对现代制造模式的认识
对先进制造技术的认识
对先进制造技术的认识
现代制造正从技艺、技术走向科学:“数字化”将是建立制造科学理论体系的关键,它将贯穿包含设计、制造和控制等整个制造过程的数字化,如制造中从几何量、控制量的数字化到物理量、知识、经验的数字化等;“虚拟化”将在产品制造、制造系统运行全过程中广泛应用,是使预测和评价科学化的重要手段;“集成化”将使制造技术和管理更加深入和广泛地融合,其本质是知识与信息的集成;“网络化”可为制造企业的设计、生产、管理与营销等提供跨地域的运行环境,使制造业走向全球化、整体化和有序化;“智能化”将显著提高制造企业、系统和单元(装备)适应环境的能力,对海量和不完整信息的处理能力,相互间主动协调和协同能力。
运作的自律性、组织结构的柔性、响应的敏捷性是智能化的典型特征,也是制造科学理论的重要特色。
加工精度的“精密化”、加工尺度“细微化”、加工要求和条件的“极限化”都是当今制造科学与技术发展研究的焦点。
中国是传统的制造业大国,现今在航天,军工方面的更是日新月异的变化。
也已经不再是传统的单一制造技术正在与其他科学理论融合愈加紧密!。
对智能制造的收获与感悟
对智能制造的收获与感悟引言智能制造是当今制造业发展的重要方向，通过将传统制造与现代信息技术相结合，可以实现生产过程的智能化、自动化和高效化。
在智能制造的实践中，我深刻领悟到了其带来的许多收获与感悟。
收获一：生产流程的优化智能制造通过引入先进的自动化技术和物联网技术，实现了生产过程的智能化管理和控制。
在生产线的优化过程中，通过对设备进行监测和诊断，可以及时发现故障并进行维修，大大提高了设备的稳定性和可靠性。
此外，智能制造还可以实现生产流程的无人化、零件的自动化装配，进一步提高了生产效率和产品质量。
收获二：数据驱动的决策智能制造的核心是数据的采集和分析。
通过在设备上安装传感器，可以实时获取到各种生产数据，如温度、湿度、压力等。
通过对这些数据进行分析和挖掘，可以发现潜在问题，并采取相应的措施进行改进。
同时，在生产计划和调度方面，也可以根据实时数据做出相应的调整，从而更好地满足市场需求。
收获三：灵活的生产模式在传统的制造模式中，往往需要大规模地生产相同的产品，以满足经济规模的要求。
而智能制造可以通过灵活的生产模式实现小批量、多品种生产，更加符合个性化需求和市场快速变化的特点。
通过灵活的生产模式，企业可以更快地推出新产品，降低库存风险，提高市场竞争力。
感悟一：技术创新的重要性智能制造的实践让我深刻认识到技术创新对企业发展的重要性。
只有不断引入新技术、开展新模式，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
在智能制造中，不仅需要掌握现有的自动化技术、物联网技术等，还需要不断关注和研究新兴技术，如人工智能、大数据分析等，以提升智能制造的水平与竞争力。
感悟二：团队协作的重要性在智能制造的实践中，我深刻体会到团队协作的重要性。
智能制造涉及到多个领域，需要不同专业的人员进行紧密协作。
例如，软件工程师、机械工程师、电子工程师等需要共同合作，才能实现整个生产过程的智能化。
只有团队协作，才能充分发挥每个成员的优势，促进智能制造技术的不断创新与进步。
关于对现代制造技术的认识和体会1
关于对现代制造技术的认识和体会肖士军一、概述：现代制造技术是不断吸收机械、电子、信息、材料、能源及现代管理等最新技术成果，充分发挥人和设备的潜能，达到当代制造先进水平的技术。
一般包含两方面的内容：（1）加工方法更精密、更高效、更灵活，主要体现在以下几个方面：超精密加工微机械制造超高速切削特种加工：（电火花、线切割、激光）（2）信息技术与制造技术相结合，由计算机控制的制造新技术。
数控技术计算机辅助技术集成制造技术快速原形技术二、先进的制造技术超精密加工：加工精度可以达到0.1～0.01μm，Ra0.03～0.05μm；典型的工艺包括金刚石镜面切削、超精密镜面磨削、研磨与抛光加工；主要应用在镜面、精密元件、计量标准元件、大规模和超大规模集成电路的制造上。
微机械制造：精密程度可达10μm～1mm；主要利用半导体工艺的硅微细加工技术。
多用于医疗、汽车运输、航空航天、环境、测量分析、制造系统、军事等，尤其以其在生物医学、环境、交通和国防领域。
超高速切削：用超硬材料刀具（涂层硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼、聚晶金刚石刀具）和高速设备，以常规切削速度5～10 倍以上的切削速度来加工。
目前主要用于飞机、汽车及模具工业。
特种加工：将电、磁、声、光、热等物理及化学能量或与机械能组合，对材料进行加工。
常见的特种加工方法：三、计算机控制制造的新技术计算机辅助技术：（CAD/CAE/CAM 技术）利用用计算机直接绘制产品设计，结构分析和辅助生产制造的技术。
是实现零件“无图加工”的关键。
数控技术（CNC）：如数控机床、数控铣床和数控钻床、加工中心等。
举例：数控机床：工序自动化程度高，对加工对象的适应性强，生产效率高，加工精度高、质量稳定，其加工精度一般在0.005～0.1mm之间，且不受零件复杂程度的影响。
加工中心（MC）：是一种功能较全的数控加工机床。
常见的加工中心一般分为两类：镗铣类加工中心和车削类加工中心。
镗铣类加工中心集中了钻床、铣床和镗床的功能，主要用于加工箱体类零件，如变速箱、气缸体、气缸盖等。
对现代制造技术的认识
对现代制造技术的认识一、传统制造技术：传统制造技术是指从设计到产品的成型过程，而且其中对信息化的利用不多或者根本就没有利用到信息技术，并且它的管理方式很死板，没有灵活性，存在很多漏洞。
除了上面那些漏洞以外还有以下的不足：科学理论知识达不到，数据量过大，设计周期长工作量大而且效率低，加工精度低，材料达不到使用要求，不能保证能完全在市场上销售出去而且获得的经济效益低等。
二、现代制造技术产生的原因：我们可以说传统制造技术统治了人类几千年。
在第一次工业革命以前，人类只知道去制造一些基本的生活用品，如纺织制衣物，马车，弓箭等，这些都是需要大量的人的劳动力的，制造起来和用起来都非常辛苦。
当然，这些符合当时的社会环境。
但自从第一次工业革命以后，人们懂得了使用机器，人们都想要更高的生活水平，因此光靠以前的用人力的方法得到产品是不够的，从而就用机器代替人力去进行生产。
但这些都还是属于传统制造技术，因为它只注重得到产品的过程。
传统制造技术是很狭义的，它只包含了从产品的设计到产品的成型。
显然它与现代社会的发展不符合，没有跟上社会的脚步，从而给社会的发展增加了负担，减慢了社会的进步。
因此，就促使人们去改变传统制造的观念，从而就引出了现代制造技术。
三、现代制造技术的概念与内容：MMT 是一项综合性技术：MMT是制造业不断吸收信息技术和现代管理技术的成果，并将其综合应用于产品设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变市场的适应能力和竞争力的制造技术的总称。
MMT 是一项动态技术：MMT 没有一个固定的模式，它要与企业的具体情况相结合。
同时MMT 也不是一成不变的，而是动态发展的，它要不断地吸收和利用各种高新技术成果，并将其渗透到制造系统的各个部分和整个过程，使其不断趋于完善。
MMT 是面向工业应用的技术：MMT 有明显的需求导向特征，不以追求技术高新度为目的，重在实际效果。
对现代制造业的发展前景的认识
对现代制造业的发展前景的认识一、现代制造业的背景和概述现代制造业是指在工业化、信息技术和网络技术的支持下，采用先进制造技术和管理方法，以机械化、自动化为特点，以大规模生产为目标，通过对原材料和能源进行加工和转化，生产出各种工业产品和消费品的行业。
现代制造业产业链覆盖了许多领域，包括汽车制造、电子设备制造、航空航天制造、机械设备制造等。
随着科技的进步和全球化的发展，现代制造业正面临着前所未有的机遇和挑战。
二、现代制造业发展的机遇2.1 技术进步的推动现代制造业的发展离不开技术的不断进步，尤其是信息技术和人工智能的快速发展。
信息技术为制造业提供了更高效的生产和管理方式，例如云计算、大数据分析和物联网等技术的应用，可以实现生产过程的智能化和优化，提高生产效率和产品质量。
人工智能的发展使得机器可以具备更强的学习和决策能力，可以完成更复杂的工作任务，从而提高制造过程的智能化水平。
技术进步将为现代制造业的发展提供强大的推动力。
2.2 人力资源的红利现代制造业的发展对高素质、高技能的人才需求量大。
在发展中国家，年轻人口众多，教育水平不断提高，这为现代制造业提供了充沛的人力资源。
尤其是人口红利正逐渐释放，年轻人愿意投身于现代制造业，从而提升了制造业的竞争力。
此外，现代制造业的发展也拉动了相关产业的发展，为各行各业提供了更多就业机会，形成了良性的产业链。
三、现代制造业发展的挑战3.1 资金和技术门槛的提高现代制造业发展需要大量的资金投入和先进的技术支持。
一方面，现代制造业需要进行设备更新和技术改造，这对企业的资金实力提出了较高的要求。
另一方面，现代制造业的技术更新速度快，需要不断吸纳新的技术成果，这对企业的技术实力和研发能力提出了更高的要求。
资金和技术门槛的提高使得一些中小企业在发展现代制造业时面临较大的困难。
3.2 环境和资源压力现代制造业的发展对环境和资源的需求量大，同时也会对环境和资源造成一定的压力。
一方面，现代制造业的生产过程会产生大量的废气、废水和固体废弃物，给环境带来一定的污染。
对智能制造的认识简版
对智能制造的认识对智能制造的认识1. 简介智能制造是指运用现代信息技术，如、大数据分析、云计算、物联网等，来实现制造过程的智能化和自动化的制造方式。
智能制造的出现，为传统制造业带来了许多变革和创新的机会，也使制造业的竞争更加激烈。
本文将探讨智能制造的概念、特点以及对制造业的影响。
2. 智能制造的概念智能制造是传统制造业与现代信息技术的深度融合，将、大数据分析、云计算、物联网等技术应用到制造过程中，实现制造环节的自动化、智能化和高效化。
智能制造旨在提高生产力、优化资源配置、提高产品质量，并实现灵活生产和个性化定制。
3. 智能制造的特点智能制造具有以下几个显著特点：3.1 自动化与智能化智能制造借助现代信息技术，实现了制造过程的自动化和智能化。
无人化的生产线、自动化的、智能化的控制系统等，大大提高了生产效率和产品质量。
3.2 数据驱动决策智能制造基于大数据分析，通过对海量数据的采集、存储、处理和分析，实现对生产过程的实时监控和精细管理。
基于数据驱动的决策，可以有效地优化生产过程和资源利用。
3.3 灵活生产和个性化定制智能制造实现了灵活生产和个性化定制，可以根据客户需求进行快速调整和定制生产。
通过智能化的生产设备和灵活的生产流程，可以更快速地响应市场需求，提高市场竞争力。
3.4 协同创新和资源共享智能制造倡导企业之间的协同创新和资源共享。
通过云计算、物联网等技术，实现了企业间的信息互通和协同合作，形成了产业链上下游的紧密合作关系。
4. 智能制造对制造业的影响智能制造对制造业产生了深远的影响，主要体现在以下几个方面：4.1 提高生产效率智能制造可以实现生产过程的自动化和智能化，减少人力投入，提高生产效率。
通过自动化的生产线和智能化的，可以实现更快速、更准确的生产操作，从而提高生产效率。
4.2 优化资源配置智能制造基于大数据分析，可以实时监控生产过程，优化资源配置。
通过对生产数据的采集、分析和预测，可以及时发现并解决生产过程中的问题，提高资源利用效率。
现代制造技术
1.1.4 我国制造业面临的机遇和挑战
困难：技术上落后，资金不足，资源短缺，管理体制、周边环境还存在诸多问题（地方保护，信用危机…） 机遇：中国已加入WTO；制造业的世界格局正在发生重大变化，欧、亚、美三分天下局面正在形成，世界经济重心开始出现向亚洲转移的征兆，制造业的产品结构、生产模式也在迅速变革之中。
1.1.2 制造业发展的教训
日本的经验
在上个世纪70-80年代，日本非常重视制造业，特别大抓了汽车制造和微电子制造，结果日本的汽车和家用电器占领了全世界的市场，特别是大举进入了美国市场。 日本的微电子芯片成为美国高技术产品的关键元件。1991年海湾战争结束后，日本人说美国赢得这场战争依靠的是日本的芯片，是“日本的芯片打败了伊拉克的钢片”。
04
20世纪80年代,美国政府开始认识到问题的严重性。 白宫的一份报告称“美国经济衰退已威胁到国家安全”。 MIT(美国麻省理工学院) 的一份报告写到“经济竞争归根结底是制造技术和制造能力的竞争”，“一个国家要生活好，必须生产好”，表明美国知识界与政府之间取得了共识。 1988年,美国政府投资进行大规模“21世纪制造企业战略”研究,并于其后不久提出了“先进制造技术”发展目标，制定并实施了“先进制造技术计划（ATP）”和“制造技术中心计划（MTC）”。 1991年，白宫科学技术政策办公室发表“美国国家关键技术”报告，重新确立了制造业的地位。
1.1.4 我国制造业面临的机遇和挑战
我国制造业与世界发达国家的差距
（1)总体规模仍然偏小，仅为美国的1/5、日本的1/4。 （2)制造业的人均劳动生产率低，仅为美国的1/25、日本 的1/26、德国的1/20。 （3)产业结构不合理，产品低端、利润微薄。表现在： 1）我国装备制造业占整个制造业的比重不到30％，比发达 国家的平均水平低５％以上，远低于美国的41.9％、日 本的43.6％、德国的46.4％。 2）我国装备制造业至今依然处于国际产业链的低端，装备 制造业出口商品的80％~90％是贴牌加工。 3）在成套设备生产中缺乏具有系统设计、系统成套等能力 的制造企业，导致我国仅具备生产设备的部分零件能 力，使得企业在装备制造业只能赚“小头”。
对智能制造的收获与感悟
对智能制造的收获与感悟智能制造作为现代制造业的重要发展方向，融合了信息技术、物理技术和社会技术，通过智能化技术手段提升了制造业的生产效率和质量，降低了成本，改善了企业的竞争力。
在与智能制造相关的学习和实践中，我得到了许多收获和感悟。
首先，智能制造使得生产流程更加高效。
通过智能制造技术的引入，生产过程中的各个环节能够相互配合、快速响应，大大提高了生产效率。
例如，自动化设备能够自动化完成生产线上的工作，减少了人工操作，降低了操作失误的风险，提高了生产线的产能。
此外，智能仓储系统和物流系统的引入，使得原材料和成品能够更加快速和准确地流动，节省了物流时间，提高了供应链的效率。
这些都使得生产过程更加稳定和高效。
其次，智能制造提升了产品质量。
智能制造技术能够监测和控制生产过程中的各种参数，实时通过传感器等装置获取数据，进行实时监测和分析，及时发现并纠正可能存在的问题。
这样，生产中的缺陷和异常情况能够及时得到处理，提高了产品质量的稳定性和一致性。
另外，智能制造技术还能够提供更多的质量管理手段，如追溯系统和智能质检设备等，进一步保障了产品质量。
再者，智能制造降低了企业的成本。
智能制造技术的引入，减少了人力资源的需求，降低了人工成本。
自动化设备的使用使得生产过程更加稳定，减少了生产中的损耗和废品，降低了生产成本。
同时，智能制造技术还能够通过数据分析和优化，提高资源利用效率，减少资源浪费，进一步降低了企业的运营成本。
另外，智能制造还改善了企业的竞争力。
随着全球化竞争的加剧，企业需要提供高质量、高效率的产品才能在市场中立于不败之地。
智能制造技术的应用，使得企业能够更好地满足市场需求，快速响应市场变化，灵活进行产品定制和个性化生产。
与此同时，智能制造还能够改善企业的供应链管理，提高产品的交付速度和灵活性，增强企业的市场竞争力。
在与智能制造相关的学习和实践中，我深刻认识到智能制造的重要性和潜力。
随着科技的不断进步和发展，智能制造将成为未来制造业的主导方向。
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对现代制造模式的认识摘要：综述了现代制造模式及其特点，认识并概括了敏捷制造、绿色制造、现代集成制造、大规模定制等典型现代制造模式及其特征。
并进一步阐述了现代制造模式的重要意义，思考了现代制造模式在我国的发展，提出存在的问题和应对策略。
关键词：现代制造模式；典型模式；重要意义；存在问题；应对策略0 引言制造业是一个国家国民经济的支柱，是综合国力的重要体现。
在社会经济快速发展和市场竞争日益激烈的今天，为了适应市场需求多样化的发展，提高支柱性产业的国际竞争力，传统的制造模式正在被更先进的现代制造模式所取代。
本文针对现代制造模式进行综述并提出自己的认识。
1 现代制造模式及其特点制造模式（Manufacturing mode）是指企业体制、经营、管理、生产组织和技术系统的形态和运作的模式[1]。
制造模式又是制造企业经营管理方法的模型，是提供关于制造系统通用和全局的样板，制造模式可以被理解为“制造系统实现生产的典型方式”[2]。
因此，现代制造模式可定义为[3][4]：现代制造模式是以市场需求为驱动，以先进制造技术为基础，运用先进的制造管理理念，对制造系统进行设计、组织和运作的方式。
它以获取生产有效性为首要目标，以制造资源快速有效集成为基本原则，以人一组织一技术相互结合为实施途径使制造系统获得精益、敏捷、优质高效的特征，以适应市场变化对时间质量、成本、服务和环境的新要求。
2001年清华大学王先逵教授指出，先进制造技术即现代制造技术，前者强调先进（Advanced），后者强调现代（Modern），时代感强，在一定程度上也体现了先进，所以还称现代制造技术为好[5]。
文献2对先进制造模式（Advanced Manufacturing Mode, AMM）有同样的定义，因此现代制造模式与先进制造模式两词并存于业界文献中，实质上是统一的概念。
对于现代制造模式的类型，不同的分类标准有不同飞分类结果。
例如按照制造过程可变性来分，可分为刚性制造模式，柔性制造模式，可重构制造模式三种；按照信息流与物流运动方向来分可分为精益制造模式与信息化制造模式两种；按制造过程利用资源的范围分为集成制造系统、敏捷制造系统、智能制造系统[2]。
孙林岩等人[6][7]在系统总结国内外出现的各种先进制造模式，对目前存在的63种先进制造模式和方法技术通过层次进行区分，主要包括3层：（1）技术与方法层，主要是相对独立的技术与方法，如工业智能技术、优化设计等；（2）系统方法层，侧重于整个系统，强调方法与技术的综合集成，如单元集成制造系统，基于统计的质量管理系统等；（3）哲理层，强调的是一种思想或理念，如精益生产、柔性制造系统等。
尽管现在制造模式可分为多种不同的类型，但总结其特点主要有如下四点[8]：（1）综合性：是技术、管理方法和人的有效综合和集成。
（2）普适性：其概念、哲理和结构，适用于不同企业，其核心思想和观念具有普遍指导意义。
（3）协同性：强调人一机协同、人一人协同因素的重要性，技术和管理是两个平行推进的车轮。
（4）动态性：与社会及其生产力发展水平相适应的动态发展过程。
2 典型现代制造模式及其特征由于现代制造系统模式在制造业发展中的有着重要的地位和作用，近30年来，美、日、德、韩、西欧及我国都先后提出现代制造系统领域有关的研究计划，并将之上升到国家战略高度[9]。
在这些研究计划的支撑下，出现了众多先进制造系统模式，如美国的敏捷制造系统模式、日本的智能制造系统和仿生制造系统、德国的分形制造系统、我国的现代集成制造系统模式等。
此外，还有成组技术、精益生产、环境友好生产／绿色制造、企业重组、并行工程、全生命周期工程和供应链系统等现代制造模式。
本文对敏捷制造、绿色制造、现代集成制造、大规模定制四类典型的制造模式及其特征进行概述。
2.1 敏捷制造敏捷制造（Agile Manufacturing）是由美国里海大学和美国工业界的决策者于1991年编写的《21世纪制造企业战略》报告中提出。
其定义为：敏捷制造是企业在无法预测的持续、快速变化的竞争环境中生存、发展并扩大竞争优势的一种新的经营管理和生产组织模式[2]。
它的实质是利用高度发达的信息技术，通过快速配置各种可利用资源，响应不断变化的商业环境，及时调整产业结构，最终赢得竞争。
敏捷制造的核心是虚拟企业及虚拟制造技术。
敏捷制造通过敏捷虚拟企业组织形式，动态组织相关部门或企业，统一生产，统一经营。
采用虚拟制造技术，综合利用仿真、建模、虚拟现实等技术，提供三维可视交互环境，对从产品概念产生、设计到制造全过程进行模拟实现，缩短产品上市时间，降低成本。
2.2 绿色制造绿色制造（Green Manufacturing）[10]是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的负面影响为零或者极小，资源消耗尽可能小，并使企业经济效益和社会效益协调优化。
总结国内外已有的研究和作者们所做的工作[10]-[12]，可以给出，绿色制造的内容涉及产品的生命全周期过程，包括绿色材料，绿色设计，绿色制造工艺，绿色包装以及产品使用及其用后处置。
2.3 现代集成制造系统现代集成制造CIMS（Contemporary Integrated Manufacturing System）是一种基于CIM 理念构成的数字化、信息化、智能化、绿色化、集成化的制造系统，具有现代化特征的、信息时代的一种新型生产制造模式[13]。
对于现代集成制造CIM，863/CIMS主题提出：“CIM 是一种组织、管理和运行现代制造企业的理念。
它将传统的制造技术跟现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术等有机结合，使企业产品全生命周期各阶段活动中有关的人/组织、经营管理和技术三要素及其信息刘、物流和价值流三流有机集成并优化运行，以使产品（P）上市快（T）、高质（Q）、低耗（C）、服务好（S）、环境清洁（E），进而提高企业的柔性、健壮性、敏捷性，使企业赢得市场竞争。
”现代集成制造系统拓展了传统的“计算机集成制造系统”的要点，细化了现代市场竞争的内容（TQSCE）；提出了CIMS的现代化特征是数字化、信息化、智能化、集成优化、绿色化；强调了系统的观点，拓展了系统集成优化的内容，包括信息集成、过程集成和企业间集成优化、企业活动中三要素和运动流的集成优化，以及CIMS相关技术和各类人员的集成优化；突出了管理与技术的结合，以及人在系统中的重要作用等。
2.4 大规模定制大规模定制（Mass Customization）是一种在系统整体优化的思想指导下，集企业、顾客、供应商和环境于一体，成分利用企业已有的各种资源，根据顾客的个性化需求，以大量生产的低成本、高质量和高效率提供定制产品和服务的生产模式[2]。
大规模定制生产模式充分体现了大规模生产和定制生产的优势，能大幅度提高劳动生产率，最大限度地满足顾客需求，以顾客能够接受的成本，几乎为每一位顾客提供符合其要求的定制化产品，该模式将以其独特的竞争优势，替代传统的大规模生产方式。
大规模定制生产模式的主要特点有[2][14]：大规模定制以顾客需求为导向，是一种需求拉动型的生产模式；大规模定制的基础是产品的模块化设计、零部件的标准化和通用化；大规模定制的实现依赖于现代信息技术和先进制造系统；大规模定制是以竞合的供应链管理为手段的。
3 对现代制造模式思考3.1 现代制造模式的重要意义20世纪90年代，伴随着先进制造技术和先进制造系统概念的产生与应用，制造系统成了制造业的基本组成实体。
90年代中期，人们从众多的国内外制造企业实施CIMS的实践中，认识到制造模式的重要性，形成了现代制造模式的概念[2]。
总结现代制造模式的重要意义主要有如下三点：（1）增强制造系统的竞争力。
从制造过程的时间分配可以清楚看出现代制造模式对提高系统效益的作用。
据统计，在一般多品种小批量生产中，工件在系统中的“通过时间”（Lead Time）主要由四个部分组成，即加工准备时间（Set-up Time）、加工时间（Process Time）、、排队时间（Queuing Time）和传送时间（Transfer Time）。
其中95%的时间为传送和排队时间，加工时间只占整个通过时间5%，而在这5%的时间中，切削加工时间只占30%，其余70%的时间又消耗在装夹、机床调整和测量上。
所以，实际上只有总时间的1.5%用于切削加工。
可见，一味提高切削速度，缩短加工时间并非上策。
工件在系统中大量无效的通过时间是导致在制品库存增加，从而引起系统效益降低的根本原因之一。
因此，采取缩短加工辅助时间、改变制造模式（如成组制造）、改进组织管理等措施，就更容易取得成效，增强制造系统的市场竞争力。
（2）提高制造技术的有效性。
例如，一个企业要采用CAD/CAM并获得实效，就需要对企业现有的生产组织和运作方式进行调整，而实践证明这并不容易，需要时间才能获得进展。
CAD和CAM属于制造系统的单元自动化技术，是为了解决制造系统中出现的技术需求而产生的。
而单元自动化技术必须在信息集成的环境中才能发挥更大的效益。
因此，CIM哲理和模式出现，形成了现代集成制造系统CIMS。
（3）拓宽企业资源增值的途径。
可以从资源增值来认识不同制造模式的作用。
刚性制造主要是利用人力、物力和财力资源；柔性制造开始较大规模地开发利用信息资源；可重构制造是实现社会资源和企业资源优化配置的新模式；集成制造是通过物料流和信息流的集成来全面开发利用企业内部的知识和信息资源；敏捷制造是基于柔性技术的全球资源共享与优化配置。
3.2 我国实施现代制造模式存在问题及实施策略改革开放以来，通过技术改造和引进国外先进制造技术，使我国的制造工业有了长足的进步，但和先进国家相比还存在很大差距，表现在：技改投入相对不足，原有技术基础和研究开发能力薄弱，制造业产品落后，技术水平低，信息含量少，更新换代慢，以及市场营销、经营管理、人才素质相对落后，缺乏国际竞争能力。
面对这样形势，发展先进制造技术、实施先进的制造模式已经到了刻不容缓的地步。
为了实现制造企业的战略目标，建立现代制造系统，我国制造企业建立现代制造模式可从制造技术、制造组织和人的作用三种途径入手，所依赖手段主要是投资和创新。
总结经验，着眼于我国现状，目前需要做好如下工作：（1）在市场机制基础上，调整行业布局、产品和企业规模，进行资源重组；（2）从整体和全局发挥本企业的管理、作业过程、物理系统、信息系统、人才智能和专有技术等优势；（3）充分发挥人力资源的优势和潜力，不断提高人的素质、只是水平和创新能力；（4）从效益出发，开发应用制造信息化技术，首先是数字化制造技术和制造信息系统；（5）注重专有和公有制造知识的开发、管理及其有效利用方法。