自考现代制造系统名词解释整理
现代制造系统复习资料
1. 制造业发展三阶段：（1）用机器代替手工，由作坊形成工厂，19世纪，英法，德美；（2）从单件生产发展成为大批量生产，泰勒：劳动分工，计件工资制；（3）当代先进制造技术：柔性化，集成化，智能化，全球化，网络化。
2.制造系统的发展历史：（1）刚性自动化（2）数控加工（3）柔性制造（4）计算机集成制造系统（5）智能制造系统。
3.制造系统（AMT）定义：制造系统是包含从原材料供给到销售服务的所有制造过程及其所涉及的硬件和有关软件所组成的具有特定功能的一个有机整体。
其中，硬件包含人员、生产设备、材料、能源和各种辅助装置；软件包括制造理论、制造技术和制造信息等。
4.制造系统体系结构主要包含：先进制造工艺技术、制造自动化系统、先进制造模式等。
5.制造系统的发展趋势：（P12）近年来，制造自动化技术的研究发展迅速，其发展趋势可用“六化”简要描述，及制造全球化、制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化和制造绿色化。
6.超高速加工技术：是指采用超硬材料刀具和磨具，利用能可靠地实现高速运动的搞精度、高自动化和高柔性的制造设备，以提高切削速度来达到提高材料切除率、加工精度和加工质量的先进加工技术。
不同的工件材料、不同的加工方式有着不同的切削速度范围。
7.形成理论（P76）图3-2，Salomon曲线8.超高速切削加工技术：通常把切削速度比常规高5~10倍以上的切削叫做超高速切削。
高速切削加工技术与常规切削加工相比，在提高生产率，减低生产成本，减少热变形和切削力以及实现高精度、高质量零件加工等方面有明显优势。
特点：加工效率高、切削力小、热变形小、加工精度高、加工过程稳定、减少后续加工工序、良好的技术经济效益。
9.超高速切削刀具材料：涂层刀具、金属陶瓷刀具、立方氮化硼、聚晶金刚石。
10.防护措施：机床防护罩，工件的加紧11.电火花加工技术：（弟一种被发明）可加工材料、不可加工材料、优缺点12.超声波加工：概念、加工材料、材料13.激光加工：是一种利用材料在激光聚集照射下瞬时急剧熔化和气化，并产生很强的冲击波，是被熔化的物质爆炸式地喷溅来实现材料去除的加工技术。
现代制造系统
现代制造系统引言现代制造系统是用先进技术和方法来实现产品制造的系统，它是工业生产的核心。
随着科技的进步和全球化的发展，现代制造系统在不断演变和改进，以适应不断变化的市场需求和技术发展。
本文将介绍现代制造系统的定义、特点、优势、组成以及未来发展趋势。
定义现代制造系统是一种复杂的系统，它包括了物料处理、生产过程、设备自动化控制、质量管理、信息技术和供应链管理等方面。
它的目标是通过精确的计划、灵活的资源调配和高效的生产流程来实现产品的制造和交付。
现代制造系统通常涉及到多个环节的协同工作，包括原材料采购、生产计划、生产调度、工艺设计、设备控制、质量检测和物流管理等。
特点现代制造系统具有以下几个特点：自动化现代制造系统采用先进的自动化技术，例如机器人、自动化生产线和自动化控制系统等，能够实现高度自动化的生产过程。
这不仅提高了生产效率，还减少了人工操作的错误和安全风险。
灵活性现代制造系统具有较高的灵活性，能够根据市场需求的变化快速调整生产计划和生产流程。
它可以适应多样化的产品和生产工艺，实现快速切换和生产共享。
高效性现代制造系统通过优化生产流程和资源利用率，提高了生产效率和产品质量。
它能够减少生产周期、提高产能和降低成本，从而增强企业的竞争力。
数据驱动现代制造系统依靠信息技术和数据分析来指导生产决策和优化生产过程。
它通过实时监控和分析关键指标，可以及时发现和解决潜在的问题，实现持续改进和优化。
优势现代制造系统具有多项优势，以下是其中几点：提高生产效率现代制造系统采用自动化设备和智能化控制，能够大幅提高生产效率。
它可以实现连续生产和无人值守，减少人力投入和生产周期，从而提高产能和降低成本。
提高质量和可靠性现代制造系统通过先进的质量管理和可靠性工程技术，提高产品质量和可靠性。
它可以实时监控和控制生产过程，减少变异和缺陷，确保产品符合质量标准和客户需求。
降低生产成本现代制造系统通过优化生产流程和资源利用率，能够降低生产成本。
自学考试现代制造系统分章练习
《现代制造系统》第一章习题一、单项选择题：1、制造系统从外部输入原材料、坯件及配套件，输出成品与废物的活动，称之为（）。
A、能量流B、物料流C、信息流D、资金流2、生产装备按加工处理和装备工序的顺序固定不变，其生产效率高、投资大，此类自动化的生产类型为（）。
A、刚性自动化B、可编程自动化C、柔性自动化D工序自动化3、自动化是指把（）用于操作和控制生产的一种技术。
A、机械、电子和计算机B、电机、机床和传输装置C、液压、气动和光信号D、继电器、半导体和PLC4、制造能力PC与下述哪条内容密切相关（）。
A、工人的技术水平B、工厂的管理水平C、生产率D、设备水平5、“RMS”是指（）。
A、可重组制造系统B、计算机集成制造系统C、柔性制造系统D、成组技术6、“LP”是指（）。
A、大量生产B、精益生产C、灵捷制造D、及时生产方式7、制造模式从管理特征——目标角度看，只有一个目标趋向的是（）。
A、机械模式B、生物模式C、社会模式D、自然科学——社会科学模式8、灵捷制造主张的制造生产类型是（）。
A、多品种、变批量生产B、单件生产C、大批量生产D、小批量生产9、系统的定义方式有（）种。
A、2B、3C、4D、110、工作效率是指（）。
A、表征生产的可靠性指标B、表征两次故障停机间平均工作（加工）时间与平均修理时间的比例C、表征设计工作效率的指标D、表征生产过程成熟和稳定性的指标11、提高制造系统生产率的策略是（）。
A、增加制造系统的柔性，提高设备利用率，采用高效加工方法B、减少生产要素输入，提高制造系统输出，保障过程稳定性，实施自动化改造C、减少生产要素输入，提高制造系统输出，缩短单件生产时间，延长制造系统的工作时间D、减少输入，增多输出，缩短单件安装时间，延长工作时间，提高整体柔性，实现无人化二、判断题：1、大量生产中，产量越大单件平均成本越低。
（）2、现代制造的第一个本质就是进行制造模式的转换。
（）3、灵捷式生产只承认需求在企业中表现出的批量变化，并不刻意扬单件小批生产，抑大量生产。
第八章 现代制造系统
主要特征 3、低成本、稳定的质量、标 准产品和服务 4、产品开发期长
5、产品生命周期长
利润模式 通过规模效益获得利润
5、产品生命周期短
通过对满足客户个性化需求的不同产 品实行差别定价实现利润最大化
2、典型现代制造系统---2.4.3 大规模定制的特征
大规模定制
比较项目 适用对象 大批量生产
完全定制生产
制造系统的定义：
按一定制造模式将制造过程所涉及的各种相互关联、相互 依赖、相互作用的有关要素组成的具有将制造资源转变为 有用产品这一特定功能的有机整体，称之为制造系统。
可以从以下三个方面来理解制造系统 3、结构 2 1 、过程 、功能
制造系统是制造过程所涉及的硬件（人员、设备、材 制造系统是产品生命周期所经历的制造活动过程包括 制造系统是一个将制造资源转换为成品或半成品的输 市场分析、产品设计、工艺规划、制造装配、检验包 入输出系统。衡量系统输入输出转换优劣有六大指标 料、能源等）及相关软件（制造的理论、技术、工艺、 装、销售服务和报废处理等环节。 --标准及计算机相关程序等）组成的有机整体。 时间、质量、成本、服务、环境、柔性。
现代制造系统
工业工程部2015-04-02
知识点
1、制造系统的概念 2、制造系统的基本类型 3、制造系统的基本特性 4、现代制造系统的概念和特点 5、敏捷制造原理 6、并行工程的关键技术主要有哪些？ 7、组成技术原理及其基本思想
目录
1 制造系统概述 2 典型现代时装系统
第一部分：
制造系统概述
1、制造系统概述—1.1 基本概念
第三阶段：
柔性加工系统。包括计算机直接数控加工 系统、柔性单元制造系统、柔性制造系统、 和柔性生产线等。强调制造过程的柔性和 高效率，适用于多品种小批量生产
02211自考自动化制造系统考试资料全集(含试卷)
02211自考自动化制造系统考试资料全集(含试卷)02211自考自动化制造系统复习资料全集一、名词解释1、机械化：执行制造过程的基本动作是机器代替人力劳动来完成。
2、PLC：可编程序控制器。
3、自动化：操纵机器的动作也是机器来完成的过程。
4、开环控制：系统的输出量对系统的控制作用没有影响的控制方式。
5、物流：物料的流动过程。
6、模型：系统的抽象形式。
7、闭环控制：系统的输出信号对系统的控制作用具有直接影响的控制方式。
8、RGV：有轨导向小车。
9、机器人：能完成通常人才能完成工作的一种自动装置。
10、适应控制：系统本身能够随着环境条件或结构的不可预计的变化，自行调整或修改系统参量的控制系统。
11、AGV：自动导向小车。
12、集成：将被称为系统的有机整体再次彼此之间协调而形成一个更大的有机整体的方式。
13、设备诊断：对设备的运行状态做出判断。
14、NC：数控机床。
15、MC：加工中心。
16、FMC：柔性制造单元。
17、FMS：柔性制造系统。
18、CIMS：计算机集成制造系统。
19、CNC：计算机数控。
20、FTL：柔性自动线。
21、ATC：自动换刀装置。
22、AE：声发射。
23、FAS：柔性装配系统。
24、AI：人工智能。
25、ES：专家系统。
126、CAPP：计算机辅助工艺设计。
27、系统：相互联系、相互作用和相互制约的各个要素组成且具有一定功能的整体。
28、程序控制：按照预定的程序来控制各执行机构，使之自动进行工作循环的系统。
29、在线测量：指在设备运行、生产不停顿的情况下，对设备和加工过程运行状态的信息数据进行采集的方式。
30、仿真：利用模型对实际系统进行实验研究的一种方法。
31、制造：是人类按照市场需求，运用主观掌握的知识和技能，借助于手工或可以利用的客观物质和工具，采用有效的方法，将原材料转化为最终物质产品并投放市场的全过程。
狭义：生产车间内与物流有关的加工和装配过程32、自动化制造系统：是一定范围的加工对象、一定的制造柔性、一定自动化水平的各种设备和高素质的人组成的一个有机整体。
名词解释
CIMS系统现代集成制造系统（Contemporary Integrated Manufacturing Systems，简称CIMS），CIMS —现代集成制造系统，是基于CIM理念的集成优化的制造系统。
将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合，并应用于企业产品全生命周期（从市场需求分析到最终报废处理）的各个阶段。
通过信息集成、过程优化及资源优化，实现物流、信息流、价值流的集成和优化运行，达到人（组织、管理）、经营和技术三要素的集成。
以加强企业新产品开发的时间（T）、质量（Q）、成本（C）、服务（S）、环境（E），从而提高企业的市场应变能力和竞争能力。
CIMS功能结构CIMS建设的目标是在统一的数据库和网络支持下，建立生产经营管理分系统和工程技术（CAD/CAM/CAPP/PDM）分系统，实现企业信息的全面集成。
为实现这个总体目标，CIMS 由两个功能分系统和两个支撑分系统组成。
两个功能分系统为生产经营管理分系统和工程技术分系统；两个支撑分系统为计算机网络和数据库分系统。
整个系统将以关系型数据库为核心，并由各应用系统通过INTERNET/INTRANET/EXTRANET访问数据库，这样就使得几个服务器上的数据在逻辑上成为一个整体，以保证整个系统的数据共享和数据的唯一性。
MIS系统MIS，即Management Information System（管理信息系统）,主要指的是进行日常事物操作的系统。
这种系统主要用于管理需要的记录，并对记录数据进行相关处理。
MIS系统通常用于系统决策，例如，可以利用MIS系统找出目前迫切需要解决的问题，并将信息及时反馈给上层管理人员，使他们了解当前工作发展的进展或不足。
换句话说，MIS系统的最终目的是使管理人员及时了解公司现状，把握将来的发展路径。
MIS系统，是一个由人、计算机及其他外围设备等组成的能进行信息的收集、传递、存贮、加工、维护和使用的系统。
MIS 是一门新兴的科学，其主要任务是最大限度的利用现代计算机及网络通讯技术加强企业的信息管理，通过对企业拥有的人力、物力、财力、设备、技术等资源的调查了解，建立正确的数据，加工处理并编制成各种信息资料及时提供给管理人员，以便进行正确的决策，不断提高企业的管理水平和经济效益。
现代制造系统知识点汇总
现代制造设计方法：1并行设计2反求工程3模块化设计4价值工程5质量功能配置6工业设计7计算机辅助设计技术8可信性设计并型设计：基本思想：CE作为一种崭新的设计哲理，以缩短产品开发周期，降低成本，提高产品质量和提高产品设计一次成功率为目标，把先进的管理思想和先进的自动化技术结合，采用集成化和并行化的思想设计产品以及相关过程。
它是对产品及其相关过程（包括制造和支持过程）进行集成并行设计的系统化工作模式。
技术特征产品开发过程的并行重组支持并行设计的群组工作方式统一的产品信息模型具有人工智能处理不完备，不确定信息的功能基于时间的决策分布式的软硬件环境开放式的系统界面反求工程：另一种是以已有产品为基础，进行消化、吸收并进行创新改进，使之成为新产品，这种开发模式即反求工程基本步骤：分析阶段、再设计阶段、反求产品的制造阶段四个阶段：第一步: 零件原形的数字化第二步: 从测量数据中提取零件原形的几何特征按测量数据的几何属性对其进行分割，采用几何特征匹配与识别的方法来获取零件原形所具有的设计与加工特征。
第三步: 零件原形CAD模型的重建第四步: 重建CAD模型的检验与修正模块化设计的优点：可以减少设计工作量，缩短产品设计周期将新技术融入所设计的模块，有利于加速产品的更新换代提高设计的标准化程度，有利于实现优化设计扩大生产批量，降低生产成本，有利于发展专业化生产，提高生产率对市场应变能力将，可以在短时间内生产所需产品，满足顾客需求可以使生产系统具有较大的柔性，适应市场需求变化使产品易于维护和更新模块化设计的步骤市场调查与分析产品功能分析确定参数范围和主参数确定模块化设计类型，划分模块模块结构及接口设计，形成模块库编写技术文件价值工程：是一门管理及设计技术，它以产品的功能分析为核心，以科学的分析方法为工具，寻求功能与成本的最佳组合以获得最佳的产品价值。
柔性制造系统：是数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系统等组成的自动化制造系统。
586#——现代制造系统
山东大学现代制造系统课程试卷1一、填空1. 按制造工艺类型分类制造系统可分为：离散型制造系统和连续型制造系统。
2. 成组技术的基本原理是原理、原则、原由。
3. 在多级零件分类编码系统中有、和三种。
4. 常用的零件分组（族）方法有生产流程分析法和编码分类法两种。
5. 数控加工常用的运动控制方法有、和三种。
6. FMS的工艺基础是数控加工设备，FMS兼有自动控制和管理零件两种功能。
7. 制造系统运行过程的时间效应有、、随机效应、突变效应和三类。
二、名词解释1.计算机集成制造系统CIMS（Computer Integrated Manufacturing Systems ）计算机集成制造系统是在信息技术自动化技术与制造的基础上，通过计算机技术把分散在产品设计制造过程中各种孤立的自动化子系统有机地集成起来，形成适用于多品种、小批量生产，实现整体效益的集成化和智能化制造系统。
2.数字控制(Numerical Control)数字控制是一种借助数字、字符或者其他符号对某一工作过程进行编程控制的自动化方法。
3.柔性制造系统FMS（Flexible Manufacturing Systems）柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统4.鲁棒性(Robustness)鲁棒性就是系统的健壮性，鲁棒性是指控制系统在一定（结构，大小）的参数摄动下，维持其它某些性能的特性。
三、简答题1. 用概念模型解释什么是制造系统及其五大要素？答：制造系统是指有制造过程及所涉及的硬件、软件和人员组成的一个具有特定功能的有机整体。
制造资源涉及物料、设备、工具、资金、技术、信息和人力等。
制造系统概念模型的五大要素：资源输入，资源转换，控制，机制，输出。
2. 什么叫零件的相似性？主要包括哪三个方面？零件的相似性是指零件所具有的各种特征的相似。
主要包括结构形状、工艺和材料三个方面。
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1.生产：利用一系列能量把原材料转化为产品，每种能量的作用规定了物料的物理与化学特性的变化。
P12.制造：广义：包括制造企业的产品设计、材料选择、规划、制造生产、质量保证、管理和营销的一系列有内在联系的活动与运作（作业）。
狭义：指利用工具、装备或装置把原材料转换成产品/货物的生产。
P1 3.机械模式：是机械自动化的生产模式，是以机械论为主导，不承认个体的创造性和主动性。
P24.生物模式：主张摒弃机械模式的泰勒制，实行目标管理，子提出目标和要求，注重实施者的自主性，对项目提供必要的资源，明确达到的目标和验收结果。
P25.社会模式：就是主张从系统工程的观点研究人与人和部门与部门之间的交互作用，对他们执行集成系统管理，使企业形成“系统整体大于部分之和”的“相乘效果”。
P26.自然科学—社会科学一体化模式：充分利用知识、信息与自然科学—社会科学最新成果，尊重人，充分发挥人的作用，实施小组与群体/工段/集团自组织、动态快速响应和不断改进与创新的人鱼自然和谐的模式。
P27.自动化：是指把机械、电子和计算机系统用于操作和控制生产的技术。
P48.工厂自动化：实现机械工业各种作业的流水生产，对流水作业的设备或装置实施自动控制。
P49.办公自动化：是以企业/工厂的信息流自动化为目标，利用计算机提高办公效率，从而实现高效生产的经营管理业务。
P410.“三高”：高污染、高物耗、高能耗。
11.绿色制造(P6) ：不可再生资源的利用最少化，能耗最少化和空气与水污染最少化。
12.准时制造生产（及时生产）：即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，这也就是Just in Time（JIT）一词所要表达的本来含义。
这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
13.灵捷制造：是指制造系统在满足低成本和高质量的同时对变化莫测的市场需求的快速反应。
14.TCS（使顾客完全满意）：是指超越顾客的期望，适应顾客需求变化、利用需求变化和改变（或引导）需求变化，使企业成为市场竞争的赢家。
15. TQCSE中的T有两方面的含义，一是指采用自动化技术，能缩短产品制造周期，产品上市快；二是提高生产率。
Q的含义是采用自动化系统，能提高和保证产品质量。
C的含义是采用自动化技术能有效地降低成本，提高经济效益。
S 也有两方面的含义，一是利用自动化技术，更好地做好市场服务工作；二是利用自动化技术，替代或减轻制造人员的体力和脑力劳动，直接为制造人员服务。
E 的含义是制造自动化应该有利于充分利用资源，减少废弃物和环境污染，有利于实现绿色制造。
16.制造过程：(P9)是指制造产品和服务的活动集合。
17.5M：即作为生产对象的物料（Material）,包括制造产品和服务的主要原材料、配件、元器件和辅助材料；作为劳动力主体的人（Man）;作为生产资料（Machine）的设施、机器、装置和工辅具等；作为支持制造生产的相关信息、情报（Message）、知识和方法；资金（Money）.18.6M：即作为生产对象的物料（Material）,包括制造产品和服务的主要原材料、配件、元器件和辅助材料；作为劳动力主体的人（Man）;作为生产资料（Machine）的设施、机器、装置和工辅具等；作为支持制造生产的相关信息、情报（Message）、知识；资金（Money）;方法（Method）.19. 学习效应又称熟练效应即在多品种小批量生产中，各种品种的生产批量是有限的，但随着操作方法的改进和熟练程度的提高，单位产品的加工工时随批量的增加而趋于降低。
20.物料流：即制造系统同环境间有物质交换，系统从外部获取原材料、坯件和配套件，输出成品货物和废弃物。
21.信息流：指的是生产组织与管理、生产计划与控制、物料转换技术/方法/程序、过程与产品评价等所需的各种信息或知识的传递与转换过程。
22.能量流：制造系统运行是一个低熵的有序过程，必须有能量才能维持其有序度。
制造系统同外界的能量输入与输出交换及系统内能量的转换和传递过程。
23.成本流:制造过程的经济学本质是资金的不断消耗和创造附加价值（社会财富）的过程。
资本的物化和劳动的物化劳动同知识、软件和服务的结合是产品货物增值。
这种附加价值的过程称为成本流。
24. 误差流又称为制造或加工误差流，指的是从原材料到最终产品各种误差的传递与变换过程。
25. 生产函数又称为生产模型，是表达生产输入与输出间数量关系的函数。
26.生产率:从生产资源转化成产品/货物过程最重要的指标。
平均生产率：是产出对生产（输入）要素之比，产用的劳动生产率为平均劳动生产率。
27.边际生产率:是单位输入的变化与总输出变化关系的表征。
28.制造的效率:制造企业常采用的效率来判定在规定的标准时间内完成给定任务的能力。
29.协调效应:由于“相乘效应”组织起来构成有机整体的现象。
30.全系统:把那些具有强自治或独立特征的组成部分，称为系统的模块，并称自治模块组成的系统为全系统。
31. 由自治模块组成的系统的系统为全系统。
全系统经常采取系统集成的模式，并有如下3个特征：（1）协调不同的自治维护领域/方面的集成。
（2）协作可以获得共生增益。
（3）协同协同地获得放大效益。
32.系统工程与分析是系统论在工程中的应用，由于背景和体验不同，有不尽相同的定义。
33.系统（抽象定义、结构定义、功能定义、动态定义）抽象定义：“系统是两个或两个以上相互关联，并可以识别的要素集合体”。
根据这一定义，从理论、逻辑、数学和辩证法不同角度研究“一般系统”。
这里主要强调系统的相关性。
结构定义：“系统是在一定的外部环境下，实现规定的目标的若干互相关联、可以识别的要素集合体。
”它主要强调系统的静态结构。
功能定义：“系统是一个接受某些输入，经作用后转换为某种输出的过程。
”它强调环境与系统间的相互作用，这是系统的转换特性。
动态定义：“系统是事物按逻辑、整体、时间进行处理的流程。
”34.所谓全寿命设计，涉及以下几个重要的寿命期因素：1）订货。
交货时间、质量、成本、介质。
2）可靠性。
故障率、物料与容差。
3）可维护性。
模块化设计和全面生产维护。
4）合用性。
诊断、预测与模块化设计。
5）可改进性。
现行设计的未来可竞争性。
6）可处理性。
危险品的处理与再循环。
35. TPM就是模块化和全面生产维护。
36. 系统的模型（物理模型、图解模型、数学模型、仿真模型）物理模型：这是一种立体表达方式，与实际事物成一定比例。
图解模型：利用各种框图、过程图、机械制图的图样、各种特性曲线或图表达系统的状态、结构和特征的形式。
数学模型：利用数学公式、函数等高度简练的本质表达方式，是表达系统的科学本质和规律的一种有效表达方式。
仿真模型：是利用计算机编程语言表达系统的参数、控制变量、约束条件的时序变化和可行方案的组合方式。
37.系统的优化:指的是为了实现系统目标的最高性能，选取合适的可控变量设定值。
38.信息技术是传感技术、计算机技术、数据结构、数据与知识库、算法、超大规模集成电路设计、计算机和计算机应用和通信技术组成的技术群。
39.信息（现代信息）的概念是经过处理后能为人接受和理解、有确定含义的情报的原材料。
40．信息系统指的是提供经处理的信息流和精确数据与信息的网络。
41.管理信息系统(P32):是能提供企业（公司）管理活动各部门和各层次的规划，实施和控制问题求解活动管理和决策精确而及时信息集成的信息系统。
42.传略信息系统(P33):是供最高管理层用的有战略规划功能的信息系统。
43.局域网络(P34):在工程数据工作站中，直接通信用的数据网络（如CNC和计算机）被称为局域网络。
44.制造系统（结构定义，转换定义，程序定义）(P34-35)结构定义：制造系统是硬件（包括生产设施—机床，夹具等）物料传送装置，工人和其他所属装置组成的统一集合体，由生产信息，知识。
技术，方法和软件支持它。
根据系统的转换定义，制造系统可定义为生产资源，特别是原材料转换成最终产品的转换或者变换过程。
从系统的程序（流程）定义看，把制造系统看成生产的运作程序，即制造的管理系统。
45 IMS（P35）：指的是指接受指令，生产要求的产品和按时或尽可能快地发出产品的程序。
46 MLT（制造时间）（P36）：指的是一批同种产品或零件完成制造所需的时间。
47制造能力（PC）:一个工厂或生产单位可能的最大（生产）输出率，以吨，台或件计。
48制造自动化（P39）:指的是利用机械，电子和计算机技术实现操作与生产控制自动化和经营管理自动化。
49制造过程件（WIP)（P39）又称在制件，其含义是正在加工，处理，装配或滞留在两个工序（设备）间的制件数量。
50刚性自动化（P40）:是指按工艺流程不变顺序地布置设施与设备的自动化。
51可编程自动化：是指其装备能适应不同品种制造，加工顺序决定于控制的程序，是可变顺序的自动化。
52柔性自动化：制造系统对外部因素变化的顺应性和对内部因素变化的适应性。
53顺应性：是指对市场需求变化的有效响应能力。
54适应性：是指系统容错能力与可靠性和稳定性。
55可重组性：指的是一种可按规划与设计规定变化，利用子系统、模块或组元重新排列、变形、更替、剪裁和革新等手段改变系统的布置，更新过程，变换功能，改变输出量，以迅速适应市场变化的能力。
56可重组制造系统简称RMS：一种能按市场需求变化和系统规划与设计规定，以重排（重新组态）、变形、重复利用和更新系统组态或子系统的方式，短的设计建造时间和斜升时间，高的质量和投资效益，快速调整制造过程、制造功能和制造生产能力的可变制造系统。
57大规模生产导致的经济效益简称规模经济：是指在一定的定量范围内，随着产量的增加，平均成本不断降低的事实。
规模经济是由于一定的定量的范围内，固定成本可以认为变化不大，那么新增的产品就可以分担更多的固定成本，从而使总成本下降。
58 大系统：是指“在整个时间上，（系统的）功能要求数大于10个或更多。
59 相似性：是指不同类型、不同层次的系统间存在某些共有的物理、化学、生物性或功能等方面的具体属性或特点。
60 零件分类编码系统:是指用字符（数字、字母或符号）对零件各种特征或属性进行描述、识别的一套特定规则。
61 链式结构：各码位的特征或属性具有独立含义，与前位或后位码无关。
62 树式结构：码位之间是递阶隶属关系，即除第一码位内的特征码外，其后各码位特征含义都要根据前一位确定，因此形成树状分枝。
63 混合结构：系统中部分分码位链式、部分为树式，故称混合结构。
64 Opitz系统：是一种零件分类编码系统。
由9位十进制数字代码组成，前5位为主码，表示零件几何形状的特征，称形成码。