皮带秤作业指导书
电子皮带称操作规程（三篇）
电子皮带称操作规程电子皮带称是一种常见的称重设备，广泛应用在工业、商业和家庭等领域。
为了确保电子皮带称的正确使用和安全操作，制定了一系列操作规程。
下面是电子皮带称的操作规程，详细介绍了使用前的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见问题的处理方法。
一、准备工作1. 检查设备在使用电子皮带称之前，首先要检查设备是否处于正常工作状态。
检查皮带的运行轨迹是否清洁、无杂物；检查传感器、电缆和电源是否连接牢固；检查仪器的面板以及显示屏是否正常工作。
2. 校准设备电子皮带称在使用之前应该进行校准。
校准过程可以参照器械说明书进行操作，确保称重的准确性和稳定性。
3. 确定称重范围使用电子皮带称之前，需要确定所需要称重的物体的最大重量范围。
确保要称重的物体的重量在设备所能承受的范围内，以免超出设备的负荷极限。
二、操作步骤1. 打开电源在使用电子皮带称之前，先将电源开关打开。
待设备开始运行之后，显示屏会显示一些基本信息，如设备的型号、版本号等，可以通过这些信息确认设备是否正常工作。
2. 设置参数根据所需要称重物体的特性，设置合适的参数。
包括零点校准、单位设置、精度设置等。
参数设置的方式通常可以通过设备的面板上的按键进行操作。
3. 放置物体将需要称重的物体放置在皮带上，确保物体的重心位于皮带的中央位置。
同时要注意避免物体跌落或者损坏设备。
4. 启动皮带当物体放置妥当后，可以启动皮带进行称重。
可以通过面板上的按钮或者遥控器来启动和停止皮带的运行。
在启动之前，要确保皮带运行平稳，没有卡阻和异常声响。
5. 读取重量待皮带运行一段时间后，可以读取重量信息。
重量信息可以通过设备的显示屏显示出来，也可以通过连接到计算机的软件来查看。
6. 完成称重当读取到符合要求的重量数据后，可以停止皮带的运行。
将称重结果记录下来，或者存储到计算机中。
三、注意事项1. 避免超载在使用电子皮带称进行称重时，要确保所称重物体的重量不要超过设备所能承受的范围。
皮带秤作业指导书
标题:电子皮带秤校检标准计量装置量值溯源图1、标题: 电子皮带秤校检作业指导书2、概述：为保证在现场进行电子皮带秤校检的量值准确可靠, 校检结果达到公正、客观、准确, 同时为保证校检人员和校检设备的安全, 制定本作业指导书。
有关现场校检工作对人员、被校样品（系统）和现场环境及安全方面的要求, 校检人员必须熟悉并严格执行BYJ（XZ）－C01－0502－2001《现场校检工作管理规定》(以下简称《管理规定》)。
电子皮带秤的校检项目、校检方法和校准结果的不确定度评定的方法, 参照BCQ0J0005－0107《电子皮带秤计量校准规程》(以下简称《校准规程》)。
2适用范围本作业指导书适用于宝冶校准实验室进行现场电子皮带秤校检工作的全过程以及校准设备的日常维护工作。
3校检前准备工作3.1校检前必须按《管理规定》的要求, 会签三方联络单, 并按委托方的规定做好相应的标识。
3.2校准设备、工具、和其它辅助材料的准备。
3.2.1根据委托方委托的校检项目,全部或有选择地准备好以下校准设备:必要的校准设备和标准链码, 确认其精度等级范围。
标准数字万用表绝缘电阻测试仪对讲机一套3.2.2工具: 通用仪器调试工具、扳手。
3.2.3其它辅助材料: 干净的毛刷、软布。
3.3检查校检用的测试线应无破损、短路、开路的迹象且接触良好。
3.4校检前皮带秤的外观检查3.4.1对照工作委托单, 再次确认被校检设备图位号。
3.4.2确认皮带秤外型结构完好,制造厂名、商标、秤的名称、规格型号、额定流量、准确度等级、指示器分度值、出厂编号、制造年月、制造许可证标志, 并留有贴盖检定印证的地方。
3.4.3仪器设备外露件应无松动和机械损坏,信号线、电源线、接地线各端子应连接可靠。
4校检中的注意事项4.1校检前确认被检验仪表设备的电源等级,并正确连接标准设备,确认电源及信号线连接正确,卸下的线应包好,作好记号.4.2现场量取皮带长度及挂链码等工作,应有电气操作人员在场操作皮带的运行及停止,并要有关专人指挥。
给煤机校称作业指导书
给煤皮带秤一. 范围本作业指导书适用于给煤皮带秤的检修维护，规定了给煤皮带秤的检修、校验的引用标准、仪器设备要求、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。
主要目的是判定给煤皮带秤的性能是否符合有关标准和技术条件的规定。
制定本作业指导书的目的是规范试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。
二工作原理给煤皮带秤是通过称重传感器感受皮带有效称量段（L）上的物料重力W(t)，单位皮带长度上的物料重量W(t)=此物料重力通过称重传感器应变片得到电阻改变量△R=K1×W(t)，再通过桥路转换成电压信号。
测速传感器将皮带线速度v（t）转换成电压信号K2×v（t）。
U=K1 W(t)×K2 v（t）=Kq（t）通过累计积分G=∫0t u d（t）=∫0t u d（t）三.作业项目（一）设置：1. 在运行中→主菜单→.设置（单位）→（重量单位）→（长度单位）→（流量单位）→（重量传感器单位）→（选择语言）→（流量显示衰减）→（荷载显示衰减率）→（带速显示衰减率）。
2. 秤参数→（称量程）→（分度值）→0（皮带称代号）→（支点到称重传感器距离）→q（确定秤体上称重托辊数量）→0.00（输送机倾角）→（传感器量程）→（传感器灵敏度）→（传感器输出电阻）→（单速度）→0％（下限点设置）。
3. 校准参数→s（校准方式）→（挂码参数重量）→（校准常数实侧）→（校准时间间隔）→校准日期→0％（物料系数）→建立皮带时间（皮带长度）→（三圈）→（试验时间）→NO（自动零点跟踪）→（最大速度）→1（校准号）。
（二）调校项目与技术指标：1. 设备仪器与工具（1）校验设备：标准砝码、万用表（2）工具：8寸扳手2把、十字起一把、平口起一把、端子起一把2. 校验项目：（1）校验零点（2）校验间隔（3）实煤校验3.技术要求（1）每月应进行一次挂码标定。
（2）每半年应进行一次实煤校验。
（3）校验零点、满度误差应符合规定的要求。
皮带秤维护检修安全作业技术规程
皮带秤维护检修安全作业技术规程前言为了保障企业生产安全和生产质量，确保皮带秤的正常使用和长期稳定运行，本规程旨在规范皮带秤的维护检修与安全作业。
一、皮带秤的日常维护1.每班应由责任人对皮带秤的正常运行情况进行检查，以发现问题并及时处理。
2.每日工作完成后，应对皮带秤进行清扫，清除皮带秤上积存的灰尘和渣渍，保证秤体干净卫生。
3.定期检查皮带秤的电气系统和传感器的连接是否牢固，线路是否正常，避免设备出现电磁干扰。
4.定期校准皮带秤，确保其准确性。
二、皮带秤的检修1.维护和检修皮带秤应由专业技术人员进行，严禁擅自更换零部件。
2.皮带秤在检修前应切断电源并进行安全隔离。
3.检修过程中应佩戴劳动保护用品，包括手套、口罩、安全帽等。
4.检修过程中应注意皮带秤内的清洁，严禁对传感器和电气部分进行较大的力度碰撞。
5.检修结束后应注意皮带秤外观，确保内部和外部清洁。
三、皮带秤的安全使用1.皮带秤的使用前，应先对设备的安全状态进行检查，以免伤及己方工作人员和设备。
2.皮带秤的运行中应注意设备的安全状态和准确性，如出现问题应及时停机处理。
3.皮带秤的运行中，不得在皮带上进行工作和行走，以免发生意外。
4.皮带秤的电气系统和传感器敏感度较高，禁止在附近进行高电压试验或在传感器旁进行焊接操作。
四、皮带秤的故障排除1.当发现皮带秤出现故障时，应及时停机，并根据故障类型进行检查和排除。
2.如遇到无法解决的故障，应及时联系设备厂家或售后服务人员进行处理。
3.在排除故障后，建议对设备进行一段时间的试运行，以保证设备运行正常。
结语皮带秤是工业中非常常见的设备，其正常运行对于生产企业来说至关重要。
因此，在皮带秤的维护检修与安全作业方面需要加倍警惕，一切操作要以安全为首要基础，并同时保证设备的准确性和长期稳定运行。
皮带秤使用说明书
开孔尺寸：284*142第一章序言一、概述中能三原ICS系列电子皮带秤是一种先进的微机控制动态称重仪器，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，整机设计合理、紧凑，具有完善的称重和控制数学模型，并具有多种输入、输出信号形式。
其结构简单、称重准确、工作稳定、运行可靠、操作方便、维护量极少。
不仅适用于常规环境，而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。
广泛地应用于冶金、电力、矿山、港口、化工、水泥、建材、粮食等行业。
本书主要针对配备ZN201仪表的ICS系列皮带秤系统的安装、操作、校准和维修等方面加以介绍和说明。
二、主要技术指标1、系统性能系统动态不确定度：ICS-17A型优于±%仪表不确定度：优于%称量范围：1~1000t/h皮带宽度：500~1600mm皮带速度：~4m/s皮带输送机倾角：≤17°适应托辊形式：三节槽型托辊及平托辊环境温度：秤架为-20º C ~+50ºC2、载荷传感器性能非线形：小于额定输出的%FC非重复性：小于额定输出的%FC滞后性：小于额定输出的%FC温度灵敏度：零值时为±%/º C 满值时为±%/ºC允许短时过载：150%激励电压：10VDC3、速度传感器性能频率范围：0~ 信号：0~30VAC（正比于皮带速度）60-12C型速度范围：>s 称重控制仪性能非准确度：优于%电源：220V（-15%~+10%） 50Hz±2% 功率：50VA输入：重量输入：从一只或两只或四只称重传感器传来的毫伏信号速度输入：从数字式速度传感器传来的脉冲信号输出：输出激励电压：10VDC±5%输出至速度传感器：24VDC（60-12F型速度传感器用）累重显示输出：~，单位：t流量显示输出：四位带小数点，单位：t远程累计输出：在累重显示器上的每个数相当于1:1，10:1，100:1个数输出可选。
托利多皮带秤检修作业指导书
托利多皮带秤检修作业指导书1、危害辩识1.1 校秤时皮带运转可能造成机械伤害；1.2 启皮带时若上面有矿可能使磨机内作业人员受到伤害；1.3 当皮带电机、机械部分检修时启动皮带易造成人身、设备事故。
2、准备阶段2.1 物质：各型号紫铜片一块（不小于5×5cm），标杆及校验砝码等；2.2 工具：仪表常用工具一套、#12、#10搬手各一把，φ6内六角搬手二支、万用表一块、剪刀一把；2.3 人员：仪表工三名，两人作业，一人监护；2.4 票证：《磷肥厂仪表类设备检修许可证》；2.5 方案：检修前根据以上内容制定详细的检修方案；2.6 安全学习：根据检修方案组织参加检修人员进行安全学习和相关业务知识的学习。
3、实施阶段3.1 当皮带秤误差超过1%就需重新调校皮带秤质量传感器，使之达到 0.5%标准；3.2 联系操作工将皮带断电、挂牌，并在检修票证上签字认可后方可开始检修；3.3 拆开现场接线盒，拆掉传感器输出信号线（白色+）（绿色-），测量两传感器电压值差值是否小于0.5mV ,若小于0.5mV，且传感器加载后输出有明显变化，说明传感器正常且安装较好，若差值大于0.5mV，则需进行调整；3.4 移除皮带秤保护支架，拆下传感器保护盖，下掉传感器上滚筒，用内六角扳手拆开固定在传感器上的称重支架时，传感器上垫片情况，要记录清楚，同时记录支架方向；3.5 用万用表测传感器空载时的输出信号，并进行比较，其差值应小于0.5mV,若误差太大，则须更换传感器，重新安装；3.6 不垫原来的垫片，直接将称重支架固定在传感器上，两边分别均匀拧紧再测其电压输出值。
若小于0.5mV则进行下一环节；若大于0.5mV则记录两边mV值，再拆下支架，按从薄到厚的原则，参考原来垫片厚度情况在mV值小的一方垫紫铜片，再均匀拧紧支架，测两边mV值，如此反复多次，直到两传感器的mV值相差在0.5mv以内为止；3.7 将滚筒重新装好，再测两传感器mV值，应不大于0.5mV，若大于0.5mv则联系维修工调整皮带，使两传感器mV值不大于0.5mV为止；3.8 当调校结束后，重新接好现场信号线，上好保护盖和保护支架，再次联系操作工，启动皮带，准备校秤的零位和量程；3.9 校零位时若误差不大，则可以自动校准，因调整过传感器，则有零位mV值变化太多而无法校准的可能。
皮带秤安装作业指导书
皮带秤安装作业指导书1、危害辨识1.1 搬运及安装过程中小心砸伤人；1.2 不得跨越正在运行的皮带，在皮带运转上进行的所有操作都必须在皮带完全停止后方可进行；1.3 焊接时应采用等电位焊接，防止损坏传感器。
2、工程物资验收2.1 根据技术协议，核对到场的设备是否满足协议上所规定的各技术标准；2.2 核对到场设备是否完好，型号及数量是否与要求一致（传感器型号及量程、二次表、变频器、电机等）；2.3 核对各产品合格证及技术资料是否齐全，特别是关键设备的安装及使用说明书；2.4 核对备品备件型号及数量是否与技术协议上一致。
3、安装位置选择3.1 由于风力、雨天、暴晒等对称重影响较大，所以应保护皮带秤和运输机免受影响；3.2 附近有振动源、腐蚀性气体、强磁场及大型机电设备干扰，都将使秤的寿命或精度降低。
一般地讲，输出机应与给料机等分离，防止物料振动信号与称重信号一起送入仪表；3.3 设备安装空间要方便调试、维护及维修。
4、安装准备4.1 设备安装到位；4.2 选择正确及适当的供电回路，仪表供电为220VAC 电源线最好从配电屏上引单独回路，并有专用地线，接地电阻应不大于4欧，不要与电力地线混用；4.3 控制柜安装在便于操作工观察和操作的位置；4.4 所有穿线管敷设便于电缆连接。
5、现场安装5.1 秤架的安装要求：5.1.1 整个称重域内托辊和输送机支撑应有足够的刚度要求；5.1.2 把秤架安装在输送机张力变化最小的部位，最好把秤安装在输送机靠近尾部的地点；5.1.3 带有凹弧形区段的皮带运输机，与凹形曲线部分相切的那一点（向上升的）至少应该距离秤体12m，如果秤安装在带在凹弧形区段的皮带运输机上而又不能考虑上述尺寸界线时，则秤应安装在输送机直线段；5.1.4 带有凸弧形区段的皮带输送机，与曲线段相比较，皮带输送机的水平段称量条件较好，但如果秤一定要安装在曲线段上则建议在落料点和秤之间的皮带不应有弧形，弧形段必须在称量段托辊之外6米或五倍托辊间距的地方；5.1.5 如果秤必须安装在带卸料器的皮带输送机上，应保证皮带在称量段的纵向中心运行；5.1.6 为保证在整个装料过程中保证皮带张力的恒定，带有皮带秤的皮带输送机上应只有一个落料点，以保证称量精度；5.1.7 皮带输送机的倾角不宜过大，否则物料将下滑。
皮带秤(维护检修)安全作业技术规程
皮带秤（维护检测、修理）安全作业技术规程
2安全生产要求
2.1 皮带秤秤架内禁止站人或堆放输送物料以外的物品;皮带输送
机长时间不运转时，应清除皮带秤秤架内的物料。
2.2皮带秤的固定部件要定期检查，不得有松动。
2.3传感器的支承点、活动连接处运转要灵活，不得有硬件卡死。
2.4严禁非皮带秤维护人员操作现场接线箱、皮带秤各零部件等。
3维护检测、修理规程
3.1操作前应穿戴好劳保用品，扣紧袖口，禁止将衣服敞开，发辫应当纳入帽内。
3.2故障处理前要办理相关票证，经工艺人员允许后，有操作工在场协助处理。
3.3要有二人或二人以上去现场，一人监护，一人操作；
3.4禁止一切人员在皮带上、下通过。
3.5检查托架及传感器或者更换零部件，必须在停车的情况下进行。
3.6在皮带运转的情况下，严禁用手、木棍、铁铲、扫帚及其它物件清理皮带秤秤架内的附着物。
5作业监护
5.1进入皮带输送机作业区域，必须清楚“紧急状态停车按键”或“紧急状态拉线开关”所处的位置，遇到紧急事故可以采取紧急措施。
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连续累计自动衡器（皮带秤）
检定装置
作业指导书
ZZD-HQ- -10
发布页
作业指导书是本院管理体系文件的主要组成部分，其容用以阐明具体的技术要求和方法为主，是对技术文件、设备使用方法和具体操作步骤的描述和补充。
本作业指导书是经项目负责人组织编写，实验室负责人审核，技术负责人批准通过并受控后，予以发布。
自作业指导书发布之日起，实验室与之相关的质量活动应以本作业指导书为依据，严格执行本作业指导书中的相关要求。
今后当作业指导书中的测量设备、检定/校准对象发生变更时，应对作业指导书的相关容进行修订，当所引用的技术文件或方法发生变化时，应进行换版。
编制人：日期：
审核人：日期：批准人：日期：
编制日期：实施日期：
目录
一、修订页‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥01
二、连续累计自动衡器检定装置操作规程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥02
1、适用围‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥02
2、引用文件‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥02
3、标准器及辅助设备‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥02
4、检定条件‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥02
5、检定前的准备‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥03
6、外观及功能检查‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥0 3
7、示值检定‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥04
8、结果处理‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥06
9、注意事项‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥06
10、示值误差的校准方法‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥07
三、示值误差不确定度的评定‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥09
四、重力式自动装料衡器检定装置期间核查方法（不适用）
五、附表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥14
1、检定记录格式‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥14
2、校准记录格式‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥15
1、适用围
本作业指导书适用于准确度为0.5级, 1级，2级，连续累计自动装料衡器的首次检定、后续检定和使用中(修理后)检定或校准。
2、引用文件
2.1、JJG195—2002《连续累计自动衡器衡器》检定规程
2.2、JJF1001—1998《通用计量术语及定义》
3、标准器及辅助设备
3.1、电子汽车衡：在检定现场附近有证的或立即校准的准确度等级为3级的电子汽车衡，测量围应满足实际需要。
3.2、砝码：100g～20kg 准确度等级M1级测量围100g～1000kg。
4、检定条件
4.1、环境温度
检定时环境温度应在(-10～40)℃围，检定过程中环境温度的变化应不超过5℃。
4.2、相对湿度
工作环境相对湿度不大于85%。
4.3、供电电源
标称电压为220(-15%～+10%)V，频率为(50±1)Hz。
5、检定／校准前的准备
5.1、根据被检／校皮带秤的型号、准确度等级、最大秤量及最大流量选用
适当的标准器。
对皮带秤用实际物料进行物料试验，物料试验完成后应立即进行模拟载荷试验。
5.2、查看现场的温度计并记录现场的温度。
5.3、清理装料容器，不要有物料残余。
（必要时运行皮带输送机）
5.4、试验用物料的准备
5.4.1、准备相应的载重车辆，记录车牌号，及载重量。
5.4.2、在电子汽车衡上称量其毛重及皮重计算出物料质量P （为化整前示值）。
5.4.3、物料获取及运输等应保证最终在储料斗的物料准确。
在电子汽车衡上称量载重车辆毛重，用闪变点法求出化整前示值P 毛，将物料卸到储料斗，再
本汽车衡上回皮，用闪变点法求出化整前示值P 皮，则物料实际值P=P 毛-P 皮。
化整前示值P=S 2
d I P c c ∆-+= c I ：电子汽车衡示值； c d ：电子汽车衡分度值；S ∆：加放0.1d c 的砝码值。
5.4.4、确定最小试验载荷
∑∑⎪⎪⎭
⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧⨯⨯=⨯⨯⨯==min max max max t d 2002;d 4001d 800:5.0vt L M v B Q t Q h 1Q %2Max 级：级：；级或 其中d 为累计分度值
6、外观及功能检查
目测检查皮带秤是否符合检定规程和技术规要求。
6.1、记录整套装置的说明性标志（如：皮带秤的名称﹑型号﹑生产厂家、制造许可证编号﹑准确度等级、设备编号﹑最大秤量﹑最大流量﹑称量速率及分度值、称量长度、皮带长度、速度围、最小累计载荷等）。
6.2、检查铅封状况（首次检定除外）。
6.3、检查手动置零及自动置零装置是否正常。
检查供料仓及装料衡器仓门开关门是否顺畅，关闭时是否没有物料下落。
7、零点试验
在输送带上做明显标记，开机预热，使输送机在标称速度上运行至少30min （最好在常用流量下运行）。
当∑⨯≤min 3max t Q 时，应在做7.1时同时做好7.2的相应要求。
∑
min ——最小累计载荷；max Q ——最大流量；3t ——皮带转动3整圈持续
时间 7.1、零点最大误差
将皮带秤置零并关闭自动置零装置。
记录初始示值I 1（置零显示器或累计
显示器示值），将皮带秤空转至整数圈，持续时间尽量接近3min 。
停止皮带转动，记录置零显示器示值I 2。
无法停止转动的停止累计或记录累计值I 2。
对0.5级的皮带秤%05.0t Q )I I (max 12⨯⨯≤-
对1级的皮带秤%1.0t Q )I I (max 12⨯⨯≤-
对2级的皮带秤%2.0t Q )I I (max 12⨯⨯≤-
如不合格可再重复以上操作一次。