支模方钢加固体系技术交底大全
加固施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保加固施工过程中的安全，提高施工质量，特制定本安全技术交底，对参与加固施工的人员进行安全技术交底，提高安全意识，规范施工操作。
二、交底对象参与加固施工的所有人员，包括施工人员、监理人员、管理人员等。
三、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁紧带扣。
（2）施工现场严禁吸烟、饮酒，禁止携带易燃易爆物品。
（3）施工区域设置明显的警示标志，非施工人员禁止进入。
（4）施工过程中，注意高空坠物，禁止在施工现场下方行走或停留。
2. 施工人员安全注意事项（1）施工人员必须接受专业培训，掌握加固施工技能和安全知识。
（2）施工人员应穿着合适的防护服、手套、鞋靴等，确保个人安全。
（3）高空作业时，必须系好安全带，高挂低用，防止坠落。
（4）操作电钻、切割机等电动工具时，注意绝缘和接地，防止触电。
3. 施工机械与设备安全注意事项（1）施工机械与设备应定期检查、保养，确保其正常运行。
（2）操作机械与设备时，应按照操作规程进行，不得擅自更改。
（3）设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格。
4. 施工材料安全注意事项（1）施工材料应分类堆放，标识清楚，防止混淆。
（2）易燃易爆、腐蚀性材料应妥善存放，远离火源、水源。
（3）施工过程中，注意材料使用，避免浪费。
5. 施工现场环境安全注意事项（1）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。
（2）施工现场道路畅通，避免施工车辆、人员拥堵。
（3）施工区域设置明显的警示标志，确保施工安全。
四、施工过程中常见问题及应对措施1. 问题：施工过程中发现墙体裂缝。
应对措施：立即停止施工，分析裂缝原因，采取相应措施进行处理。
2. 问题：施工过程中发现钢筋弯曲、变形。
应对措施：立即停止施工，检查原因，调整钢筋位置，确保施工质量。
3. 问题：施工过程中发现加固材料不合格。
应对措施：立即停止使用不合格材料，更换合格材料，确保施工质量。
五、总结本次安全技术交底，旨在提高参与加固施工人员的安全生产意识，规范施工操作。
加固施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：_________工程2. 工程地点：_________地点3. 施工单位：_________单位4. 施工项目经理：_________5. 施工日期：____年____月____日至____年____月____日二、施工前准备工作1. 人员准备：- 参与加固施工的全体人员必须经过安全技术培训，并取得相关操作资格证书。
- 施工人员需熟悉加固工程图纸，了解工程特点和施工工艺。
- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
2. 材料准备：- 确保加固材料的质量符合国家相关标准。
- 检查加固材料的性能、规格和数量，确保满足施工需求。
- 准备好施工工具、设备，并确保其完好、安全。
3. 场地准备：- 清理施工现场，确保施工区域平整、畅通。
- 设置安全警示标志，防止非施工人员进入施工区域。
- 根据施工方案，合理布置施工场地，确保施工安全。
三、施工安全注意事项1. 高空作业：- 高空作业人员必须系好安全带，高挂低用。
- 高空作业平台、脚手架必须符合安全要求，并进行定期检查。
- 高空作业时，严禁在同一作业面同时进行上下立体交叉作业。
2. 机械操作：- 操作人员必须熟悉机械性能，严格按照操作规程进行操作。
- 定期检查机械设备的运行状况，发现问题及时维修。
- 机械设备应设置安全防护装置，确保操作人员安全。
3. 用电安全：- 施工现场必须遵守国家有关电气安全的规定。
- 电工必须持证上岗，确保电气线路符合安全要求。
- 严禁私拉乱接电线，禁止使用非标准插座。
4. 材料堆放：- 材料堆放整齐，不得超高堆放。
- 材料堆放区域应设置警示标志，防止人员误入。
5. 个人防护：- 施工人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
- 根据施工环境，配备必要的防尘、防毒、防辐射等防护用品。
四、施工过程控制1. 施工人员必须按照施工方案进行施工，不得擅自改变施工工艺和顺序。
2. 施工过程中，必须密切注意施工质量，确保加固效果。
加固工安全技术交底模板
一、交底编号：____________________二、项目名称：____________________三、交底日期：____________________四、交底单位：____________________五、交底人：____________________六、接受人：____________________七、交底内容：一、施工安全基本要求1. 施工人员必须持证上岗，熟悉并掌握加固工程的安全技术操作规程。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。
4. 施工过程中，应严格遵守各项安全操作规程，确保施工安全。
二、主要施工技术及工艺1. 粘贴碳纤维材料加固技术：（1）施工前，应对加固部位进行清理，确保表面干净、平整。
（2）根据设计要求，将碳纤维材料裁剪成所需尺寸。
（3）将碳纤维材料粘贴在加固部位，粘贴过程中应确保粘贴牢固。
（4）粘贴完成后，进行固化处理，固化时间根据材料要求确定。
2. 钻孔注浆加固技术：（1）根据设计要求，确定钻孔位置和深度。
（2）使用钻孔机进行钻孔，钻孔过程中应保持钻头垂直。
（3）将注浆材料灌入孔内，注浆压力应控制在规定范围内。
（4）注浆完成后，进行养护，养护时间根据材料要求确定。
三、安全注意事项1. 施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
2. 高处作业时，必须系好安全带，确保安全。
3. 施工现场严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 施工过程中，应密切关注加固部位的变化，如发现异常情况，立即停止施工，并采取相应措施。
5. 施工现场应设置消防器材，确保消防安全。
6. 施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放材料、工具等。
七、交底人签名：____________________八、接受人签名：____________________九、备注：（1）本安全技术交底适用于本项目加固工程。
（2）施工过程中，如遇特殊情况，应根据实际情况进行调整。
加固工程施工技术交底
加固工程施工技术交底一、工程概况本项目为XX公司办公楼加固工程，位于XX市中心繁华地段，建筑总面积为XX平方米。
建筑结构为框架结构，建造于XX年，现已投入使用多年。
由于长时间的使用和外部环境的影响，部分结构构件出现了一定的损坏和变形，影响了建筑的安全和使用功能。
为了确保建筑的安全和使用寿命，提高建筑的抗震性能，公司决定对办公楼进行加固处理。
二、加固工程目标本次加固工程的主要目标是对办公楼的结构构件进行加固处理，提高其承载能力和抗震性能。
具体包括：1. 对框架梁进行碳纤维布粘贴加固，提高其受弯、受剪承载力。
2. 对框架柱进行钢板焊接加固，提高其轴向承载力和抗震性能。
3. 对楼板进行混凝土浇筑加固，提高其承载能力和平整度。
4. 对建筑的外墙进行清洗和修补，恢复其美观和使用功能。
三、加固工程施工工艺1. 碳纤维布粘贴加固：首先对梁底进行打磨清理，去除表面的灰尘、油污和松动的漆膜。
然后按照设计要求，涂刷一层粘结剂，将碳纤维布粘贴在梁底，并采用专用工具进行压实，确保粘贴牢固。
最后，对碳纤维布进行防护处理，涂刷一层涂料，防止碳纤维布受到损伤。
2. 钢板焊接加固：首先对柱子表面进行打磨清理，去除表面的灰尘、油污和松动的漆膜。
然后按照设计要求，在柱子表面焊接一定厚度的钢板，并采用专用工具进行打磨，确保焊接牢固和平整。
最后，对焊接部位进行防腐处理，涂刷一层防锈漆，防止焊接部位生锈。
3. 混凝土浇筑加固：首先对楼板表面进行清理，去除表面的灰尘、油污和松动的混凝土。
然后按照设计要求，铺设一层钢筋网，再浇筑一层混凝土，并进行振捣，确保混凝土密实。
最后，对浇筑部位进行养护，定期浇水，保证混凝土的强度和发展。
4. 外墙清洗和修补：首先对外墙表面进行清洗，去除表面的灰尘、油污和污垢。
然后对损坏的部分进行修补，涂刷一层修复漆，恢复其美观和使用功能。
最后，对整个外墙进行清洗，去除表面的污垢，涂刷一层保护漆，防止外墙受到进一步的损坏。
支模方钢加固体系技术交底
支模方钢加固体系工程质量技术交底施工单位：工程名称分项工程名称基础、主体模板工程作业单位木工班组交底部门交底内容：一、施工准备(一)作业条件1、按工程结构图进行模板设计、安装。
模板及其支架须具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
模板分结构部位进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。
2、方钢、轮扣架及模板、木方等材料已吊装到位。
3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏200mm的支模辅助线，并清除干净墙柱根部杂物。
4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件办好隐蔽前检查，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。
5、门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。
6、墙体根部周边10cm范围内应抹平压光，以防模板下口跑浆。
7、模板安装前，墙体与楼层施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已隐蔽前检查。
8、电梯井道安装筒模前，须预先在井道内搭设钢管架，并做好拉固及水平防护。
(二)材料要求1、方钢应用参数2、多层胶合板模板：尺寸(915×1830mm)、厚度(15、18mm)。
3、对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋，中间有止水片，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
5、模板定型板支撑用料：采用钢管支架支撑，刷好警示色防锈漆。
(三)施工机具1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2、支撑体系：轮扣架与钢管脚手架。
一、质量要求模板安装允许偏差轴线位置5mm 底模上表面标高±5mm 截面内部尺寸基础±10mm柱、墙、梁+4,-5mm 层高垂直度不大于5m 6mm大于5m 8mm 相邻两板表面高低差2mm 表面平整度5mm二、工艺流程(一)安装墙柱模板搭设支模体系→焊接墙柱定位钢筋→立墙柱片模→墙柱与梁板方钢固定→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体方钢加固→验收(二)安装梁模板拉设梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁板支架→安装梁底楞与方钢→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→验收(三)安装顶板模板搭设支模体系→安装次龙骨方钢、主龙骨钢管→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→验收沉箱成品加固连杆：1、井字型加固；2、连杆距边不大于600为宜三、操作工艺(一)排架搭设：1、立杆垂直度偏差不大于5%；立杆下垫50*100方木。
模板支撑加固体系技术交底
陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表1000mm）。
本次施工根据搭设高度，仅使用立杆、横杆及可调顶托和可调底座所构成的塔架作为支撑，横杆通过扣件形成一个整体。
（1）满堂脚手架搭设高度为4.5m（净高度4.25m）：立杆纵横距0.9m，特殊部位根据柱、或者梁尺寸调整且间距不宜大于0.9m，步距不宜超过1.2m，技术规范要求支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔3跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。
（2）当模板支架搭设成无侧向拉结的独立塔状的支架时，架体每侧均应设置竖向剪刀撑。
等有扭转要求时，在顶层应增设水平剪刀撑。
（3）模板支架可调托伸出顶层水平杆的自由长度严禁超过500mm，且丝杆外漏长度严禁超过200mm，可调托底插入立杆长度不得小于150mm。
(4）模板支架宜与周围已建成的结构进行可靠的连接；（5）梁模安装、拆除要求①模板支撑钢管必须在楼面上垫木方；②钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固；③根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4m不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm，悬挑超过2m时，按1/500起拱；④梁侧设置斜向支撑，早拆头，对称斜向加固（尽量取45°）。
⑤平台模板采用木胶合板现场散拼，模板支撑采用钢管满堂脚手架体系。
板底用40mm ×60mm木枋作内楞，内楞的轴线间距为250mm；承重架采用扣件式钢管满堂脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管，板模构造如图2所示：4.1.1地下室墙、柱模板地下室墙模板采用15mm厚木胶合板，40mm×60mm木枋（内楞）现场拼制，圆钢管φ48×3.5（外楞）支撑，采用可回收φ14@500mm对拉止水螺栓钢管斜支撑加固，梁底采用40mm×60mm木枋支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由φ48×3.5钢管、扣件、立杆、横杆、支座组成。
加固-技术交底
技术交底记录鲁JJ-交底内容：一、结构材料1、混凝土：混凝土强度等级见下表。
表中所列为既有建筑改扩建修缮，以及新建结构中的混凝土强度等级，单体结构施工图中有具体说明时按单体设计要求。
既有建筑结构加固的混凝土强度等级，原则上按下列要求采用：既有建筑结构的混凝土强度等级以检测结果为准；结加固的混凝土强度等级必须高于原结构混凝土强度一级，且不得低于C20。
结构加固的混凝土强度详见单体设计；单体设计未标注时采用C30。
原混凝土构件破损部位修补、混凝土楼(墙)面孔洞封闭、新旧混凝土构件交接部位等，采用高于原结构混凝土强度一级的补偿收缩混凝土；具体详见单体施工图。
备注：1、部分构件采用其他混凝土强度等级时，另见详图或说明。
2、构件混凝土强度等级除满足上表要求外，还应根据不同环境类别满足耐久性的基本要求。
2、钢筋及焊条本工程采用的普通热轧钢筋应满足下表要求：钢筋强度等级及搭接焊的焊条要求详见上表,其他焊接接头形式的焊条型号应符合《钢筋焊接及验收规程》的相关规定。
受力预埋件的锚筋应采用HPB300或HRB400级钢筋,严禁采用冷加工钢筋。
受力预埋件的锚板应采用Q235B、Q345B级钢。
施工中需要以强度等级较高的钢筋替代原设计中的纵筋受力钢筋时，应按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算，并应满足规范最小配筋率等构造要求；抗震等级为一、二、三级的结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的保混合均匀；植筋前用吹风机与刷子清理孔道直至孔内壁无浮尘水渍为止，把配制均匀的胶用注胶枪注入孔中至孔的2/3处，与刷子清理孔道直至孔内壁无浮尘水渍为止，把配制均匀的胶用注胶枪注入孔中至孔的2/3处，把打磨好的钢筋旋转植入孔底，直至胶溢出为止，如不溢胶需要二次注胶，至钢筋植入孔底有胶溢出为止。
确保胶液饱满,植筋胶均匀在钢筋表面及螺纹缝隙中；除单体施工图注明外，化学植筋锚孔直径按下表：除单体施工图注明外，化学植筋的最小钢筋间距和钢筋距基材边的最小边距均应不少于5d(d为钢筋直径)，膨胀型锚栓的最小间距应不少于10d，距基材边的最小边距应不少于12d(d 为锚栓直径)，扩底型锚栓的最小间距应不少于8d，距基材边的最小边距应不少于10d(d为锚栓直径)；种植基材的最小厚度不得少于下列要求：膨胀型锚栓、扩底型锚栓：≥1.5倍有效种植深度，且≥100mm；化学植筋或螺栓：≥有效种植深度＋2倍孔径，且≥100mm；除单体施工图注明外，化学植筋锚固深度设计值l d 应由计算所得，详见下表植筋同时应满足JGJ145-2013中第九章的要求。
建筑加固作业安全技术交底模板
一、交底目的为确保建筑加固作业的安全顺利进行，降低安全事故发生的风险，特制定本安全技术交底。
二、交底对象1. 施工单位全体施工人员。
2. 施工现场管理人员。
3. 作业班组负责人。
三、交底内容1. 施工前的准备工作- 施工单位应制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、安全措施等。
- 施工现场应设置明显的警示标志，如“危险作业”、“注意安全”等。
- 作业人员应熟悉施工图纸，了解加固部位的结构特点和加固方法。
2. 施工过程中的安全注意事项- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工现场应设置安全通道，确保人员通行安全。
- 施工过程中，应确保施工设备、工具和材料的安全使用。
- 严禁酒后作业、疲劳作业和违章作业。
3. 具体作业安全要求- 钻孔作业- 钻孔前应检查钻孔设备，确保其正常工作。
- 钻孔过程中，操作人员应保持注意力集中，防止发生意外。
- 钻孔过程中，应随时观察孔壁情况，发现异常立即停止钻孔。
- 钢筋绑扎作业- 钢筋绑扎前应检查钢筋尺寸和规格，确保符合要求。
- 绑扎过程中，应确保钢筋位置准确，防止钢筋移位。
- 绑扎完成后，应检查钢筋绑扎质量，确保牢固可靠。
- 混凝土浇筑作业- 浇筑前应检查混凝土配合比和坍落度，确保符合要求。
- 浇筑过程中，应确保混凝土均匀分布，防止出现蜂窝、麻面等问题。
- 浇筑完成后，应立即进行养护，防止混凝土出现裂缝。
4. 现场安全管理- 施工现场应设置专职安全员，负责现场安全管理工作。
- 作业人员应遵守施工现场各项规章制度，服从现场管理。
- 施工单位应定期对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
四、应急处理1. 发生安全事故时，应立即停止作业，及时上报。
2. 采取必要措施，防止事故扩大。
3. 保护现场，为事故调查提供依据。
五、交底签字1. 施工单位项目负责人签字确认。
2. 施工现场管理人员签字确认。
3. 作业班组负责人签字确认。
六、附则1. 本安全技术交底适用于建筑加固作业。
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支模方钢加固体系工程质量技术交底施工单位：
2、多层胶合板模板：尺寸(915×1830mm)、厚度(15、18mm)。
3、对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋，中间有止水片，双边套丝扣，并且两边带好两个螺
母，沾油备用。
4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
5、模板定型板支撑用料：采用钢管支架支撑，刷好警示色防锈漆。
(三)施工机具
1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁
水平、撬棍等。
2、支撑体系：轮扣架与钢管脚手架。
一、质量要求
模板安装允许偏差轴线位置5mm 底模上表面标高±5mm 截面部
尺寸
基础±10mm
柱、墙、梁+4,-5mm 层高垂
直度
不大于5m 6mm
大于5m 8mm 相邻两板表面高低差2mm
表面平整度5mm
二、工艺流程
(一)安装墙柱模板
搭设支模体系→焊接墙柱定位钢筋→立墙柱片模→墙柱与梁板方钢固定→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体方钢加固→验收
(二)安装梁模板
拉设梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁板支架→安装梁底楞与方钢→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→验收
(三)安装顶板模板
搭设支模体系→安装次龙骨方钢、主龙骨钢管→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→验收
沉箱成品加固连杆：1、井字型加固；2、连杆距边不大于600为宜
三、操作工艺
(一)排架搭设：
1、立杆垂直度偏差不大于5%；立杆下垫50*100方木。
首层排架由于回填土松软，要求在
地梁和承台设置斜撑立杆，间距同排架。
2、支模轮扣架立杆须设置3道横杆。
3、按要求支撑杆设置剪刀撑，采用回转扣纵、横向与支撑杆相交部位连接。
不得使用暗裂、
腐锈严重的扣件；钢管弯曲不得超过钢管的直径和锈蚀严重的钢管；
4、若立杆长度不够高度，采用接管时，接头不允许在同一水平面，要间隔相互错开。
(二)安装柱模板
长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规起拱。
梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
3、其他需注意事项：
交底人签字：日期：接受人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。