关于关节轴承的维护说明
关于关节轴承的维护说明
关节轴承是一种特殊结构的滑动轴承。
它的结构比滚动轴承简单，其主要是由一个有外球面的内圈和一个有内球面的外圈组成，能承受较大的负荷，根据其不同的类型和结构，可以承受径向负荷、轴向负荷或径向、轴向同时存在的联合负荷。
一、关节轴承的类型:
1.向心关节轴承
2.角接触关节轴承
3.推力关节轴承
4.杆端关节轴承
5.自润滑向心关节轴承
6.自润滑角接触关节轴承
7.自润滑推力关节轴承
8.自润滑杆端关节轴承
二、关节轴承的特点:
这种关节轴承的耐磨度很好，能够随意转动，并且很结实，能够承受来自外界的各种负荷量，关节轴承的寿命是相当长的，并能灵活使用。
像这种关节轴承在我们生活中都很普遍遇到，例如液压缸活塞杆与固定轴连接的地方，就要用关节轴承，从设计的角度来讲，用普通轴承的话满足不了那么高的同心度，正好关节轴承满足了这一性能。
三、关节轴承的用途:
关节轴承广泛应用于工程液压油缸,锻压机床,工程机械,自动化设备，汽车减震器，水利机械等行业. 关节轴承简介及分类关节轴承是球面滑动轴承，基本型是由具有球形滑动球面接触表面的内、外圈组成。
四、关节轴承的保养润滑方式
根据使用部位及使用条件与环境条件选择规格尺寸、精度，配合适宜的关节轴承是保证轴承寿命及可靠性的前提。
使用部位：关节轴承轴承适用于承受以径向载荷为主的径向与轴向的联合负荷，通常以两套的关节轴承配对使用，主要应于汽车的前后轮毂、主动齿轮、差速器、减速器等传动部位。
允许转速：在安装正确、润滑良好的环境下，允许为的轴承极限转速的0.3-0.5倍。
一般正常情况下，以0.2倍的极限转速为最宜。
允许倾斜角：关节轴承轴承一般不允许轴相对外壳孔有倾斜，如有倾斜，最大不超过2′。
允许温度：在承受正常的载荷，且润滑剂具有耐高温性能，且润滑充分的条件下，一般轴承允许在-30℃-150℃的环境温度下工作。
五、轴承润滑脂的选择
润滑不当在导致关节轴承过早失效的原因中占到36％.通用的润滑脂不能满足各种各样特殊轴承应用的需要，只使用一种或凡种通用润滑脂来满足所有的轴承应用，所引起的问题会远远超过统一牌号所带来的好处。
轴承应用工况十分多样，正确的润滑就是要求润滑脂与轴承应用工况相匹配。
轴承润滑脂是保证轴承平稳、无忧运转和有最大可靠性的基础，即使在最极端的工作条件下也如此。
润滑脂可防止污染物进入轴承，缓冲冲击载荷并防腐蚀。
在实际应用中选择合适的润滑脂是获得轴承最大使用寿命的基本条件.正确选择润滑剂的标准包括了的关节轴承的类型和尺寸、温度、速度、载荷以及期望的使用寿命和补充润滑周期。
轴承的初始径向游隙在推入过程中逐步减小,而推入量的大小决定配合程度。
因此,安装之前必须首先测量关节轴承的初始径向游隙。
在轴承的推入过程中,不断测量径向游隙,直至达到要求的径向游隙减小量及理想的过盈配合为止。
由于温度受润滑、转速、负荷、环境的影响，表中值只表示大致的温度范围。
轴承润滑的作用润滑对滚动轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、温升、振动等有重要影响，没有正常的润滑，轴承就不能工作。
分析关节轴承损坏的原因表明，40％左右的轴承损坏都与润滑不良有关。
因此，关节轴承的良好润滑是减小轴承摩擦和磨损的有效措施。
除此之外，轴承的润滑还有散热，防锈、密封、缓和冲击等多种作用，轴承润滑的作用可以简要地说明如下：
①在相互接触的二滚动表面或滑动表面之间形成一层油膜把二表面隔开，减少接触表面的摩擦和磨损。
②采用油润滑时，特别是采用循环油润滑、油雾润滑和喷油润滑时，润滑油能带走轴承内部的大部分摩擦热，起到有效的散热作用。
③采用脂润滑时，可以防止外部的灰尘等异物进入关节轴承轴承，起
到封闭作用。
④润滑剂都有防止金属锈蚀的作用。
⑤延长关节轴承轴承的疲劳寿命。
设备处
2014年11月。
轴承的日常维护与保养
轴承的日常维护与保养
一、轴承的日常维护
1. 清洁：保持轴承及其周围环境的清洁是至关重要的。
灰尘、污垢和湿气可能会导致轴承磨损和过早失效。
2. 润滑：定期为轴承添加润滑剂可以降低摩擦力，减少磨损，并延长其使用寿命。
请勿使用含腐蚀性物质的润滑剂。
3. 检查紧固：确保轴承组件的紧固程度，以防在运动过程中松动。
紧固件的松动可能导致轴承失效。
4. 避免超负荷：不要让轴承承受过高的负荷。
这可能导致轴承过热、磨损，甚至断裂。
二、轴承的保养
1. 定期更换润滑剂：定期检查并更换润滑剂，以确保轴承得到适当的润滑。
使用合适的润滑剂，并按照制造商的指示进行操作。
2. 检查轴承组件：定期检查轴承组件是否有磨损、损坏或腐蚀迹象。
这些迹象可能表明轴承存在问题，需要立即修复或更换。
3. 防锈处理：如果轴承暴露在户外或在潮湿环境中使用，请定期进行防锈处理，以防止生锈。
三、特殊情况的处理
1. 轴承过热：如果发现轴承过热，应立即停止使用并进行检查。
过热可能是由于负荷过大、润滑不良或轴承损坏等原因造成的。
2. 异常噪音：如果轴承发出异常噪音，可能是由于磨损、松动或润滑不良等原因造成的。
应立即停止使用并进行检查和修复。
电机轴承温度标准及维护保养
电机轴承温度标准及维护保养按照规定泵工作期间,轴承最高温度不超过80度。
电机轴承又名电动机轴承或者马达轴承,电机常用的轴承有四种类型,即滚动轴承、滑动轴承、关节轴承和含油轴承。
1、一般电机操作规程规定,滚动轴承最高温度不超过95摄氏度,滑动轴承最高温度不超过80摄氏度。
同时要求温升不超过55摄氏度(温升为轴承温度减去测试时的环境温度);2、泵工作期间,轴承最高温度不超过80度。
JB/T5294-91 3.2.9.2轴承温升不得超过环境温度40度,最高温度不得超过80度。
JB/T6439-92 4.3.3泵在规定I况下运转时,内装式轴承处外表面温度不应高出输送介质温度20 ,最高温度不高于80度。
外装式轴承处外表面温升不应高处环境温度40度。
最高温度不高于80度。
JB/T7255-94 5.15.3轴承的使用温度。
轴承温升不得超过环境温度35度,最高温度不得超过75度。
JB/T7743-95 7.16.4轴承温升不得超过环境温度40度,最高温度不得超过80度。
JB/T8644-1997 4. 14轴承温升不得超过环境温度35 ,最高温度不得超过80度。
3、如果轴承温升过高如何处理呢?下面分析处理方法:(1)原因:轴弯曲,中心线不准。
处理方法:重新找中心。
(2)原因:基础螺丝松动。
处理方法:拧紧基础螺丝。
(3)原因:润滑油不干净。
处理:更换润滑油。
(4)原因:润滑油使用时间过长,未更换。
处理方法:洗净轴承,更换润滑油。
(5)原因:轴承中滚珠或滚柱损坏。
处理方法:更换新轴承。
超过多少温度会烧坏一般来说电机绝缘等级如果是A级，环境温度40℃，那么电机的外壳温度应该小于60℃。
电机各部位的温度限度 (1) 与绕组接触的铁心温升(温度计法)应不超过所接触的绕组绝缘的温升限度(电阻法)，即A级为60℃，E级为75℃，B级为80℃，F级为100℃，H级为125℃。
(2) 滚动轴承温度应不超过95℃，滑动轴承的温度应不超过80℃。
关节轴承sab标准
关节轴承sab标准关节轴承SAB标准是指用于卡车、重型机械、铁路车辆、航空航天、冶金设备、矿山机械、造纸机械、皮带输送机、起重机、农业机械等重载机械领域的关节轴承的标准。
该标准是国际标准化组织ISO标准的中国国家标准GB/T275-2017，下面对该标准的中文内容进行详细介绍。
1、标准简介该标准规定了关节轴承的基本结构、型号、尺寸、承载能力、刚度、精度、轴承润滑、使用寿命和安装方法等要求。
关节轴承是用于传输转动力矩的一种机械元件，通过其可将分离构件之间的位置误差、姿态误差和角度误差转化为转动中心的相对位移和转动。
2、标准分类GB/T275-2017标准根据其性能、结构、应用领域和技术水平，分为通用型和专用型。
通用型适用于多种场合的使用，专用型适用于针对某种特定机械需求而设计和生产的关节轴承。
3、结构类型GB/T275-2017标准规定了四种结构类型的关节轴承：1）球铰式关节轴承；2）球柄式关节轴承；3）滚子铰式关节轴承；4）直径缩小型关节轴承。
其中球铰式关节轴承是最常见的类型，适用于直线运动以及较小的旋转运动。
4、技术参数该标准规定了关节轴承的技术参数，包括轴承的基本尺寸、极限偏差值、静载荷、动载荷、刚度、轴承润滑和使用寿命等。
关节轴承在使用过程中，需要充分考虑其承载能力和耐磨损性等参数，以保证其长期稳定运行。
5、安装和维护GB/T275-2017标准规定了关节轴承的安装和维护要求，详细说明了轴承的安装位置、装配顺序、紧固力矩、润滑方式、加油量等细节问题。
在使用过程中需要及时检查润滑油的情况，保证轴承正常润滑，防止因润滑不良导致的轴承磨损和故障。
6、结论关节轴承是机械行业中最为重要的元件之一，它的质量和性能直接关系到机械设备的稳定运行和使用寿命。
GB/T275-2017标准规定了关节轴承的基本要求和标准化技术参数，为相关企业生产和使用关节轴承提供了参考和指导，有助于提升产品品质和整体竞争力。
轴承的维护方法
轴承的运行维护
轴承安全运转是我们的最终目的，然而，单靠轴承品质是无法保证安全运转的，另外一些因素也会影响轴承的寿命。
这些影响因素包括操作环境、适当的润滑与保养计划、轴承状况的监测等。
机器设备要实现最佳状态，轴承必须正确对心并且避免极高温、潮湿及污染。
适当的润滑与保养计划及轴承状况的监测工作亦是轴承实现高寿命的重点。
1、监测：设备运转中应定期定点检查和监视轴承的运转状况。
一般采用在轴承箱上定点处用听、摸、闻等感觉的方法进行监控。
发现异声、异味、温度异常升高，必须立即停机检查。
轴承振动分析能在轴承故障早期阶段进行可靠的诊断，振动分析需要振动检测数据以及一定的知识、数据积累。
2、润滑：轴承的日常维护保养应做到定期更换或补充润滑剂。
大多数轴承的损坏是由于润滑方式不正确或润滑不充分造成的。
2.1滚动轴承常用的润滑剂有润滑油和润滑脂两种。
当轴的圆周速度小于4～5m/s时，或汽车上不能使用润滑油润滑的部位，都采用润滑脂润滑。
2.2润滑脂润滑的优点是密封结构简单，润滑脂不易流失，受温度影响不大，一次注脂可以使用较长的时间。
使用时要按主机说明书的要求，选用合适牌号的润滑脂。
例如，汽车水泵轴承就不宜选用钠基润滑脂，因其耐水性较差。
润滑脂填充量一般为轴承空腔的1/2～1/3为宜，过多不但无用，还会增加轴承的运转阻力，使之升温发热。
2.3润滑油的优点是摩擦阻力小且能散热，主要用于高速和工作环境温度较高的轴承。
3、定期检修：应定期拆卸检修轴承。
根据主机设备的检修周期，对还能正常使用的轴承进行拆卸检修是必要的，也是经济的。
轴承的保养方法
轴承的保养方法
轴承对机器的运转起着至关重要的作用，而保养轴承是保证机器长期
稳定运行的首要任务。
以下是保养轴承的几个方法：
1. 定期进行润滑：润滑是轴承保养的关键之一，通过定期加油或者涂
抹润滑脂，可以有效减少轴承磨损，延长轴承寿命。
使用润滑油的时候，要注意油的种类和油膜的厚度，特别是在高速和高负荷的工作环
境中，需要选择适合的润滑油。
2. 清洁保养：长期使用和环境的影响，轴承表面会附着灰尘和沉积物，会导致磨损和振动增加。
因此，定期进行清洗，尤其在机器暂停运行
的时候，可以对轴承进行全面彻底的清洗和保养。
3. 预防负载过高：轴承的负载过高也是容易使轴承磨损的因素之一，
因此，需要避免轴承负重过重或过载。
同时，在实际使用过程中，也
需要做好负荷的缓冲和平衡，尽量避免一些振动、冲击等过程，以减
轻轴承的负荷。
4. 维护正确安装：轴承的正确安装对于轴承的长期正常工作起着很大
的保证作用。
在安装轴承时，应该保持轴承和轴承孔之间的匹配程度，确保轴承的正确安装，并且应该避免操作时给轴承造成过大的压力。
5. 换位：在进行轴承保养时，可以考虑对轴承进行一定的换位操作，这样可以进一步减少轴承的磨损，并且保证整个系统更加稳健。
综上所述，轴承保养不仅仅是使用润滑油，还包括定期清洗、预防负载过高、维护正确安装和换位等关键步骤。
只有灵活运用各种方法，才能延长轴承的使用寿命，确保高效稳定的机器运转。
《自润滑关节轴承接触性能分析》范文
《自润滑关节轴承接触性能分析》篇一一、引言自润滑关节轴承，作为机械装置中一种关键零部件，以其良好的承载能力和较低的摩擦磨损性能被广泛应用在各类高精度设备中。
自润滑关节轴承的性能直接影响着设备的整体运行效率与寿命。
因此，对自润滑关节轴承的接触性能进行分析，对于提高其使用性能和延长其使用寿命具有重要意义。
本文将通过理论分析和实验研究相结合的方式，对自润滑关节轴承的接触性能进行深入探讨。
二、自润滑关节轴承概述自润滑关节轴承是一种具有自润滑特性的轴承，其内部含有固体润滑剂，能够在一定程度上减少摩擦和磨损。
这种轴承的优点在于其能够适应高速度、高负载、高精度的应用场景，具有较好的减震和降噪效果。
自润滑关节轴承的接触性能主要取决于其材料、结构以及工作条件等因素。
三、接触性能分析理论自润滑关节轴承的接触性能分析主要基于弹性力学、摩擦学和热力学等理论。
在接触过程中，轴承的表面会受到压力的作用，产生弹性变形和塑性变形。
此外，由于摩擦作用，会产生热量，对轴承的接触性能产生影响。
因此，我们需要综合考虑这些因素，对自润滑关节轴承的接触性能进行分析。
四、实验研究方法为了更准确地分析自润滑关节轴承的接触性能，我们采用了实验研究的方法。
首先，我们设计了不同工况下的实验方案，包括不同的负载、速度和润滑条件等。
然后，我们使用专业的测试设备对自润滑关节轴承进行测试，记录了在不同工况下的摩擦系数、磨损量、温度等数据。
最后，我们对这些数据进行了统计分析，得出了自润滑关节轴承在不同工况下的接触性能表现。
五、实验结果与分析1. 摩擦系数分析：实验结果表明，在一定的工况下，自润滑关节轴承的摩擦系数较低，且相对稳定。
这表明其具有良好的自润滑性能，能够有效地降低摩擦和磨损。
2. 磨损量分析：通过对比不同工况下的磨损量数据，我们发现负载和速度对自润滑关节轴承的磨损量影响较大。
在高负载和高速度的工况下，磨损量较大。
而润滑条件对磨损量的影响较小，但良好的润滑条件有助于降低磨损量。
轴承保养标准
轴承保养标准
轴承的保养对于确保设备的正常运行和寿命非常重要。
以下是一般轴承保养的标准和常见步骤：
1.清洁：定期清洁轴承以去除尘埃、污垢和其他杂质。
使用适当的清洁剂，确保清理彻底。
在清洁轴承之前，应该先移除轴承周围的封盖或罩。
2.润滑：良好的润滑是轴承保养的关键。
使用适当类型和量的润滑脂或润滑油。
注意检查润滑脂或油的新鲜度，及时更换。
3.密封和封盖：确保轴承的密封和封盖处于良好状态，以防止杂质进入轴承内部。
定期检查密封圈或封盖是否受损，并及时更换。
4.预紧力：调整轴承的预紧力，确保它在运转时没有松动或过紧。
预紧力的调整应该符合制造商的规定。
5.振动和温度监测：定期监测轴承的振动和温度。
异常的振动或升高的温度可能表明轴承存在问题，需要进一步检查和维护。
6.定期检查：进行定期的轴承检查，特别是在设备经常运行或负载较重的情况下。
这包括检查轴承的外观、轴承座的磨损情况等。
7.替换：如果发现轴承存在严重磨损、损坏或其他问题，及时替换轴承。
不要等到轴承彻底失效才进行更换。
请注意，以上步骤是通用的轴承保养原则，具体的操作和频率可能会根据轴承类型、使用环境和制造商的建议而有所不同。
在进行轴承保养时，请始终参考相关的设备手册和制造商的建议。
关节轴承国标
关节轴承国标关节轴承是机械中非常重要的一种轴承，其主要用途是减轻机械转动的摩擦和负荷，使机械运动更加平稳和高效。
目前，针对关节轴承的设计、制造、检验和评定都有一整套完整的国家标准，以下是关节轴承国标的相关内容。
一、标准编号关节轴承国标的编号为GB/T 5677。
二、用途关节轴承主要用于机械传动中，在较大的角度范围内传递扭矩和转动，能够有效减轻机器转动时的摩擦和负载，保证机器运行的正常。
这个标准针对关节轴承的设计、制造、检验和评定等方面做出了具体规定，以便于保证其功能以及性能的质量。
三、分类根据结构形式不同，关节轴承可分为U型、H型、Y型、PHS型等多种类型。
根据不同的使用环境和要求，每种类型的关节轴承有不同的型号和规格。
四、材料关节轴承的材料应该选用优质的合金钢、铸铁、铝合金等高强度、高韧性和抗疲劳性能好的材料。
材料应该符合国家标准和行业标准的相应要求。
五、制造关节轴承的制造应该按照本国国家标准和行业标准的相应规定进行，制造工艺和条件应该符合相关要求。
六、检验关节轴承在制造过程中需要进行多次检验，以保证其性能和质量。
检验种类包括外观检验、尺寸检验、强度检验、耐磨性检验等。
七、标志关节轴承应该在外观上进行标志，包括型号、规格、制造厂家、批次等信息。
标志应该清晰、醒目、准确无误，以方便使用者对其进行识别和使用。
八、应用范围关节轴承国标适用于所有需使用关节轴承的设备、机械和设施，如工厂、机械厂、汽车制造厂、冶金厂、造船厂等。
使用者应该按照相关的规定和要求，正确使用和维护关节轴承，以保证其使用寿命和安全性。
总之，关节轴承国标GB/T 5677是制定和管理关节轴承行业的重要标准，具有指导性、约束性和推广性的特点，能够促进关节轴承的技术进步和产业发展。
关节轴承作为机械传动中不可或缺的部分，其性能和质量将直接影响到整个机械设备的运行和效率，因此使用者应该高度重视，按照国家标准和行业标准的相关要求进行正确的使用和维护。
关节轴承知识
关节轴承知识一、基本概念1 径向额定动载荷：关节轴承中的工作表面动应力达到最大许用应力时的径向载荷。
2 轴向额定动载荷：关节轴承中的工作表面动应力达到最大许用应力时的轴向载荷。
3 寿命：关节轴承的摩擦系数达到规定的极限值或关节轴承磨损量超过规定的极限值时关节轴承工作摆动的总次数。
4 径向当量动载荷：一恒定的径向载荷，在该载荷作用下，关节轴承中工作表面接触应力与实际载荷作用相当。
用于向心关节轴承、角接触关节轴承、杆端关节轴承同时承受径向载荷和轴向载荷时计算关节轴承使用寿命用。
一般情况下，对于向心、角接触关节轴承承受的轴向载荷推荐不要超过径向载荷的30％，杆端关节轴承承受的轴向载荷推荐不要超过径向载荷的20％5 轴向当量动载荷：一恒定的轴向载荷，在该载荷作用下，关节轴承中工作表面接触应力50％4 关节轴承配合选择的基本原则。
4.1 根据轴承的类型、尺寸、公差、游隙，轴承的工作条件，作用在轴承上载荷的大小、方向和性质，轴和外壳孔的材料，以及装拆方便等来进行轴承与轴和外壳孔配合的选择。
4.2 轴承的摆动套圈一般采用过盈配合，使轴承在载荷下工作时，套圈在轴和外壳孔的配合表面不产生磨损和相对转动现象。
4.3 为防止内圈与轴之间的滑动或爬行，内圈与轴应优先采用过盈配合，如果为装拆方便或由于采用浮动支承，而必须选用间隙配合时，轴颈表面必须淬硬。
4.4 选用过盈配合时，应考虑过盈量对径向游隙的影响。
对于必须使用较大过盈量的场合，应选用原始游隙大于基本组游隙值的轴承。
4.5 轴和外壳孔的公差带4.5.1 轴的公差带按表1的规定选取。
表1轴的公差带4.5.2 外壳孔的公差带按表2的规定选取四、关节轴承的寿命计算理论上计算关节轴承的使用寿命，都是假设关节轴承安装正确、常规加载、常温下工1 额定载荷的计算注：C ：外圈宽度 dm ：轴承球径 B ：内圈宽度 H ：轴承高度 2 滑动速度V= 2.9089×10-4 ×β×f ×dm β：摆动角 f ：摆动频率dm ：dm=§dm 为等效滑动球面直径，§为折算系数；向心为1，角接触为0.9，推力为0.7 dm ：轴承球径 3 名义接触压力p （小写）＝ k × CdP )(大写 （N/mm 2） （Cd ：额定动载荷）4 关节轴承使用寿命的计算关节轴承的使用寿命与轴承的承受载荷、滑动速度、摩擦副材料、当量动载荷系数、载荷特性（恒定载荷、脉动载荷、交变载荷）系数、温度寿命系数、滑动速度寿命系数、载荷寿命系数、轴承质量与润滑寿命系数、重润滑间隔寿命系数、重润滑摆角寿命系数有关。
轴承保养安全操作及保养规程
轴承保养安全操作及保养规程为了保障轴承在使用过程中的安全性、有效性和寿命，正确的保养和维护是非常必要且重要的。
本文将会介绍轴承保养的安全操作和保养规程。
1. 轴承保养安全操作1.1 安全保障在对轴承进行保养操作时，必须要将安全放在首位。
操作前需要各项保障措施的安排，确保人员和设备的安全可靠。
1.对于需要升降或者需要对轴承进行维护的设备，需要根据工作条件，确定好固定点位，并采取稳定的托架或起重设备进行固定和升降，防止倾覆或掉落。
2.在进行轴承拆卸、清洗、润滑、检查、安装等操作时，要确保操作人员身着合适的工作服、安全鞋、工作手套等个人保护用品。
3.在清洗轴承时，要保持洗涤溶液中无明显异味和有刺激性。
4.对于需要使用火种的工作环境，要注意防火，确保工作安全。
5.在进行高空操作时，要注意安全防护，避免高空坠落事故。
1.2 设备保养1.在对轴承进行保养操作时，要按照设备、轴承、维修工具的规格和使用说明进行操作，在保证轴承安全运行的前提下，不得随意调整设备和维修工具配件。
2.在轴承保养工作中，一定要注意设备电源是否已经关闭，设备运行是否已经停止。
3.对于独立式支架上的轴承要进行专门的保养和检查。
1.3 操作手法1.在进行轴承保养操作的时候，一定要使用标准的工具操作。
2.要避免在操作过程中使用过量的力，以及产生过多的振动，进而导致损伤轴承。
3.采取正确的清洁及安装方式，确保不受到碰撞或者受到强烈的冲击等。
2. 轴承保养规程2.1 轴承保养前的准备1.首先要进行设备的检查，检查轴承是否有松动，轴承模式是否正常等。
2.重视设备运转方式是否合理，如是否达到设计要求等。
3.关注设备的清洁程度，如果存在杂质或积垢应该清洗干净，以免对轴承的正常运行造成影响。
2.2 拆卸轴承前的准备1.拆卸轴承前，除必须检验轴承外还要检查轴颈和座面表面是否有损伤或生锈等。
2.进一步对轴承进行检查，看看轴承滚道是否有深度凹痕或裂纹等，这些也是轴承不能正常工作的主要原因。