电动机维护检修
电动机检修内容及维护检修安全注意事项模版（四篇）
电动机检修内容及维护检修安全注意事项模版电动机是工业生产中常用的设备，经常需要进行检修和维护以保证其正常运行。
本文将介绍电动机的检修内容和维护检修的安全注意事项。
一、电动机检修内容1. 检查电动机外观：首先要检查电动机的外观是否有损坏或脱落的情况，如有需要及时修复或更换。
2. 检查电动机内部：打开电动机外壳，检查电机的内部零部件是否存在损坏、磨损或松动现象，如有需要及时修复或更换。
3. 清洗电动机：使用专门的清洗剂或蒸馏水清洗电动机的外壳和内部零部件，清除灰尘和油污，确保电机表面和导线的良好接触。
4. 检查电气连接：检查电动机的电气连接是否牢固，接线是否正确，如有需要进行调整。
5. 检查电动机轴承：检查电动机轴承的润滑情况，如有需要补充润滑油。
6. 检查电动机绝缘：使用绝缘测试仪检测电动机的绝缘性能，确保绝缘电阻处于合格范围内。
7. 检查电动机风扇：检查电动机风扇的运转情况，如有需要修复或更换。
8. 测试电动机运行：连接电源进行试运行，检查电动机的运行状态是否正常，如有异常及时停机检修。
二、维护检修安全注意事项1. 断电检修：在进行电动机的检修和维护操作前，必须提前切断电源，并用绝缘标识进行标注，确保工作安全。
2. 动力锁定装置：在电动机检修时，应使用动力锁定装置或安全开关，防止误启动。
3. 防止触电：在检修电动机时，必须戴好绝缘手套，避免因接触带电部分导致触电。
4. 合理放置工具：对于使用的工具、螺丝、螺母等小零件，应合理放置在特定的位置，以免丢失或造成不必要的伤害。
5. 维护单一机组：在检修和维护电动机时，应确保只针对单一机组进行操作，避免涉及其他机组或设备。
6. 使用工具正确：在拆装电动机的过程中，应使用专用的工具，并按照正确的操作方法进行操作，避免造成不必要的损坏。
7. 防止喷溅物：在清洗电动机和清除油污时，应佩戴护目镜和防护手套，防止溅射物伤害眼睛和皮肤。
8. 定期维护：电动机的维护应定期进行，避免因长期运行而导致严重的故障。
2024年电动机的检修维护规程(三篇)
2024年电动机的检修维护规程1目的确保电动机处于最佳运行或备用状态2适用范围适用于电动机的检修维护工作。
3职责3.1运行班负责按本规程对电动机进行检修维护工作。
4工作流程4.1电动机保养4.1.1每周清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热。
4.1.2检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。
4.1.3检查和清洁接线盒。
清除合里灰尘及污物，测量绝缘电阻。
并检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。
4.1.4检查各固定螺丝钉及接地线。
检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。
4.1.5每季度检查轴承。
拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。
4.1.6检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。
4.1.7检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠，测量绝缘电阻不低于0.5兆欧。
4.1.8每年抽芯检查一次。
4.1.9检修完毕，应填写《电动机检修保养记录》。
4.2电动机拆卸4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记，以便装配时各归原位,保证装配质量。
卸下皮带或脱开联轴器的连接销。
4.2.24.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。
4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。
4.2.5卸下皮带轮或联轴器。
4.2.6卸下前轴承外盖。
4.2.7卸下前端盖。
4.2.8卸下风叶罩。
4.2.9卸下风叶。
4.2.10卸下后轴承外盖。
4.2.11卸下后端盖。
4.2.12抽出转子。
4.2.13卸下前后轴承及前后轴承的内盖。
4.3电机的装配步骤与拆卸步骤相反4.4主要零部件的拆装方法4.4.1皮带轮或平轴器的拆装，拆卸时，先在皮带轮或联轴器与转轴之间做好位置标记，拧下固定螺钉和销子，然后用拉具慢慢地拉出。
如果拉不出，可在内孔浇点煤油再拉。
电动机检修内容及维护检修安全注意事项范本
电动机检修内容及维护检修安全注意事项范本第一部分：电动机检修内容1. 检查电动机外观a. 检查电动机外壳是否有变形、损坏或裂纹。
b. 检查电动机接线盒是否完好，并检查接线盒的密封性。
c. 检查电动机通风口是否有堵塞，清除任何杂物。
2. 检查电动机电缆a. 检查电缆是否有裂纹、损坏或老化，如有需更换。
b. 检查电缆接线是否稳固，并检查电缆接线盒的连接是否良好。
3. 检查电动机轴承a. 检查电动机轴承是否有松动或异响，如有应及时更换。
b. 检查电动机轴承是否有润滑油，如有需加注。
4. 检查电动机定子绕组a. 检查电动机定子绕组是否有断线或短路现象，如有需修复或更换。
b. 检查电动机定子绕组是否有过热现象，如有需检查冷却系统。
5. 检查电动机转子a. 检查电动机转子是否有平衡问题，如有需重新校正或更换。
b. 检查电动机转子是否有损伤或断裂，如有需修复或更换。
6. 检查电动机风扇a. 检查电动机风扇叶片是否完好无损，如有需修复或更换。
b. 检查电动机风扇是否有松动，如有需重新固定。
7. 检查电动机起动装置a. 检查电动机起动装置的接线是否正确，如有需重新连接。
b. 检查电动机起动装置的各个部件是否完好，如有需修复或更换。
8. 清洁电动机a. 使用干净的抹布清洁电动机外壳，并注意不要弄湿电动机。
b. 清除任何积尘或杂物，确保电动机通风良好。
第二部分：维护检修安全注意事项1. 注意电源断开a. 在进行任何维护检修工作之前，务必将电源断开，并确认电动机已停止运行。
b. 在维护检修期间，不要随意接触或接近电源开关，以防止误操作引发意外。
2. 注意电压检测a. 在进行维护检修工作之前，必须使用电压测试仪检测电动机及其周围的电路是否有电压。
b. 确保电路不存在电压后，才能进行维护检修工作，以防止触电危险。
3. 注意机械锁定a. 在维护检修期间，应使用适当的机械锁定装置将电动机轴承锁紧，防止意外启动。
b. 在移动电动机或相关设备之前，必须解除机械锁定装置，以确保安全。
电动机检修方案
电动机检修方案一、背景介绍电动机作为现代工业中不可或缺的动力设备，在生产过程中发挥着重要的作用。
然而，由于长时间的使用和不合理的维护，电动机可能会出现各种故障，导致生产中断和设备损坏。
为了确保电动机的正常运行和延长使用寿命，制定一套完善的电动机检修方案是必不可少的。
二、检修前的准备工作1. 安全防护措施：检修电动机前，必须确保工作环境的安全，如戴上防护眼镜、手套、工作服等。
确保电源已切断并进行标示，避免意外触电。
2. 准备工具和备件：根据电动机的类型和规格，准备好相应的工具和备件，如扳手、螺丝刀、测试仪器、绝缘材料等。
3. 检查保养记录：查看之前的保养记录，了解过去维护的情况，对比现有故障并寻找解决办法。
三、电动机检修步骤1. 外观检查：检查电动机外部是否有异常，如有漏油、生锈、异味等，需要进行相应的处理。
2. 解体检查：将电动机的各个部件进行拆解，仔细检查其中的零部件是否完好无损，如轴承、绝缘件等。
3. 清洁处理：将拆解下来的电动机部件进行清洁处理，可以使用适当的溶剂和刷子进行清洗，确保无异物和污垢存在。
4. 检查电机绝缘：通过绝缘测试仪器，测试电机的绝缘电阻和介质强度，确保电机的绝缘状况良好。
5. 更换损坏部件：如果在检查过程中发现了损坏的部件，需要及时更换。
确保更换的部件符合规格要求，质量可靠。
6. 组装电动机：将清洗干净的电动机部件重新组装起来，根据拆卸时的顺序进行组装，确保各个部件的安装位置和连接方式正确。
7. 动态测试：在组装完成后，使用测试仪器对电动机进行动态测试，确保电机运转正常，各个部件协调运行。
8. 保养和润滑：对检修完成的电动机进行保养和润滑处理，确保电机长期稳定运行。
四、检修后的注意事项1. 记录检修信息：在检修完电动机后，及时记录下检修的时间、步骤和结果，以备日后参考。
2. 定期检查维护：检修是一项及时的处理措施，为了确保电动机的长期稳定运行，需要定期进行例行检查和维护，及时发现并解决问题。
电动机检修作业指导书
电动机检修作业指导书一、检修前的准备工作1、技术资料准备检修前，应准备好电动机的相关技术资料，包括电动机的型号、规格、额定功率、额定电压、额定电流、转速、绝缘等级等参数，以及电动机的使用说明书、维护手册和以往的检修记录等。
2、工具和仪器准备根据电动机的检修项目和要求，准备好所需的工具和仪器，如扳手、螺丝刀、钳子、兆欧表、万用表、示波器、测温仪等，并确保工具和仪器的完好性和准确性。
3、安全措施准备在检修电动机前，应采取必要的安全措施，如切断电源、挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌、验电、装设接地线等，以确保检修人员的安全。
4、现场环境准备清理检修现场，确保有足够的操作空间和良好的照明条件。
同时，应准备好必要的防护用品，如安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等。
二、电动机的拆卸1、拆除电动机的电源线和接地线使用合适的工具，拆除电动机的电源线和接地线，并做好标记，以便在检修完成后能够正确地恢复接线。
2、拆卸电动机的端盖和风扇先拆卸电动机的风扇罩和风扇，然后用扳手拆卸电动机的端盖螺栓，将端盖取下。
在拆卸端盖时，应注意不要损坏端盖和电动机的定子绕组。
3、抽出电动机的转子在抽出电动机的转子时，应小心谨慎，避免碰撞定子绕组和铁芯。
可以使用专用的工具或吊车将转子抽出。
三、电动机的检查1、定子绕组的检查（1）外观检查：检查定子绕组的绝缘层是否有破损、老化、变色等现象，如有应及时处理。
（2）电阻测量：使用万用表测量定子绕组的电阻，检查绕组是否有断路、短路等故障。
（3）绝缘电阻测量：使用兆欧表测量定子绕组的绝缘电阻，其值应不低于规定的绝缘电阻值。
2、转子的检查（1）外观检查：检查转子的铁芯是否有磨损、变形、裂纹等现象，检查转子的鼠笼条是否有断裂、松动等故障。
（2）平衡检查：对转子进行平衡检查，如有不平衡现象，应进行平衡校正。
3、轴承的检查（1）外观检查：检查轴承的内外圈、滚动体和保持架是否有磨损、裂纹、锈蚀等现象。
（2）间隙测量：使用塞尺测量轴承的间隙，检查轴承的间隙是否符合规定的要求。
电动机维护检修规程
电动机维护检修规程本文档旨在为电动机的维护检修提供一套准则和步骤，确保电动机的正常运行和延长使用寿命。
目录1. 引言2. 维护准则3. 检修步骤4. 安全事项5. 结论1. 引言电动机作为机械设备中重要的驱动装置之一，在工业生产中起到至关重要的作用。
为了保证电动机的可靠性和安全性，对其进行定期维护和检修是必要的。
2. 维护准则- 定期清洁电动机外部，并去除附着的灰尘和污垢。
- 检查电动机接线是否牢固，确保电气连接正常。
- 定期检查电动机的润滑情况，添加适量润滑油。
- 定期检查电动机轴承的运行情况，如有异常应及时更换。
- 定期检查电动机的绝缘情况，发现问题应及时修复。
3. 检修步骤1. 断开电动机电源，并确保没有电流通过。
2. 拆卸电动机外壳，清理内部灰尘和杂物。
3. 检查电动机的定子和转子，确保没有损坏或电路断路。
4. 检查电动机的绝缘材料，如发现老化或破损，应更换。
5. 检查电动机的轴承，确认是否需要更换或润滑。
6. 重新组装电动机，并确保所有零部件安装正确、紧固牢固。
7. 连接电动机电源，并进行测试，确保电动机正常运转。
4. 安全事项- 在进行维护和检修前，断开电动机与电源的连接，确保安全。
- 在清洁电动机或更换润滑油时，注意防止油液溅到电机或周围设备上。
- 在拆卸和组装电动机时，使用适当的工具和保护装备，避免受伤。
- 在电动机检修完成后，确保所有零部件安装正确，排除安全隐患。
5. 结论本文档提供了一套电动机维护检修的规程，便于操作人员进行电动机的维护和检修工作。
遵守这些准则和步骤，能够有效地保障电动机的性能和可靠性，延长其使用寿命。
三项异步电动机维护与检修范本
三项异步电动机维护与检修范本异步电动机是工业生产中常用的电动机之一，它具有结构简单、运行可靠、成本低廉等特点。
为了保证异步电动机的正常运行和延长其使用寿命，定期对其进行维护与检修是必要的。
下面是三项异步电动机维护与检修的范本，供参考。
一、定期清洁维护1. 清除异步电动机表面的尘土和杂质。
使用软毛刷或干净的抹布将电机外壳表面进行清洁，特别是通风口和散热鳍片处，以确保电机良好的散热效果。
2. 检查电机绕组连接。
对电机绕组连接处进行检查，确保接线牢固，无松动现象，同时还要检查电机绕组绝缘性能，如有必要，可进行测量。
3. 检查电机轴承。
使用手感或听声检查电机轴承，如发现异常声响或轴承摩擦力增大，应及时更换电机轴承。
4. 检查电机的绝缘性能。
使用绝缘电阻表对电机进行绝缘性能测试，检查绝缘电阻是否满足要求。
5. 检查电机运转是否正常。
启动电机进行试运行，检查电动机是否正常启动，运行是否平稳，如有异常情况，应及时排除。
二、故障排查与修复1. 异常振动排查。
异步电动机振动过大可能是由于轴承松动或磨损、不平衡等原因引起的。
找出振动的原因后，及时更换松动或损坏的零部件，并进行动平衡处理。
2. 过热故障排查。
如果电机运行时出现过热现象，可能是由于电机负荷过重、环境温度过高、通风不良等原因引起的。
要根据具体情况进行调整负荷、加强通风等措施，确保电机正常运行。
3. 电机启动困难排查。
如果电机启动困难或无法启动，可以检查电机起动装置是否正常，电源电压是否稳定等因素，排除故障后进行修复。
4. 电机绕组短路排查。
如果电机绕组发生短路，可能是由于绕组间绝缘破损引起的。
可通过漏电流测试或微电流法检测短路点，然后进行绝缘修复。
三、定期润滑保养1. 合理选择润滑脂。
根据电机工作条件和要求选择合适的润滑脂，并注意润滑脂的使用寿命，定期更换。
2. 定期给电机轴承加注润滑脂。
根据电机使用频率和工作条件，定期给电机轴承加注适量的润滑脂，以保持良好的润滑状态。
电动机的检修维护
电动机的检修维护一、电动机大。
小修周期及项目1、电动机每2年大修一次，小修每4-6个月一次2、大修项目1）检修前的准备。
2）解体。
清理3）静子部分检查修理。
4）转子部分检查修理。
5）轴承的清洗检查修理。
6）风道的清理及吹灰。
7）组装调整。
8）试运验收。
3、小修项目1）检查摇测电动机绝缘电阻。
2）电机部拆大盖吹灰，清擦。
3）打开轴承盖，检查轴承。
油质，油量。
必要时补油，清洗，换油。
换轴承。
4)检查电动机引线绝缘有无破讯，老化。
线鼻子所包绝缘有无过热氧化。
接线螺丝有无松动5）高压电动机每两年检查性试验一次4、电动机拆前做好记号，记号要明显可靠，避免组装时发生错误。
测定转子间隙并做好记录5、对轮拆前根据紧力大小，用加热的方法。
加热前拉器应持受力状态，根据对轮大小，加热时间大约三之五分钟，火焰不能集中在某个局部，温度不应超过200-250度，工作人员应带石棉手套，防止烧伤，当对轮拉下时，要用倒链吊住。
6、拆卸螺丝，应尽量用梅花扳手，防止损坏六方，端盖上有顶丝空的，应用顶丝顶开，不准用錾子，串心起子，榔头之类直接敲打电机端盖或止口。
7、拆卸端盖时应先拆球体轴承一端，后拆柱体轴承一端，要防止端盖脱离止口碰伤线圈，为此，对容量小的电机，可用手扶着或抬着端盖，对容量较大的电机【100千瓦】以上的电机，则用手扶着用倒链吊住。
8、抽出转子的方法；①、对容量小的电机，可用两人或三人直接用手将转子抽出，对容量大的电机，可用一节内径略大于轴颈钢管套住轴伸端，上紧紧固螺丝，防止钢管划掉，根据转子重量的不同，有适当.人数分抬两头，将转子抽出。
②、抽转子时，应注意不得碰伤铁芯和线圈，转子抽出后，应放在专用弧形枕木尚，以防滚动。
9、拆卸滚动轴承，轴承内圈与轴的配合其紧力不是太大的，应使用拉器拉掉，对轴承内圈与轴公差偏大，紧力较大是轴承，可用加热的方法拆卸，加热是用温度为90-100度的热变压器油浇在轴承内圈上，加热前拉器要上紧，应处于受力状态，对损坏或需更换的轴承也可用烤把加热取下，对轴承内圈与轴颈因紧力过大无法拉下时，可由有经验的焊工用火焊割开内圈将其取下，但操作一定要小心不能损伤轴颈，拆卸滚动轴承时，拉器着力点必须在轴承内圈上，不得使用外圈或球架受力。
电动机检修内容及维护检修安全注意事项模版
电动机检修内容及维护检修安全注意事项模版一、电动机检修内容：1. 检查电动机的外观，查看是否有磨损、裂纹或者其他物理损坏情况。
2. 检查电动机的连接器和插头，确保连接良好，没有松动或者腐蚀。
3. 检查电动机的绝缘性能，使用绝缘电阻测试仪进行测量，确保绝缘电阻符合标准要求。
4. 检查电动机的轴承，查看是否有异响或者过热现象，如果有需要进行更换。
5. 检查电动机的冷却系统，清除冷却系统中的灰尘和杂物，确保冷却效果良好。
6. 检查电动机的铭牌和标志，确认电动机的型号和额定功率是否与实际使用要求一致。
7. 检查电动机的绕组，查看是否有断裂或者烧毁情况，如果有需要进行修复或者更换。
8. 检查电动机的传动系统，包括皮带、齿轮等，确保传动系统正常运转，没有松动或者磨损的问题。
9. 检查电动机的电气控制系统，包括电气元件和接线等，确保电气系统正常运行，没有短路或者漏电等问题。
10. 检查电动机的防护装置，包括隔离开关和过载保护装置等，确保防护装置完好可靠。
二、维护检修安全注意事项：1. 在进行电动机检修的过程中，务必断开电源，确保安全。
2. 对于大型电动机的检修，需要使用专业的工具和设备，由经验丰富的技术人员进行操作。
3. 在检修电动机之前，需要对电动机进行放电处理，以减少电气伤害的风险。
4. 在进行电动机维护检修的过程中，需要使用个人防护装备，包括手套、护目镜、工作服和安全鞋等。
5. 在检修电动机之前，需要对工作区域进行清洁，确保没有杂物或者易燃物质。
6. 在进行电动机检修的过程中，严禁随意操作，必须按照操作规程进行操作，确保安全。
7. 在进行电动机维护检修的过程中，如果发现有异常情况，需要立即停止操作，并与相关人员进行沟通。
8. 检修完毕之后，需要对电动机进行试运行，确保电动机正常工作。
9. 在进行电动机检修的过程中，禁止吸烟、饮食和靠近易燃物质，以防发生火灾。
10. 在检修电动机的过程中，需要严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保工作安全。
三项异步电动机维护与检修（三篇）
三项异步电动机维护与检修一、电动机起动前的准备及检查1、新的或长期不用的电动机使用前都应该测量电机绕组间和绕组对地绝缘电阻。
通常对500V以下电动机用500V兆欧表测量，对5003000V电动机用1000V兆欧表测量，对3000V以上电动机用2500兆欧表测量。
一般三项380V电动机的绝缘电阻应大于0.5兆欧时方可使用。
2、检查铭牌所市电压、频率、连接法与电路电压等是否相符，连接法是否正确。
3、检查电动机内有无杂物。
用干燥的压缩空气吹尽内部，也可用吹风机或手风箱等来吹，但不能碰坏绕组。
4、检查电机的转轴是否能自由旋转。
对于滑动轴承、转轴的轴向游动每边约2-3mm。
5、检查轴承是否有油、滚珠轴承的润滑脂采用HSY103硫化钼复合钙基脂或钙钠基1号润滑脂（一般电动机）6、检查电动机接地装置是否可靠。
7、对绕线转子电动机还应检查集电环上的电刷表面，是否全部贴紧集电环导线是否相碰，电刷提升机构是否灵活，电刷压力是否正常。
8、对不可逆转的电动机需检查运转方向，是否与该电动机运转指示箭头方向相同。
9、对新安装的电动机应检查地脚螺栓和轴承端盖螺母是否拧紧。
二、电动机在运行中的维护（适用操作工和电工）1、应经常保持清洁，不允许有水滴油污或灰尘落入电动机内部。
2、注意负载电流不能超过额定值。
3、经常检查轴承发热漏油等情况，一般在更换润滑油时，将轴承及轴承盖先用煤油清洗，然后用汽油洗干净。
润滑脂的容量不宜超过轴承内容积的70%。
4、电动机各部分最高允许温度和允许温升，根据电动机绝缘等级和类型而定。
用手测量电机温度时，手背轻微点触，确认无漏电感应的情况下，用手背测3秒钟，最高不得超过70℃。
5、电动机在运行中不应有摩擦声、尖叫声和其他杂声。
如有不正常声音，应及时停车检查，消除故障后才可继续运行。
6、对绕线转子电动机应检查电刷与集电环间的接触情况与电刷磨损情况。
如发现火花时应清理集电环表面，可用200目砂布磨平集电环，并校正电刷弹簧压力。
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电动机维护检修规程1 总则本规程适用于全公司各分厂的电动机；本规程不包括高压电机定子绕组制作工艺，轴、机座、端盖和滑动轴承的检修工艺。
2 完好标准2.1零部件质量2.1.1外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。
2.1.2 润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。
2.1.3 电机内部无积灰和油污，内道畅通。
2.1.4 外壳防护能力或防爆性能良好。
2.1.5 定子、转子绕组及铁芯无老化，变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。
2.1.6 定、转子间的间隙符合要求。
2.1.7 风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。
2.1.8 外壳有良好而明显的接地（接零）线2.1.9 各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适2.1.10 起动装置好用，性能符合电动机要求2.1.11励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。
2.1.12 操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。
2.1.13保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。
2.1.14 电动机基础完整无缺。
2.1.15电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地（接零）线。
2.2 运行状况2.2.1 在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求。
2.2.2 电动机线圈和铁芯的最高监视温度，应符合制造厂的规定，在任何运行方式下均不应超过此温度。
如无制造厂规定可遵守下列规定：2.2.3电动机的出力决定于电机所在环境温度，当环境温度超过35℃时，可按下表降低出力：当环境温度底于35℃时，可按下表提高出力：2.2.4允许电压波动和不平衡。
电动机可以在额定电压变动—5%至+10%的范围内运行其额定出力不变，电动机在额定出力运行时，相间电压的不平衡不得超过5%。
2.2.5允许振动和串动值电动机运行时的振动，不应超过下列表值：2.2.6电动机运行时的轴向串动，应在0—4公厘以内。
2.2.7运行声音和电流正常。
2.2.8绝缘电阻在热状态下每千伏不小于1MΩ。
2.2.9预防性试验合格。
2.3技术资料2.3.1具备铭牌数据卡片和台帐。
2.3.2 3KV以上高压电动机及15KW以上低压电动机必须建立设备档案，其主要内容包括：铭牌数据以外的主要技术参数；安装试车记录；历次检修，试验及结构改进的记录；累计运转时间记录；事故和评级记录。
2.4设备及环境2.4.1主、附机安装整齐，表面清洁无尘。
2.4.2四周环境整洁，工艺上无影响电动机运行的跑、冒、滴、漏等现象。
3 设备的维护3.1 巡回检查3.1.1电动机在运行中的巡检周期为：生产专责人员和值班电工每班至少要检查二次，对于重要设备则每班至少要检查四次，维修电工每七天检查一次。
3.1.2 电动机运行中，生产专责人员和值班电工应经常监视。
3.1.2.1电动机的电流是否正常。
3.1.2.2 电动机的润滑是否正常，油环是否转动，油是否足够。
3.1.2.3 电动机的音响是否正常。
3.1.2.4 电刷接触是否正常，有无火花。
3.1.2.5 电动机环境温度是否正常，温升是否正常。
3.1.2.6 电动机的通风系统是否正常。
3.1.3 当值班人员发现不正常时，应迅速处理，如自己不能处理，可报告有关负责人或有关领导。
3.1.4 使用的电刷不应磨损到内部铜辩子外露，以及角及滑环及正流子。
3.2 定期检查3.2.1 检查周期为每月一次3.2.2 检查内容及方法在完成监视工作的基础上，按电动机完好标准逐项检查，对设备缺陷，存在问题做好记录并及时安排整改。
3.3 常见故障处理方法异步电动机常见故障处理方法列表如下：说明：同步电动机，直流电动机的故障处理方法可以参照此表执行。
3.4 事故停机在运行遇有下列情况之一时，应立即停车并切断电源，保护好现场：3.4.1 将要发生威胁人身安全的事态时。
3.4.2 电动机或其附属电气设备有绝缘烧焦味或冒烟起火时。
3.4.3 发生威胁电动机的强大振动时3.4.4 电动机所驱动的机械损坏时3.4.5 轴承发热超过允许温升极限或冒烟时3.4.6 在电动机发生异响和迅速发热的同时，电动机的转速急剧下降时。
4 检修周期和检修内容4.1检修周期4.1.1各类电动机检修周期列于下表:单位:月说明：表中检修周期是对一般情况而言，各厂可根据电动机运行环境，运行时间，磨损情况，运转状况。
电气试验等情况及化工生产特点，对检修周期进行适当调整。
4.2 检修内容以上只介绍异步电动机的检修内容，其同步电动机，直流电动机可以参照本规程或其它电气检修规程。
4.2.1小修4.2.1.1 电动机不拆端盖检查，并进行外部清理4.2.1.3 检查引线头是否有过热现象，紧固连接螺丝4.2.1.4 检查轴承润滑油是否变色或缺油4.2.1.5 测量电机绝缘电阻和吸收比4.2.1.6 检查外壳接地线4.2.1.7 检查通风系统情况4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修内容4.2.2.2 电动机解体，抽出转子4.2.2.3 拆装前后，测量绝缘电阻和吸收比4.2.2.4 修理前后，测量定子和转子之间的气隙4.2.2.5 检查和清理定、转子槽楔、端部绑线，垫块及端箍绑扎4.2.2.6 检查转子短路环和铜条4.2.2.7 检查清理轴承和润滑系统4.2.2.8 检查转子风叶和平衡块装置4.2.2.9 检查和处理转子支架焊缝4.2.3 大修4.2.3.1 包括中修内容4.2.3.2 根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果，局部或全部更换定子绕组或转子绕组4.2.3.3 更换转子鼠笼条或短路环4.2.3.4 转子换线后或运行中发现振动超过允许值时进行动平衡试验。
5 检修方法及质量标准5.1 检修程序为尽量缩短电动机的修理时间、绕组、铁芯的修理与电机机械零件的修理可平行作业，可按下列程序安排检修工作：5.1.1 折下电机外部接线并做好标记，然后将地脚螺钉松开，将电机与传动机械分开。
5.1.2 用折卸工具（拉钩）将电机轴伸部位上的连接件（联轴器或皮带轮）折下5.1.3 拆下装有滚动轴承电机的轴承外盖，卸下电机端盖。
拆前务必在端盖与机座外壳的接合处打上标记，并测量定、转子间隙。
5.1.4 将电刷自刷据中取出。
对直流电机，需在电刷中性线的位置做上标记。
5.1.5 抽出转子或移出定子5.1.6 清洗轴承并加适量润滑油或拆卸轴承更换新轴承.5.1.7 电机检修后的装配，按拆卸的相反顺序进行，定转子气隙在园周各点值之差，不得超过算术平均值的±10%。
5.2 铁芯检修的质量标准5.2.1 铁芯紧密无松动、清洁、无灰尘、锈蚀、油垢、表面漆完整并与钢片结合紧密，通风道畅通。
5.2.2 铁损符合标准，无局部发热等现象。
5.2.3 磁极与磁轭连结紧固。
5.3 绕组检修通则5.3.1 清扫、擦拭、冲洗、烘烤定、转子绕组5.3.2 检查和处理定子绕组（磁极线圈）的绝缘、糟楔、绑线，垫块及端箍等。
5.3.3 检查转子鼠笼条（或绕组）有无断裂，转子平衡块及风扇螺丝有无松动，防松装置是否完整，对发现的问题逐项处理。
5.3.4 检查电枢绕组有无断线，脱焊，电枢绕组与整流片的焊接是否牢固，并逐次处理。
5.3.5检查电枢绕组，绕线或转子绕组的绑扎钢丝或皮带是否松动，断裂或开焊，对发现的缺陷予以处理。
5.3.6 根据绕组损坏情况，部份或全部更换绕组。
5.4 绕组质量标准5.4.1 绕组清洁，绝缘良好，无焦伤破裂。
5.4.2 引线及连接线绝缘良好，无变色，膨胀，破裂及拆断现象。
5.4.3 糟楔紧固，无变化。
5.4.4 各相和各分支的直流电阻相差值不得大于最小值的2%。
5.4.5 进出线瓷套管，支柱瓷瓶清洁无裂纹。
5.4.6 用1000V以上兆欧表测量绕组的绝缘电阻，换算如下：75℃时，绕组绝缘电阻每千伏不低于1mΩ。
5.6 试验与验收5.6.1 电动机应按下列要求进行试验5.6.1.1 新安装或检修后的电动机必须按规定进行试验，合格后方可投入运行。
5.6.1.2运行中的电动机每年至少要进行二次绝缘试验。
5.6.1.3 电动机的保护装置，每年至少要进行一次预防性试验，试验项目要按《电气设备交接和预防性试验规程》规定执行。
5.7 绕组绝缘电阻的测定。
5.7.1对低压电动机，一般使用500~1000V兆欧表，其绝缘电阻不应低于0.5mΩ；对于更换绕组的电动机不应低于5mΩ。
5.7.2 对高压电动机，一般使用2500V兆欧表，其绝缘电阻每千伏不应低于1mΩ5.7.3 判断绕组绝缘是否受潮，可用兆欧表测量的绝缘电阻，其吸收比R 60/R15≥1.3时，说明电机未受潮，R60、R15分别表示60s和15s时的绝缘电阻。
5.7.4 接线座对地绝缘电阻用500V兆欧表测量，不低于0 .5mΩ。
5.7.5 要测得各相绕组直流电阻值、相互间的差不得大于2%。
5.8 试车前的准备5.8.1 一般性检查检查电动机装配情况，检查各部分的紧固螺丝是否旋紧；引出线标记是否正确；滑动轴承使用的润滑油是否符合要求，电刷装配情况等。
5.8.2 转子扳转三转以上，检查有无磨损现象，轴承应平稳，转快、声音均匀无杂音。
5.8.3 检查检修资料，试验资料是否齐全，检修质量与试验结果是否符合要求和标准。
5.8.4 检查控制设备及继电保护装置是否检修完结并符合要求。
5.9 试车5.9.1 试车分空载试车和负荷试车两种，试车时需记录运行电压，运行电流、定子温升、轴承温升、测量振动，检查有无异响和异常情况。
5.9.2 试车时间规定5.9.2.1 空载试车时间：200kw以上电动机4小时，200kw以下电动机1小时。
5.9.2.2中修后逐渐加满负荷运行8小时以上。
5.9.2.3 大修后逐渐加满负荷运行24小时以上。
5.10 验收标准5.10.1 电机旋转方向正确5.10.2 当电压对且等于额定电压Ve时，任何一相空载电流，与湘电流平均值的偏差，均不得大于平均值的10%。
5.10.3起动电流，起动时间同出厂数据相符。
5.10.4在规定的试车时间内，运行情况正常，方可验收。
6 维护检修安全注意事项6.1 维护安全注意事项6.1.1 首先验收电机外壳是否带电，接地（零）是否良好，在外壳不带电和接地（零）良好的情况下才能进行维护工作。
6.1.2 维护人员务必穿戴合格的工作服、工作帽、电工鞋、袖口应扎紧，女工的辫子禁止外露，严禁带手套进行维护工作。
6.1.3人体各部位及维护工具不得触及旋转部份。
6.1.4 调整或更换电刷时，不得用手触及不同导电部分或一手触及导电部份，一手触地。
严防电刷及导电部分接地。
在同一台电机上不准二人同时进行调整或更换电刷工作。
6.1.5 禁止用帆布遮盖运行的电机，若电机必须加以防护，可用木板或金属罩遮盖，但不得使电机的冷却条件恶化。
6.1.6 禁止随意增大电机保护回路中熔片或熔丝。