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。加工丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P（P为螺距）。丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。将待加工钢筋用夹钳夹紧，用特制的平板使钢筋端部与滚丝头外端面为齐，开启水泵，逆时针扳动进给手柄，使主机启动并平稳前进，钢筋首先接触到剥肋刀，用力要均匀且平稳，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺纹前行两个或三个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。当完成丝头滚压长度后，机床会自动停车，启动反转按钮，滚丝头返回，完成一个丝头。
桩径允许偏差值（mm）
垂直度允许偏差值（mm）
桩位允许偏差（mm）
1-3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
D≤1000mm
±50
＜1
D/6，且不大于100
D/4，且不大于150
D＞1000mm
±50
＜1
100+0.01H
150+0.01H
注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。
6、钢筋现场连接：采用标准型套筒连接钢筋时，逐一取下丝头保护帽，将连接套筒对正一端钢筋中线旋入，用手拧至拧不动为止，再采用扳手或管钳旋拧套筒;接着对正套筒中线旋入另一侧钢筋，用手拧至拧不动时，再采用扳手或管钳对钢筋旋拧。
7、连接位置确定：接头相互错开35d，且不小于500mm，同一截面内接头面积百分率≤50%。
2、泥浆护壁要符合下列规定：
（1）施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上。
（2）在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。
（3）浇筑混凝土之前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25，含砂率要≤8%，粘度28s。
（4）在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。
3、废弃的泥浆、渣要按照襄阳市环境保护的有关规定处理，不得随意丢弃，若造成行政处罚，有施工队自行承担。
技术交底记录
工程名称
襄阳市中心城区庞二等五个防汛排涝泵站PPP项目
交底日期
施工单位
武汉市政建设பைடு நூலகம்团
分项工程名称
基坑支护（三级交底）
交底提要
钻孔灌注桩及止水帷幕
一般性内容
交底内容：
一、施工准备：
1、地上、地下障碍物清理完毕，现场达到三通一平，施工机械、机具及临时设施施工准备就绪。
2、根据控制桩逐一布设桩点，并上报项目部及监理单位验收合格。确定好桩机施工顺序，制定专项施工方案及安全专项方案。
吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，到达设计位置时，要立即固定，防止上浮。
（五）浇筑混凝土
导管安装好后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土的不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一起排入泥浆槽内。浇筑过程不宜中断，导管埋入混凝土的深度为2～6m，导管的第一节底管长度应≥4.0m。混凝土的配置要严格符合设计要求和规范规定。
(二)钻孔机就位
钻孔机就位时必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中做出观测和记录。
（三）钻孔和注浆
钻孔之前埋设好护筒。调直机架挺杆，准确对好桩位（桩位须有明确定位标志），开动机器钻进，出土，达到一定深度（根据地下水情况和土质而定）钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，继续钻孔至设计深度。
1)迎旭门泵站：进水箱涵、泵站、自排箱涵、出水箱涵基坑支护结构为钻孔灌注桩，桩长10m~18m不等；止水帷幕为地下连续墙（GSM）。其中：地面标高由原设计66.5调整为65.7，基底标高由原设计53.5调整为52.70，桩长不变，冠梁顶标高由66.5调整为65.7，支撑竖向间距不变。
2)庞二泵站：进水箱涵、泵站主体结构基坑支护结构为钻孔灌注桩，桩长15m~20m不等；止水帷幕为地下连续墙（GSM）。
5
承载力
按桩基检测技术规范
一
般
项
目
1
垂直度
见上表允许值（小于1%）
2
桩径
见上表允许值
3
泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15—1.2
4
泥浆面标高（高于地下水位）（m）
0.5—1.0
5
沉渣厚度
本工程要求小于200
6
混凝土塌落度
160--180