现代制造系统(v4.1)4 成组技术
现代制造系统课程教学大纲
《现代制造系统》课程教学大纲课程代码：010342036课程英文名称：Contemporary Manufacturing System课程总学时：24 讲课：24 实验：0 上机：0适用专业：工业工程大纲编写（修订）时间：2017.7一、大纲使用说明（一）课程的地位及教学目标《现代制造系统》课程是一门用以培养学生掌握制造中基本分析方法和设计方法的学科专业选修课，本课程主要研究制造系统基础、工程设计系统、制造生产系统和制造信息系统，通过《现代制造系统》的学习，能够对现代制造系统中所包括的各部分内容具有明确的基本概念，必要的基础知识，比较熟练的掌握制造中的基本分析方法和设计方法。
本课程在培养工程师的工作能力和素质方面将起着重要作用。
（二）知识、能力及技能方面的基本要求1．掌握制造系统概念及所包括的内容；2．掌握物流系统相关概念；3．掌握制造系统的分析设计方法；4．熟悉典型先进制造设备及工业机器人相关概念；5．掌握技术信息系统、产品数据管理(PDM)、信息系统建模方法；6．了解制造自动化系统及其相关概念，先进制造系统典型模式等。
（三）实施说明1．教学方法(授课方式)：讲授、导读、研讨；2．先修课程及基本要求：需要了解信息技术、现代管理技术和制造技术等的相关知识。
（四）对先修课的要求工程制图、计算机程序设计，数据库系统概论，运筹学，生产计划与控制，管理信息系统，机械制造技术基础、现代质量工程等。
（五）对习题课、实践环节的要求从系统、整体的角度了解和掌握现代制造系统的基本概念、原理和技术方法，主要内容包括制造系统的基本概念、系统构成、制造系统的设计与分析、制造信息系统、制造自动化系统以及典型现代制造系统等。
（六）课程考核方式1.考核方式：考查。
2.考核目标：掌握大纲要求的各项内容与要求。
3.成绩构成：平时成绩30%（包括出勤、作业、小测验、提问等）、期末成绩70%的总和。
（七）参考书目《先进制造系统》，戴庆辉编，机械工业出版社，2014.7.《现代制造系统》，罗振璧、朱耀祥、张书桥编，机械工业出版社，2004.8.《先进制造系统(修订版)》，刘飞、罗振壁、张晓冬编，中国科学技术出版社，2005.1.《制造系统工程》，刘飞、张晓冬、扬丹编，国防工业出版社，2000.1.《制造系统信息集成技术》，严隽其编，上海交通大学出版社，2001.1.《制造系统》，郑力、邓恳、张伯鹏编，清华大学出版社，2001.1.二、中文摘要本课程主要研究制造系统基础、制造工艺系统、制造生产系统和制造信息系统，通过《现代制造系统》的学习，能够对现代制造系统中所包括的各部分内容具有明确的基本概念，必要的基础知识，比较熟练的掌握制造中的基本分析方法和设计方法。
《现代制造系统》课程教学大纲(本科)
《现代制造系统》课程教学大纲课程编号：08400111课程名称：现代制造系统英文名称：Modern Manufacturing System课程类型：专业课课程要求：必修学时/学分：48/3 （讲课学时：40实验学时：8上机学时：0）适用专业：工业工程一、课程性质与任务本课程是为工业工程专业本科生的必修课。
通过本课程各教学环节的学习，学生能够从系统的观点出发，把握制造系统的本质，掌握制造模式的原理，理解先进的制造技术群，了解制造业中实用的单元技术和系统技术，从而掌握先进制造业的行业技术基础知识。
培养学生的创新意识，使学生具有初步的科学研究和工程实践能力；培养学生以系统的视角，综合运用机械工程、工业工程理论与方法、物流技术基础知识等专业知识，分析并解决复杂工程问题的能力。
二、课程与其他课程的联系本课程要求学生在掌握机械设计基础、生产工程基础、基础工业工程、生产计划与控制、质量管理与可靠性、运筹学、管理信息系统、现代物流基础物流中心与运作等课程内容的基础上学习。
三、课程教学目标1. 学习制造系统的基本理论知识。
掌握先进制造系统的内涵，了解全球制造业的现状，理解我国目前制造业存在问题的本质，了解现代制造系统的最新发展。
让学生明确本专业工程师的职业性质与社会责任，激发学生学习专业知识的责任感与使命感。
（毕业要求指标点6.2）2. 学习现代制造系统基本原理的理论知识。
掌握现代制造系统的组成、性能原理与运行原理，理解现代制造系统的决策属性，掌握制造系统信息化的基本理论知识，理解制造系统信息的体系结构。
培养学生能够系统分析并解决制造系统的复杂问题的工程实践能力。
（毕业要求指标点1.1、2.2）3. 学习先进制造模式的基本理论知识。
掌握典型先进制造模式的原理，理解先进制造模式的运行方式，重点掌握精益生产的原理、方法与应用，了解其他先进制造模式的应用。
培养学生综合运用精益生产的原理与方法，分析并设计制造系统运行过程中的工程问题的解决方案。
现代制造系统(v4.1)T_习题
第7讲 现场管理
• （多选）三定原则的主要内容有（ ）。 – （A）指定物品， – （B）指定时间， – （C）指定位置， – （D）指定数量。
• 答案是（ACD）
第8讲 精益相关
第8讲 精益相关
• 对于DBR方法，（ ）环节作为“鼓手”。 – （A）生产速度最快的（B）生产速度最慢的 – （C）最上游的 （D）最下游的 – 答案是（B）
– 答案是（BC）
第4讲 精益概述
• 以下精益生产理论用于生产管理的是（ ），用于 设备管理的是（ ），用于现场管理的是（ ） – （A）全面质量管理（B）全员生产维护 – （C）持续改进流程（D）准时制生产 • 答案是（D）（B）（C）
第5讲 看板系统
第5讲 看板系统
• 对于单卡片看板系统的某道工序，下游工序为本 工序悬挂的生产指示看板数量为（ ） – （A）成品缓存区中的成品数量 – （B）原料缓存区中的原料数量 – （C）最大看板数量减去成品缓存区中的成品 数量 – （D）最大看板数量减去原料缓存区中的原料 数量
第8讲 精益相关
• 在DBR方法中，“鼓手” （ ）控制其它生产环 节。 – （A）拉动（B）推动 – （C）推拉混合 – 答案是（A）
第8讲 精益相关
• 在快速换线（SMED）分析方法中，必须在停产 时间内完成的工作称为（ ）作业。 – （A）外部 （B）内部 （C）中部（D）中间
– 答案是（B）
– 答案是（CD）
第9讲 成组技术
• 对于制造单元的各个设计阶段，灵活性最高的是 （ ），设计难度最高的是（ ），重构成本最 低的是（ ），生产效率最高的是（ ）。 – （A）虚拟成组单元 （B）准成组单元 – （C）封闭成组单元 （D）流水成组单元 – 答案是（A）（D）（A）（D）
现代制造技术ppt
包权
人书友圈7.三端同步
四、成组工艺
成组工艺过程是针对一个零件组设计的，适用于零 件组内的每一个零件。
1、复合零件法
2、复合路线法
五、成组生产组织形式 1、成组单机 2、成组生产单元 3、成组生产流水线
六、推广应用成组技术的效果 1、提高生产效率 2、提高加工质量 3、提高生产管理水平
第二节 CAD/CAPP/CAM
CIMS是一种工程技术系统，是CIM的具体实施， 可以把CIMS看成是未来生产自动化系统的一种 模式，但这种模式不是单纯的技术上的“自动 化”，它所强调的是用集成来提高企业竞争力。
3、CIMS的核心在于集成 1、人员集成 2、信息集成 3、功能集成 4、技术集成
二、CIMS在我国的发展及实施CIMS的效益
成组技术就是针对生产中的这种需求发展起来的一种生 产和管理相结合的科学。
一、 成组技术的概念
充分利用事物之间的相似性，将许多具有相似信 息的研究对象归并成组，并用大致相同的方法来解 决这一组研究对象的生产技术问题，这样就可以发 挥规模生产的优势，达到提高生产效率、降低生产 成本的目的，这种技术统称为成组技术（Group T买的VIP时长期间，下载特权不清零。
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目标 方针
我国“863计划”中将CIMS确定为自动化 领域的主题研究项目之一，并规定了我国 863/CIMS的战略目标为：跟踪国际CIMS 有关技术的发展；掌握CIMS关键技术；在 制造业中建立能获得综合经济效益并能带 动全局的CIMS示范工厂，通过推广应用及 产品化促进我国CIMS高技术产业的发展。
《现代制造系统》课程教学大纲
《现代制造系统》课程教学大纲课程编号：200264英文名：Modern ManufacturingSystem课程类别：专业选修课前置课：工程图学、工程力学、机械设计基础、机械制造基础后置课：学分：2学分课时：34选定教材：庄品.现代制造系统.北京：科学出版社，2005年课程概述：《现代制造系统》是工业工程专业的一门专业选修课。
本课程主要介绍现代制造系统的基本知识、应用技术和研究方法，主要内容有：制造系统的基本原理、成组技术、先进制造工艺技术（超高速加工技术、超精密加工技术、微细加工技术和快速原型制造技术）、制造自动化系统（数控加工系统和柔性制造系统）、工业机器人及装配自动化、先进制造模式（并行工程、准时制生产、精益生产、敏捷制造、虚拟制造和智能制造）和绿色制造等。
教学目的：《现代制造系统》是一门工程性很强的课程。
开设这门课程的目的是使工业工程专业的学生全面了解现代制造系统的基本知识、应用技术和研究方法，把所学知识应用到本行业、本部门生产设计中去。
通过本课程的学习，使学生掌握制造系统的基本原理，了解成组技术、先进制造工艺技术（超高速加工技术、超精密加工技术、微细加工技术和快速原型制造技术），熟悉制造自动化系统（数控加工系统和柔性制造系统）、工业机器人及装配自动化，了解先进制造模式（并行工程、准时制生产、精益生产、敏捷制造、虚拟制造和智能制造）和绿色制造等内容。
教学方法：《现代制造系统》是工业工程专业的一门专业选修课。
为了提高教学质量，理论教学采用多媒体课件进行，用多媒体手段把相关的优秀教材中的文字内容，相关的声像和图片资料收录在内，使学生在课堂上能看到内容丰富、图表俱全的专业知识。
多媒体教室还配备网络设置，可以随时链接有关现代制造技术的网站，获取广泛的信息。
因为现代制造系统是工程性很强的技术内容，要能用它去解决实际问题，只是看书、听课收效不会太大，必须要经过大量的实践，可根据学校和企业的实际条件，安排学生进行现场教学。
现代制造系统技术基础
（1-1）
批量法则（Batch Rule）
单件产品平均生产成本C 单件产品平均生产成本CS为：
CF CS = + C ⋅ Qk−1 V Q
（1-2）
对式（1 ）求导，并令其导数为0 对式（1-2）求导，并令其导数为0，可得到最低单件成 本对应的产量Q 本对应的产量Q0：
CF Q = 0 C (k −1 ) V
图1-12 生产成本与生产量的关系
8
批量法则（Batch Rule）
专业化协作与扩散生产
根据批量法则，为了取得良好的经济效益，除合理地 扩大产品的产量外，组织专业化协作生产是一种行之有 效的方法。 专业化协作生产形式 基础零部件专业化生产 毛坯专业化生产 中小零件专业化生产 工艺专业化协作 生活服务社会化
18
成组技术（Group Technology—GT）
零件分类编码系统
基本概念—— 基本概念 ——零件分类编码系统是用字符（数字、 字母或符号）对零件有关特征进行描述和识别的一套 特定的规则和依据。 分类编码系统简介 ★ Opitz 分类编码系统（图1-18，1-19，1-20） 特点：1）结构简单，使用方便 2）对零件形状（特别是回转类零件）描述较完善 3）适用范围较广（设计、工艺、管理 …） 4）工艺信息反映不够充分 5）对非回转类零件描述较粗糙 ★ JLBM-1 分类编码系统（图1-21）
Digit5 Auxiliary holes and gear teeth
machining 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
No surface machining
Surface plane and/or curved in one direction,external External plane surface related by graduation around circle
现代制造系统(v4.1)6A CIMS ERP
“自动化孤岛”!
1+1=2?
未经集成化处理的 计算机应用,形成了多个 “自动化孤岛” CAD CAPP ROBOT FMS FAS
CAE
CAM
自动化 立体仓库
MRPⅡ
Database DSS
MIS
Network
OA
自动化单元如果能够实现信息集成， 则各种生产要素之间的配臵会得到更好的优化， 各种生产要素的潜力可以得到更大的发挥， 各种资源浪费可以减少， 从而获得更好的整体效益。 这正是计算机集成制造系统的出发点。 将“自动化孤岛”集成在一起!
CIMS的组成包含三个要素： 人/机构、经营与技术。 1、使用技术以支持经营。
经营
2、使用技术以支持人员工 作和组织机构的运行。
技术 3、人员设岗/机构设臵协调 工作以支持经营活动。
4 人/机构 2
3
1
4、统一管理并实现经营、 人员、技术的集成优化运行。
CIMS的组成包括四大部分： 1、经营管理子系统。
基本概念： CIM是英文Computer Integrated Manufacturing的缩 写，译为“计算机集成制造”。 CIMS是英文CIM System 的缩写，译为“计算机 集成制造系统”。 美国约瑟夫· 哈林顿博士关于CIM两个基本观点： 企业各个生产环节是一个不可分隔的整体（集 成）； 企业生产制造过程实质上是对数据的采集、传 递和加工处理的过程（信息）。
第6章 计算机集成制造系统
6.1 6.2 6.3 6.4 计算机集成制造系统概述 企业资源计划简介 制造执行系统简介 其它相关理论与方法
6.1 计算机集成制造系统概述
20世纪70年代以来，随着电子信息技术、自动化 技术的发展以及各种先进制造技术的进步，制造 系统中许多以自动化和柔性化为特征的单元技术 得以广泛应用。 然而，人们同时发现，如果局部发展这些自动化 单元技术，会产生“自动化孤岛”现象。 “自动化孤岛”具有较大封闭性，相互之间难以 实现信息的传递与共享，从而降低系统运行的整 体效率，甚至造成资源浪费。因此，还需进一步 加强制造系统的集成化水平。
现代制造系统
现代制造系统参阅书籍1 制造的含义现代制造系统 11 制造的含义1制造制造制造制造原理的理解制造原理的理解制造原理的理解1 1 制造的特点制造制造、、制造制造、、制造制造、、制造制造、、制造制造、、（2）制造与生产的比较制造制造、、制造业的内涵及构成制造业的内涵及构成1.制造业的内涵制造业的内涵及构成制造业的内涵及构成制造业的内涵及构成制造业的内涵及构成制造业的内涵及构成表1-1我国制造业的我国制造业的282828个行业个行业制造业的内涵及构成续表续表11-1我国制造业的我国制造业的282828个行业个行业制造业的内涵及构成续表续表11-1我国制造业的我国制造业的282828个行业个行业制造业的内涵及构成制造业的发展与作用制造业的发展制造业的发展1.古代制造业的发展制造业的发展图1-3弓形钻是公元前弓形钻是公元前300030003000年以前年以前年以前（（史前期史前期））的重要工具的重要工具。
它由燧石钻头、钻杆钻杆、、窝座和弓弦等组成窝座和弓弦等组成。
可用来钻孔可用来钻孔、、扩孔和取火扩孔和取火。
弓形钻后来又发展成为弓弦钻床来又发展成为弓弦钻床（（图1-4）和弓弦车床和弓弦车床（（图1-5）。
图1-4 弓弦钻床图1-3 弓形钻图1-5 弓弦车床制造业的发展公元953年沧州铁狮子，，图1-6 沧州铁狮子沧州铁狮子（（公元953年）制造业的发展近代制造业的发展蒸汽机提供了动力蒸汽机提供了动力，，初步形成了传统大机器制造业初步形成了传统大机器制造业。
发明新型冶炼技术发明新型冶炼技术、、内燃机技术内燃机技术、、电气技术电气技术。
世纪前半叶兵器和汽车的大量生产方式兵器和汽车的大量生产方式，，以流水线为典显著提高了生产效率显著提高了生产效率，，创造了制造业的辉煌创造了制造业的辉煌。
制造系统是机群式生产线制造系统是机群式生产线，，按工序特征组织生产按工序特征组织生产。
制造系统以能量驱动型的刚性生产线为代表制造系统以能量驱动型的刚性生产线为代表，，其特点是高生产率特点是高生产率、、刚性结构刚性结构，，难适应品种变化难适应品种变化。
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4.1 单元制造系统
z 定义：单元制造系统（cell manufacturing CMS）是依据成组技术原理，将机床布置成特定的 工作单元，一组相似的零件在单元内完成全部或 大部分加工任务。 z 广义上，单元制造系统指主要由制造单元（第2.2 节）这种形式组成的制造系统； z 狭义上，单元制造系统是一个较新的概念，需要 其中的制造单元达到较封闭成组单元阶段（本节 面介绍），同时也经常使用柔性设备，也是柔性 造系统（参考第5.1节），称为柔性制造单元 （flexible manufacturing cell，FMC）。
z 单元制造系统的优点——技术角度：
{ （1）减少了零件物流时间， z因为物料都在单元内搬运； { （2）减少了生产准备和结束时间， z因为所加工的零件都相似； { （3）简化了辅助工作时间， z因为调度、质检、在制品保管由单元内部管理； { （4）提高了生产效率和零件质量， z因为长期加工同类零件，熟能生巧； { （5）有利于提高针对需求量变化的快速反应能力， z因为方便采取看板系统等先进制造模式。
VUOSO分类编码系统的码表
回转体零件
类
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
轴线上有 无孔 0 盲孔 1 Dmax < 40 通孔 2
有齿形、花键 轴线上有 无孔 3 （L/D）max < 1 1 ~ 6 > 6 < 1 通孔 4
级
41 ~ 80 81 ~ 200 > 80 > 200 其它
1 ~ 4 > 4 < 3 > 3 < 3 > 30
z 回顾单元级制造系统的类型有哪些？ {答案： z工作中心、制造单元。
1 2 3
A
B
z 对于工作中心与制造单元两种形式， z 其中生产效率相对较高、管理较简单的是哪个？ {答案：制造单元。 z 那可不可以全部采用制 造单元的形式？
z 思想：单元制造系统， z 方法：成组技术。
第4章 单元制造系统与成组技术
虚拟成组单元 准成组单元 封闭成组单元 流水成组单元
z 制造单元的设计阶段： z （１）虚拟成组单元， {为逻辑单元，不移动机床的物理位置。 z （２）准成组单元， {为物理单元，但其中有部分设备不进行分组。 {一方面可能是因为这些设备可以加工多个零件 族，不好进行分组。 {另一方面可能是因为市场需求还不明确，企业 预留些可以灵活指派的设备来应对市场变化。
z 单元制造系统的优点——管理角度：
{ （1）有助于提高员工的责任感， z因为单元内员工既是劳动者，又是管理者； { （2）有利于培养员工的“一专多能”， z因为单元内存在各种不同工序； { （3）有助于提高员工的群体意识， z因为单元内各工序紧密相关， • 迫使员工加强协作和联系； { （4）有利于实行生产承包制，明确责任， z因为一种零件的全部或大部分工序都在同一单元内生产。
z 成组技术的两个部分：
z 一是在产品设计阶段划分零件族， { 通常情况下零件种类远远大于设备数量， { 不可能为每种零件都划分一个制造单元， { 只能将工艺路线相同或相似的零件合成零件族。 { 主要方法有（1）直观分析法；（2）分类编码法。 z 二是在生产管理环节划分制造单元， { 尽量让每个零件族对应一个制造单元， { 不同制造单元之间允许存在少量公用设备， { 但应尽量减少公用设备的数量。 { 主要方法为生产流程分析法，其中按处理手段又可分为 （1）矩阵变换法；（2）数学规划法。
组
非金属 灰铸铁 球铁或铸钢 有色金属 普通探钢 优 渗炭钢 质 淬硬钢 和 热处理钢 合 金 钢 其它合金钢 有色金属
VUOSO分类编码系统中的特征举例： z 光滑或台阶：
z 轴线上有螺纹：
z 轴线外有孔：
VUOSO分类编码系统的编码图例：
M 18
115
图2 轴
75
材料：45
50
材料：QT400–17 40
现代制造系统
第4章 单元制造系统与成组技术（1-3） 东北大学秦皇岛分校 黄亮 n-xyz@
第4章 单元制造系统与成组技术
z 看板系统能够提高生产效率， {但不是所有制造系统都能适用看板系统。 {回顾看板系统适用的车间类型： z流水车间。 z 为了提高生产效率， {有没有办法将作业车间变成流水车间？ {成组技术将在产品设计和生产管理两个阶段解 决这个问题。
{ 共80台设备；其中15台划分成一个制造单元用于生产一种 需求量最大的零件；其中部分能力富裕的设备偶尔还会生 产其它产品；其余设备划分成7个工作中心，用于其它零 件生产。
z 实现单元制造系统的主要方法： {即为成组技术（group technology，GT）。 z 成组技术的发展历程： {基本思想产生于上世纪20-30年代。 {50年代由前苏联学者米特洛凡诺系统地提出， z开始苏联推广应用， z随后又推广到欧洲、美国和日本。 {60年代引入中国，曾译作成组加工或成组工艺。 {目前全世界各国都有应用，但细节方法各不相 同，其中的分类编码系统已有数百种。
z 例题1，解： {第一步， z将每行数据看作一个二进制数， z转化为十进制，写在行末。
零件 1 机床 1 2 3 4 0 1 0 1 2 1 0 1 0 3 0 1 0 1 4 1 0 1 0 5 1 0 0 0 11 20 10 20
z 插述，二进制与十进制的相互转化方法： z 二进制Æ十进制，除2的各次幂为权重，求和。 {例如：二进制数1101对应的 {十进制数=1×23+1×22+0×21+1×20 { =8+4+0+1=13。 z 十进制Æ二进制，除2取余，逆序排列。 {例如：十进制数13对应的二进制数计算过程： {13除2得6余1，6除2得3余0， {3除2得1余1，1除2得0余1， {逆序排列余数得1101。
工序相似性
相似性的评价标准举例：
材料相似性 结构相似性 精度相似 尺寸相似
热处理相似 毛坯形式相 似 材料种类相 似
零件相似性
其布置相似 形状要素及 基本形状相 似 形状 相似
z 划分零件族举例： {齿轮减速箱的 z零件分组示意图。
z 为了支持成组技术的应用， z 设计领域提出了模块化设计（block-based design） 的思想，其内容包括 {<1>系列产品，是指在某个确定的应用范围内 按照一定的规律划分其参数等级，用相同的方 法实现相同功能的技术对象（整机、部件或零 件），这些技术对象应该用尽可能相同的制造 方法进行制造。 {<2>组合产品，是指用不同的结构块（或称积 木块）通过合理的组合而实现不同功能的技术 对象（整机、部件或零件）。组合产品是系列 产品的进一步细化。
z 回顾制造单元的划分模式， {可分为哪两种？ z答案：物理单元、逻辑单元。 {两者的关键区分点是什么？ z答案：是否具有固定的物理区域。 {两者中重构难度较低的是那种？ z答案：逻辑单元。 {两者中物料运输方便的是那种？ z答案：物理单元。
z 制造单元的设计阶段： {因为逻辑单元重构成本低， z因此在设计制造单元时， • 总是先设计逻辑单元进行实验； z确定设计合理后， • 再改成物理单元，以方便物料运输； z若设计不合理，可低成本重构逻辑单元。 {同时，设计制造单元时总是先处理主要设备， z再处理不好划分的个别设备。 {因此，上述制造单元设计流程可进一步分为
VUOSO分类编码系统的码表（续）
型
0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 铸 件 圆 有花键 其它 轴线上有螺纹 柱 齿 轴线外有孔 有槽或平面 1+2 1+3 2+3 1+2+3 锥面 异形 圆 锥 齿 蜗 轮 多 联 齿 其 它 有花键 其它 有花键 其它 有花键 其它 有花键 其它 各 种 型 板 线 材 和 锻 件 光滑或台阶
模块化工业汽轮机汽缸组合原理图：
利用不同模块组合而成的工业汽轮机汽缸：
模块化的工业汽轮机部件：
z 产品设计中的成组技术： z （2）零件分类编码技术 z 代表方法有德国的OPITZ、前苏联MNTPOФAHOB、 英国的Brisch、日本的KK-3、美国的CODE、荷兰 的MICLASS等。 z 本课件介绍最为简单的VUOSO，这是原捷克斯洛伐 克金属切削机床研究所为机床行业制订的一个系 统，属于10进制4位码。
第4章 单元制造系统与成组技术
z 4.1 单元制造系统 z 4.2 产品设计中的成组技术 z 4.3 生产管理中的成组技术
4.3 生产管理中的成组技术
z 首先为相对简单的（1）矩阵变换法， {使用关联矩阵表达零件与机床之间的对应关系， {通过矩阵变换（整行或整列移动）获得对角矩阵， {按对角矩阵分块，每块即成为一个制造单元。
零 件 1 机 床 2 3 4 列 键能 1 1 1 1 0 1 2 1 1 1 3 4 1 1 1 5 6 1 行 键能 零 件 1 2 机 床 4 1 3 列 键能 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 5 1 2 4 6
矩阵 变换
行 键能 2 1 2 2 12
z （1.1）排序聚类算法（rank order cluster, ROC） {将矩阵的行序视为一个二进制数序,并转换成十 进制数, 然后将行按其值大小排序； {同理，再将矩阵的列排序；列排序后，可能会改 变原来的行序，故重新将行排序； {如此循环往复，直至行（列）序不再改变为止。
z 制造单元的设计阶段： z （３）封闭成组单元， {为物理单元，并且各个制造单元独立生产， {制造单元之间不存在公用设备。 z （４）流水成组单元， {为物理单元，在封闭成组的基础上进一步要求 元内零件族的工艺路线一致，形成流水生产线。
z 制造单元的设计阶段总结：
虚拟成组单 准成组单 封闭成组单 流水成组单