关节轴承 分类
关节轴承类型对比
（9）SQ…L型
/item.htm?spm=a230r.1.10.2&id=14128437858 内外圈均为淬硬轴承钢，外圈有油槽和油孔。能承受径向载荷和一方向轴向（联合）载荷。 轴圈和座圈均为淬硬轴承钢；座圈有油槽和油孔。能承受一方向的轴向载荷或联合载荷（此 是GE…E型轴承与杆端的组装体。杆端带内螺纹，材料为碳素结构钢；无润滑油槽。能承受 径向载荷和任一方向小于或等于0.2倍径向载荷的轴向载荷。 是GE…E型轴承与杆端的组装体。杆端带外螺纹，材料为碳素结构钢；无润滑油槽，能承受 径向载荷和任一方向小于或等于0.2倍径向载荷的轴向载荷。 是GE…ES型轴承与杆端的组装体。杆端带内螺纹，材料为碳素结构钢；有润滑油槽。能承受 径向载荷和任一方向小于或等于0.2倍径向载荷的轴向载荷。 是GE…ES型轴承与杆端的组装体。杆端带外螺纹，材料为碳素结构钢；有润滑油槽。能承受 径向载荷和任一方向小于或等于0.2倍径向载荷的轴向载荷。 杆端带内螺纹，材料为碳素结构钢；内圈为淬硬轴承钢；有润滑油槽。能承受径向载荷和任 杆端带外螺纹，材料为碳素结构钢；内圈为淬硬轴承钢；有润滑油槽。能承受径向载荷和任 球头杆端关节轴承，杆端为碳素结构钢；球头为渗碳钢。能承受径向载荷和任一方向较小的 C型挤压外圈，外圈滑动表面为烧结青铜复合材料；内圈为淬硬轴承钢，滑动表面镀硬铬。 只限于小尺寸的轴承。T型外圈为轴承钢，滑动表面为一层聚四氟乙烯织物；内圈为淬硬轴 外圈为轴承钢，滑动表面为烧结青铜复合材料；内圈为淬硬轴承钢，滑动表面镀硬铬；两面 带防尘盖。能承受方向不变的载荷，在承受径向载荷的同时能承受任一方向较小的轴向载荷 外圈为轴承钢，滑动表面为一层聚四氟乙烯织物；内圈为淬硬轴承钢，滑动表面镀硬铬。能 承受方向不变的载荷，在承受径向载荷的同时能承受任一方向较小的轴向载荷。 外圈为淬硬轴承钢，滑动表面为以聚四氟乙烯为添加剂的玻璃纤维增强塑料；内圈为淬硬轴 承钢，滑动表面镀硬铬。能承受方向不变的中等径向载荷。 外圈为玻璃纤维增强塑料，滑动表面为以聚四氟乙烯为添加剂的玻璃纤维增强塑料；内圈为 淬硬轴承钢，滑动表面镀硬铬。能承受方向不变的中等径向载荷。 外圈为中碳钢，滑动表面由以聚四氟乙烯为添加剂的玻璃纤维增强塑料圆片组成，并用固定 器固定于外圈上；内圈为淬硬轴承钢。用于大型和特大型轴承。能承受大径向载荷。 外圈为淬硬轴承钢；内圈为中碳钢，滑动表面由以聚四氟乙烯为添加剂的玻璃纤维增强塑料 圆片组成，并用固定器固定于内圈上；双半外圈。用于大型和特大型轴承。能承受大径向载 外圈为淬硬轴承钢；滑动表面为以聚四氟乙烯为添加剂的玻璃纤维增强塑料；内圈为淬硬轴 承钢，滑动表面镀硬铬。能承受径向载荷和一方向的轴向（联合）载荷。 座圈为淬硬轴承钢，滑动表面为以聚四氟乙烯为添加剂的玻璃纤维增强塑料，轴圈为淬硬轴 承钢，滑动表面镀硬铬。能承受一方向的轴向载荷或联合载荷（此时起径向载荷值不得大于 是CE…C型轴承与杆端的组装体。杆端带内螺纹，材料为碳素结构钢。能承受方向不变的载 荷。在承受径向载荷的同时能承受任一方向小于或等于0.2倍径向载荷的轴向载荷。 是CE…C型轴承与杆端的组装体。杆端带外螺纹，材料为碳素结构钢。能承受方向不变的载 荷。在承受径向载荷的同时能承受任一方向小于或等于0.2倍径向载荷的轴向载荷。 是GE…CS-2Z型轴承与杆端的组装体。杆端带内螺纹，材料为碳素结构钢。在承受径向载荷 的同时能承受任一方向小于或等于0.2倍径向载荷的轴向载荷。 是GE…CS-2Z型轴承与杆端的组装体。杆端带外螺纹，材料为碳素结构钢。能承受方向不变 的载荷。在承受径向载荷的同时能承受任一方向小于或等于0.2倍径向载荷的轴向载荷。 杆端带内螺纹，材料为碳素结构钢，滑动表面为烧结青铜复合材料；内圈为淬硬轴承钢，滑 杆端带外螺纹，材料为碳素结构钢，滑动表面为烧结青铜复合材料；内圈为淬硬轴承钢，滑 杆端带内螺纹，材料为碳素结构钢，滑动表面为以以聚四氟乙烯为添加剂的玻璃纤维增强塑 料；内圈为淬硬轴承钢，滑动表面镀硬铬。能承受方向不变的径向载荷。 杆端带外螺纹，材料为碳素结构钢，滑动表面为以以聚四氟乙烯为添加剂的玻璃纤维增强塑 料；内圈为淬硬轴承钢滑动表面镀硬铬。能承受方向不变的径向载荷。
关节轴承搭配方法
关节轴承搭配方法关节轴承是一种用于支持旋转或摆动运动的机械元件，常用于工业机械、汽车、航空航天等领域。
正确的搭配方法可以确保轴承的正常工作和寿命，减少摩擦、振动和噪音。
下面将介绍几种常见的关节轴承搭配方法。
1.滚子式关节轴承搭配方法：滚子式关节轴承是一种常用的关节轴承，具有承载能力大、摩擦小、寿命长等优点。
其搭配方法主要包括内外环滚子式、内环滚子式和外环滚子式。
其中，内外环滚子式搭配可增加承载能力，内环滚子式搭配可减小轴承尺寸，外环滚子式搭配可提高轴承刚度。
2.滑动式关节轴承搭配方法：滑动式关节轴承通常由内、外滑动套和滑动面组成，其工作时实现的是滑动摩擦。
搭配方法主要包括孔内式、杆端式和轴端式。
其中，孔内式搭配适用于径向负载较小的场合，杆端式搭配适用于承受双向力的场合，轴端式搭配适用于受力较大的场合。
3.有心瓦关节轴承搭配方法：有心瓦关节轴承由内瓦、外瓦和轴瓦组成，内、外瓦通过螺栓紧固在一起，配合面为球面或圆柱面。
搭配方法主要包括浮心搭配、预紧搭配和轴颈分离搭配。
其中，浮心搭配适用于需轻微倾斜的场合，预紧搭配适用于需抗振动的场合，轴颈分离搭配适用于大型机械设备。
4.钢套铜承关节轴承搭配方法：钢套铜承关节轴承由内套、外套和钢瓦组成，内、外套通过螺栓紧固，钢瓦与套配合面为球面或圆柱面。
搭配方法主要包括浮心搭配、预紧搭配和轴颈分离搭配。
其中，预紧搭配适用于需要提高刚度和刚性的场合，轴颈分离搭配适用于承受大载荷和振动的场合。
在进行关节轴承搭配时，还需要根据具体的工作条件和要求选取合适的材料。
常见的关节轴承材料包括碳素结构钢、合金结构钢和铸铁等。
此外，还需要考虑轴承的润滑方式，常见的润滑方式有干摩擦润滑、注油润滑和浸油润滑等。
总之，适当选择关节轴承的搭配方法可以提高轴承的工作效果和寿命，减少故障和损坏的发生。
在实际应用中，需要根据具体的机械设备和工作条件来选择最合适的关节轴承搭配方式，并保持轴承的定期维护和保养。
NTN关节轴承特点 FAG关节用途 FAG进口关节轴承保养安装方法
沈阳艾姆肯轴承进出口贸易有限公司专业代理销售关节轴承、深沟球轴承、调心球轴承、圆柱滚子轴承、滚针轴承、圆锥滚子轴承、调心滚子轴承、推力球轴承、推力滚子轴承等关于关节轴承的特点、应用、型号、安装、拆卸和保养方法：关节轴承的特点1.向心关节轴承（1）GE…E型单逢外圈，无润滑油槽。
能承受径向载荷和任一方向较小的轴向载荷。
（2）GE…ES型单缝外圈，有润滑油槽。
能承受径向载荷和任一方向较小的轴向载荷。
（3）GE…ES-2RS型单缝外圈，有润滑油槽，两面带密封圈。
能承受径向载荷和任一方向较小的轴向载荷。
（4）GEEW…ES-2RS型单缝外圈，有润滑油槽，两面带密封圈。
能承受径向载荷和任一方向较小的轴向载荷。
（5）GE…ESN型单缝外圈，有润滑油槽，外圈有止动槽。
能承受径向载荷和任一方向较小的轴向载荷。
但轴向载荷由止动环承受时，其承受轴向载荷的能力降低。
（6）GE…XSN型双缝外圈（剖分外圈），有润滑油槽，外圈有止动槽。
能承受径向载荷和任一方向较小的轴向载荷。
但轴向载荷由止动环承受时，其承受轴向载荷的能力降低。
（7）GE…HS型内圈有润滑油槽，双半外圈，磨损后游隙可以调整。
能承受径向载荷和任一方向较小的轴向载荷。
（8）GE…DE1型内圈为淬硬轴承钢，外圈为轴承钢。
在内圈装配时挤压成型，有润滑油槽和油孔。
内径小于15mm的轴承，无润滑油槽和油孔。
能承受径向载荷和任一方向较小的轴向载荷。
（9）GE…DEM1型内圈为淬硬轴承钢，外圈为轴承钢。
在内圈装配时挤压成型，轴承装入轴承座后，在外圈上压出端沟使轴承轴向固定。
能承受径向载荷和任一方向较小的轴向载荷。
（10）GE…DS型外圈有装配槽和润滑槽。
只限于大尺寸的轴承。
能承受径向载荷和任一方向较小的轴向载荷（装配槽一边不能承受轴向载荷）。
2.角接触关节轴承GAC…S型内外圈均为淬硬轴承钢，外圈有油槽和油孔。
能承受径向载荷和一方向轴向（联合）载荷。
3.推力关节轴承GX…S型轴圈和座圈均为淬硬轴承钢；座圈有油槽和油孔。
关节轴承组成
关节轴承组成
关节轴承是一种设计独特、性能卓越的轴承类型，广泛应用于各种机械运动中。
这种轴承主要由球、座和杆三部分组成，其中球的一端通过杆与座相连，另一端则通过轴承与杆相连。
这种结构使得关节轴承可以在机械运动中发挥支撑、导向和缓冲的作用，对于提高机械设备的性能和稳定性至关重要。
关节轴承的球和座通常采用耐磨材料制成，如不锈钢、碳钢和青铜等，这些材料具有出色的耐磨性和抗腐蚀性，可以保证关节轴承在长时间使用中仍然保持其性能。
杆通常采用高强度材料制成，如合金钢和不锈钢等，这些材料具有出色的强度和韧性，可以保证关节轴承在承受高负载时仍然保持稳定。
关节轴承的分类根据其结构和尺寸不同而有所不同，常见的关节轴承有单杆关节轴承和双杆关节轴承两种。
单杆关节轴承只有一个杆，而双杆关节轴承则有两个杆，这种结构上的差异使得它们在不同的机械运动中具有不同的优势和适用范围。
此外，关节轴承还可以根据其球和座之间的接触情况分为滚动接触和非滚动接触
两种，滚动接触关节轴承具有更好的耐磨性和寿命，而非滚动接触关节轴承则具有更好的灵活性和适应性。
关节轴承的应用非常广泛，它可以用于各种机械运动中，如旋转、直线往复运动等。
在汽车、航空航天、工业机器人等领域中，关节轴承被广泛应用于机械臂、车轮、连杆等部件中，起到了支撑、导向和缓冲的作用。
例如，在工业机器人中，关节轴承被广泛应用于机器人的关节部位，使得机器人可以更加灵活地运动和操作。
关节轴承作为一种重要的机械元件，其性能和可靠性对于机械设备的运行至关重要。
它的种类繁多，可以根据不同的需求进行选择和使用。
在未来，随着科技的不断发展，关节轴承的性能和使用范围还将不断扩大和完善。
关节轴承国标
关节轴承国标关节轴承是机械中非常重要的一种轴承，其主要用途是减轻机械转动的摩擦和负荷，使机械运动更加平稳和高效。
目前，针对关节轴承的设计、制造、检验和评定都有一整套完整的国家标准，以下是关节轴承国标的相关内容。
一、标准编号关节轴承国标的编号为GB/T 5677。
二、用途关节轴承主要用于机械传动中，在较大的角度范围内传递扭矩和转动，能够有效减轻机器转动时的摩擦和负载，保证机器运行的正常。
这个标准针对关节轴承的设计、制造、检验和评定等方面做出了具体规定，以便于保证其功能以及性能的质量。
三、分类根据结构形式不同，关节轴承可分为U型、H型、Y型、PHS型等多种类型。
根据不同的使用环境和要求，每种类型的关节轴承有不同的型号和规格。
四、材料关节轴承的材料应该选用优质的合金钢、铸铁、铝合金等高强度、高韧性和抗疲劳性能好的材料。
材料应该符合国家标准和行业标准的相应要求。
五、制造关节轴承的制造应该按照本国国家标准和行业标准的相应规定进行，制造工艺和条件应该符合相关要求。
六、检验关节轴承在制造过程中需要进行多次检验，以保证其性能和质量。
检验种类包括外观检验、尺寸检验、强度检验、耐磨性检验等。
七、标志关节轴承应该在外观上进行标志，包括型号、规格、制造厂家、批次等信息。
标志应该清晰、醒目、准确无误，以方便使用者对其进行识别和使用。
八、应用范围关节轴承国标适用于所有需使用关节轴承的设备、机械和设施，如工厂、机械厂、汽车制造厂、冶金厂、造船厂等。
使用者应该按照相关的规定和要求，正确使用和维护关节轴承，以保证其使用寿命和安全性。
总之，关节轴承国标GB/T 5677是制定和管理关节轴承行业的重要标准，具有指导性、约束性和推广性的特点，能够促进关节轴承的技术进步和产业发展。
关节轴承作为机械传动中不可或缺的部分，其性能和质量将直接影响到整个机械设备的运行和效率，因此使用者应该高度重视，按照国家标准和行业标准的相关要求进行正确的使用和维护。
英制关节轴承的型号与尺寸
英制关节轴承的型号与尺寸全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：英制关节轴承是一种常用的机械零部件，主要用于支撑和转动轴承。
它通常由外圈、内圈、轴套和滚动体等部分组成，能够在高速运转和高负载条件下工作，具有较好的承载能力和旋转精度。
在使用过程中，根据不同的需求和应用场景，我们需要选择适合的轴承型号和尺寸。
英制关节轴承的型号和尺寸对于轴承的性能和使用寿命有着重要的影响。
下面就来介绍一些常见的英制关节轴承型号和尺寸，希望对大家在选择和使用英制关节轴承时有所帮助。
1. SA型英制关节轴承SA型英制关节轴承是一种常见的关节轴承，主要用于支撑和转动较小直径的轴，具有较高的承载能力和旋转精度。
其内径范围通常为1/4英寸到1英寸，适用于一些小型机械设备的支撑和转动。
SD型英制关节轴承是一种特殊的关节轴承，适用于特殊工况和特殊要求的机械设备。
其内径范围、外径范围和长度等尺寸可以根据客户的需求定制。
在选择英制关节轴承的型号和尺寸时，除了考虑轴承的内径、外径和长度等尺寸外，还需要注意轴承的承载能力、旋转精度、密封性能等方面的要求。
根据具体的使用条件和要求，选择合适的轴承型号和尺寸对于延长轴承的使用寿命、提高设备的运行效率具有重要意义。
第二篇示例：英制关节轴承是一种常用的机械零部件，广泛应用于各种工业设备和机械中。
关节轴承具有承载能力高，稳定性好，寿命长等优点，因此在许多领域都有着重要的作用。
在选择适合自己需求的关节轴承时，首先需要了解不同型号和尺寸的关节轴承，以便更好地满足工程需求。
在英制关节轴承的型号与尺寸方面，主要包括以下几个方面：1. FK系列关节轴承FK系列关节轴承是一种常见的英制关节轴承，具有结构简单、承载能力强、耐磨损等特点。
其型号包括FK12、FK14、FK16等，尺寸范围从1/2英寸到1英寸不等，可满足不同轴承应用需求。
SA系列关节轴承是另一种常见的英制关节轴承，适用于一些需要较大承载能力和稳定性要求的机械设备。
轴承基本知识(滑动轴承、关节轴承、滚动轴承)
第二章 滑动轴承
一、润滑油的主要指标
1.粘度:流体抵抗变形的能力，标志着流体内摩擦阻力的大小。 2.油性（润滑性）：润滑油在摩擦表面形成各种吸附膜和化学反应膜的性能， 边界润滑取决于油的吸附能力。 其它：燃点、闪点、凝点、化学稳定性。
第二章 滑动轴承
边界摩擦：表面被吸附在表面的边界膜隔开
按边界膜形成机理，边界膜分为： 吸附膜—— 润滑剂中分子吸附在金属表面而形成的边界膜；
化学反应膜——润滑剂中以原子形式存在的某些元素与金属反应生 成化合物，在金属表面形成的薄膜。反应膜具有较高的熔点，比吸 附膜稳定。
磨损：使摩擦表面物质不断损失的现象称为磨损。
能。
◆ 磨合性：轴瓦与轴颈表面应易于磨合，从而改善摩擦面的接触状况。
第二章 滑动轴承
二、滑动轴承的材料
1.轴承合金：仅用于轴承衬 2.青铜：广泛应用 3.铝基合金 4.铸铁：经济、耐磨 5.粉末冶金：含油轴承 6.非金属材料
第二章 滑动轴承
4 滑动轴承的润滑
摩擦和磨损
干摩擦
边界摩擦
液体摩擦
1.干摩擦：表面间无润滑剂或保护膜的纯金属间的摩擦； 2.边界摩擦：表面被吸附在表面的边界膜隔开； 3.流体摩擦：表面被流体完全隔开，摩擦性能取决于内部分子间的粘性阻力； 4.混合摩擦：前面三种的混合状态，部分固体凸峰接触。
第二章 滑动轴承
1 滑动轴承概述
一、目前滑动轴承应用的主要场合：
1.转速极高的轴承 滚动轴承在极高的转速下会由于高温使元件回火，流体 润滑滑动轴承由 于摩擦系数极小，发热少，容易散热等原 因，不会对轴承的工作性能产 生影响。（内圆磨床） 2.载荷特重的轴承 由于滚动轴承元件上为高副接触，接触应力大，特别是在重载情况下，极 高的接触应力会使元件失效。滑动轴承是低副接触，接触应力小。 3.冲击很大的轴承 由于滚动轴承元件上为高副接触，接触应力大，在冲击作用下，极易造成 永久变形，滑动轴承的油膜可以起到缓冲作用，不会对元件造成永久性伤 害。（轧钢机）
关节轴承分类有哪些
关节轴承分类有哪些关节轴承是一种球面滑动轴承，其滑动接触表面是一个内球面和一个外球面，运动时可以在任意角度旋转摇摆，它采纳表面磷化、炸口、镶垫、喷涂等多种特别工艺处理方法制作而成。
关节轴承具有载荷力量大，抗冲击，抗腐蚀、耐磨损、自调心、润滑好等特点。
关节轴承的分类：向心关节轴承、角接触关节轴承、推力关节轴承、杆端关节轴承。
一、关节轴承依据不同的分类方法，按所能承受负荷的方向或公称接触角不同，分为下列各类。
1、向心关节轴承用于承受径向负荷，其公称接触角从0度至45度，按其公称接触角的不同，又可分为：a.径向接触向心关节轴承公称接触角为0度的向心关节轴承，适于承受径向负荷。
但也能在承受径向负荷的同时，承受不大的轴向负荷。
b.角接触向心关节轴承公称接触角大于0度，但小于或等于45度的向心关节轴承，能承受径向负荷和轴向负荷同时作用的联合负荷。
2、推力关节轴承用于承受轴向负荷，其公称接触角大于45度至90度，按公称接触角的不同，可分为：a.轴向接触推力关节轴承公称接触角为90度的推力关节轴承，适于承受纯轴向负荷。
b.角接触推力关节轴承公称接触角大于45度，但小于90度的推力关节轴承，适于承受轴向负荷，但也能承受联合负荷(此时其径向负荷值不得大于轴向负荷的0.5倍)。
二、关节轴承按其外圈的结构分为：a.整体外圈关节轴承;b.双半外圈关节轴承;c.单缝外圈关节轴承;d.双缝外圈(剖格外圈)关节轴承。
三、关节轴承按是否附有杆端或装于杆端上分为：a.一般关节轴承;b.杆端关节轴承。
四、关节轴承按其工作时是否需补充润滑剂分为：a.非自润滑关节轴承;b.自润滑关节轴承。
五、关节轴承按其所能承受负荷的方向、公称接触角和结构型式分为：a.向心关节轴承;b.角接触关节轴承;c.推力关节轴承;d.杆端关节轴承。
关节轴承广泛应用于各种工程机械、水利电力以及其它带转向机构的设施有用。
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关节轴承分类
1 主题内容
本标准规定了关节轴承的分类方法，及常用关节轴承的结构型式。
2 引用标准
GB 3944 关节轴承词汇
3 关节轴承的分类方法
3.1 关节轴承按其所能承受负荷的方向或公称接触角不同，分为下列各类。
3.1.1 向心关节轴承—用于承受径向负荷，其公称接触角从0度至45度，按其公称接触角的不同，又可分为:
a.径向接触向心关节轴承—公称接触角为0度的向心关节轴承，适于承受径向负荷。
但也能在承受径向负荷的同时，承受不大的轴向负荷。
b.角接触向心关节轴承—公称接触角大于0度，但小于或等于45度的向心关节轴承，能承受径向负荷和轴向负荷同时作用的联合负荷。
3.1.2 推力关节轴承—用于承受轴向负荷，其公称接触角大于45度至90度，按其公称接触角的不同，又可分为:
a.轴向接触推力关节轴承—公称接触角为90度的推力关节轴承，适于承受纯轴向负荷。
b.角接触推力关节轴承—公称接触角大于45度，但小于90度的推力关节轴承，适于承受轴向负荷，但也能承受联合负荷(此时其径向负荷值不得大于轴向负荷的0.5倍)。
3.2 关节轴承按其外圈的结构分为:
a.整体外圈关节轴承;
b.双半外圈关节轴承;
c.单缝外圈关节轴承;
d.双缝外圈(剖分外圈)关节轴承。
3.3 关节轴承按是否附有杆端或装于杆端上分为:
a.一般关节轴承;
b.杆端关节轴承。
3.4 关节轴承按其工作时是否需补充润滑剂分为:
a.非自润滑关节轴承;
b.自润滑关节轴承。
3.5 关节轴承按其所能承受负荷的方向、公称接触角和结构型式分为:
a.向心关节轴承;
b.角接触关节轴承;
c.推力关节轴承;
d.杆端关节轴承。