包装机维护检修规程
包装机维护检修规程
包装机维护检修规程1 总则1．1 本题内容与适用范围1.1.1 主题内容本规程规定了包装机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2 适用范围本规程适用于聚烯烃装置MZ一8；3CM一P；6CM一P；TOPASII一7337包装设备的维护与检修，其它类似包装机亦可参照执行。
1.2 编写依据a．包装机用户维护检修经验和试用规程；b．随机技术资料。
2 检修周期和内容2.1 检修周期(见表1)2.2 检修内容2.2.1 小修a．检查机械秤平衡杆橡胶件，磨损严重时更换；b．检查真空泵使用情况；c．检查清扫过滤器、调节器、加油器；d．检查气动系统是否漏气；e．检查下料口密封情况；f．检查夹头、勾扣磨损情况；g．检查外露齿轮的啮合、磨损情况，并清理加油；h．检查各种皮带的运行、磨损情况，并调整张紧度；’i．检查机械手及联接处；j．检查台车及滑道乙轴套的磨损情况；k．检查链条和链轮的啮合、磨损情况，并清理杂物，加油；1．检查热封机的使用情况；m．更换圆盘切刀；n．检查折边机的使用情况；o．清理缝纫机内杂物，更换磨损严重的部件，拧紧螺钉、加油；p．检查辊筒有无异常响声，轴承加润滑脂；q．检查各减速机使用情况，查看油位，缺油补充。
2.2.2 中修a．包括小修内容；b．解体检修真空泵；c．解体检修链条、链轮；d．解体检修缝纫机；e．检查更换气缸及气缸密封（包括液压缸)；f．检查修复安全装置及各种防护罩。
2.2.3 大修a．包括中修内容；b．解体检修计量秤；c．解体检修减速机；d．解体检修机械手；e．解体检修台车；f．解体检修皮带运输机；g．检查包装机桁架变形情况，并修复；h．设备全部防腐、刷漆。
3 检修与质量标准3.1 滚动轴承、联轴器的检修执行SHS03059—92《化工设备通用部件检修与质量标准》。
3.2 拆卸前的准备a．检查设备的运行技术状况和检测记录，分析故障的原因和部位，制订详尽的检、修方案；b．检修所需的工、量、卡具备齐；c．检修所需的更换件符合设计要求；d．按规定进行断电、停气等操作处理完毕，具备条件，办理安全检修证后方可施工；e．检修施工安全方面的未尽事宜，应执行《中国石油化工总公司安全生产管理制度》的有关规定。
包装机维护检修维护方案
包装机维护检修维护方案一、预防性维护：1.定期检查包装机的润滑系统，确保润滑油的质量和充足性。
促进机器的顺畅运转和防止部件的过早磨损。
2.检查机械传动部件的松紧度和正常工作状态，如传动链条、带轮、传动皮带等，发现问题及时更换。
3.检查包装机的传感器和控制器，确保其正常工作。
定期校准和更换故障传感器，以保证包装机的准确度和稳定性。
4.清洁包装机的内部和外部，确保机器的卫生和外观。
定期对机器进行清洗和除尘，并注意清理各种残留物，如纸屑、胶带等。
5.检查包装机的安全装置，如急停按钮、防护罩等，确保其正常工作。
定期演练急停程序和安全演练，以确保操作人员的安全。
二、定期维护：1.按照包装机厂商提供的使用手册，进行定期维护和保养。
如清洁机器内部、更换易损件等。
建立定期维护记录，及时处理和跟踪维修情况。
2.定期检查包装机的电气系统，包括接线端子、连接器、电缆等，确保其正常工作。
发现问题及时修复或更换损坏部件。
3.检查包装机的机械零部件，如轴承、齿轮、滑块等，发现异常情况及时更换或修复。
4.定期校准包装机的切割和封口装置，确保其准确度和稳定性。
定期更换切割刀片和封口带，以保证包装的质量和效果。
5.清理和维护包装机的冷却系统，以保证机器的正常散热和防止过热。
定期检查冷却水箱和水管，清理积水和杂质。
三、故障排除：1.建立故障排查的标准化程序，对包装机进行全面的故障检测和分析。
针对不同的故障，采取相应的修复措施。
2.配备专业的维护人员，定期进行培训和技术更新，提高其故障排查和修复能力。
3.建立故障数据库和知识库，记录和整理不同故障的原因和解决方法，以便后续参考和应用。
4.根据包装机的使用情况和故障记录，持续改进维护检修方案，优化维护计划和流程，提高故障排除效率和包装机的可靠性。
综上所述，一个综合的包装机维护检修方案应包括预防性维护、定期维护和故障排除三个方面。
通过合理的维护计划和操作流程，定期检查和保养包装机，及时发现和处理问题，可以延长包装机的使用寿命，提高其效能和稳定性。
自动包装机计划检修日常维护内容及常见故障的解决办法
包装机维护手册为了减少包装机故障率，减轻维护强度，使包装机能长周期稳定运行，特制定本册子。
一、每天巡检内容1、趁停机间隙用气源对包装机电器仪表外围设备进行吹扫，如各接线处、接近开关、光电开关、电磁阀、坦克链处等。
2、检查总气源管处空气过滤器内是否有杂质及冷凝水，及时清理。
3、检查4处（二楼整袋机处、二楼缝包机处、三楼A称处、三楼B称处）空气过滤减压阀油杯，保持有油（三分之一为警戒线）。
每日检查，及时补油，滴油观察孔油应一滴一滴下滴，不能过大或者不滴，旋钮调节到位即可。
4、检查气源压力包括真空压力：气源压力不低于0.5 Mpa，真空度不低于-0.06Mpa，压力不合格时及时调整或查找原因。
5、检查气源管是否漏气，包括真空管（真空漏气时负压会降低，吸袋成功率降低），如有漏气应立即治漏，可临时加装中间快速接头或用胶布或塑料带缠绕治漏，并做好工作记录。
必须保证气源管无泄漏，临时停机时对整条气源管进行更换，不得连续带病使用气源管和有中间接头的气源管。
检查气源阀门、终端快速接头是否漏气，发现漏气立即治漏或更换。
6、检查控制柜内防潮灯泡是否工作正常，灯泡应装在柜子下部，距电器仪表设备及线路有一定的安全距离，防止温度过高烧坏设备及线路。
灯泡有烧坏的及时更换。
包装机柜门应处于常关闭状态，发现柜门打开应及时关好。
7、巡检中发现机械隐患应立即协调车间通知维修处理。
二、日常维护1、每半个月对真空管线清理一次，包括真空软管及垂直取袋、水平吸袋、垂直吸袋装置。
每三天对真空滤网清洗一次，否则会造成真空度降低。
2、气源管使用6个月应更换，防止材质变性后开裂漏气。
3、包装机线路维护：静止不动的线路，根据现场腐蚀情况，环境恶劣的应每年更换一次，防止氧化或接触不良影响包装精度，使用屏蔽软电缆。
随设备运动的线路，每六个月整体更换一次，防止断路或短路影响包装机运行，使用高柔性耐扭转软电缆。
以上两种电缆禁止使用单股铜线。
4、电缆接线如需有接头，整根线只允许一个接线头，接线处三层处理，最里层为绝缘胶布，第二层为自粘带，第三层为绝缘胶布。
自动包装机维护指南
自动包装机维护指南一、定期清洁1.清理和吸尘：定期清理包装机的外表面和包装机内部的各个部位，以确保没有杂质和灰尘影响机器的正常运行。
2.清洗：定期对包装机的相关部位进行清洗，例如输送带、挡板、夹紧装置等。
使用清洁剂和软毛刷进行清洗，避免使用过多水分和腐蚀性清洁剂。
二、润滑保养1.润滑系统检查：定期检查润滑系统的工作情况，确保润滑油的正常供应。
如果润滑系统有问题或润滑油过期，需要及时更换或修理。
2.润滑部位清理：定期清理包装机各个润滑部位的油脂和杂质。
使用专用的清洗剂和软刷进行清洗，然后重新涂抹润滑油。
三、紧固定位1.螺丝和螺母检查：定期检查包装机各个部位的螺丝和螺母是否松动，如果有松动情况需要及时紧固。
2.基座安装检查：检查包装机的基座安装情况，确保基座稳固。
如果发现松动或损坏，需要重新安装或修理。
四、电气系统检查1.电线连接检查：检查包装机电气系统各个连接点的连接是否牢固，有无松动或腐蚀。
如果有松动或腐蚀，需要及时修复或更换。
2.配电箱检查：检查包装机的配电箱内部，清理灰尘和杂物，确保电气设备正常运行。
定期检查电气元件的工作情况，如接触器、保险丝等，发现问题及时替换或修理。
五、传动系统检查1.皮带和链条检查：定期检查包装机传动系统的皮带和链条是否有松动、磨损或断裂情况。
如有问题，需要及时调整或更换。
2.传动密封件检查：检查包装机的传动系统的密封件是否完好，有无漏油等问题。
如有漏油，需要及时更换密封件。
六、安全装置检查1.安全开关检查：定期检查包装机的安全开关是否灵敏可靠。
如有问题，需要及时修复或更换。
2.防护罩检查：检查包装机的防护罩是否完好，有无破损或松动情况。
如有问题，需要及时修理或更换。
包装机检修安全操作规程
包装机检修安全操作规程前言为了保障包装机的正常运行和操作人员的安全，制定此规程。
在包装机检修时，操作人员应严格遵守此规程的各项规定。
一、准备工作1.1 工作服饰要求在进行包装机检修时，操作人员应穿戴工作服饰，要求如下：•穿戴工作服、鞋帽、手套等，不得穿拖鞋和无帽的鞋；•工作服应选择柔软舒适、不易起静电的面料；•长头发的工作人员应将头发扎起，并戴上发网，以避免头发影响检修作业。
1.2 工作用具要求包装机检修时，操作人员所用的工具和设备应符合以下要求：•工具应选择有质量保障的品牌，并定期检验；•需要使用电动工具时，应选择有地磅支持的工具；•工具材质应符合规定，不能使用已损坏、锈蚀、变形的工具；•工具使用完毕后应及时清洗、保养和存放。
二、施工安全要求2.1 检修前确认在检修包装机前，应完成以下确认工作：•工作用具是否符合要求；•工作现场是否整洁，是否有障碍物；•是否通风顺畅，无毒有害气体污染；•是否有其他班组或人员在同一个作业场地内进行作业。
2.2 操作要求在进行包装机检修过程中，应注意以下操作要求：•在检修时，在安全位置机上设置明显的标志牌；•在检修过程中，应注意机器上的线路、管道、气缸等部位有没有漏气、渗油等情况，以免产生危险；•在检修过程中，应注意相关电气设备的电源开关状态，以确保安全；•在接线时，应先进行检查，保证没有接错，没有接反。
2.3 紧急情况处理在发生以下紧急情况时，应及时做好应急处理措施：•发现真空泵没有被排气时；•发现有气缸漏密封，瞬时突然停住；•发现伺服电机控制回到零点异常；•发现控制柜内温度上升过高。
三、工艺操作规程3.1 检修前准备在进行包装机检修前，应完成以下准备工作：•先将打印机卸下，准备加热极细；•检查胶条和几何块是否已磨损，是否有破损；•将模具固定柱固定，放缸，清理胶嘴；•内外拍胶盒使用前要确认盖密封是否完好，是否有泄露。
3.2 工具使用规程在进行包装机检修时，应注意以下工具使用规程：•切记用手去直接触摸电器控制线或器具，以免触电；•使用工具时，应选择符合要求的品牌，并保持工具的完好性；•工具使用过程中，不应擅自更改机器结构或部件，避免对后续检修造成影响。
包装机维修手册
包装机维修手册一、概述包装机是现代化生产线中不可或缺的重要设备之一。
为了保证包装机的正常运行和延长其使用寿命，维修与保养工作至关重要。
本手册将介绍包装机的维修方法和注意事项，旨在帮助操作员快速识别和解决常见问题。
二、故障排除与维修1. 故障现象描述当出现包装机故障时，操作员应准确描述故障现象，包括但不限于：- 包装机不正常运转- 包装材料供给异常- 封口不牢固等2. 故障分类与诊断根据故障现象，将故障分为机械故障、电气故障和控制系统故障等，然后根据故障分类确定相应的诊断方法。
3. 维修步骤包装机维修的基本步骤如下：- 断电并确认操作安全- 拆解故障部件或更换故障零部件- 清洁维护或更换磨损部件- 重新组装并进行测试- 恢复电源并测试运行结果- 记录维修过程和结果，进行维护记录三、维护与保养包装机的日常维护和保养是确保其长期稳定运行的关键。
下面介绍一些常见的维护与保养方法。
1. 清洁保养- 定期清除包装机内外的灰尘和杂物- 检查清洁传动装置和导向元件2. 润滑保养- 按照产品说明书要求，定期加注适量的润滑油或润滑脂- 定期清洁和更换润滑装置和滤芯3. 电气元件保养- 定期检查电气连接是否松动- 清洁电气元件表面，确保正常工作四、安全操作操作员在使用包装机时需遵循以下安全操作规范，以保证人身安全和设备稳定运行。
1. 操作前需要穿戴好防护设备，并确保包装机电源已断开。
2. 操作时应该专心致志，注意观察，及时发现异常情况并采取相应措施。
3. 禁止随意更改包装机操作参数，确保操作符合规范要求。
4. 若发现包装机有异响、异味或其他异常情况，应及时上报维修人员，并停止使用。
五、常见问题与解决方案以下列举一些常见的包装机问题，并提供相应的解决方案：1. 包装材料断裂- 检查包装材料张力是否合适- 检查包装材料供给装置是否堵塞- 检查包装材料质量是否合格2. 包装机封口松弛- 检查封口温度和时间是否合适- 更换封口胶条- 清洁封口器具及周围环境3. 包装机卡料- 检查传动装置和导向元件是否松动- 清洁卡料部位- 检查包装材料是否异常六、总结包装机的维修与保养工作对于提高设备的稳定性和延长其使用寿命至关重要。
全自动包装机清洁维修操作规程
文件制修订记录目的：建立DXD-40K型全自动包装机清洁、维修操作规程，规范DXD-40K型全自动包装机标准操作程序。
范围：适用于DXD-40K型全自动包装机。
责任：工程部一、维修保养规程1.日常保养1.1每班生产结束后，操作人员应检查封合辊是否粘有薄膜材料残渣，是否有被包装物粘在上面。
先清理干净，再用气喷枪清扫表面粉尘。
1.2用干净的白纱布擦拭与药物、包装材料接触的部位，保持设备清洁。
1.3每班对各润滑点润滑一次，用20或30#机械油对轴承、轴套等相对运动的零部件适量加油。
2.一级保养、检修2.1每周由操作人员对齿轮、链轮、链条的工作面润滑一次。
2.2每周检查各传动链条一次，过紧或过松，都必须进行调整。
2.3检查定刀与动刀的紧固情况，如有松动，请检修工进行紧固。
3.二级保养、检修3.1由检修工每半年更换减速机内40#润滑油一次。
润滑油必须先过滤，再加入。
注意切不要给磁粉制动器加油。
3.2每半年由检修工检查纵封辊的封合压力一次，一般不作调整，如确要调整，可调整调节阀的限定压力为0.3-0.45Mpa。
3.3每半年检查横封辊一次。
如需调整，可将两个横封辊的封合带对正。
然后使横封辊轴端的一对齿轮处于正常齿合状态，再将锁紧螺钉锁紧。
3.4每年根据横向分切装置情况，进行适当调整。
先将动刀固定在刀体上，以动刀为基础调整定刀。
调整动刀与定刀的切入点和切出点的间隙为0.05-0mm。
初始刀具的调整允许有≤0.1mm的过盈，然后将定刀紧固在定刀体上，使用一段时间后，刀具有微量磨损，分切效果不佳，可以调整后面机箱内的调节螺钉，使定刀轴沿顺时针方向微量旋转一定角度，使刀具保持≤0.1mm的过盈。
3.5每半年由电工检查一次热电锅及温控仪，检查碳刷和电加热管一次，发现损坏或失准，应及时更换。
3.6每半年由电工检查一次电磁离合器和交流接触器，发现损坏，及时更换。
二、清洁操作规程1．清洁方法：1.1拆下未用完包装复合膜密封好交至内包材料间。
全自动包装机的日常维护与检查详解
全自动包装机的日常维护与检查详解
全自动包装机的日常维护与检查详解：
包装机的日常维护与检查
1．定时检查包装机各部位螺钉，以免有松动现象。
2．注意电器部分的防水、防潮、防腐、防鼠。
电控箱内及接线端子需保持干净，以防电气故障。
3．停机时应使两热封辊处于张开的位置，以防烫坏包装材料。
4. 定时给包装机的各齿轮啮合处、带座轴承注油孔及各运动部件加注机油润滑。
加注润滑油时，请注意不要将油滴在传动皮带上，以防造成打滑丢转或皮带老化损坏。
包装机的日常维护与检查
1．定时检查包装机各部位螺钉，以免有松动现象。
2．注意电器部分的防水、防潮、防腐、防鼠。
电控箱内及接线端子需保持干净，以防电气故障。
3．停机时应使两热封辊处于张开的位置，以防烫坏包装材料。
4. 定时给包装机的各齿轮啮合处、带座轴承注油孔及各运动部件加注机油润滑。
加注润滑油时，请注意不要将油滴在传动皮带上，以防造成打滑丢转或皮带老化损坏。
包装机的日常维护与检查
1．定时检查包装机各部位螺钉，以免有松动现象。
2．注意电器部分的防水、防潮、防腐、防鼠。
电控箱内及接线端子需保持干净，以防电气故障。
3．停机时应使两热封辊处于张开的位置，以防烫坏包装材料。
4. 定时给包装机的各齿轮啮合处、带座轴承注油孔及各运动部件加注机油润滑。
加注润滑油时，请注意不要将油滴在传动皮带上，以防造成打滑丢转或皮带老化损坏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
包装机维护检修规程
1 总则
1.１本规程适用于包装机维护检修.
１。
２结构简述
包装机由称重料斗、控制称重器、振动器、热封机等组成物料经振动器振动进入称重料斗，由控制器控制称重，满称重量后气动夹具松开完成称理包装。
２完成标准
2。
1 零部件
2.１.1 包装机零、部件完整、齐全、质量符合技术要求。
2。
1．2仪表计量器具、控制器、自动调节装置齐全、完整、准确、灵敏。
2。
1。
３高纯气管、控制线路安装合理，安全符合技术要求。
2。
1．4 防腐蚀设施，完整有效，符合技术要求。
２。
２运行性能
2。
２。
1 控制称重准确。
２．２．2夹具动作快捷。
2.2.3振动器运行有效。
2.2.4 设备能力满足生产需要。
2。
3 技术资料
2。
3。
1 技术文件、安装、使用说明书等资料齐全。
2。
３。
2设备运行记录、检修、验收记录齐全。
2.3.3 设备易损件有图纸。
２。
3.4设备操作规程、维修规程齐全。
2．4 设备及环境
2.4.１设备清洁、环境宽敞。
２.4．2 运行安全、线路合理。
3 设备维护
3.1日常维护
3.１.１随时观察震动器运行情况。
3．1.2 检查高纯气压力及夹具动作。
3。
1。
3 减少片碱对路线腐蚀。
3。
2 定期检查内容
每周一次检查振动器的螺栓紧固情况,每月一次检查仪器、仪表线路的安全保护，保持电器柜清洁、干燥。
3．3 常见故障处理方法
４.1 检查周期
4．２．1小修
4。
２.1。
１检修料斗连接,消除泄漏。
4。
2。
1．2 检查夹具螺栓、销钉是否完好.
4。
2。
1。
3 检查仪器柜，保持干燥.
４.2.１．4 检查振动器连接是否完好、安全。
4．2。
2 中修
４.2．2．1 检查线路被碱雾等腐蚀情况.
4。
2.２。
2 消除控制柜灰尘和杂物，更换过旧的密封条,确保控制柜门关紧。
4．2．2．3 检查振动器的弹簧、轴等强度是否完好。
4.2。
２。
４清洗检修高纯气管线。
4。
2.3 大修
4．2。
３。
1 包括中修内容。
４。
2。
3.２修理包装料槽,保持料槽平整.
4.2.3。
3 检修控制柜内腐蚀情况及其线路完好情况。
4．2.3。
４检修振动器线圈、电位控制器完好情况。
5 检修方法及质量标准
5.1 料斗夹具及包装料槽
5。
１.1料斗要求圆整、光滑,内部尽量干燥。
５。
1.2夹具的高纯气管保持完好，不泄漏，夹具伸缩臂保持光滑,有润滑油，以减少腐蚀.
５.1.3 包装料槽保持平整,连接处要紧固以防漏碱，平时注意不使其结碱严重。
5.１。
4 夹具的螺栓连接完好。
5.２控制称重器
5.2。
1 控制称重器的电器保持干燥、清洁。
5.２。
2 控制柜要关闭、密封。
5．2。
3 控制线路要有保护，防止腐蚀，为防止跳电，线路接头要保持干燥. 5。
3 振动器
5.3．１振动器电流不要调得太高。
5。
3.2 振动器壳体连接要安全、紧固。
5.3.３振动器弹簧、轴等部件要保证强调，用着色探伤检查其是否有裂缝。
6 试车与验收
６.1 试车前准确工作
６。
1．１确保所有设备和机械保持清洁.
6。
1。
2 确保所有档板、外罩均处干燥状态并被紧固。
6．1.3 确保所有设备均处于安全操作位置,以保证操作的安全性。
6.1.4 确保打开所有的服务设施。
６．2 试车
6.２．1确保所有预先检查均完成。
6．2.2 打开控制器电源，并推迟一时间。
6。
2.3 设置内部有效检查.
6。
２．4 进一步推迟之后，在热机期间设置必要数据。
6.2.5 调整装夹、下料振动装置至合理.
6.2．6 按操作步骤操作。
6.3验收
6.3。
1 试车合格，检修资料、电器线路图齐全方可验收。
６。
3。
2 验收合格,按规定办理手续，正式移交生产。
7 维护检修安全事项
7.1 维护安全注意事项
7。
1。
１严格执行岗位操作法及有关安全规定。
７．1．２经常检查振动器运行情况及料斗下料情况.
7．1.3 经常检查控制器称重，准确程度，必要时重新设定重量. ７．1．4 保持控制柜密闭，保持线路干燥。
7．2检修安全注意事项
7.2。
1 检修前按规定办理检修手续。
７．2。
2检修人员严格遵守安全检修规定。
7．2。
３检修前必须切断电源，挂上“严禁合闸”标志。
7。
3 试车安全注意事项
７．3.１必须作好试车的各项准备工作.
7．3。
2 操作人员必须戴好面罩及防护眼镜。
7。
3.3试车有专人负责,操作者持本岗位的“安全作业证”。
７。
３．4 试车中遇到异常情况,应立即停止试车，处理后重新试车.。