氨基树脂类胶粘剂共74页
氨基树脂(定稿)
氨基树脂的合成
3、异丁醇醚化三聚氰胺树脂的配方、操作
工艺操作： 将甲醛、异丁醇、三聚氰胺、碳酸镁投入反应釜中，升温到90～92℃，
回流反应3小时。 ②冷却，加入苯二甲酸酐，待苯二甲酸酐全部溶解，测pH值应在
4.4～4.8，升温，继续回流2小时，加入二甲苯，静置分水。 分去下层水后，搅拌升温度，常压或减压脱水。随水分的除去，温度
尿醛树脂有如下特点：
1.价格低廉，来源充足。 2.尿醛树脂分子结构上含有极性氧原子，所以对物面的附着力好，可 用于底漆，亦可用于中间层涂料，以提高面漆和底漆间的结合力。 3.由于酸性催化剂时可在室温下固化，固可用于双组份木器涂料。 4.以尿醛树脂固化的漆膜改善了保色性，硬度较高，柔韧性较好，但 对保光性有一定的影响。 5.用于锤纹漆时有较清晰的花纹。 6.因脲醛树脂溶液的粘度较大，酸值较高（有时高达8），故贮存稳 定性较差。
氨基树脂
2氨基树脂？有何应用？
以含有氨基官能团的化合物与醛类（主要 是甲醛）经缩聚反应制得的热固性树脂称 为氨基树脂。
模塑料、层压材料、纸张处理应用广泛。 用于涂料的氨基树脂须再以醇类改性，使
它能溶于有机溶剂，并与主要成膜树脂有 了良好的混容性和反应性。
氨基树脂
3.涂料用三聚氰胺树脂
1)、涂料用三聚氰胺树脂的制备原理
氨基树脂
2．丁醇醚化三聚氰胺树脂的配方，操作方 法和质量要求
a．将甲醛、丁醇(1)、二甲苯投入反应釜，在搅拌下加入碳酸镁，慢 慢加入三聚氰胺．搅拌均匀，开蒸气升温，升至80℃，取样观察，树 脂溶液应清澈透明，pH值在6.5—7左右，继续升温到90～92℃，回流 反应。
b．在90—92℃回流反应1.5小时，关搅拌，停蒸气，静置分层。静 置1～2小时，尽量分净下层废水。
英力士氨基树脂
甲醚化氨基树脂活性型号固含(%)溶剂粘度m.Pas游离甲醛(%)特性及应用非常高Maprenal MF92075WA500-9000.50低温快干，适用于水性纸箔涂料Resimene AQ755078WA630-10700.50低温快干，适用于水性纸张、木器涂料高Resimene71784nB3800-107600.80无催化剂时120℃固化，有催化剂时93℃固化，硬度高，Resimene71882iB2700-63400.80无催化剂时120℃固化，有催化剂时105℃固化，硬度高中Resimene73090iP3620-14800 1.30适用于汽车涂料、卷材和印铁涂料Resimene73580iP550-1070 1.00适用于汽车涂料、卷材和印铁涂料Resimene74188iP1400-69000.20溶剂型卷材涂料，溶剂型或水性印铁、汽车涂料Maprenal MF91575iB3000-6500 1.50适用于汽车涂料、工业涂料低Maprenal VMF395090iB2200-3800<0.20溶剂型或水性磁漆，高固含清漆，卷材涂料，Maprenal MF904>97~3000-65000.10溶剂型或水性磁漆，高固含清漆，卷材涂料，印铁涂料，纸箔涂料Resimene745>97~1760-3620<0.10比R747水溶性好Resimene747>97~1760-46300.10适用于汽车涂料、卷材和印铁涂料混醚化氨基树脂活性型号固含(%)溶剂粘度m.Pas游离甲醛(%)特性及应用非常高Maprenal MF92770iB1100-39000.40快干，水油通用，适用于汽车中涂及面漆，也可作为卷钢涂料的交联剂之一高Maprenal VMF392470iB400-12000.40中-高固含清漆，水性汽车底漆低Resimene751>97~275-3750.10低粘度，优异的柔韧性、附着力、流平性，适用于低VOC，高固含汽车漆、工业漆Resimene755>97~550-10700.05柔韧性好，丰满度高，适用于汽车漆、印铁涂料、铝管涂料Resimene757>96~2270-46300.10适用于阳极电泳漆Resimene CE7103>97~370-5500.05低粘度，柔韧性好，底材润湿佳，适用于低VOC、酸催化体系，如金属家具漆、木器漆、卷材涂料、塑料漆、OEM汽车漆Maprenal MF905>95~900-18000.05电泳漆，可超滤Resimene CE7511>97~1000-18000.10需酸催化，优异的户外耐久性、附着力、耐化学性异丁醚化氨基树脂活性型号固含(%)溶剂粘度m.Pas游离甲醛(%)特性及应用非常高Maprenal MF58055iB750-15000.40适用于大桶漆、汽车修补漆、镜漆高Maprenal MF59055iB/X260-460 1.70快干，有助于铝粉定向，适用于包装涂料、汽车底漆（含CAB）Maprenal MF65055iB300-5000.70流平好，硬度与柔韧性平衡，与中-长油度醇酸相容性好，适用于汽车漆、大桶漆、镜漆低Maprenal MF80072iB220-360 2.00耐过烘烤，适用于包装涂料Maprenal MF820>96~2270-46300.10耐过烘烤，优异的柔韧性和层间附着力，适用于印铁涂料、桶漆和其它工业涂料正丁醚化氨基树脂活性型号固含(%)溶剂粘度m.Pas游离甲醛(%)特性及应用高Maprenal VMF361170nB900-24000.60耐水，耐酸，可静电喷涂，用于汽车漆、印铁涂料Resimene590180nB3300-107000.40高光泽，高丰满度，用于汽车罩光清漆、电镀光油Resimene75080nB2270-63400.80流平好，与CAB相容，用于汽车漆、印铁涂料高-中Maprenal MF62564X370-5500.05可溶于水、脂肪烃、芳烃、醇、醚、酯和酮类溶剂，用于汽车漆、卷材涂料、工业漆中Resimene89164nB/X300-500 1.00流平好，防缩孔低Resimene721595nB740-17700.10酸催化低温固化，用于木器清漆甲醚化氨基树脂(SAA)活性型号固含(%)溶剂粘度m.Pas游离甲醛(%)特性及应用低Resimene79792Et890-22700.10耐水，耐化学性，耐污，附着力好，酸催化时可90℃十分钟固化，用于卷材涂料、印铁涂料、汽车漆、塑料漆、纸张漆、一般工业涂料Resimene204085Et1070-27000.07低温快干，可用于硝基漆和松香酯漆、金属家具漆、一般金属漆正丁醚化苯代氨基树脂活性型号固含(%)溶剂粘度m.Pas游离甲醛(%)特性及应用高Maprenal MF98062nB100-300 2.10高柔韧性，高光泽，耐水性好，适用于印铁涂料汽车底漆Maprenal MF98880nB5000-100000.80高柔韧性，高光泽，耐水性好，适用于印铁涂料汽车底漆甲醚化脲醛树脂活性型号固含(%)溶剂粘度m.Pas游离甲醛(%)特性及应用很高Resimene U97082iB2300-34000.75可水溶，用于木器、金属涂料高Resimene U980>97~620-1760 2.00高户外耐久性，耐水解，高硬度正丁醇醚化脲醛树脂活性型号固含(%)溶剂粘度m.Pas游离甲醛(%)特性及应用高Resimene U90152nB/X1070-2270 2.00固化快，一般用途Resimene U91861nB1070-3620 1.30用于环氧体系，柔韧性好，交联密度高，耐湿气Resimene U92060nB/X620-1290 2.00混溶性好，光泽高，保色性好异丁醇醚化脲醛树脂活性型号固含(%)溶剂粘度m.Pas游离甲醛(%)特性及应用很高Viamin HF16455iB520-770 2.00与醇酸混溶性好，对金属附着力好，烘烤温度范围宽，用于酸度化体系和硝基漆Resimene U93351iB/nB1070-2270 1.70快速固化，用于热敏底材如木材、塑料高Viamin VHF719760iB/nB600-1200 1.00用于一般烤漆、酸度化体系和硝基漆注：Et=Ethanol Me=MethanolnB=n-Butanol SAA=Styrene-Ally-AlcoholiB=iso-Butanol WA=WateriP=iso-Propanol X=Xylene。
(2021年整理)氨基树脂
氨基树脂编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（氨基树脂）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
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涂料用氨基树脂的研究发展现状综述院系:材料与化工学院班级:110313学号：110313125姓名:王剑桥涂料用氨基树脂的研究发展现状综述摘要由于氨基树脂固化时变硬变脆,一般不单独做涂料使用，常与含有羟基、羧基、酰胺基的树脂进行交联固化而用于涂料。
常用来固化的树脂有醇酸、环氧、聚酯、热固性丙烯酸树脂.脲醛树脂价格便宜、固化速度快，但户外耐久性差，常用于木制家具清漆.三聚氰胺甲醛树脂的耐污性、耐化学性和户外耐久性更好，所以在涂料工业中，氨基树脂主要采用醇醚化改性三聚氰胺甲醛树脂。
其中,丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂常用于工业、汽车面漆、厨房用具漆、卷材涂料、酸固化涂料中.甲醚化及混醇醚化的三聚氰胺甲醛树脂则广泛应用于卷材涂料、高固体分色漆。
关键字氨基树脂固化三聚氰胺甲醛树脂涂料氨基树脂是指含有氨基的单体和甲醛经加成缩聚反应制得的热固性树脂。
氨基树脂在高温下可以自身固化,形成非常坚硬而又脆的膜，在少量酸催化下能提高固化速度，固化温度在100～160℃范围内。
在涂料应用中的氨基树脂主要是指脲醛树脂（UF)和三聚氰胺甲醛树脂。
氨基树脂是一种多官能团化合物与醛类（主要为甲醛)加成反应得到（含—CH2OH官能团）产物，再与脂肪族一元醇部分或全部醚化并同时缩聚得到的树脂，称为氨基树脂，可作为醇酸树脂、丙烯酸树脂、饱和聚酯树脂、环氧树脂、环氧酯等多种树脂的交联剂。
氨基树脂是一种多官能团的聚合物，如单独作涂料，得到的涂膜附着力差、硬度高、涂膜发脆,没有应用价值。
氨基树脂
氨基树脂摘要：氨基树脂是含有氨基（—NH2）的富氮聚合物的总称。
由于廉价、合成工艺相对简单，所以氨基树脂在模塑料、粘结材料、层压材料以及纸张处理剂、涂料等方面有广泛的应用。
以氨基树脂为主要成膜物的涂料。
常用的氨基树脂有三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂、烃基三聚氰胺甲醛树脂、共聚树脂等。
氨基树脂胶黏剂是以尿素、三聚氰胺等与甲醛反应所得热固性树脂粘稠液的总称，氨基树脂胶黏剂现在仍是最大品种之一。
关键词：氨基树脂胶黏剂涂料一、概述氨基树脂根据采用的氨基化合物的不同可分为四类：脲醛树脂、三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺树脂、共聚树脂。
氨基树脂是指含有氨基的化合物与醛类（主要是甲醛）经缩聚反应制得的热固性树脂。
它用于涂料的氨基树脂必须经醇改性后，才能溶于有机溶剂，并与主要成膜树脂有良好的混容性和反应性。
在涂料中，由氨基树脂单独加热固化所得的涂膜硬而脆，且附着力差，因此氨基树脂常与其他树脂如醇酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂等配合，组成氨基树脂膝。
氨基树脂在氨基树脂漆中主要作为交联剂，它提高了基体树脂的硬度、光泽、耐化学性以及烘干速度，而基体树脂则克服了氨基树脂的脆性，改善了附着力。
氨基树脂漆在一定的温度经过短时间烘烤后，即形成强韧的三维结构涂层。
与醇酸树脂漆相比，氨基树脂漆的特点是：清漆色泽浅，光泽高，硬度高，有良好的电绝缘性；色漆外观丰满，色彩鲜艳，附着力优良，耐老化性好，具有良好的抗性；干燥时间短，施工方便，有利于涂漆的连续化操作。
尤其是三聚氰胺甲醛树脂，它与不干性醇酸树脂、热固性丙烯酸树脂、聚酯树脂配合，可制得保光保色性极佳的高级白色或浅色烘漆。
这类涂料目前在车辆、家用电器、轻工产品、机床等方面得到了广泛的应用。
目前，氨基树脂中的尿醛树脂主要用于胶黏剂，产品规格多。
尿醛树脂于1844年由B.Tollens首次，1929年德国染料公司（IG公司）获得UF树脂用于胶接木材的专利，其产品名叫Kanrit，是一种能在常温下固化胶接木材的尿醛树脂预聚体，引起人们的重视。
(美镙丝)氨基树脂技术手册
目录一、氨基树脂的简介二、氨基树脂的选择及应用三、聚脂树脂的选择四、涂料故障及其解决方案。
五、“美镙丝”氨基树脂的品种及应用六、附录 : 氨基树脂的性能测试方法一、氨基树脂的简介序言氨基树脂交联剂(三聚氰胺-甲醛、苯代三聚氰胺甲醛和尿素甲醛（尿醛）树脂)在热固性涂料中的主要作用是，将主要的成膜材料分子，通过化学反应交联成一个三维（立体）网状结构。
这种网状结构是通过氨基树脂分子与成膜材料分子上的官能团的反应，并和其他氨基树脂分子同时发生缩聚反应而得到的。
氨基树脂很容易与带有伯羟基和仲羟基、羧基、酰胺基的聚合物发生反应，因此氨基树脂通常用于以丙烯酸、聚酯、醇酸、或环氧树脂为基础的油漆体系。
氨基树脂也用于聚氨酯体系中，作为涂料添加剂改进涂料某些用途的综合性能。
氨基树脂的原理：氨基树脂在烤漆中的重要性，要远远超过了它在涂料中所占用的比例。
了解如何利用氨基树脂的化学特性来设计涂料配方已显得日益重要。
例如，涂料配方设计者对于涂膜的某些性能不能满意，可以通过以下几种方法调整：1、成膜树脂本身的改进或重新选择；2、氨基树脂的选择（甲醚化或丁醚化，以及醚化程度的选择等）；3、成膜树脂与氨基树脂的搭配比例。
4、催化剂的选择（加与不加，或加多少。
）以上4条除第1条外都与氨基树脂有关，而氨基树脂的性能取决于自身的官能团及其活性，因此了解氨基树脂的结构很重要。
但是在了解氨基树脂之前，首先要对与氨基树脂搭配的主体树脂有一个初步的了解。
前面提到氨基树脂主要是与醇酸树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂搭配使用。
醇酸树脂主要是由多元醇与多元酸树脂经过酯化反应合成，合成过程中一般醇类都会适当过量；也会有部分多元酸的羧基没有反应完全，因此最终生成的醇酸树脂都会含有一定量的羧基和羟基。
羧基和羟基的多少通常用酸值和羟值来表征。
酸值是指1g固体树脂用KOH滴定中和所需要KOH的毫克数。
羟值是指1g固体树脂所含的OH转化成羧基用KOH完全滴定中和所需要KOH的毫克数。
第3章 氨基树脂类胶粘剂
例：
生产53号脲醛树脂，已知尿素纯度100%，甲 醛浓度37%，用量1360Kg，尿素分三次投入， 每次的摩尔比为（1）1：2.52，（2）1： 1.79，（3）1：1.52。请计算尿素每次的投 料量为多少？
解： W1＝2×1360×37％÷（2.52×100％）＝399.4（kg） W2＝2×1360×37％÷（1.79×100％）＝562.2（kg） W2实＝562.2－399.4＝162.8（kg） W3＝2×1360×37％÷（1.52×100％）＝662.1（kg） W3实＝662.1－562.2＝99.9（kg） 答：尿素三次的投入量分别为399.4kg、162.8kg、99.9kg。
CH2OH
一羟甲 脲 （白色 固体， 可 溶 于 水 ）
CH2O
易 形成
HOH2C
HN
C O
NH
CH2OH
二羟 甲 脲 （白色 固体， 可 溶 于 水 ）
CH2O
需 较 多的 甲 醛
HOH2C
HN
C O
N
CH2OH CH2OH
三羟 甲 脲
CH2O
需 很多甲 醛 且 不易 形成
HOH2C HOH2C
尿素分子氨基上剩余氢原子的反应活性随着羟 甲基的引入而依次降低。生成一羟甲脲、二羟 甲脲、三羟甲脲的反应速度比例为9:3:1。 N ＝ 20 、碱性、 50℃条件下，在实验中找到少 量的四羟甲脲。因此并不是摩尔比越大，形成 的羟甲基数同步增长。这与苯酚、甲醛的加成 发应不同。 ③ 在中性或弱碱性（pH=7～9）条件下，形成的 羟甲脲最稳定。（否则进一步缩聚的反应基团 就没有了）。
注意： ① 第二次及以后的实际加入量要扣除前面 已加入的量。 ② 最后一次的摩尔比，实际上就是该种牌 号树脂的摩尔比。 ③ 数值取舍：求重量保留一位小数，求摩 尔比保留二位小数。
氨基树脂胶黏剂
第二章氨基树脂胶黏剂1、氨基树脂：指带有氨（—NH2或—NH）基团的化合物与醛类反应而生成的聚合产物。
2、氨基树脂包括：脲醛树脂（UF）和三聚氰胺甲醛树脂（MF）§1、脲醛树脂胶黏剂（使用量最大）【碱酸碱工艺】1、脲醛树脂是一种由尿素和甲醛缩聚而成的合成树脂2、脲醛树脂固化后胶层无色，脲醛树脂可制成水溶液状、泡沫状、粉末状和膏状一、原料1、尿素：分子式：CO(NH2)2分子量：60.055，熔点：132.7℃，尿素为无色针状结晶或白色结晶，呈弱碱性，易溶于水、甲醛、乙醇和液态氨。
2、缩二脲：【一定要记得】3、硫酸铜和缩二脲反应呈紫色，可用来鉴定尿素4、甲醛：分子式：HCHO，分子量：30.03，沸点：—19.5℃。
常温下为气体5、甲醛水溶液中没有甲醛，只有甲二醇（甲醛+水）6、甲醛易氧化生成甲酸7、甲醛在碱性介质中发生歧化反应生成甲酸和甲醇8、甲醛与氨反应生成六次甲基四胺和盐酸9、甲醛水溶液在贮存过程中，聚合度n≤3，否则会有不可恢复的沉淀10、甲醇是阻聚剂，甲醇含量高的甲醛水溶液不适合做胶二、合成原理（先加成后缩聚）1、加成反应与PH值无关，无论酸碱性条件，最终产物相同2、缩聚反应：①加成反应：PH>7，因为缩聚反应PH>7时，很慢。
碱性条件②缩聚反应：PH<7，酸性条件③为了使生成物分子量不至于过大沉淀，减慢下来。
碱性条件（贮存）④使用时，再调成酸。
酸性条件3、加成反应中，当尿素和甲醛的摩尔比大于1：1时就能生成二羟甲基脲或三羟甲基脲4、脲醛树脂合成反应的影响因素：①尿素与甲醛的摩尔比②反应阶段的PH值③反应温度（反应温度自始至终控制在45℃以下）④反应时间⑤原材料质量5、二羟甲基脲的重要性：①在缩聚反应中，有二羟甲基脲的存在，才具有促使羟甲基形成交联结构的可能，以确保胶层具有足够的内聚力；②二羟甲基脲是增加胶层与木材之间胶接强度的主要组分；③缩聚后树脂分子中必须具有足够的羟甲基才能确保与木材的胶接及交联。
氨基树脂
<2> 蜜胺树脂的主要用途 蜜胺树脂模压塑料——用来制造质量要 求高的电器零件和日用品：灯罩、开关、 电动机零件、餐具、医疗器具等。 蜜胺树脂层压塑料——玻璃布或石棉增 强的蜜胺树脂可以用作耐高温结构材料。 胶黏剂和涂料。
作业
写出合成脲醛树脂和蜜胺树脂的基本化 学反应。简单分析造成脲醛树脂与蜜胺 树脂性能差异的原因。
三羟甲基 三聚氰胺
H O H 2C N H O H 2C C N C N
NH C H 2O H
主要产物
C H 2O H C N N C H 2O H
六羟甲基三聚氰胺
H O H 2C
N
C H 2O H
<2> 蜜胺树脂的固化 高温或加入酸就会使三聚氰胺衍生物发生缩 合而固化。
2
N
CH2
OH
N
CH2
第二步：一、二羟甲基脲的缩合 羟甲基与氨基间的 缩合
注意：一、二羟 甲基脲的缩聚产 物的结构要复杂 得多。
<2> 脲醛树脂的固化 一、二羟甲基脲的缩聚物在加热或催化剂的作 用下可进一步交联成体形网络结构。
羟甲基与氨基缩合
羟甲 基之 间的 缩合
固化后的脲 醛树脂交联 度不高
8.3 脲醛树脂的性能特点与应用
8.4 蜜胺树脂的合成与固化
<1> 蜜胺树脂的合成
工业上三聚氰胺与甲醛的摩 尔比为1：2～1：2.5
N NH2 C N C NH2 C N NH2
N NH2 C N C NH C H 2O H C N NH2
一羟甲基 三聚氰胺
N
与甲醛 反应
H O H 2C
NH
C N C
C N